CN205835754U - 一种装配式模架及使用该模架的叶片模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风电叶片加工技术领域，特别涉及一种装配式模架及使用该模架的叶片模具，所述装配式模架包括基础平台和模具支撑体，所述模具支撑体设有用于支撑阴模的主梁支撑和截面支撑，所述模具支撑体与所述基础平台之间通过连接机构可拆卸地固定连接。所述叶片模具包括阴模以及所述的装配式模架，所述阴模安装在所述装配式模架上；所述阴模由玻璃钢制成。本实用新型中基础平台的通用性强，不同的叶片模具之间可以共用同一个基础平台，大大提高了装配式模架的利用率；由于模具支撑体可以从基础平台上拆除，这样便于对模具支撑体以及安装于其上的叶片模具的转移和运输。

Description

一种装配式模架及使用该模架的叶片模具

技术领域

本实用新型涉及风电叶片加工技术领域，特别涉及一种装配式模架及使用该模架的叶片模具。

背景技术

能源是经济社会发展的重要物质基础，风力发电作为当前技术和经济上的具有商业化规模开发的新能源，受到人们的高度重视，作为风力发电的基本设备，风力发电机组也朝着大型化的方向发展，以提高风力发电机组的单机容量。

随着风力发电机组大型化的发展，叶片的长度越来越长，制造叶片所使用的模具的外形也越大，重量也越重，叶片的加工装置的要求也就越高；其中，叶片的加工是通过在模具形腔内成型实现的，现有技术中支撑风电叶片模具的模架为整体结构，其具有以下缺点：

(1)现有整体式模架的高度较高，且重量较重，在车间内起模翻转需要大吨位行车，对车间的高度要求高。

(2)整体式模架的转移与运输均不方便；

(3)整体式模架不能通用，闲置模具占用的整体式模架无法用于其他模具，利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式模架及使用该模架的叶片模具，以解决现有技术中整体式模架的通用性差、以及转移与运输不方便的技术问题。

本实用新型提供了一种装配式模架，包括基础平台和模具支撑体，所述模具支撑体设有用于支撑阴模的主梁支撑和截面支撑，所述模具支撑体与所述基础平台之间通过连接机构可拆卸地固定连接。

进一步地，所述连接机构包括多个锁紧螺栓以及与所述锁紧螺栓螺纹连接的锁紧螺母，所述基础平台和所述模具支撑体通过所述锁紧螺栓与所述锁紧螺母连接。

进一步地，多个所述锁紧螺栓绕所述模具支撑体的周向均匀分布。

进一步地，所述连接机构还包括多个顶升螺栓，所述顶升螺栓的头部与所述基础平台的上端面相抵接，所述顶升螺栓的螺杆与所述模具支撑体设有的螺纹孔螺纹配合。

进一步地，多个所述顶升螺栓绕所述模具支撑体的周向均匀分布。

进一步地，所述主梁支撑通过模具调平螺栓组件与所述模具支撑体连接。

进一步地，所述截面支撑通过模具调平螺栓组件与所述模具支撑体连接。

进一步地，所述基础平台由钢结构制成。

进一步地，所述模具支撑体由钢结构制成。

本实用新型还提供了一种叶片模具，包括阴模以及所述的装配式模架，所述阴模安装在所述装配式模架上；所述阴模由玻璃钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的装配式模架，包括基础平台和模具支撑体，模具支撑体设有用于支撑阴模的主梁支撑和截面支撑，模具支撑体与基础平台之间通过连接机构可拆卸地固定连接。通过将装配式模架分为两部分基础平台和模具支撑体，并且此两部分可拆卸连接，在施工时，如翻制阴模时，只需要起吊模具支撑体即可，这样起吊的重量轻、高度小，对车间中的起吊翻转设备与翻转空间要求低；另外，基础平台可以重复使用，基础平台的通用性强，不同的叶片模具之间可以共用同一个基础平台，大大提高了装配式模架的利用率；由于模具支撑体可以从基础平台上拆除，这样便于对模具支撑体以及安装于其上的叶片模具的转移和运输。

本实用新型提供的叶片模具，包括阴模以及所述的装配式模架，阴模安装在装配式模架上；阴模由玻璃钢制成。基于前述分析可知，本实用新型提供的叶片模具通用性强，便于转移和运输。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例一提供的装配式模架的主视图；

图2是本实用新型实施例一提供的装配式模架的侧视图(局部)；

图3是本实用新型实施例一中主梁支撑通过模具调平螺栓组件与模具支撑体连接的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的叶片模具的主视图。

图中：

101-基础平台； 102-模具支撑体； 103-主梁支撑；

104-截面支撑； 105-地脚螺栓座； 106-连接机构；

107-锁紧螺栓； 108-顶升螺栓； 109-阴模；

110-调平螺栓； 111-调平螺母； 112-竖向部；

113-横向部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1是本实用新型实施例一提供的装配式模架的主视图，图2是本实用新型实施例一提供的装配式模架的侧视图(局部)，图3是本实用新型实施例一中主梁支撑通过模具调平螺栓组件与模具支撑体连接的结构示意图，参见图1至图3所示，本实用实施例提供了一种装配式模架，包括基础平台101和模具支撑体102，模具支撑体102设有用于支撑阴模109的主梁支撑103和截面支撑104，基础平台101设置有用于将基础平台101固定于地面的地脚螺栓座105，地脚螺栓座105沿基础平台101的周向均匀设置，也就是说地脚螺栓座105沿基础平台101的四周均匀设置；模具支撑体102与基础平台101之间通过连接机构106可拆卸地固定连接。

本实用新型提供的装配式模架采用分体设计，即装配式模架分为两部分基础平台101和模具支撑体102，并且此两部分可拆卸连接，在施工时，如翻制阴模109时，只需要起吊模具支撑体102即可，这样起吊的重量轻、高度小，对车间中的起吊翻转设备与翻转空间要求低；另外，基础平可以重复使用，基础平台101的通用性强，不同的叶片模具之间可以共用同一个基础平台101，大大提高了装配式模架的利用率；模具支撑体102与叶片模具的总重量大大较减，便于对模具支撑体102和叶片模具的整体进行调平；由于模具支撑体102可以从基础平台101上拆除，这样便于对模具支撑体102以及安装于其上的叶片模具的转移和运输。

参见图2所示，该实施例中连接机构106包括多个锁紧螺栓107以及与锁紧螺栓107螺纹连接的锁紧螺母，基础平台101和模具支撑体102通过锁紧螺栓107与锁紧螺母连接。具体而言，基础平台101和模具支撑体102均设置有第一固定孔，锁紧螺栓107穿过基础平台101上的第一固定孔以及模具支撑体102上的第一固定孔后，再通过用锁紧螺母与锁紧螺栓107螺纹连接，这样便将基础平台101和模具支撑体102连接一起。

该实施例中多个锁紧螺栓107绕模具支撑体102的周向均匀分布，也就是说沿模具支撑体102的四周均匀分布，即沿模具支撑体102的长度方向和宽度方向均匀分布，这样可以使锁紧螺栓均匀受力；需要说明的是，该实施例中锁紧螺栓107也可以只沿模具支撑体102的长度方向均匀分布，这样便于快速拆装。

参见图2所示，该实施例中连接机构106还包括多个顶升螺栓108，顶升螺栓108的头部与基础平台101的上端面相抵接，顶升螺栓108的螺杆与模具支撑体102设有的螺纹孔螺纹配合。

具体而言，顶升螺栓108为外六角形螺栓或外五角形螺栓，通过旋拧顶升螺栓108的头部，使顶升螺栓108旋转，以达使模具支撑体102上升或下降，达到调平的目的，使用时，首先通过顶升螺栓108对基础平台101进行调平，当调平基础平台101后，再用锁紧螺栓107和锁紧螺母将基础平台101和模具支撑体102固定连接在一起，以保证基础平台101的处于调平状态。需要说明的是，该实施例中，还可以将顶升螺栓108的螺杆的自由端与基础平台101的上端面相抵接，顶升螺栓108的螺杆与模具支撑体102上的螺纹孔螺纹连接，其中顶升螺栓108的螺杆的自由端即指的是螺杆上未与头部相连接的一端。

该实施例中多个顶升螺栓108绕模具支撑体102的周向均匀分布，也就是说沿模具支撑体102的四周均匀分布，即沿模具支撑体102的长度方向和宽度方向均匀分布。需要说明的是，顶升螺栓108的数量与锁紧螺栓107的数量可以根据实际工况具体设置，以达到调平锁紧的作用，例如：顶升螺栓108的数量与锁紧螺栓107的数量可以相等，或者锁紧螺栓107的数量是顶长螺栓的数量的两倍。

该实施例中主梁支撑103通过模具调平螺栓组件与模具支撑体102连接。使用时，模具支撑体102上安装阴模109后，通过模具调平螺栓组件可以实现对阴模109的调平。

参见图3所示，具体而言，模具调平螺栓组件包括调平螺栓110和调平螺母111；调平螺栓110的头部固定与模具支撑体102固定连接，调平螺栓110的螺杆穿设于主梁支撑103的支脚上，且调螺栓的螺杆上螺纹连接有两个调平螺母111，两个调平螺母111分别位于主梁支撑103的支脚的上表面和下表面；使用时位于支脚下表面的调平螺母111起到支撑和调平作用，位于支脚上表面的调平螺母111用于锁紧。需要说明的是，该实施例中调平螺栓110的头部与模具支撑体102的连接方式可以为焊接，也可以是，在模具支撑体102上开设孔，调平螺栓110穿过该孔后，通过固定螺母与调平螺栓110螺纹连接后，实现将调平螺栓110的头部固定在模具支撑体102上。

该实施例中截面支撑104通过模具调平螺栓组件与模具支撑体102连接。使用时，模具支撑体102上安装阴模109后，通过截面支撑104上的模具调平螺栓组件与主梁支撑103上模具调平螺栓组件相配合达到对阴模109的整体调平。该实施例中截面支撑104上的模具调平螺栓组件的技术方案与主梁支撑103上的模具调平螺栓组件技术方案相同，参见对主梁支撑103上的模具调平螺栓组件技术方案的描述，在此不再一一赘述。

该实施中基础平台101由钢结构制成；模具支撑体102由钢结构制成。钢结构是由钢制材料组成的结构；钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢结构的材料强度高，具有塑性好，材质均匀，结构可靠性高，制造安装机械化程度高，低碳、节能、绿色环保，可重复利用的特点。

参见图1所示，该实施例中模具支撑体102具有竖向部112和横向部113，竖向部112的下端与横向部113固定连接，主梁支撑103位于竖向部的上端。截面支撑104位于竖向部与横向部之间。具体而言，横向部上也设置有截面支撑，这样可以对阴模的起到更好的支撑作用；竖向部与横向部相互垂直。

实施例二

图4是本实用新型实施例二提供的叶片模具的主视图，参见图4所示，本实用新型实施例二提供了一种叶片模具，包括阴模109以及实施例一提供的装配式模架，阴模109安装在装配式模架上；阴模109由玻璃钢制成。该实施例提供的叶片模具通用性强，便于转移和运输。

具体而言，阴模109通过主梁支撑103和截面支撑104安装在装配式模架上，主梁支撑103通过树脂阴模109连接，截面支撑104通过树脂与阴模109连接；阴模109上盖设有阳模。

该实施例中叶片式模具的具体制作方法为：

1、首先，在阳模上开始翻制阴模109，即铺设玻璃钢层膜坯。玻璃钢层膜坯铺设完成后，起吊模具支撑体102后翻转模具支撑体102，并将其安装在玻璃钢膜坯上方，再将主梁支撑103的一端和截面支撑104的一端贴在玻璃钢层膜坯上方，并用树脂将主梁支撑103和截面支撑104分别与玻璃钢层膜坯粘合，然后玻纤布包裹后，待固定后即完成主梁支撑103和截面支撑104分别与玻璃钢层膜坯的固定连接。

2、将基础平台101通过地脚螺栓座105安装在地面后，用地脚螺栓紧固。然后将完成固化的玻璃钢层膜坯与模具支撑体102组合体起吊后翻转，再通过连接机构106安装在基础平台101上方。通过顶升螺栓108标高并调平玻璃钢层膜坯与模具支撑体102的组合体，最后用锁紧螺栓107紧固；然后再盖设上阳模即可。需要说明的是，该实施例中，固化的玻璃钢层膜坯即为阴模109。

如果需要转移叶片模具，只需要拆卸连接机构106，将玻璃钢层膜坯与模具支撑体102组合体起吊后转移即可，基础平台101可继续用于其他模具安装调平。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式模架，其特征在于，包括基础平台(101)和模具支撑体(102)，所述模具支撑体(102)设有用于支撑阴模(109)的主梁支撑(103)和截面支撑(104)，所述模具支撑体(102)与所述基础平台(101)之间通过连接机构(106)可拆卸地固定连接。

2.根据权利要求1所述的装配式模架，其特征在于，所述连接机构(106)包括多个锁紧螺栓(107)以及与所述锁紧螺栓(107)螺纹连接的锁紧螺母，所述基础平台(101)和所述模具支撑体(102)通过所述锁紧螺栓(107)与所述锁紧螺母连接。

3.根据权利要求2所述的装配式模架，其特征在于，多个所述锁紧螺栓(107)绕所述模具支撑体(102)的周向均匀分布。

4.根据权利要求2所述的装配式模架，其特征在于，所述连接机构(106)还包括多个顶升螺栓(108)，所述顶升螺栓(108)的头部与所述基础平台(101)的上端面相抵接，所述顶升螺栓(108)的螺杆与所述模具支撑体(102)设有的螺纹孔螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的装配式模架，其特征在于，多个所述顶升螺栓(108)绕所述模具支撑体(102)的周向均匀分布。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的装配式模架，其特征在于，所述主梁支撑(103)通过模具调平螺栓(110)组件与所述模具支撑体(102)连接。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的装配式模架，其特征在于，所述截面支撑(104)通过模具调平螺栓(110)组件与所述模具支撑体(102)连接。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的装配式模架，其特征在于，所述基础平台(101)由钢结构制成。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的装配式模架，其特征在于，所述模具支撑体(102)由钢结构制成。

10.一种叶片模具，其特征在于，包括阴模(109)以及如权利要求1-9中任一项所述的装配式模架，所述阴模(109)安装在所述装配式模架上；所述阴模(109)由玻璃钢制成。