CN102947637A - 低温液化气体的气化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种低温液化气体的气化装置(10)，包括：多个气化管组(11)，将通过与外部的热交换来使液化气体气化的多个气化管(21)设置在垂直面上的多个气化管板(16)沿与垂直面垂直的方向而设置；分配管(12)，连接于各气化管组(11)，将液化气体分配给各气化管组(11)；集合管(14)，连接于各气化管组(11)，收集在该气化管组(11)中气化了的液化气体并送出该气化了的液化气体；以及组间脉动抑制器(13)，抑制通过分配管(12)和集合管(14)而相互连接的气化管组(11)之间的压力脉动的传递。

Description

低温液化气体的气化装置
技术领域
本发明涉及一种用于通过与如海水等热介质进行热交换来使如液化天然气(LNG)、液化石油气(LPG)、液氮(LN2)等低温液化气体气化的气化装置。
背景技术
从以往，作为使液化天然气(LNG)与海水进行热交换以使其气化的气化装置(ORV)，已知有专利文献1所记载的气化装置。
如图9所示，该气化装置具备多个气化管组102、向各气化管组102分配低温液化气体的分配管104、以及收集在各气化管组102中气化了的液化气体的集合管(collectingtube)106。此处，分配管104是在将从供应泵送来的LNG供应给各气化管组102的管道中的连通气化管组102之间的部位。例如，在图9所示的气化装置100中，分配管104是从主管(省略图示)分支而到达各气化管组102为止的部位。此外，在图10所示的气化装置100中，分配管由从主管连接于各气化管组102的连接管104c和连通这些连接管104c之间的主管的部位(主管的一部分)104b。另外，集合管106是在将各气化管组102中气化了的低温液化气体送出到消费地等的管道中的连通气化管组102之间的部位构成。例如，在图9所示的气化装置100中，集合管106是从各气化管组102汇流而到达主管为止的部位。此外，在图10所示的气化装置100中，集合管由从各气化管组102连接于主管的连接管106c和连通该连接管106c之间的主管的部位(主管的一部分)106b构成。
返回图9，各气化管组102分别具有多个气化管板108、将来自分配管104的低温液化气体分配给各气化管板108的供应侧管汇(supply side manifold)110、以及收集在各气化管板108中气化了的液化气体并送出到集合管106的送出侧管汇(delivery sidemanifold)112。多个气化管板108以彼此平行的姿势沿与板面垂直的方向设置。各供应侧管汇110分别连接于分配管104，各送出侧管汇112分别连接于集合管106。
气化管板108具有：以彼此平行的姿势设置于特定的垂直面上的多个气化管(导热管)114；将来自供应侧管汇110的低温液化气体分配给各气化管114的供应侧汇管(supplyside header)116；以及收集在各气化管114中气化了的液化气体并送出到送出侧管汇112的送出侧汇管118(delivery side header)。供应侧汇管116连接于共用的气化管板108中所含的各气化管114的下端部与供应侧管汇110。送出侧汇管118连接于共用的气化管板108中所含的各气化管114的上端部与送出侧管汇112。
在此种气化装置100中，通过流经气化管114内的低温液化气体与在各气化管板108表面流下的海水的热交换来使该低温液化气体气化。具体而言，供应到分配管104的低温液化气体由该分配管104分配给各气化管组102，并通过供应侧管汇110、供应侧汇管116而从各气化管114的下端部供应到气化管114内。该低温液化气体在气化管114内从该气化管114的下端朝向上端流动。此时，低温液化气体经由气化管114的管壁与沿着其外周面流下的海水进行热交换，从而被气化。在各气化管114中气化了的液化气体经过送出侧汇管118、送出侧管汇112而被集合管106收集后，通过连接于该集合管106的管道系统(省略图示)被送出到消费地等。
在所述气化装置100中，根据各气化管114内的压力或流经气化管114内的低温液化气体的流量、温度等运转条件，气化装置100及连接于该装置100的管道系统有时会产生振动。该振动可能会产生高应力，使构成气化装置100的各部位蓄积金属疲劳等，从而成为损伤或故障的原因。
为了抑制该振动，有效的是提高气化管组102或各气化管板108内的各部件之间的接合强度，来提高这些气化管组102或各气化管板108整体的刚性。但是，此时存在热应力上升的问题。具体而言，在该气化装置100中，当低温(零下一百几十度)的液化气体流经各管内时(运转时)与当该气体未流经而装置整体处于常温时(停止时)，存在显著的温度差。因此，因该温度差造成的各部件的伸缩变得剧烈，如果牢固地固定各结构，则可能产生起因于所述伸缩的过大的热应力而加速损伤或故障。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开公报特开平5-164482号
发明内容
本发明的课题在于提供一种低温液化气体的气化装置，在不伴随热应力的上升的情况下，能够有效地抑制起因于低温液化气体的气化而在各气化管中产生的振动的传递。
因此，为了解决上述课题，本发明者们对上述振动的产生机制进行了专心研究，结果发现：根据运转条件，在液化气体于气化装置的各气化管内气化的过程中产生热工水力不稳定现象(thermohydraulic destabilizing phenomenon)，由此有时产生装置等的振动。即，可推测：如果在低温的液化气体气化的过程中产生热工水力不稳定现象，则会由此产生压力脉动，该压力脉动通过以流体为媒介传递而放大，其有时成为对气化装置或管道系统的激振力(exciting force)，使该气化装置等整体产生大振动。
本发明是根据此种见解而完成，包括：多个气化管组，具有在特定的垂直面上配置有多个气化管的多个气化管板，且各气化管板沿与所述垂直面垂直的方向配置，其中，所述多个气化管用于通过与外部的热交换来使流经内部的低温液化气体气化；组间分配管，连接于所述各气化管组，将所述低温液化气体分配给所述各气化管组；组间集合管，连接于所述各气化管组，收集在该气化管组中气化了的低温液化气体并送出该气化了的低温液化气体；以及组间脉动抑制部，抑制通过所述组间分配管与所述组间集合管而相互连接的气化管组之间的压力脉动的传递。另外，在本发明中，组间分配管是在从供应源供应低温液化气体的管道中连通气化管组之间的部位。例如，在低温液化气体从主管分支并供应给各气化管组时，所述组间分配管是从自主管分支的位置至到达各气化管组为止的部位。此外，在从主管向各气化管组直接供应低温液化气体时，所述组间分配管包括从主管分支并连接于各气化管组的连接管和连通该连接管之间的主管的部位。另外，组间集合管是在将在各气化管组中气化了的低温液化气体送出到消费地等的管道中连通气化管组之间的部位。例如，在收集来自各气化管组的气化了的低温液化气体并送出到主管时，所述组间集合管是从自主管分支的位置至到达各气化管组为止的部位。此外，在从各气化管组向主管直接送出低温液化气体时，所述组间集合管包括从各气化管组连接于主管的连接管和连通该连接管之间的主管的部位。
附图说明
图1是表示第一实施方式所涉及的气化装置的管道的状态的示意图(正视图)。
图2是表示所述气化装置的管道的状态的示意图(侧视图)。
图3(A)是用于说明所述气化装置的海水供应部的侧视图，图3(B)是用于说明所述气化装置的海水供应部的正视图。
图4是第二实施方式所涉及的气化装置的结构框图。
图5是用于说明其它实施方式所涉及的气化装置的结构框图。
图6(A)是第三实施方式所涉及的气化装置的结构框图，图6(B)是用于说明其它实施方式所涉及的气化装置的结构框图。
图7是用于说明其它实施方式所涉及的气化装置的结构框图。
图8是第四实施方式所涉及的气化装置的结构框图。
图9是表示以往的气化装置的概略结构的立体图。
图10是用于说明以往的分配管及集合管的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的第一实施方式。
本实施方式所涉及的低温液化气体的气化装置(以下也简称作“气化装置”)是使供应的低温液化气体与外部的海水进行热交换，从而使该低温液化气体气化的所谓开架式气化装置(ORV)。在本实施方式中，使用液化天然气(LNG)作为低温液化气体。
具体而言，如图1～图3(B)所示，气化装置包括多个(本实施方式中为两个)气化管组11、向各气化管组11分配LNG的分配管(组间分配管)12、供应侧组间缩口13、收集在各气化管组11中气化了的LNG即天然气(NG)的集合管(组间集合管)14、送出侧组间缩口15以及以顺着各气化管板16的表面而流下的方式供应海水的海水供应部30。
各气化管组11分别具有多个(在本实施方式中为五片)气化管板16、将来自分配管12的LNG分配给各气化管板16的供应侧管汇(板间分配管)17、供应侧板间缩口18、收集在各气化管板16中气化了的LNG(即NG)并送出到集合管14的送出侧管汇(板间分配管)19以及送出侧板间缩口20。在以此方式构成的各气化管组11的表面实施有喷镀膜，以防止因与海水接触造成的腐蚀。另外，一个气化管组11中所含的气化管板16的数量并不限定于五片，也可为其它片数。
各气化管板16分别具有以彼此平行的姿势设置在垂直面上的多根(在本实施方式中为90根)气化管(导热管)21、将来自供应侧管汇17的LNG分配给各气化管21的供应侧汇管22、分别连接于各气化管21的供应侧汇管22侧的端部的多个供应侧气化管间缩口23、收集在各气化管21中气化了的LNG并送出到送出侧管汇19的送出侧汇管24、以及分别连接于各气化管21的送出侧汇管24侧的端部的多个送出侧气化管间缩口25。另外，一片气化管板16中所含的气化管的数量并不限定于90根，也可为其它根数。
各气化管21是采用铝或铝合金等导热率高的金属材料形成且沿上下方向延伸的管。
供应侧汇管22是沿着气化管21排列的所述垂直面而向水平方向延伸的管。该供应侧汇管22连接于共用的气化管板16中所含的各气化管21的下端部与供应侧管汇17。在该供应侧汇管22中与气化管21连接的各连接部分别设有供应侧气化管间缩口(相对于气化管21而设在LNG的供应侧的气化管间脉动抑制部)23。
供应侧气化管间缩口23相对于气化管21而在LNG的供应侧(即，该装置10中LNG流动的上游侧)抑制气化管21之间的压力脉动传递。具体而言，各气化管21的内部与供应侧汇管22的内部经由各供应侧气化管间缩口23而连通。并且，各供应侧气化管间缩口23抑制在管内的LNG中传递的压力脉动在气化管21之间相互传递。该供应侧气化管间缩口23使供应侧汇管22以及气化管21内的LNG的流路的截面积(以下也简称作“流路截面积”)局部变小。通过如此般使流路截面积局部变小，借助基于通过供应侧气化管间缩口23时的LNG的压力损失的衰减效果来降低通过该供应侧气化管间缩口23的压力脉动。本实施方式的供应侧气化管间缩口23为节流孔(orifice)。
送出侧汇管24是与供应侧汇管22平行地延伸的管。该送出侧汇管24连接于共用的气化管板16中所含的各气化管21的上端部与送出侧管汇19。在该送出侧汇管24中与气化管21连接的各连接部分别设有送出侧气化管间缩口(相对于气化管21而在NG(气化的LNG)的送出侧所设的气化管间脉动抑制部)25。送出侧气化管间缩口25相对于气化管21而在NG的送出侧(即，该装置10中的NG的流动的下游侧)抑制气化管21之间的压力脉动传递。具体而言，各气化管21的内部与送出侧汇管24的内部经由各送出侧气化管间缩口25而连通。并且，各送出侧气化管间缩口25抑制在管内的NG中传递的压力脉动在气化管21之间相互传递。该送出侧气化管间缩口25使送出侧汇管24及气化管21内的NG的流路截面积局部变小。通过如此般使流路截面积局部变小，与供应侧气化管间缩口23同样，借助基于通过该送出侧气化管间缩口25时的NG的压力损失的衰减效果来降低通过该送出侧气化管间缩口25的压力脉动。本实施方式的送出侧气化管间缩口25为节流孔。
而且，送出侧气化管间缩口25内部的NG的流路的截面积(流路截面积)比供应侧气化管间缩口23内部的LNG的流路的截面积(流路截面积)大。通过如此般使送出侧气化管间缩口25的流路截面积大于供应侧气化管间缩口23，与连接于气化管21的、LNG或NG的供应侧与送出侧的各缩口的流路截面积相等的情况相比，能够抑制气化管21等的内部压力。由此，能够抑制在LNG的气化过程中因气化管21内成为高压而产生的热工水力不稳定现象。
以此方式构成的多个气化管板16以彼此平行的姿势沿与板面(气化管21所排列的所述特定的垂直面)垂直的方向(图1中的左右方向)配置。
供应侧管汇17是沿与供应侧汇管22交叉的方向(在本实施方式中，大致垂直的方向：在图2中与纸面垂直的方向)延伸的管，且连接于共用的气化管组11中所含的各供应侧汇管22与分配管12。在该供应侧管汇17中的与供应侧汇管22的各连接部中，分别设有供应侧板间缩口(相对于气化管板16而设在LNG的供应侧的板间脉动抑制部)18。
供应侧板间缩口18相对于气化管板16而在LNG的供应侧抑制气化管板16之间的压力脉动的传递。具体而言，各气化管板16的内部与供应侧管汇17的内部经由各供应侧板间缩口18而连通。并且，各供应侧板间缩口18抑制在管内的LNG中传递的压力脉动在气化管板16之间相互传递。该供应侧板间缩口18使供应侧管汇17及供应侧汇管22内的LNG的流路的截面积局部变小。通过如此般使流路截面积局部变小，借助基于通过该供应侧板间缩口18时的LNG的压力损失的衰减效果来降低通过该供应侧板间缩口18的压力脉动。本实施方式的供应侧板间缩口18为节流孔。
送出侧管汇19是沿与送出侧汇管24交叉的方向(在本实施方式中，大致垂直的方向：在图2中与纸面垂直的方向)延伸的管，且连接于共用的气化管组11中所含的各送出侧汇管24与集合管14。在该送出侧管汇19与送出侧汇管24的各连接部分别设有送出侧板间缩口(相对于气化管板16而设在NG(气化的LNG)的送出侧的板间脉动抑制部)20。
送出侧板间缩口20相对于气化管板16而在NG的送出侧抑制气化管板16之间的压力脉动的传递。具体而言，各气化管板16的内部与送出侧管汇19的内部经由各送出侧板间缩口20而连通。并且，各送出侧板间缩口20抑制在管内的NG中传递的压力脉动在气化管板16之间相互传递。该送出侧板间缩口20使送出侧管汇19及送出侧汇管24内的NG的流路截面积局部变小。通过如此般使流路截面积局部变小，与供应侧板间缩口18同样，借助基于通过该缩口时的NG的压力损失的衰减效果来降低通过该送出侧板间缩口20的压力脉动。本实施方式的送出侧板间缩口20为节流孔。
而且，送出侧板间缩口20内部的NG的流路的截面积(流路截面积)比供应侧板间缩口18内部的LNG的流路的截面积(流路截面积)大。通过如此般使送出侧板间缩口20的流路截面积大于供应侧板间缩口18，与连接于气化管板的、LNG或NG的供应侧与送出侧的各缩口的流路截面积相等的情况相比，能够抑制气化管板16的内部压力。由此，能够抑制在LNG的气化过程中因气化管21内成为高压而产生的热工水力不稳定现象。
分配管12是与供应侧管汇17大致平行地延伸的管，且连接于各供应侧管汇17。而且，在分配管12设有连接用于从外部向该气化装置10供应LNG的管道P1的供应侧连接部12a。在该分配管12中的与供应侧管汇17的各连接部分别设有供应侧组间缩口(相对于气化管组11而设在LNG的供应侧的组间脉动抑制部)13。
另外，分配管12是将从供应泵等供应源供应LNG的管道中的连通气化管组11之间的部位。本实施方式的分配管12由用于将从管道P1供应的LNG分配给各供应侧管汇17的管构成，但并不限定于此。例如，分配管也可由从管道P1分支并连接于各供应侧管汇17的连接管及连通该连接管之间的管道P1的部位构成。即，也可采用从管道P1向供应侧管汇17直接分配(供应)LNG的结构。
供应侧组间缩口13相对于气化管组11而在LNG的供应侧抑制气化管组11之间的压力脉动的传递。具体而言，各气化管组11的内部与分配管12的内部经由各供应侧组间缩口13而连通。并且，各供应侧组间缩口13抑制在管内的LNG中传递的压力脉动在气化管组11之间相互传递。该供应侧组间缩口13使分配管12及供应侧管汇17内的LNG的流路截面积局部地变小。通过如此般使流路截面积局部变小，借助基于通过该缩口13时的LNG的压力损失的衰减效果来降低通过该供应侧组间缩口13的压力脉动。本实施方式的供应侧组间缩口13为节流孔。
集合管14是与送出侧管汇19大致平行地延伸的管，且连接于各送出侧管汇19。而且，在集合管14设有连接用于向消费地等外部送出NG的管道P2的送出侧连接部14a。在该集合管14中的与送出侧管汇19的各连接部分别设有送出侧组间缩口(相对于气化管组11而设在NG(气化的LNG)的送出侧的组间脉动抑制部)15。
另外，集合管14是将在各气化管组11中气化了的LNG送出到消费地等的管道中的连通气化管组11之间的部位。本实施方式的集合管14由收集来自各送出侧管汇19的NG并送出到管道P2的管构成，但并不限定于此。例如，集合管也可由从管道P2分支并连接于各送出侧管汇19的连接管及连通该连接管之间的管道P2的部位构成。即，也可采用从各送出侧管汇19向管道P2直接送出NG的结构。
送出侧组间缩口15相对于气化管组11而在NG的送出侧抑制气化管组11之间的压力脉动的传递。具体而言，各气化管组11的内部与集合管14的内部经由各送出侧组间缩口15而连通。并且，各送出侧组间缩口15抑制在管内的NG中传递的压力脉动在气化管组11之间相互传递。该送出侧组间缩口15使集合管14及送出侧管汇19内的NG的流路截面积局部变小。通过如此般使流路截面积局部变小，与供应侧组间缩口13同样，借助基于通过该送出侧组间缩口15时的NG的压力损失的衰减效果来降低通过该送出侧组间缩口15的压力脉动。本实施方式的送出侧组间缩口15为节流孔。
而且，送出侧组间缩口15内部的NG的流路的截面积(流路截面积)比供应侧组间缩口13内部的LNG的流路的截面积(流路截面积)大。通过如此般使送出侧组间缩口15的流路截面积大于供应侧组间缩口13，与连接于气化管组11的、LNG或NG的供应侧与送出侧的各缩口的流路截面积相等的情况相比，能够抑制气化管组11的内部压力。由此，能够抑制在LNG的气化过程中因气化管21内成为高压而产生的热工水力不稳定现象。
海水供应部30具备配置在各气化管板16的上端部附近的槽31、对各槽31供应海水的海水汇管32及对各海水汇管32分配海水的海水管汇33。槽31向各气化管板16的上端部供应海水，以使海水顺着气化管板16(详细而言，构成该板16的各气化管21)的表面流下。从该槽31供应并在气化管板16的表面流下的海水与流经各气化管21内的LNG经由气化管21的管壁进行热交换，从而LNG气化而成为NG。
如此般构成的气化装置10以如下方式使LNG气化。
海水从槽31被供应到各气化管板16的表面。并且，LNG通过连接于供应侧连接部12a的管道P1，从供应泵等被供应到分配管12。分配管12将由供应泵等供应的LNG分配给连接于该分配管12的各供应侧管汇17，各供应侧管汇17将来自分配管12的LNG分配给连接于该供应侧管汇17的各供应侧汇管22。各供应侧汇管22将供应的LNG分配给连接于该供应侧汇管22的各气化管21。在各气化管21中，从供应侧汇管22供应的LNG在其内部从下端朝向上端流动。此时，流经气化管21内部的LNG经由该气化管21的管壁来与在气化管21的表面流下的海水进行热交换。通过该热交换，LNG气化而成为NG。
这样，在各气化管21内气化了的LNG即NG由送出侧汇管24收集并送出到送出侧管汇19。被送到送出侧管汇19的NG经由集合管14并通过连接于送出侧连接部14a的管道P2被送出到消费地等。
在本实施方式的气化装置10中，各气化管21的内部有时会在70～80巴的高压状态下进行LNG的气化。在此种高压状态下，若流经该气化装置10内的LNG的流量少，则在LNG气化的过程中会产生热工水力不稳定现象，由此，会在各气化管21中产生压力脉动。在各气化管21中产生的压力脉动相互作用且在LNG(或NG)中传递而扩展到整个气化管组11，从而造成以气化管板16为单位或以气化管组11为单位的压力脉动。
在通常的气化装置中，当该压力脉动扩展到整个气化管组时，存在其振幅增大的可能性。例如，当压力脉动经由供应侧汇管或送出侧汇管而在气化管之间传递时，各气化管中产生的压力脉动彼此相互作用(即，产生流体的耦合振动)而存在其振幅增大的可能性。如果在各气化管中该压力脉动的振幅增大，则以包含这些气化管的气化管板为单位的压力脉动的振幅也增大。并且，在该振幅增大的状态下，如果压力脉动经由供应侧管汇或送出侧管汇而在气化管板之间传递，则在各气化管板中产生的压力脉动彼此相互作用而其振幅增大。如果在各气化管板中该压力脉动的振幅增大，则以包含这些气化管板的气化管组为单位的压力脉动的振幅也增大。并且，在该振幅增大的状态下，压力脉动经由分配管或集合管而在气化管组之间传递，在各气化管板中产生的压力脉动彼此相互作用。其结果，气化装置或连接于此的管道系统产生将该振幅增大的压力脉动作为激振力的振动。
与此相对，在本实施方式所涉及的气化装置10中，通过供应侧组间缩口13、送出侧组间缩口15、供应侧板间缩口18、送出侧板间缩口20、供应侧气化管间缩口23及送出侧气化管间缩口25的各缩口，有效地抑制因LNG(或NG)在管道内流动而引起的振动。具体而言，通过供应侧组间缩口13及送出侧组间缩口15有效地抑制气化管组11之间的压力脉动的传递，由此，能够抑制对气化装置10等的振动影响大的、以气化管组11为单位而产生的压力脉动的振幅增大。此外，在该实施方式中，供应侧气化管间缩口23及送出侧气化管间缩口25抑制以气化管21为单位而产生的压力脉动振幅的增大。由此，供应侧气化管间缩口23及送出侧气化管间缩口25抑制因从气化管21传递的压力脉动造成的以气化管板16为单位或以气化管组11为单位的压力脉动的振幅增大。并且，各缩口13、15、18、20分别抑制因以气化管板16为单位的压力脉动之间的相互作用造成的振幅增大及因以气化管组11为单位的压力脉动之间的相互作用造成的振幅增大。
详细而言，在连接气化管21之间的流路(供应侧汇管22及送出侧汇管24)中分别设有缩口23、25，因此通过基于该缩口23、25前后的压力损失的衰减效果来降低通过该缩口23、25的压力脉动，由此，有效地抑制气化管21之间的压力脉动的传递。与此同样，通过供应侧板间缩口18及送出侧板间缩口20来抑制气化管板16之间的压力脉动的传递，此外，通过供应侧组间缩口13及送出侧组间缩口15来抑制气化管组11之间的压力脉动的传递。这样，各缩口13、15、18、20、23、25通过抑制a)以气化管21为单位而产生的压力脉动、b)以气化管板16为单位中产生的压力脉动以及c)以气化管组11为单位中产生的压力脉动的振幅增大，从而能够极为有效地抑制因LNG(或NG)在管道内流动而引起的振动。
因而，由于分别设在分配管12、集合管14、各管汇17、19及各汇管22、24的缩口13、15、18、20、23、25抑制因管道内的LNG或NG的流动而引起的振动，所以无需为了抑制该振动而使装置10整体的刚性特别高。因此，也能避免因该刚性的增加造成的该装置10中的热应力的上升。
接下来，参照图4说明本发明的第二实施方式，但对于与上述第一实施方式同样的结构使用同一符号，并且省略详细说明，仅对不同的结构进行详细说明。
气化装置10A具备多个气化管组11(本实施方式中为两个气化管组11A、11B)及分配管12A。另一方面，该气化装置10A与第一实施方式的气化装置10不同，不具备供应侧组间缩口13、送出侧组间缩口15、供应侧板间缩口18、送出侧板间缩口20、供应侧气化管间缩口23及送出侧气化管间缩口25。
在分配管12A设有作为组间脉动抑制部的可变阀40。该可变阀40设在分配管12A中的朝向特定的气化管组11A的LNG的流路。具体而言，可变阀40设在分配管12A中的供应侧连接部12a与特定的气化管组11A(图4中为左侧的气化管组)的供应侧管汇17之间，能够改变设有该可变阀40的部位的流路的截面积(流路截面积)。即，可变阀40通过以收缩该可变阀40的方式进行操作，能够使在分配管12A中形成的从供应侧连接部12a到特定的气化管组11A之间的流路的截面积(流路截面积)局部变小。
在该气化装置10A中，基于从供应泵等向该气化装置10A供应的LNG的流量来操作可变阀40。具体而言，当向气化装置10A供应的LNG的流量小时收缩可变阀40。由此，连接气化管组11之间的分配管12A内的流路的截面积(流路截面积)局部地缩减。这是因为，当向高压状态的气化管21内供应的LNG的流量小时，容易在该气化管21内发生热工水力不稳定现象。如上所述，当向气化装置10A供应的LNG的流量小时收缩可变阀40。由此，可变阀40使分配管12A内的流路的截面积局部变小而有效地抑制气化管组11之间的压力脉动的传递。其结果，可变阀40抑制对气化装置10A等的振动影响大的以气化管组11为单位而产生的压力脉动的振幅增大。这样，在气化装置10A中，能够有效地抑制因LNG的气化产生的振动。并且，被设置在分配管12A的可变阀40抑制因LNG在管道内流动而引起的振动，因此无需为了抑制该振动而使装置10A整体的刚性特别高。因而，也能够避免因该刚性的增加造成的该装置中的热应力的上升。
而且，由于LNG流经两气化管组11，因此与LNG仅流经一个气化管组11的情况相比，能够抑制对各气化管组11的表面实施的喷镀膜的寿命之差，由此，能够对两组11同时进行因喷镀膜的寿命引起的再喷镀膜作业。详细而言，如下所述。在该气化装置10A中，采用从海水供应部30供应的海水顺着各气化管板16的表面流下的结构，因此为了防止该海水造成的腐蚀，对各气化管组11的表面实施有喷镀膜。该喷镀膜因该装置10A的运转而逐渐变薄。该喷镀膜变薄的程度根据流经气化管21内部的LNG(NG)的流量或其表面温度等运转状态而不同。因此，当仅向一个气化管组11供应LNG时，只有一个气化管组11的喷镀膜的寿命变短。因此，即使在对该气化装置10A供应的LNG的流量小的情况下也向两个气化管组11供应LNG，从而能够抑制两组11间的温度差，由此能抑制对各气化管组11的表面实施的喷镀膜的寿命之差变大。其结果，能够对两组11同时进行因喷镀膜的寿命引起的再喷镀膜作业。
另一方面，当对气化装置10A供应的LNG的流量大时，进行打开可变阀40而加大可变阀40处的流路截面积的操作。当对气化装置10A供应的LNG的流量大时，难以在气化装置10A的各管道(气化管21及汇管22、24、管汇17、29、分配管12A、集合管14等)内产生压力脉动。此时通过如上所述般打开可变阀40，可降低分配管12A内的压力损失，并且向特定的气化管组11供应的LNG的流量变大，其结果，气化装置10A的气化效率提高。
如上所述的基于LNG流量的可变阀40的开闭控制既可手动进行，而且也可通过控制装置等，基于对气化装置10A供应的LNG的流量来自动进行。
另外，可变阀40不仅设在分配管12A的供应侧连接部12a与特定的气化管组11A的供应侧管汇17之间，也可分别设在供应侧连接部12a与各气化管组11A、11B的供应侧管汇17之间。而且，可变阀40也可设在集合管14(参照图1)。此时，既可设在送出侧连接部14a与特定的气化管组11A的送出侧管汇19之间，也可分别设在送出侧连接部14a与各气化管组11A、11B的送出侧管汇19之间。通过收缩设在此种位置上的可变阀40，也能在分配管12A及集合管14中的至少一者中有效地抑制气化管组11之间的压力脉动的传递。
而且，分配管12A的具体结构并无限定。本实施方式的分配管12A包括将从管道(主管)P1供应的LNG分配给各气化管组11的管，但例如也可如图5(A)、图5(B)所示，采用从管道P1向各气化管组11直接供应LNG的结构。即，分配管12A也可包括从管道P1分支的连接管C1、C2及连通这些连接管C1、C2之间的管道P1的部位。此时，可变阀40既可分别设在各连接管C1、C2中，也可设在任一个连接管C1(或C2)中。而且，可变阀40也可设在管道P1中的上游侧的连接管C1与下游侧的连接管C2之间(参照图5(B))。而且，集合管14也与分配管12A同样，也可包括从管道P2分支并连接于各气化管组11的连接管及连通这些连接管之间的管道P2的部位。此时，可变阀40既可分别设在各连接管中，也可设在任一个连接管中。而且，可变阀40也可设在管道P2中的上游侧的连接管与下游侧的连接管之间。
接下来，参照图6(A)说明本发明的第三实施方式，但对于与上述第一实施方式及第二实施方式同样的结构使用同一符号，并且省略详细说明，仅对不同的结构进行详细说明。
本实施方式所涉及的气化装置10B具备分配管12B。在该分配管12B设有作为组间脉动抑制部的开闭阀(开闭部件)41及迂回流路管42。
开闭阀41在分配管12B中设在朝向特定的气化管组11A(在图6(A)中为右侧的气化管组)的LNG的流路。具体而言，开闭阀41设在分配管12B中的供应侧连接部12a与特定的气化管组11A的供应侧管汇17之间，进行设有该开闭阀41的部位的流路的开闭。
迂回流路管42在开闭阀41的上游侧从分配管12B分支，形成LNG迂回开闭阀41而流入所述特定的气化管组11A的流路。本实施方式的迂回流路管42在开闭阀41的上游侧从分配管12B分支，并迂回开闭阀41而在开闭阀41的下游侧连接于分配管12B。另外，迂回流路管42也可在开闭阀41的上游侧从分配管12B分支，并直接连接于开闭阀41的下游侧的气化管组11A(详细而言，为供应侧管汇17)。
迂回流路管42具有缩口(迂回流路缩口)43。该缩口43使形成在迂回流路管42内的流路的截面积(流路截面积)局部变小。本实施方式的缩口43为节流孔。
在该气化装置10B中，基于从供应泵等向该气化装置10B供应的LNG的流量来对开闭阀41进行开闭操作。具体而言，当对气化装置10B供应的LNG的流量小时关闭开闭阀41。由此，允许仅从迂回流路管42向特定的气化管组11A供应LNG。其结果，特定的气化管组11A与其它气化管组11B处于仅通过形成在内部的流路的截面积因缩口43而局部变小的迂回流路管42而相互连通的状态。
当向高压状态的气化管21内供应的LNG的流量小时，容易在该气化管21内产生热工水力不稳定现象。因此，关闭开闭阀41而将特定的气化管组11A与其它气化管组11B设为通过具有缩口43的迂回流路管42而连通的状态，能够有效地抑制气化管组11之间的压力脉动的传递。由此，能够抑制对气化装置10B等的振动影响大的以气化管组11为单位而产生的压力脉动的振幅增大。其结果，在该气化装置10B中能够有效地抑制因LNG的气化产生的振动。并且，通过开闭阀41及迂回流路管42抑制因LNG在管道内流动而引起的振动，因此无需为了抑制振动而提高装置10B整体的刚性，也不会产生由此引起的该装置10B中的热应力的上升。
而且，由于LNG流经两气化管组11，因此与LNG仅流经一个气化管组11的情况相比，能够抑制对各气化管组11的表面实施的喷镀膜的寿命之差，由此，能够对两组11同时进行因喷镀膜的寿命引起的再喷镀膜作业。
另一方面，当对气化装置10B供应的LNG的流量大时，难以在气化装置10B的各管道(气化管21、汇管22、24、管汇17、29、分配管12B、集合管14等)内产生压力脉动，因此打开开闭阀41。由此，分配管12B内的压力损失降低，并且对特定的气化管组11A供应的LNG的流量增大，气化装置10B的气化效率提高。
如上所述的基于LNG流量的开闭阀41的开闭控制既可手动进行，而且也可通过控制装置等，基于供应的LNG的流量来自动进行。
另外，分配管12B的具体结构并不限定。本实施方式的分配管12B包括将从管道P1供应的LNG分配给各气化管组11的管，但例如也可如图6(B)所示，包括从管道P1分支的连接管C1、C2及连通这些连接管C1、C2之间的管道P1的部位。此时，例如迂回流路管42以将上游侧的连接管C1与下游侧的连接管C2相互连接的方式配置，开闭阀41设在下游侧的连接管C2中的该连接管C2与迂回流路管42的连接部的上游侧。
而且，开闭阀41及迂回流路管42也可如图7(A)所示的气化装置10C，分别设在分配管12B的供应侧连接部12a与各气化管组11A、11B之间。而且，当分配管12B包括管道P1及从该管道分支的连接管C1、C2时，也可如图7(B)所示，开闭阀41分别设在各连接管C1、C2中，且迂回流路管42分别设在管道P1与各气化管组11之间。
而且，开闭阀41及迂回流路管42也可设在集合管14(参照图1)。此时，开闭阀41及迂回流路管42既可设在送出侧连接部14a与特定的气化管组11A之间，也可分别设在送出侧连接部14a与各气化管组11A、11B之间。而且，当集合管14包括从管道P2分支并连接于各气化管组11的连接管及连通这些连接管之间的管道P2的部位时，开闭阀41也可分别设在各连接管中，迂回流路管42也可分别设在管道P2与各气化管组11之间。
即使在此种位置上设置开闭阀41及迂回流路管42，通过关闭各位置的开闭阀41，也能够在分配管12B(或12C)及集合管14中的至少一者中有效地抑制气化管组11之间的压力脉动的传递。
接下来，参照图8说明本发明的第四实施方式，但对于与上述第一实施方式至第三实施方式同样的结构使用同一符号，并且省略详细说明，仅对不同的结构进行详细说明。
本实施方式所涉及的气化装置10D具备分配管12D及连接管44。该分配管12D具有开闭阀(开闭部件)45。该开闭阀45与连接管44一同构成气化装置10D中的组间脉动抑制部。
开闭阀45设在分配管12B中的朝向特定的气化管组11A的LNG的流路中。具体而言，开闭阀45设在分配管12D中的供应侧连接部12a与特定的气化管组11A的供应侧管汇17之间，进行设有该开闭阀41的部位的流路的开闭。
连接管44连接特定的气化管组11A与其它气化管组11B。详细而言，连接管44连接特定的气化管组11A的供应侧管汇17与其它气化管组11B的供应侧管汇17，由此，将两组11A、11B的供应侧部分之间相互连通。当在此状态下关闭所述开闭阀45时，特定的气化管组11A与其它气化管组11B处于仅通过连接管44相互连通的状态。
在连接管44设有缩口(连接管缩口)46。缩口46使形成在连接管44内的流路的截面积(流路截面积)局部变小。本实施方式的缩口46为节流孔。
在该气化装置10D中，基于从供应泵等向该气化装置10D供应的LNG的流量来开闭开闭阀45。具体而言，当对气化装置10D供应的LNG的流量小时关闭开闭阀45。于是，从分配管12D向特定的气化管组11A的LNG供应停止，从分配管12D仅专门向气化管组11B供应LNG。对该气化管组11B的供应侧管汇17供应的LNG被分配给其它气化管组11B中所含的各气化管板16(详细而言，为各供应侧汇管22)，并且仅通过形成在内部的流路的截面积因缩口46而局部地变小的连接管44而供应至特定的气化管组11A。
当向高压状态的气化管21内供应的LNG的流量小时，容易在该气化管21内产生热工水力不稳定现象。因此，关闭开闭阀45而将分配管12D仅专门连接于气化管组11B，并从该气化管组11仅通过包含缩口46的连接管44而将LNG供应至气化管组11A，由此能够通过缩口46来有效地抑制气化管组11之间的压力脉动的传递。其结果，能够抑制对气化装置10D等的振动影响大的以气化管组11为单位而产生的压力脉动的振幅增大。由此，在该气化装置10D中，能够有效地抑制因LNG的气化而产生的振动。并且，通过设置开闭阀45及管(连接管)44，抑制因LNG在管道内流动而引起的振动，因此也不会像提高装置10D整体的刚性来抑制所述振动的情况那样产生该装置10D中的热应力的上升。
而且，由于LNG流经两气化管组11，因此与LNG仅流经一个气化管组11的情况相比，能够抑制对各气化管组11的表面实施的喷镀膜的寿命之差，由此，能够对两组11同时进行因喷镀膜的寿命引起的再喷镀膜作业。
另一方面，当对气化装置10D供应的LNG的流量大时打开开闭阀45。此时，难以在气化装置10D的各管道(气化管21、汇管22、24、管汇17、29、分配管12B、集合管14等)内产生压力脉动，因此通过打开开闭阀45来允许从分配管12D向气化管组11A直接供应LNG，从而能够降低气化装置10D中的压力损失，并且加大对特定的气化管组11A供应的LNG的流量，以提高气化装置10D的气化效率。
如上所述的基于LNG流量的开闭阀45的开闭控制既可手动进行，而且也可通过控制装置等，基于供应的LNG的流量来自动进行。
另外，连接管44也可以连接其它气化管组11B的送出侧管汇19(参照图1)与特定的气化管组11A的送出侧管汇19的方式而被设置。此时，在集合管14中，在其送出侧连接部14a与特定的气化管组11A(或其它气化管组11B)之间设置开闭阀45。
即使在此种位置设置开闭阀45及连接管44，也通过关闭开闭阀45，能够在连接供应侧管汇17间的连接管44或连接送出侧管汇19间的连接管44中的至少一者中有效地抑制气化管组11之间的压力脉动的传递。
另外，本发明的气化装置并不限定于上述第一实施方式至第四实施方式，当然可在不脱离本发明的主旨的范围内添加各种变更。
在第一实施方式中，缩口23、25、18、20、13、15设在气化管21与汇管22(或24)的连接部、汇管22(或24)与管汇17(或19)的连接部、管汇17(或19)与分配管12(或集合管14)的连接部中的所有连接部中，但缩口的配置位置并不限定于此，只要至少能抑制气化管组11之间的压力脉动的传递以抑制对气化装置10等的振动影响大的以气化管组11为单位而产生的压力脉动的振幅增大即可。因而，只要在气化装置10中至少设有组间缩口13(或15)即可。
第二实施方式的可变阀40所设的位置并不限定于分配管12A或集合管14。也可设在管汇17、19与汇管22、24之间，还可设在汇管22、24与气化管21之间。
[实施方式的概要]
总结以上的实施方式如下。
即，上述实施方式所涉及的低温液化气体的气化装置包括：多个气化管组，具有在特定的垂直面上配置有多个气化管的多个气化管板，且各气化管板沿与所述垂直面垂直的方向配置，其中，所述多个气化管用于通过与外部的热交换来使流经内部的所述低温液化气体气化；组间分配管(分配管)，连接于所述各气化管组，将所述低温液化气体分配给所述各气化管组；组间集合管(集合管)，连接于所述各气化管组，收集在该气化管组中气化了的低温液化气体并送出该气化了的低温液化气体；以及组间脉动抑制部，抑制通过所述组间分配管与所述组间集合管而相互连接的气化管组之间的压力脉动的传递。
根据该结构，通过组间脉动抑制部来有效地抑制气化管组之间的压力脉动的传递，由此能够抑制对气化装置等的振动影响大的以气化管组为单位而产生的压力脉动的振幅增大。由此，能够有效地抑制因低温液化气体的气化产生的振动。具体而言，当气化管组彼此的压力脉动相互传递时，压力脉动彼此相互作用而(产生流体的耦合振动)其振幅增大，气化装置会产生将该振幅增大的压力脉动作为激振力的振动。因此，通过有效地抑制气化管组之间的压力脉动的传递以抑制因压力脉动彼此的相互作用造成的该压力脉动的振幅增大，能够抑制将振幅增大的压力脉动作为激振力的气化装置整体的大振动。并且，通过设置组间脉动抑制部，抑制因低温液化气体在管道内流动而引起的振动，也不会像提高装置整体的刚性来抑制所述振动的情况那样产生该装置中的热应力的上升。
所述组间脉动抑制部也可以为设在所述组间分配管及所述组间集合管中的至少一者中、且使该管内的所述低温液化气体的流路的截面积(流路截面积)局部变小的组间缩口。
该组间缩口借助基于通过该缩口时的低温液化气体的压力损失(压力损失)的衰减效果，使通过该缩口的压力脉动降低。因此，通过将该组间缩口设在组间分配管或组间集合管中，能够有效地抑制经由该组间分配管或该组间集合管的气化管组之间的压力脉动的传递。
气化装置也可包括：板间分配管，连接于共用的气化管组中所含的各气化管板和所述组间分配管，将来自所述组间分配管的所述低温液化气体分配给所述各气化管板；板间集合管，连接于所述共用的气化管组中所含的各气化管板与所述组间集合管，收集在该气化管板中气化了的低温液化气体并送出该气化了的低温液化气体到所述组间集合管；以及板间脉动抑制部，抑制通过所述板间分配管与所述板间集合管而相互连接的气化管板之间的压力脉动的传递。
根据该结构，通过板间脉动抑制部来有效地抑制气化管板之间的压力脉动的传递，由此能够抑制各气化管板中产生的压力脉动相互作用而其振幅增大的现象。由此，抑制振幅增大的压力脉动在气化管板传递而引起以气化管组为单位的压力脉动的振幅增大的现象，并且通过组间脉动抑制器也抑制对气化装置等的振动影响大的以气化管组为单位而产生的压力脉动的振幅增大，由此能够更有效地抑制因低温液化气体在管道内流动而引起的振动。
所述板间脉动抑制部也可以为设在所述板间分配管及所述板间集合管中的至少一者中、且使该管内的所述低温液化气体的流路的截面积局部变小的板间缩口。
根据该结构，借助基于通过板间缩口时的低温液化气体的压力损失的衰减效果，能够降低通过该板间缩口的压力脉动。因此，通过将该板间缩口设在板间分配管或板间集合管中，能够有效地抑制经由该板间分配管或该板间集合管的气化管板之间的压力脉动的传递。
气化装置也可包括：气化管间分配管，连接于共用的气化管板中所含的各气化管与所述板间分配管，将来自所述板间分配管的所述低温液化气体分配给所述各气化管；气化管间集合管，连接于所述共用的气化管板中所含的各气化管与所述板间集合管，收集在该气化管中气化了的低温液化气体并送出该气化了的低温液化气体到所述板间集合管；以及气化管间脉动抑制部，抑制通过所述气化管间分配管与所述气化管间集合管而相互连接的气化管之间的压力脉动的传递。
根据该结构，通过气化管间脉动抑制部来有效地抑制气化管之间的压力脉动的传递，由此能够抑制各气化管中产生的压力脉动相互作用而其振幅增大的现象。由此，抑制振幅增大的压力脉动在气化管中传递而引起以气化管板为单位或以气化管组为单位的压力脉动的振幅增大的现象，并且通过板间脉动抑制部与组间脉动抑制部也分别抑制以气化管板为单位的压力脉动的振幅增大及以气化管组为单位的压力脉动的振幅增大，由此能够更有效地抑制因低温液化气体在管道内流动而引起的振动。
所述气化管间脉动抑制部也可以为设在所述气化管间分配管及所述气化管间集合管中的至少一者中、且使该管内的所述低温液化气体的流路的截面积局部变小的气化管间缩口。
根据该结构，借助基于通过气化管间缩口时的低温液化气体的压力损失的衰减效果，降低通过该气化管间缩口的压力脉动。因此，通过将该气化管间缩口设在气化管间分配管或气化管间集合管中，能够有效地抑制经由该气化管间分配管或该气化管间集合管的气化管之间的压力脉动的传递。
气化装置也可包括：气化管间分配管，连接于共用的气化管板中所含的各气化管，将所述低温液化气体分配给所述各气化管；气化管间集合管，连接于所述共用的气化管板中所含的各气化管，收集在该气化管中气化了的低温液化气体并送出该气化了的低温液化气体；板间分配管，连接于共用的气化管组中所含的各气化管间分配管与所述组间分配管，将来自所述组间分配管的低温液化气体分配给所述各气化管间分配管；板间集合管，连接于所述共用的气化管组中所含的各气化管间集合管与所述组间集合管，将从所述各气化管间集合管收集的气化了的低温液化气体送出到所述组间集合管；以及气化管间脉动抑制部，抑制通过所述气化管间分配管与所述气化管间集合管而相互连接的气化管之间的压力脉动的传递。
根据该结构，通过气化管间脉动抑制部来有效地抑制气化管之间的压力脉动的传递，由此能够抑制各气化管中产生的压力脉动相互作用而其振幅增大的现象。由此，抑制振幅增大的压力脉动在气化管中传递而引起以气化管板为单位或以气化管组为单位的压力脉动的振幅增大的现象，并且通过组间脉动抑制部也抑制对气化装置等的振动影响大的以气化管组为单位而产生的压力脉动的振幅增大，由此能够更有效地抑制因低温液化气体在管道内流动而引起的振动。
所述气化管间脉动抑制部也可以为设在所述气化管间分配管及所述气化管间集合管中的至少一者中、且使该管内的所述低温液化气体的流路的截面积局部变小的气化管间缩口。
根据该结构，借助基于通过气化管间缩口时的低温液化气体的压力损失的衰减效果，降低通过该气化管间缩口的压力脉动。因此，通过将该气化管间缩口设在气化管间分配管或气化管间集合管中，能够有效地抑制经由该气化管间分配管或该气化管间集合管的气化管之间的压力脉动的传递。
另外，所述缩口也可分别设在所述组间分配管与所述组间集合管中，所述组间集合管中所设的组间缩口的流路截面积比所述组间分配管中所设的组间缩口的流路截面积大。而且，所述板间缩口也可分别设在所述板间分配管与所述板间集合管中，所述板间集合管中所设的板间缩口的流路截面积比所述板间分配管中所设的板间缩口的流路截面积大。而且，所述气化管间缩口也可分别设在所述气化管间分配管与所述气化管间集合管中，所述气化管间集合管中所设的气化管间缩口的流路截面积比所述气化管间分配管中所设的气化管间缩口的流路截面积大。
根据这些结构，通过使气化后体积变大的低温液化气体所通过的送出侧的缩口的流路截面积大于液体状态的低温液化气体所通过的供应侧的缩口，与使送出侧的缩口与供应侧的缩口的流路截面积相等的情况相比，能够抑制气化管等的内部压力。由此，能够抑制在低温液化气体的气化过程中因气化管内成为高压而产生的不稳定现象。
所述组间缩口也可以是能够改变该组间缩口处的流路截面积的可变阀。
根据该结构，通过使可变阀处的流路截面积比其它部位的流路截面积小(收缩)，能够使形成在管内的低温液化气体的流路的截面积局部变小。由此，能够抑制气化管组之间的压力脉动的传递而抑制其振幅增大。并且，当低温液化气体的流量大时难以产生压力脉动，因此使可变阀处的流路截面积大于所述收缩状态，能够降低该可变阀中的压力损失。
所述组间脉动抑制部也可具有：第一开闭部件，设在所述组间分配管中，在该组间分配管中开闭朝向特定的气化管组的所述低温液化气体的流路；以及第一迂回流路管，在所述第一开闭部件的上游侧从所述组间分配管分支，形成所述低温液化气体迂回所述第一开闭部件而流入所述特定的气化管组的流路，其中，在所述第一迂回流路管中设有使形成于管内的所述低温液化气体的流路的截面积局部变小的第一迂回流路缩口。而且，所述组间脉动抑制部也可具有：第二开闭部件，设在所述组间集合管中，在该组间集合管中开闭来自特定的气化管组的所述气化了的低温液化气体的流路；以及第二迂回流路管，从所述特定的气化管组迂回所述第二开闭部件，形成所述气化了的低温液化气体在该第二开闭部件的下游侧汇流到所述组间集合管的流路，其中，在所述第二迂回流路管中设有使形成于管内的所述低温液化气体的流路的截面积局部变小的第二迂回流路缩口。
根据这些结构，通过关闭开闭部件来使低温液化气体在迂回流路迂回，在该迂回流路中所设的迂回流路缩口能够有效地抑制气化管组之间的压力脉动的传递。由此，能够抑制各气化管组中产生的压力脉动相互作用而其振幅增大的现象。并且，当低温液化气体的流量大时难以产生压力脉动，因此通过打开开闭部件而使低温液化气体也流经由该开闭部件关闭的流路，从而能够降低作为气化装置整体的压力损失。
各气化管组也可包括板间分配管，所述板间分配管连接于该气化管组中所含的各气化管板与所述组间分配管、且将来自所述组间分配管的所述低温液化气体分配给所述各气化管板，所述组间脉动抑制部具有：第三开闭部件，设在所述组间分配管中，且在该组间分配管中开闭朝向特定的气化管组的所述低温液化气体的流路；以及供应侧连接管，连接所述特定的气化管组的板间分配管与其它气化管组的板间分配管，其中，在所述供应侧连接管中设有使形成于管内的所述低温液化气体的流路的截面积局部变小的供应侧连接管缩口。而且，各气化管组也可包括板间集合管，所述板间集合管连接于该气化管组中所含的各气化管板与所述组间集合管、且收集在所述各气化管板中气化了的液化气体并送出到所述组间集合管，所述组间脉动抑制部具有：第四开闭部件，设在所述组间集合管中，且在该组间集合管中开闭来自特定的气化管组的所述气化了的低温液化气体的流路；以及送出侧连接管，连接所述特定的气化管组的板间集合管与其它气化管组的板间集合管，其中，在所述送出侧连接管中设有使形成于管内的所述低温液化气体的流路的截面积局部变小的送出侧连接管缩口。
根据这些结构，特定的气化管组与其它气化管组通过组间分配管(或集合管)及供应侧(或送出侧)连接管相互连通，因此通过关闭开闭部件，处于仅通过供应侧(或送出侧)连接管相互连通的状态。由此，供应侧(或送出侧)连接管中所设的连接管缩口有效地抑制气化管组之间的压力脉动的传递，因此能够抑制各气化管组中产生的压力脉动相互作用而引起振幅增大的现象。并且，当低温液化气体的流量大时难以产生压力脉动，因此通过打开开闭部件而使低温液化气体也流经由该开闭部件关闭的流路，从而能够降低作为气化装置整体的压力损失。
另外，即使关闭组间分配管中所设的开闭部件而关闭连接组间分配管与特定的气化管组的流路，从组间分配管向其它气化管组供应的低温液化气体也经由供应侧连接管而供给到特定的气化管组。而且，即使关闭组间集合管中所设的开闭部件而关闭连接组间集合管与特定的气化管组的流路，在特定的气化管组中气化了的低温液化气体也能依次经由送出侧连接管及其它气化管组而送出到组间集合管。
产业上的可利用性
如上所述，本发明所涉及的低温液化气体的气化装置对于用于通过与海水等热介质进行热交换而使液化天然气(LNG)、液化石油气(LPG)或液氮(LN2)等低温液化气体气化的气化装置有用，从而能够提供不会伴随热应力的上升，而能有效地抑制起因于低温液化气体的气化而在各气化管中产生的振动的传递的低温液化气体的气化装置。

Claims (16)

1.一种低温液化气体的气化装置，其特征在于包括：
多个气化管组，具有在垂直面上配置有多个气化管的多个气化管板，且各气化管板沿与所述垂直面垂直的方向配置，其中，所述多个气化管用于通过与外部的热交换来使流经内部的低温液化气体气化；
组间分配管，连接于所述各气化管组，将所述低温液化气体分配给所述各气化管组；
组间集合管，连接于所述各气化管组，收集在该气化管组中气化了的低温液化气体并送出该气化了的低温液化气体；以及
组间脉动抑制部，抑制通过所述组间分配管与所述组间集合管而相互连接的气化管组之间的压力脉动的传递。
2.根据权利要求1所述的低温液化气体的气化装置，其特征在于：
所述组间脉动抑制部是设在所述组间分配管及所述组间集合管中的至少一者中、且使该管内的所述低温液化气体的流路的截面积局部变小的组间缩口。
3.根据权利要求2所述的低温液化气体的气化装置，其特征在于：
所述组间缩口分别设在所述组间分配管与所述组间集合管中，
所述组间集合管中所设的组间缩口的流路截面积比所述组间分配管中所设的组间缩口的流路截面积大。
4.根据权利要求1所述的低温液化气体的气化装置，其特征在于包括：
板间分配管，连接于共用的气化管组中所含的各气化管板和所述组间分配管，将来自所述组间分配管的所述低温液化气体分配给所述各气化管板；
板间集合管，连接于所述共用的气化管组中所含的各气化管板与所述组间集合管，收集在该气化管板中气化了的低温液化气体并送出该气化了的低温液化气体到所述组间集合管；以及
板间脉动抑制部，抑制通过所述板间分配管与所述板间集合管而相互连接的气化管板之间的压力脉动的传递。
5.根据权利要求4所述的低温液化气体的气化装置，其特征在于：
所述板间脉动抑制部是设在所述板间分配管及所述板间集合管中的至少一者中、且使该管内的所述低温液化气体的流路的截面积局部变小的板间缩口。
6.根据权利要求5所述的低温液化气体的气化装置，其特征在于：
所述板间缩口分别设在所述板间分配管与所述板间集合管中，
所述板间集合管中所设的板间缩口的流路截面积比所述板间分配管中所设的板间缩口的流路截面积大。
7.根据权利要求4所述的低温液化气体的气化装置，其特征在于包括：
气化管间分配管，连接于共用的气化管板中所含的各气化管与所述板间分配管，将来自所述板间分配管的所述低温液化气体分配给所述各气化管；
气化管间集合管，连接于所述共用的气化管板中所含的各气化管与所述板间集合管，收集在该气化管中气化了的低温液化气体并送出该气化了的低温液化气体到所述板间集合管；以及
气化管间脉动抑制部，抑制通过所述气化管间分配管与所述气化管间集合管而相互连接的气化管之间的压力脉动的传递。
8.根据权利要求7所述的低温液化气体的气化装置，其特征在于：
所述气化管间脉动抑制部是设在所述气化管间分配管及所述气化管间集合管中的至少一者中、且使该管内的所述低温液化气体的流路的截面积局部变小的气化管间缩口。
9.根据权利要求1所述的低温液化气体的气化装置，其特征在于包括：
气化管间分配管，连接于共用的气化管板中所含的各气化管，将所述低温液化气体分配给所述各气化管；
气化管间集合管，连接于所述共用的气化管板中所含的各气化管，收集在该气化管中气化了的低温液化气体并送出该气化了的低温液化气体；
板间分配管，连接于共用的气化管组中所含的各气化管间分配管与所述组间分配管，将来自所述组间分配管的低温液化气体分配给所述各气化管间分配管；
板间集合管，连接于所述共用的气化管组中所含的各气化管间集合管与所述组间集合管，将从所述各气化管间集合管收集的气化了的低温液化气体送出到所述组间集合管；以及
气化管间脉动抑制部，抑制通过所述气化管间分配管与所述气化管间集合管而相互连接的气化管之间的压力脉动的传递。
10.根据权利要求9所述的低温液化气体的气化装置，其特征在于：
所述气化管间脉动抑制部是设在所述气化管间分配管及所述气化管间集合管中的至少一者中、且使该管内的所述低温液化气体的流路的截面积局部变小的气化管间缩口。
11.根据权利要求8或10所述的低温液化气体的气化装置，其特征在于：
所述气化管间缩口分别设在所述气化管间分配管与所述气化管间集合管中，
所述气化管间集合管中所设的气化管间缩口的流路截面积比所述气化管间分配管中所设的气化管间缩口的流路截面积大。
12.根据权利要求2或3所述的低温液化气体的气化装置，其特征在于：
所述组间缩口是能够改变该组间缩口处的流路截面积的可变阀。
13.根据权利要求1所述的低温液化气体的气化装置，其特征在于，
所述组间脉动抑制部具有：第一开闭部件，设在所述组间分配管中，在该组间分配管中开闭朝向特定的气化管组的所述低温液化气体的流路；以及第一迂回流路管，在所述第一开闭部件的上游侧从所述组间分配管分支，形成所述低温液化气体迂回所述第一开闭部件而流入所述特定的气化管组的流路，其中，
在所述第一迂回流路管中设有使形成于管内的所述低温液化气体的流路的截面积局部变小的第一迂回流路缩口。
14.根据权利要求1或13所述的低温液化气体的气化装置，其特征在于，
所述组间脉动抑制部具有：第二开闭部件，设在所述组间集合管中，在该组间集合管中开闭来自特定的气化管组的所述气化了的低温液化气体的流路；以及第二迂回流路管，从所述特定的气化管组迂回所述第二开闭部件，形成所述气化了的低温液化气体在该第二开闭部件的下游侧汇流到所述组间集合管的流路，其中，
在所述第二迂回流路管中设有使形成于管内的所述低温液化气体的流路的截面积局部变小的第二迂回流路缩口。
15.根据权利要求1所述的低温液化气体的气化装置，其特征在于：
所述各气化管组包括板间分配管，所述板间分配管连接于该气化管组中所含的各气化管板与所述组间分配管、且将来自所述组间分配管的所述低温液化气体分配给所述各气化管板，
所述组间脉动抑制部具有：第三开闭部件，设在所述组间分配管中，且在该组间分配管中开闭朝向特定的气化管组的所述低温液化气体的流路；以及供应侧连接管，连接所述特定的气化管组的板间分配管与其它气化管组的板间分配管，其中，
在所述供应侧连接管中设有使形成于管内的所述低温液化气体的流路的截面积局部变小的供应侧连接管缩口。
16.根据权利要求1或15所述的低温液化气体的气化装置，其特征在于：
所述各气化管组包括板间集合管，所述板间集合管连接于该气化管组中所含的各气化管板与所述组间集合管、且收集在所述各气化管板中气化了的液化气体并送出到所述组间集合管，
所述组间脉动抑制部具有：第四开闭部件，设在所述组间集合管中，且在该组间集合管中开闭来自特定的气化管组的所述气化了的低温液化气体的流路；以及送出侧连接管，连接所述特定的气化管组的板间集合管与其它气化管组的板间集合管，其中，
在所述送出侧连接管中设有使形成于管内的所述低温液化气体的流路的截面积局部变小的送出侧连接管缩口。
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