CN104565812B - 天然气蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然气蒸发器，属于蒸发器的结构设计领域，该天然气蒸发器包括：进液管组件、出气管组件、蒸发主体、支撑架，其中的蒸发主体为多个呈矩阵形式排列的蒸发件，且每个蒸发件包括蒸发管和均匀分布于蒸发管周围的多个蒸发片，同时蒸发管和蒸发片为一体成型结构；从而克服了现有技术中的天然气蒸发器的表面容易结霜或者结冰导致影响液态转化为气态天然气效率的问题，进而避免了天然气蒸发器表面结霜或者结冰的现象发生，提高了液气转化效率，促进了工业进程；同时，该天然气蒸发器结构紧凑、占地面积小，适于推广应用。

Description

天然气蒸发器

技术领域

本发明涉及一种蒸发器，尤其涉及一种天然气蒸发器。

背景技术

在生态环境污染日益严重的形势面前，为了优化能源消费结构，改善大气环境，实现可持续发展的经济发展战略，人们选择了天然气这种清洁、高效的生态型优质能源和燃料。目前，无论是工业还是民用，都对天然气产生了越来越大的依赖性。

由于液化天然气的体积约为同量气态天然气体积的1/625，重量仅为同体积水的45％左右，为了方便运输，天然气通常以液化天然气的形态存储于油罐车或者专用船中进行运输；并且在工业应用中，通常将液化天然气存储于-161.5摄氏度、0.1MPa左右的低温储存罐内，在需要使用天然气时，通过天然气蒸发器将液态的天然气转变为气态的天然气，保证工艺需求。

液态的天然气转变为气态的天然气时，需要从环境中吸收大量的热，而液态天然气本身温度非常低，特别是在严寒的冬天，天然气蒸发器表面便会结霜甚至结冰，结霜或者结冰后的天然气蒸发器隔断了与外界的热交换，从而使得液态转化为气态的效率降低，影响工业进程。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种天然气蒸发器，以克服现有技术中的天然气蒸发器的表面容易结霜或者结冰导致影响液态转化为气态天然气效率的问题，从而避免了天然气蒸发器表面结霜或者结冰的现象发生，提高了液气转化效率，促进了工业进程；同时，该天然气蒸发器结构紧凑、占地面积小，适于推广应用。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种天然气蒸发器，其中，包括：

进液管组件，其配置为传输液化天然气，所述进液管组件的进液口连通于外部的低温储存罐；

出气管组件，其配置为传输气态天然气，所述出气管组件的出气口连通于外部的工业设备；

蒸发主体，其配置为将所述液化天然气转化成气态天然气，所述蒸发主体的进液口连通于所述进液管组件的出液口，所述蒸发主体的出气口连通于所述出气管组件的进气口；

支撑架，其配置为支撑所述蒸发主体；

其中，所述蒸发主体为多个呈矩阵形式排列的蒸发件，所述蒸发件包括蒸发管和均匀分布于所述蒸发管周围的多个蒸发片，且所述蒸发管和所述蒸发片为一体成型结构。

上述的天然气蒸发器，其中，所述进液管组件包括：正视结构为“L”形的第一进液管，俯视结构为“凵”形第二进液管，所述第一进液管的进液口连通于外部的低温储存罐，所述第一进液管的出液口连通于所述第二进液管的进液口，所述第二进液管的两个出液口分别连通两个进液主管，所述进液主管连通多个所述蒸发管。

上述的天然气蒸发器，其中，所述第二进液管上设有两个进液控制阀。

上述的天然气蒸发器，其中，所述出气管组件包括：两个分别与多个所述蒸发管连通的出气主管，俯视结构为“凵”形的第一出气管，正视结构为倒“L”形的第二出气管，所述第一出气管的两个进气口分别连通于两个所述出气主管，所述第一出气管的出气口连通于所述第二出气管的进气口，所述第二出气管的出气口连通于外部的工业设备。

上述的天然气蒸发器，其中，所述第一出气管的出气口两边分别设置有出气控制阀。

上述的天然气蒸发器，其中，所述第一出气管的两个进气口处分别设置有湿度检测器。

上述的天然气蒸发器，其中，平面结构为竖列的多个所述蒸发件之间通过弧形管依次串联连通，所述弧形管设置于两个蒸发件的顶端或者设置于两个蒸发件的底端。

上述的天然气蒸发器，其中，所述蒸发管周围均匀一体成型有四个蒸发片。

上述的天然气蒸发器，其中，所述蒸发管周围均匀一体成型有六个蒸发片。

上述的天然气蒸发器，其中，所述蒸发片的形状为矩形。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供的天然气蒸发器包括：进液管组件、出气管组件、蒸发主体、支撑架，其中的蒸发主体为多个呈矩阵形式排列的蒸发件，且每个蒸发件包括蒸发管和均匀分布于蒸发管周围的多个蒸发片，同时蒸发管和蒸发片为一体成型结构；从而克服了现有技术中的天然气蒸发器的表面容易结霜或者结冰导致影响液态转化为气态天然气效率的问题，进而避免了天然气蒸发器表面结霜或者结冰的现象发生，提高了液气转化效率，促进了工业进程；同时，该天然气蒸发器结构紧凑、占地面积小，适于推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例1提供的天然气蒸发器的部分正面结构示意图；

图2是本发明实施例1提供的天然气蒸发器正面的出气管组件的结构示意图；

图3是本发明实施例1提供的天然气蒸发器的部分背面结构示意图；

图4是本发明实施例1提供的天然气蒸发器背面的进液管组件的结构示意图；

图5是本发明实施例1提供的天然气蒸发器的侧面结构示意图；

图6是本发明实施例1提供的天然气蒸发器的蒸发本体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

实施例1：

图1是本发明实施例1提供的天然气蒸发器的部分正面结构示意图；图2是本发明实施例1提供的天然气蒸发器正面的出气管组件的结构示意图；图3是本发明实施例1提供的天然气蒸发器的部分背面结构示意图；图4是本发明实施例1提供的天然气蒸发器背面的进液管组件的结构示意图；图5是本发明实施例1提供的天然气蒸发器的侧面结构示意图；图6是本发明实施例1提供的天然气蒸发器的蒸发本体的结构示意图；如图所示，本发明实施例1提供的天然气蒸发器包括：用以传输入液化天然气的进液管组件101，进液管组件101的进液口连通于外部的低温储存罐，用以传输出气态天然气的出气管组件102，出气管组件102的出气口连通于外部的工业设备，用以将液化天然气转化成气态天然气的蒸发主体103，蒸发主体103的进液口连通于进液管组件101的出液口，蒸发主体103的出气口连通于出气管组件102的进气口，用以支撑蒸发主体103的支撑架104；其中，蒸发主体103为多个呈矩阵形式排列的蒸发件，蒸发件包括蒸发管31和均匀分布于蒸发管31周围的四个蒸发片32，蒸发片32的形状为矩形，且蒸发管31和蒸发片32为一体成型结构，该实施例中蒸发片为四个，亦可根据工业用气的流量，增加或者减少蒸发片的数目，由于设置了该蒸发片，从而增加了吸热面积，进而避免了天然气蒸发器表面结霜或者结冰的现象发生，提高了液气转化效率，促进了工业进程；同时，该天然气蒸发器结构紧凑、占地面积小，适于推广应用。

在本发明实施例1提供的天然气蒸发器中，进液管组件101设置于整个天然气蒸发器的背面，且在蒸发主体103的下方，如图3和图4所示，该进液管组件101包括：正视结构为“L”形的第一进液管11，俯视结构为“凵”形第二进液管12，第一进液管11的进液口连通于外部的低温储存罐，第一进液管11的出液口连通于第二进液管12的进液口，第二进液管12的两个出液口分别连通两个进液主管13，进液主管13连通多个蒸发管31，同时，第二进液管12上设有两个进液控制阀14，通过该进液控制阀14便能够控制进行液气转换的液化天然气的量。当工业用气需求较少时，则打开其中一个进液控制阀14，使蒸发主体103的一半进行液气转化工作；而当工业用气需求较大时，则把两个进液控制阀14均打开，流入较多量的液化天然气，使蒸发主体103整体都进行液气转换工作。

在本发明实施例1提供的天然气蒸发器中，出气管组件102设置于整个天然气蒸发器的正面，且在蒸发主体103的下方，如图1和图2所示，出气管组件102包括：两个分别与多个蒸发管31连通的出气主管21，俯视结构为“凵”形的第一出气管22，正视结构为倒“L”形的第二出气管23，第一出气管22的两个进气口分别连通于两个出气主管21，第一出气管22的出气口连通于第二出气管23的进气口，第二出气管23的出气口连通于外部的工业设备，其中，第一出气管22的出气口两边分别设置有出气控制阀24，且在第一出气管22的两个进气口处分别设置有湿度检测器25，通过湿度检测器25实时检测转换后的天然气的湿度，在湿度达到要求时，根据需求开启出气控制阀24，而当湿度不能达到要求时，则不开启出气控制阀24，从而实时监控了蒸发主体103的液气转换效果，若有问题，及时发现，避免损失。

在本发明实施例1提供的天然气蒸发器中，平面结构为竖列的多个蒸发件之间通过弧形管00依次串联连通(如图5所示)，弧形管00设置于两个蒸发件的顶端或者设置于两个蒸发件的底端，相邻的两个蒸发件之间X方向(即：与出气主管21平行的方向)不连通，相邻的两个蒸发件之间Y方向连通，如图5所示，假设与进液主管13连通的那个蒸发件为第一蒸发件，由后往前(天然气蒸发器背面到正面)为第二蒸发件、第三蒸发件、第四蒸发件等，那么，第一蒸发件的顶端与第二蒸发件的顶端通过弧形管00连通，第二蒸发件的底端和第三蒸发件的底端通过弧形管00连通，第三蒸发件的顶端和第四蒸发件的顶端通过弧形管00连通，依次上下顺联，从而保证了液化天然气能够充分的转化为气态天然气。

综上所述，本发明实施例1提供的天然气蒸发器包括：进液管组件、出气管组件、蒸发主体、支撑架，其中的蒸发主体为多个呈矩阵形式排列的蒸发件，且每个蒸发件包括蒸发管和均匀分布于蒸发管周围的多个蒸发片，同时蒸发管和蒸发片为一体成型结构；从而克服了现有技术中的天然气蒸发器的表面容易结霜或者结冰导致影响液态转化为气态天然气效率的问题，进而避免了天然气蒸发器表面结霜或者结冰的现象发生，提高了液气转化效率，促进了工业进程；同时，该天然气蒸发器结构紧凑、占地面积小，适于推广应用。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种天然气蒸发器，其特征在于，包括：

进液管组件，其配置为传输液化天然气，所述进液管组件的进液口连通于外部的低温储存罐；

出气管组件，其配置为传输气态天然气，所述出气管组件的出气口连通于外部的工业设备；

蒸发主体，其配置为将所述液化天然气转化成气态天然气，所述蒸发主体的进液口连通于所述进液管组件的出液口，所述蒸发主体的出气口连通于所述出气管组件的进气口；

支撑架，其配置为支撑所述蒸发主体；

其中，所述蒸发主体为多个呈矩阵形式排列的蒸发件，所述蒸发件包括蒸发管和均匀分布于所述蒸发管周围的多个蒸发片，且所述蒸发管和所述蒸发片为一体成型结构；平面结构为竖列的多个所述蒸发件之间通过弧形管依次串联连通，所述弧形管设置于两个蒸发件的顶端或者设置于两个蒸发件的底端，且相邻的两个蒸发件之间X方向不连通，相邻的两个蒸发件之间Y方向连通，所述X方向为与出气主管平行的方向；所述进液管组件包括：正视结构为“L”形的第一进液管，俯视结构为“凵”形第二进液管，所述第一进液管的进液口连通于外部的低温储存罐，所述第一进液管的出液口连通于所述第二进液管的进液口，所述第二进液管的两个出液口分别连通两个进液主管，所述进液主管连通多个所述蒸发管；所述第二进液管上设有两个进液控制阀；所述出气管组件包括：两个分别与多个所述蒸发管连通的出气主管，俯视结构为“凵”形的第一出气管，正视结构为倒“L”形的第二出气管，所述第一出气管的两个进气口分别连通于两个所述出气主管，所述第一出气管的出气口连通于所述第二出气管的进气口，所述第二出气管的出气口连通于外部的工业设备；所述第一出气管的出气口两边分别设置有出气控制阀；所述第一出气管的两个进气口处分别设置有湿度检测器。

2.如权利要求1所述的天然气蒸发器，其特征在于，所述蒸发管周围均匀一体成型有四个蒸发片。

3.如权利要求1所述的天然气蒸发器，其特征在于，所述蒸发管周围均匀一体成型有六个蒸发片。

4.如权利要求1所述的天然气蒸发器，其特征在于，所述蒸发片的形状为矩形。