CN107014226A - 一种径向热管式液化天然气汽化器 - Google Patents
一种径向热管式液化天然气汽化器 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及液化天然气汽化技术领域,尤其涉及一种径向热管式液化天然气汽化器,包括汽化器罐体、换热管、换热管弯头和换热管固定板;汽化器罐体上端设置有进水口,下端设置有出水口,其内部两侧竖直设置有两个换热管固定板,两个换热管固定板之间设置有若干个换热管,每一列的换热管通过换热管弯头首尾依次连接,形成弯曲的蛇形管路;换热管包括换热管外管、换热管内管和换热介质。本发明利用了换热管高效传热的特性,且换热管内管与换热管外管采用偏心设置,增大了换热管加热段的受热面积,增加了总的换热量,同时减小了冷却段的换热面积,大幅度提高了换热效率。作为热源的水与要加热的液态天然气分开,有效的避免了结冰。
Description
技术领域
本发明涉及液化天然气汽化技术领域,尤其涉及一种径向热管式液化天然气汽化器。
背景技术
天然气是目前世界公认得绿色、环保型的能源,而储存的天然气通常是液态的,在使用前需要进行汽化,目前,大、中型汽化装置大致有三种,开架式汽化器、中间介质汽化器、浸没式汽化器,其结构复杂,或是受环境温度影响严重,投资较大,很难大面积推广及小型化;而目前现有的小型气化器全部为空预式的,换热效果差,结霜现象严重。
发明内容
本发明克服了上述现有技术的不足,提供了一种径向热管式液化天然气汽化器。
本发明的技术方案:
一种径向热管式液化天然气汽化器,包括汽化器罐体、换热管、换热管弯头和换热管固定板;
所述汽化器罐体上端设置有进水口,下端设置有出水口,其内部两侧竖直设置有两个换热管固定板,且换热管固定板与汽化器罐体采用焊接连接,两个换热管固定板之间设置有若干个换热管;
所述换热管的两端分别焊接于两侧的换热管固定板上,且每一列的换热管通过换热管弯头首尾依次连接,形成弯曲的蛇形管路;
所述弯曲的蛇形管路,其下端管口通过法兰与天然气入口集箱管连接,其上端管口通过法兰与天然气出口集箱管连接
所述换热管包括换热管外管、换热管内管和换热介质,所述换热管内管外部套装有换热管外管,且换热管外管的两端与换热管内管焊接在一起,换热管内管与换热管外管之间形成一个密闭的腔室,且密闭腔室中填充有换热介质;
进一步地,所述换热管内管与换热管外管采用偏心设置,且换热管内管的轴线高于换热管外管的轴线;
进一步地,所述换热管内管位于换热介质液面的上方。
进一步地,所述换热管固定板的外侧设置有保温层。
本发明的有益效果为:
1)本发明利用了换热管高效传热的特性,且换热管内管与换热管外管采用偏心设置,增大了换热管加热段的受热面积,增加了总的换热量,同时减小了冷却段的换热面积,大幅度提高了换热效率。
2)本发明利用了换热管的特殊结构,使得作为热源的水与要加热的液态天然气分开,有效的避免了结冰。
3)本发明结构简单,但是很好的解决了空预气化器的结霜问题,同时与目前的三种大型气化器相比,结构简单,安装方便,大大的降低了制造和安装成本。
附图说明
图1为一种径向热管式液化天然气汽化器的整体结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为图1中的换热管剖面图;
图4为图3中的A-A截面图;
图中:1-汽化器罐体;2-换热管;3-换热管弯头;4-换热管固定板;5-换热管外管;6-换热管内管;7-换热介质;8-天然气出口集箱管;9-天然气入口集箱管;10-保温层。
具体实施方式
以下将结合附图,对本发明进行详细说明:
结合图1至图4所示,本实施例公开的一种径向热管式液化天然气汽化器,包括汽化器罐体1、换热管2、换热管弯头3和换热管固定板4;
汽化器罐体1上端设置有进水口,下端设置有出水口,其内部两侧竖直设置有两个换热管固定板4,且换热管固定板4与汽化器罐体采用焊接连接,两个换热管固定板4之间设置有若干个换热管2;
换热管2的两端分别焊接于两侧的换热管固定板4上,且每一列的换热管2通过换热管弯头3首尾依次连接,形成弯曲的蛇形管路;
弯曲的蛇形管路,其下端管口通过法兰与天然气入口集箱管9连接,其上端管口通过法兰与天然气出口集箱管8连接
换热管2包括换热管外管5、换热管内管6和换热介质7,换热管内管6外部套装有换热管外管5,且换热管外管5的两端与换热管内管6焊接在一起,换热管内管6与换热管外管5之间形成一个密闭的腔室,且密闭腔室中填充有换热介质7;液化天然气在换热管内管6中流动,做为热源的水从换热管外管5的管外流过,超低温的液化天然气与循环水不会直接接触,避免结冰现象的发生。
具体地,换热管内管6与换热管外管5采用偏心设置,且换热管内管6的轴线高于换热管外管5的轴线;偏心的设置一方面增大了换热管加热段的受热面积,增加总的换热量,一方面减小了冷却段的换热面积,避免了换热管表面的结冰的可能性。
具体地,换热管内管6位于换热介质7液面的上方,换热介质7为丙烷,在较低的温度下可以正常汽化,换热介质7通过换热管外管5吸收来自循环水的热量后汽化,汽化后的换热介质7接触到较低温度的换热管内管6,将热量传递给换热管内管6里面的液化天然气后液化,完成高效换热。
具体地,换热管固定板4的外侧设置有保温层10。
本发明一种径向热管式液化天然气汽化器,分为两个循环:
第一个为水循环:
较高温度的循环水从循环水的进水口进入,冲刷换热管2组成的管排,温度较高的循环水将热量传递给换热管2,温度降低后,从循环水的出水口排出,循环水经加热后回到进水口,继续循环。
第二液化天然气的循环:
超低温的液化天然气由天然气入口集箱管9通过进口连接法兰进入换热管2内部的换热管内管6中。低温的液化天然气通过换热介质7与换热管外管5吸收来自循环水的热量,逐渐变为气态并达到预期的温度,通过出口连接法兰,由天然气出口集箱管8排出。
以上实施例只是对本专利的示例性说明,并不限定它的保护范围,本领域技术人员还可以对其局部进行改变,只要没有超出本专利的精神实质,都在本专利的保护范围内。
Claims (4)
1.一种径向热管式液化天然气汽化器,其特征在于,包括汽化器罐体(1)、换热管(2)、换热管弯头(3)和换热管固定板(4);
所述汽化器罐体(1)上端设置有进水口,下端设置有出水口,其内部两侧竖直设置有两个换热管固定板(4),且换热管固定板(4)与汽化器罐体采用焊接连接,两个换热管固定板(4)之间矩形阵列有若干个换热管(2),换热管(2)水平设置;
所述换热管(2)的两端分别焊接于两侧的换热管固定板(4)上,且每一列的换热管(2)通过换热管弯头(3)首尾依次连接,形成弯曲的蛇形管路;
每个弯曲的蛇形管路的下端管口均通过法兰与天然气入口集箱管(9)连接,其上端管口均通过法兰与天然气出口集箱管(8)连接;
所述换热管(2)包括换热管外管(5)和换热管内管(6),所述换热管内管(6)外部套装有换热管外管(5),且换热管外管(5)的两端与换热管内管(6)焊接在一起,换热管内管(6)与换热管外管(5)之间形成一个密闭的腔室,且密闭腔室中填充有换热介质(7)。
2.根据权利要求1所述的一种径向热管式液化天然气汽化器,其特征在于,所述换热管内管(6)与换热管外管(5)偏心设置,且换热管内管(6)的轴线高于换热管外管(5)的轴线。
3.根据权利要求2所述的一种径向热管式液化天然气汽化器,其特征在于,所述换热管内管(6)位于换热介质(7)液面的上方。
4.根据权利要求1所述的一种径向热管式液化天然气汽化器,其特征在于,所述换热管固定板(4)的外侧设置有保温层(10)。
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