JPH05203098A - 液化天然ガスの気化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造で、緊急時に伝熱管内の加温用媒
体を急速に排出することを可能にし、これによって伝熱
管内の凍結を未然に防ぐ。 【構成】 液化天然ガス気化容器１０を伝熱管４０，４
２が上下方向に貫通し、この伝熱管４０，４２の上端を
覆う位置に、加温用媒体Ｗの出口３４を有する出口室２
２が設けられた液化天然ガスの気化装置において、上記
伝熱管４０，４２の上端位置を上記出口３４の最下端部
４３の位置よりも高い位置に設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液化天然ガス（以下、
ＬＮＧと称す）を気化させるための装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のＬＮＧの気化装置の一例を図６に
示す。

【０００３】この装置は、上下方向に延びるＬＮＧ気化
容器９０を有し、その上下に海水出口室９１及び海水入
口室９２が設けられており、ＬＮＧ気化容器９０と各室
９１，９２との間は適当な管板で仕切られている。そし
て、上記ＬＮＧ気化容器９０を複数本の伝熱管９３が貫
通している。上記海水入口室９２には海水ポンプ９６を
経由して海水が流入するとともに、上記海水ポンプ９６
と並列に開閉弁９７が配される一方、海水出口室９１内
の海水は排水管９９を通じて海水槽９５内に適宜排出さ
れるようになっている。

【０００４】上記海水出口室９１の内部構造を図７に示
す。図に示されるように、この海水出口室９１は上記伝
熱管９３の上端を覆う位置に設けられている。そして、
これら伝熱管９３の上端よりも高い位置に出口ノズル９
８が設けられており、この出口ノズル９８に上記排水管
９９が接続されている。

【０００５】このような構造において、通常の工程、す
なわちＬＮＧの気化を行う工程では、上記海水ポンプ９
６の動力により海水が海水入口室９２及び伝熱管９３を
通じて海水出口室９１に導入され、この海水出口室９１
から排水管９９を通じて海水槽９５に戻される。このよ
うにして海水が流される状態で上記ＬＮＧ気化容器９０
内にその下部からＬＮＧが導入されることにより、この
ＬＮＧが伝熱管９３を流れる海水との熱交換で気化さ
れ、ＬＮＧ気化容器９０の上部から導出される。

【０００６】これに対し、停電等で装置の駆動が停止し
た場合には、伝熱管９３内部の海水がＬＮＧの低温で凍
結するのを防ぐため、この海水の排出が行われる。具体
的には、開閉弁９７，８９を開くことにより伝熱管９３
内の海水が海水入口部９２及び開閉弁９７を通じて海水
槽９５に排出される。また、海水出口室９１内の海水
も、出口ノズル９８及び排水管９９と伝熱管９３との双
方を通じて排出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記緊急排水時におい
て、海水出口室９１内の水面レベルが例えば図７に示す
レベルＬ₁のように高い位置にある間は、出口ノズル９
８を通じて急速に排水が行われるが、排水が進行して水
面レベルが例えば同図に示すレベルＬ₂のように上記出
口ノズル９８よりも低い位置まで下降すると、これ以降
は伝熱管９３のみによって低速で排水が行われることに
なる。このため、この伝熱管９３のみによる排水時間が
長くなり、この間に伝熱管９３内の水が氷結するおそれ
がある。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑み、簡単な
構造で、緊急時に伝熱管内の加温用媒体を急速に排出す
ることを可能にし、これによって伝熱管内の凍結を未然
に防ぐことができるＬＮＧの気化装置を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、所定の位置か
ら液化天然ガスが導入され、この液化天然ガスが気化さ
れた状態で導出される液化天然ガス気化容器と、この液
化天然ガス気化容器を上下方向に貫通し、下端から上方
へ向けて加温用媒体が導入される伝熱管と、この伝熱管
の上端を覆う位置に設けられ、かつ上記加温用媒体の出
口を有する出口室とを備えた液化天然ガスの気化装置に
おいて、上記伝熱管の上端位置を上記出口室に設けられ
る出口の最下端部の位置よりも高い位置に設定したもの
である（請求項１）。

【００１０】具体的には、上記伝熱管を、上端が上記出
口の最下端部よりも低い位置にある伝熱管本体と、この
伝熱管本体の上端部に接続された延長管とで構成し、こ
の延長管の上端が上記出口の最下端部よりも高い位置に
位置するように延長管の長さを設定したものや（請求項
２）、上記液化天然ガス気化容器の上端位置を上記出口
の最下端部よりも高い位置に設定したもの（請求項
３）、あるいは、上記伝熱管の上端よりも高い位置に加
温用媒体の主出口を設けるとともに、上記伝熱管の上端
よりも低い位置に加温用媒体の補助出口を設けたもの
（請求項４）等が有効である。

【００１１】

【作用】上記構成によれば、伝熱管の上端位置が加温用
媒体の出口よりも高い位置にあるために、出口室内の液
面レベルが伝熱管の上端位置と合致するまでの間は常に
上記出口によって急速に加温用媒体の排出が行われ、伝
熱管のみによって出口室内の加温用媒体が排出されるこ
とはない。従って、その分、伝熱管内に加温用媒体が存
在する時間が短縮される。

【００１２】

【実施例】本発明の第１実施例を図１，２に基づいて説
明する。

【００１３】この実施例における装置は、図２に示され
るような上下に延びるＬＮＧ気化容器１０を備え、この
ＬＮＧ気化容器１０の上下部が管板１２，１４によって
密封されるとともに、同容器１０の下部側壁にＬＮＧ導
入ノズル３８が、上部側壁にＮＧ導出ノズル３９がそれ
ぞれ設けられている。このＬＮＧ気化容器１０の内部に
は多数のフィン１８が水平方向に突設され、これらによ
ってジグザグ状のＬＮＧ通路１６が形成されている。そ
して、このＬＮＧ気化容器１０を上下方向に貫通するよ
うにして複数本の伝熱管本体４０が設けられている。

【００１４】下側の管板１４の下方には、各伝熱管本体
４０の下端を覆う位置に海水入口ヘッド２６が設けられ
ており、この海水入口ヘッド２６によって、伝熱管本体
４０の下端が臨む海水入口室２８が形成されている。こ
の海水入口ヘッド２６の上端部にはフランジ部３０が形
成され、このフランジ部３０が上記管板１４に接合され
ている。また、この海水入口ヘッド２６の側壁には海水
入口ノズル３２が設けられ、この海水入口ノズル３２に
前記図６に示した海水ポンプ９６及び開閉弁９７と同様
の海水ポンプ及び開閉弁が接続されている。

【００１５】一方、上側の管板１２の上方には、各伝熱
管本体４０の上端を覆う位置に海水出口ヘッド２０が設
けられており、この海水出口ヘッド２０によって、伝熱
管本体４０の上端が臨む海水出口室２２が形成されてい
る。この海水出口ヘッド１２の下端部にはフランジ部２
４が形成され、このフランジ部２４が上記管板１２に接
合されている。この海水出口ヘッド２０の側壁には海水
入口ノズル３４が設けられ、この海水入口ノズル３４に
前記図６に示した排水管９９と同様の排水管が接続され
ており、ここから海水出口室２２内の余剰の海水が排出
されるようになっている。また、この海水出口ヘッド２
０の頂部にはエア導入ノズル３６が設けられ、このノズ
ル３６の上部に設置された開閉弁（図６の開閉弁８９と
同等のもの）を通じて、必要なエアが海水出口ヘッド２
０内に適宜導入される。

【００１６】次に、上記海水出口室２２内の構造の詳細
を図１に基づいて説明する。

【００１７】図に示すように、海水出口室２２内には各
伝熱管本体４０の上端が臨んでいるが、これらの上端よ
りも高い位置に海水出口ノズル３４が設けられている。
さらに、この装置の特徴として、各伝熱管本体４０の上
端部に延長管（伝熱管を構成）４２が嵌着され、固定さ
れており、しかも、各延長管４２の上端が上記海水出口
ノズル３４の底面（出口の最下端部）４３よりも高くな
るように各延長管４２の管長が設定されている。

【００１８】次に、この装置の作用を説明する。

【００１９】まず、通常の工程、すなわちＬＮＧの気化
を行う工程では、図外の海水ポンプの動力により海水
（加温用媒体）が海水入口室２８さらには伝熱管本体４
０及び延長管４２を通じて海水出口室２２に導入され、
この海水出口室２２から海水出口ノズル３４及び図外の
排水管を通じて図外の海水槽に排出される。この状態で
ＬＮＧ導入ノズル３８からＬＮＧ気化容器１０内にＬＮ
Ｇが導入されることにより、このＬＮＧがＬＮＧ通路１
６を通過する間に伝熱管本体４０を流れる海水との熱交
換で気化され、ＮＧ導出ノズル３９から導出される。

【００２０】このような気化工程中、停電等で装置の駆
動が停止した場合には、伝熱管本体４０内部の海水がＬ
ＮＧの低温で凍結するのを防ぐため、これを急速に排水
する必要がある。そこで、上記海水入口ノズル３２に接
続された図外の開閉弁を開くことにより、伝熱管本体４
０内の海水を海水入口室２８、海水入口ノズル３２、及
び上記開閉弁を通じて図外の海水槽に排出する。

【００２１】この時、図１に示されるような海水出口室
２２内の海水Ｗは、当初、出口ノズル３４と伝熱管４０
及び延長管４２との双方を通じて排出されるが、各延長
管４２の上端は出口ノズル３４の下面よりも高い位置に
あるので、上記海水Ｗの液面が下降して（図の矢印
Ａ）、図示のように各延長管４２の上端よりも低い位置
に到達すると、この延長管４２及び伝熱管本体４０内に
は海水出口室２２内の海水Ｗは流入せず、この海水Ｗは
専ら海水出口ノズル３４から排出されることとなる。そ
して、この海水Ｗの液面が海水出口ノズル３４の下面４
３よりも低い位置まで下降した時点で、この海水Ｗの排
出が止まる。

【００２２】以上のように、この装置では、伝熱管本体
４０の上端部に延長管４２を接続し、伝熱管全体の上端
（すなわち延長管４２の上端）位置を海水出口ノズル３
４の下面４３よりも高くすることにより、緊急時に海水
出口室２２内の海水が伝熱管本体４０及び延長管４２の
みを通じて排出されるのを防ぐようにしているので、図
６に示されるような従来装置に比べ、伝熱管本体４０内
に海水が存在する時間を短くすることができ、換言すれ
ば伝熱管本体４０内の海水を急速に排出することがで
き、これによって伝熱管本体４０内での凍結を防ぐこと
ができる。

【００２３】しかも、この実施例装置では、従来装置に
おける伝熱管と同等の管長をもつ伝熱管本体４０に延長
管４２を接続することにより伝熱管全体の上端位置を高
くするようにしているので、既存の装置に延長管４２を
つけ加えるだけの簡単かつ低コストの構造で上記効果を
得ることができる。また、伝熱管本体４０自身の延長が
製造上困難である場合にも本実施例構造は有効となる。
ただし、伝熱管本体４０自身の延長に不都合がない場合
には、図３に示すように、上記延長によって伝熱管本体
４０自身の上端を海水出口ノズル３４の下面４３よりも
高い位置に位置させるようにすればよい。

【００２４】次に、第２実施例を図４に基づいて説明す
る。ここでは、ＬＮＧ気化容器１０の側壁において同容
器上端部よりも下方の位置にフランジ部４４を設け、こ
のフランジ部４４に海水出口ヘッド２０のフランジ部２
４を接合することにより、海水出口室２２内においてＬ
ＮＧ気化容器１０自身の上端位置を海水出口ノズル３４
の下面４３の位置よりも高い位置に設定している。この
ような構造においても、伝熱管本体４０の上端が海水出
口ノズル３４の下面４３よりも高い位置にあるので、前
記第１実施例と同様の効果を得ることができる。また、
この構造も、製造の都合上より伝熱管本体４０を管板１
２から上方に大きく突出させることができない場合に特
に有効となる。

【００２５】次に、第３実施例を図５に基づいて説明す
る。

【００２６】ここでは、従来装置と同様に海水出口ノズ
ル３４よりも低い位置に伝熱管本体４０の上端が位置す
る装置において、管板１２の上面からこの管板１２の側
面に至るまでの領域に補助出口ノズル４６を形成する一
方、上記海水出口ノズル３４に接続される排水管４８か
ら分岐管５０を分岐させ、この分岐管５０を上記補助出
口ノズル４６に接続するようにしている。

【００２７】このような構造においても、伝熱管本体４
０の上端は補助出口ノズル４６の開口位置（すなわち管
板１２の上面位置）よりも高い位置にあるので、海水レ
ベルが海水出口ノズル３４の下面４３よりも低い位置ま
で下降しても、海水は伝熱管本体４０と補助出口ノズル
４６の双方から排出され、伝熱管本体４０単独で排水さ
れることが防がれる。従って、この構造においても前記
各実施例と同様の効果を得ることができる。また、この
実施例構造も、製造の都合上より伝熱管本体４０の上端
を管板１２の上面から上方に大きく突出させることがで
きない場合に特に有効である。

【００２８】なお、本発明における加温用媒体は上記の
ような海水に限られず、その他淡水や各種水溶液など、
一定温度で凍結するおそれのある液が加温用媒体として
使用される装置に対して本発明を適用することにより上
述の効果を得ることができる。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明は、出口室内におけ
る伝熱管の上端位置を出口の最下端部よりも高い位置に
設定することにより、緊急時に出口室内の海水が伝熱管
のみを通じて排出されるのを防ぐようにしたものである
ので、従来装置に比べ、伝熱管内に海水が存在する時間
を短くすることができ、換言すれば伝熱管内の海水を急
速に排出することができ、これによって、伝熱管内で凍
結が発生するのを簡単な構造を用いて未然に防ぐことが
できる効果がある。

【００３０】さらに、請求項２〜４記載の装置では、Ｌ
ＮＧ気化容器の上端部に対する伝熱管本体の上端位置を
特に変化させることなく、伝熱管上端を出口の最下端部
よりも高い位置に位置させて上記凍結防止効果を得るこ
とができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例におけるＬＮＧ気化装置の
要部を示す一部断面正面図である。

【図２】上記ＬＮＧ気化装置の全体構成を示す一部断面
正面図である。

【図３】他の実施例におけるＬＮＧ気化装置の要部を示
す一部断面正面図である。

【図４】本発明の第２実施例におけるＬＮＧ気化装置の
要部を示す一部断面正面図である。

【図５】本発明の第３実施例におけるＬＮＧ気化装置の
要部を示す一部断面正面図である。

【図６】従来のＬＮＧ気化装置の一例を示す一部断面正
面図である。

【図７】上記ＬＮＧ気化装置の要部を示す一部断面正面
図である。

【符号の説明】

１０ ＬＮＧ気化容器 １２ 管板 ２２ 海水入口室 ３４ 海水出口ノズル ３８ ＬＮＧ導入ノズル ３９ ＮＧ導出ノズル ４０ 伝熱管本体（伝熱管を構成） ４２ 延長管（伝熱管を構成） ４３ 海水出口ノズルの最下端部（出口の最下端部） ４６ 補助出口ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 孝一 兵庫県加古川市野口町北野１−１−718 (72)発明者 塚本 彰夫 兵庫県加古川市野口町長砂644−７ (72)発明者 杉野 国輝 神戸市垂水区神陵台２丁目１−62−302 (72)発明者 小西 惠三 神戸市長田区長田町９丁目２−24

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の位置から液化天然ガスが導入さ
   れ、この液化天然ガスが気化された状態で導出される液
   化天然ガス気化容器と、この液化天然ガス気化容器を上
   下方向に貫通し、下端から上方へ向けて加温用媒体が導
   入される伝熱管と、この伝熱管の上端を覆う位置に設け
   られ、かつ上記加温用媒体の出口を有する出口室とを備
   えた液化天然ガスの気化装置において、上記伝熱管の上
   端位置を上記出口室に設けられる出口の最下端部の位置
   よりも高い位置に設定したことを特徴とする液化天然ガ
   スの気化装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の液化天然ガスの気化装置
   において、上記伝熱管を、上端が上記出口の最下端部よ
   りも低い位置にある伝熱管本体と、この伝熱管本体の上
   端部に接続された延長管とで構成し、この延長管の上端
   が上記出口の最下端部よりも高い位置に位置するように
   延長管の長さを設定したことを特徴とする液化天然ガス
   の気化装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の液化天然ガスの気化装置
   において、上記液化天然ガス気化容器の上端位置を上記
   出口の最下端部よりも高い位置に設定したことを特徴と
   する液化天然ガスの気化装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の液化天然ガスの気化装置
   において、上記伝熱管の上端よりも高い位置に加温用媒
   体の主出口を設けるとともに、上記伝熱管の上端よりも
   低い位置に加温用媒体の補助出口を設けたことを特徴と
   する液化天然ガスの気化装置。