CN107014222B - 气体气化器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种气体气化器，包括：分别具有多个传热管且分别隔开规定距离而排列的多个板；向各板的传热管供给热源介质的多个槽；向各槽供给热源介质的热源介质供给部；在各板的下方接收热源介质的接收部；以及从热源介质供给部不经由各传热管而将热源介质的一部分导向接收部的旁通流路，其中，旁通流路呈通过与各传热管隔开距离的位置并从热源介质供给部向接收部延伸的形状。据此，既能避免在多个板的排列方向上的尺寸大型化，又能使热源介质的温度差处于规定值以下。

Description

气体气化器
技术领域
本发明涉及一种气体气化器。
背景技术
以往，已知有使用海水等热源介质使液化天然气(LNG)等低温液化气体气化的气体气化器(ORV)。例如，日本专利公开公报特开2010-53932号(以下称为“专利文献1”)中公开了一种气体气化器，其包括：多个板；向各板供给液化天然气(LNG)的LNG管汇；多个槽；供给海水作为热源介质的海水管汇；以及连接海水管汇和各槽的多个分支供给管。
各板具有沿特定方向排列的多个传热管。各传热管通过使在该传热管内流动的LNG与沿该传热管的外表面流动的海水进行热交换来加热LNG。多个板被配置成沿垂直于所述特定方向的排列方向上分别隔开规定距离而排列。各槽被配置在从所述排列方向的两侧夹住各板的位置。海水管汇向各分支供给管供给海水(热源介质)。各分支供给管将从海水管汇供给来的海水供给至槽。从槽溢出的海水沿板的各传热管的外表面流下后，在设置于各板的下方的接收部被接收，形成海水池。
在此种气体气化器中，有时要求使供给至海水管汇的海水的温度与从接收部排出的海水的温度之间的温度差为规定值以下。因此，在专利文献1中，多个槽中被设置在所述排列方向的最外侧的最外槽的外侧设有使从最外槽溢出的海水暂时滞留的暂时滞留机构(从管)。从该暂时滞留机构溢出的海水不经由传热管而直接到达接收部。也就是说，在专利文献1中，通过在最外槽的外侧设置暂时滞留机构，抑制所述温度差达到所述规定值以上。
在专利文献1记载的气体气化器中，由于在多个槽中被设置在所述排列方向的最外侧的最外槽的外侧设置暂时滞留机构，因此，无法避免该气化器在所述排列方向上大型化。另外，在将海水以外的介质(温水等)用作热源介质的情况下也可能发生该问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既能避免在多个板的排列方向上的尺寸大型化，又能使热源介质的温度差处于规定值以下的气体气化器。
本发明一方面所涉及的气体气化器通过使用热源介质加热低温液化气体，使该低温液化气体气化，所述气体气化器包括：多个板，分别具有沿特定方向排列的多个传热管，且沿与所述特定方向交叉的方向分别隔开规定距离而排列；多个槽，沿所述多个板排列的排列方向分别隔开规定距离而被配置，向该多个板各自具有的各所述传热管供给所述热源介质；热源介质供给部，向所述多个槽各自供给所述热源介质；接收部，在所述多个板的各下方接收所述热源介质；以及旁通流路，从所述热源介质供给部不经由各所述传热管而将所述热源介质的一部分导向所述接收部，其中，各所述传热管通过使在该传热管内流动的所述低温液化气体与沿该传热管的外表面流动的所述热源介质进行热交换来加热该低温液化气体，所述旁通流路呈通过与各所述传热管隔开距离的位置并从所述热源介质供给部朝向所述接收部延伸的形状。
根据本发明，既能避免在多个板的排列方向上的尺寸大型化，又能使热源介质的温度差处于规定值以下。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的气体气化器的立体图。
图2是图1所示的气体气化器的结构的概略图。
图3是图1所示的气体气化器的概略侧视图。
图4是从图3的IV-IV线观察的图。
图5是本发明的第二实施方式的气体气化器的概略侧视图。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的具体实施方式。
(第一实施方式)
参照图1至图4说明本发明的第一实施方式的气体气化器。
本气体气化器通过用热源介质加热低温液化气体而使该低温液化气体气化。在本实施方式中，使用液化天然气(LNG)作为低温液化气体，使用海水作为热源介质。也就是说，气体气化器是通过使LNG与海水热交换来使LNG气化的所谓的开架式气化器(ORV)。
如图1所示，气体气化器包括多个板10、设置室30、多个槽40、热源介质供给部50以及旁通流路60。
各板10通过使LNG与海水热交换来使LNG气化。具体而言，各板10具有沿特定方向排列的多个传热管12、下部汇管(header)14和上部汇管16。多个板10被配置成沿垂直于所述特定方向的方向分别隔开规定距离而排列。此外，在各板10的两侧设有用于检查者行走的走廊C。走廊C呈在与各板10隔开距离的位置沿所述特定方向延伸的形状。
各传热管12通过使在该传热管12内流动的LNG与沿该传热管12的外表面流动的海水热交换来加热LNG。
下部汇管14连接于各传热管12的下端部，以便可从下方向各传热管12内供给LNG。在各下部汇管14的一端部连接有向该下部汇管14供给LNG的LNG供给管汇20。LNG通过LNG供给部22供给至LNG供给管汇20。
上部汇管16连接于各传热管12的上端部，以便使从各传热管12的上部流出的NG汇流。在各上部汇管16的一端部连接有使从该上部汇管16流出的NG汇流的NG汇流管汇24。在NG汇流管汇24汇流的NG通过NG回收部26而被回收。
设置室30呈包围各板10的形状。具体而言，设置室30具有覆盖各板10的周围的侧壁32和堵塞侧部32的下部并在各板10的下方接收海水的接收部34。另外，LNG供给管汇20以及NG汇流管汇24被配置在侧壁32的外部。
各槽40向各板10的传热管12供给海水。各槽40沿多个板10排列的排列方向分别隔开规定距离而被配置。在本实施方式中，各槽40被配置在从所述排列方向的两侧夹住各板10的位置。如图1、图3及图4所示，各槽40被配置在邻接于各传热管12的上部的位置。各槽40呈向上方开放的箱状。即，从各槽40的上部的开口溢出的海水沿各传热管12的外表面流下。沿各传热管12的外表面流下的海水在接收部34接收后，通过形成在该接收部34的排出口(省略图示)从排出线L2排出。
热源介质供给部50向各槽40供给热源介质。具体而言，热源介质供给部50具有将海水分配给各槽40的多个分配管52和向各分配管52供给热源介质的热源介质管汇54。在本实施方式中，使用海水作为热源介质，因此，下面将热源介质供给部50称为海水供给部50，将热源介质管汇54称为海水管汇54。
如图1及图3所示，各分配管52连接于各槽40的下部。具体而言，各分配管52具有大致水平延伸的水平部52a和连接水平部52a和槽40的下部的连接部52b。如图1所示，各分配管52的上游侧的部位配置在侧壁32的外部。在各分配管52设有可调节开度的开闭阀V1。
海水管汇54连接于各分配管52的上游侧的端部。海水管汇54配置在侧壁32的外部。海水管汇54以该海水管汇54的沿长度方向延伸的中心线大致处于水平的姿势被配置。海水从海水线L1通过被设置于该海水管汇54的海水导入部56而被供给至海水管汇54。
旁通流路60是从海水供给部50不经由各传热管12而直接将海水导向接收部34的流路。旁通流路60呈通过与各传热管12隔开距离的位置并从海水供给部50朝向接收部34延伸的形状。另外，“与各传热管12隔开距离的位置”是指，旁通流路60与传热管12隔开不让在传热管12内流动的LNG与在旁通流路60内流动的海水进行热交换的程度的距离的位置。在本实施方式中，旁通流路60呈从海水管汇54穿过侧壁32而朝向接收部34延伸的形状。旁通流路60具有从海水管汇54的互不相同的部位分别朝向接收部34延伸的第一旁通管61以及第二旁通管62。如图4所示，各旁通管61、62的上游侧的端部连接于海水管汇54的下部。各旁通管61、62的下游侧的端部被配置在接收部34附近。在各旁通管61、62设有可调节开度的开闭阀V2。
下面，对以上说明的气体气化器的动作进行说明。
从海水线L1向海水管汇54供给海水，并且，向LNG供给管汇20供给LNG。被供给至海水管汇54的海水，通过各分配管52流入各槽40。并且，从槽40溢出的海水沿各板10的传热管12的外表面流下后被接收于接收部34，并从排出线L2排出。另一方面，被供给至LNG供给管汇20的LNG通过各下部汇管14而流入连接于该下部汇管14的多个传热管12内。该LNG通过沿各传热管12的外表面流下的海水加热而气化(成为NG)。NG通过各上部汇管16以及NG汇流管汇24而被回收。
在此，有时要求从海水线L1供给至海水管汇54的海水的温度与通过接收部34向排出线L2排出的海水的温度差处于规定值以下。在本实施方式中，被供给至海水管汇54的海水的一部分通过各旁通管61、62而不经由各传热管12导向接收部34，因此，能够省略如以往的暂时滞留机构(配置在最外槽的外侧，暂时滞留热源介质的机构)。因此，避免在多个板10的排列方向上的尺寸大型化，且能够使海水的温度差处于规定值以下。
此外，在本实施方式中，各旁通管61、62呈从海水管汇54朝向接收部34延伸的形状。在该结构中，海水的一部分从位于各分配管52的上游侧的海水管汇54朝向接收部34流动，因此，能够将位于海水管汇54的下游侧的各分配管52设定为在供给至海水管汇54的海水的全量中，能够将各槽40所需的量(在各板10热交换所需的量)的海水供给至该槽40的直径。因此，各分配管52的大径化得到抑制。
此外，各旁通管61、62呈从海水管汇54的下部朝向接收部34延伸的形状。因此，向海水管汇54内的泥等的堆积得到抑制，该海水管汇54的维护作业负担减轻。
(第二实施方式)
下面，参照图5说明本发明的第二实施方式的气体气化器。另外，在第二实施方式中，只说明与第一实施方式不同的部分，省略与第一实施方式相同的结构、作用及效果的说明。
在本实施方式中，旁通流路60连接于分配管52的下游侧的端部52c。另外，分配管52的下游侧的端部52c是指水平部52a中较连接于该水平部52a的多个连接部52b中的位于最下游侧的连接部52b位于下游侧的部位。旁通流路60具有分别呈从各分配管52的下游侧的端部52c朝向接收部34延伸的形状的多个旁通管64。各旁通管64呈从分配管52的下游侧的端部52c的下部通过与走廊C隔开距离的位置并朝向接收部34向下延伸的形状。另外，在图5中，省略走廊C的图示。
在本实施方式中，从海水管汇54流入各分配管52的海水的一部分通过连接于该分配管52的下游侧的端部52c的旁通管64而朝向接收部34流动。因此，在所述下游侧的端部52c的海水的沉淀的发生得到抑制，该端部52c的维护作业负担减轻。
进一步，向所述下游侧的端部52c的泥等的堆积得到抑制，因此，该端部52c的维护作业负担进一步减轻。
另外，应认为本次公开的实施方式在所有的点上为例示，并不用来限定。本发明的范围不是通过所述的实施方式的说明所示而是通过权利要求所示，而且包含与权利要求均等的意思以及范围内的所有变更。
例如，在第一实施方式中，各旁通管61、62也可以呈从海水管汇54的下部以外的部位(侧部或上部等)朝向接收部34延伸的形状。同样，在第二实施方式中，各旁通管64也可以呈从各分配管52的下部以外的部位(侧部或上部等)朝向接收部34延伸的形状。
此外，在第一实施方式中，旁通流路60也可以具有单个旁通管，或者也可以具有3个以上的旁通管。
此外，在第二实施方式中，各旁通管64也可以呈从各分配管52中的位于侧壁32的外部的位置穿过侧壁32而朝向接收部34延伸的形状。此外，旁通流路60具有至少一个旁通管64即可。
在此，概括说明所述实施方式。
所述实施方式的气体气化器通过使用热源介质加热低温液化气体，使该低温液化气体气化，所述气体气化器包括：多个板，分别具有沿特定方向排列的多个传热管，且沿与所述特定方向交叉的方向分别隔开规定距离而排列；多个槽，沿所述多个板排列的排列方向分别隔开规定距离而被配置，向该多个板各自具有的各所述传热管供给所述热源介质；热源介质供给部，向所述多个槽各自供给所述热源介质；接收部，在所述多个板的各下方接收所述热源介质；以及旁通流路，从所述热源介质供给部不经由各所述传热管而将所述热源介质的一部分导向所述接收部，其中，各所述传热管通过使在该传热管内流动的所述低温液化气体与沿该传热管的外表面流动的所述热源介质进行热交换来加热该低温液化气体，所述旁通流路呈通过与各所述传热管隔开距离的位置并从所述热源介质供给部朝向所述接收部延伸的形状。
在本气体气化器中，被供给至热源介质供给部的热源介质的一部分通过旁通流路而不经由各传热管导向接收部，因此，能够省略如以往的暂时滞留机构(配置在最外槽的外侧，暂时滞留热源介质的机构)。因此，能够避免在多个板的排列方向上的尺寸大型化，且能够使热源介质的温度差处于规定值以下。另外，“与各传热管隔开距离的位置”是指，旁通流路与传热管隔开不让在传热管内流动的低温液化气体与在旁通流路内流动的热源介质进行热交换的程度的距离的位置。
此时，也可以为：所述热源介质供给部具有：多个分配管，向所述多个槽各自分配所述热源介质；以及热源介质管汇，向所述分配管各自供给所述热源介质，所述旁通流路呈从所述热源介质管汇朝向所述接收部延伸的形状。
在该结构中，热源介质的一部分从位于各分配管的上游侧的海水管汇朝向接收部流动，因此，能够将位于热源介质管汇的下游侧的各分配管设定为在供给至热源介质管汇的热源介质的全量中，能够将各槽所需的量(在各板进行热交换所需的量)的热源介质供给至该槽的直径。因此，各分配管的大径化得到抑制。
此时，优选：所述旁通流路呈从所述热源介质管汇的下部朝向所述接收部延伸的形状。
由此，向热源介质管汇内的泥等的堆积得到抑制，因此，该热源介质管汇的维护作业负担减轻。
或者，也可以为：所述热源介质供给部具有：多个分配管，向所述多个槽各自分配所述热源介质；以及热源介质管汇，向所述分配管各自供给所述热源介质，所述旁通流路呈从所述分配管的下游侧的端部朝向所述接收部延伸的形状。
在该结构中，在分配管的下游侧的端部的热源介质的沉淀的发生得到抑制，该下游侧的端部的维护作业负担减轻。
此时，优选：所述旁通流路呈从所述分配管的下游侧的端部的下部朝向所述接收部延伸的形状。
由此，向分配管的下游侧的端部内的泥等的堆积得到抑制，因此，该下游侧的端部的维护作业负担进一步减轻。

Claims (5)

1.一种气体气化器，其特征在于，通过使用热源介质加热低温液化气体，使该低温液化气体气化，所述气体气化器包括：
多个板，分别具有沿特定方向排列的多个传热管，且沿与所述特定方向交叉的方向分别隔开规定距离而排列；
多个槽，沿所述多个板排列的排列方向分别隔开规定距离而被配置，向该多个板各自具有的各所述传热管供给所述热源介质；
热源介质供给部，向所述多个槽各自供给所述热源介质；
接收部，在所述多个板的各下方接收所述热源介质；以及
旁通流路，从所述热源介质供给部不经由各所述传热管而将所述热源介质的一部分导向所述接收部，其中，
各所述传热管通过使在该传热管内流动的所述低温液化气体与沿该传热管的外表面流动的所述热源介质进行热交换来加热该低温液化气体，
所述旁通流路呈通过与各所述传热管隔开距离的位置并从所述热源介质供给部朝向所述接收部延伸的形状。
2.根据权利要求1所述的气体气化器，其特征在于，所述热源介质供给部具有：
多个分配管，向所述多个槽各自分配所述热源介质；以及
热源介质管汇，向所述分配管各自供给所述热源介质，
所述旁通流路呈从所述热源介质管汇朝向所述接收部延伸的形状。
3.根据权利要求2所述的气体气化器，其特征在于：
所述旁通流路呈从所述热源介质管汇的下部朝向所述接收部延伸的形状。
4.根据权利要求1所述的气体气化器，其特征在于，所述热源介质供给部具有：
多个分配管，向所述多个槽各自分配所述热源介质；以及
热源介质管汇，向所述分配管各自供给所述热源介质，
所述旁通流路呈从所述分配管的下游侧的端部朝向所述接收部延伸的形状。
5.根据权利要求4所述的气体气化器，其特征在于：
所述旁通流路呈从所述分配管的下游侧的端部的下部朝向所述接收部延伸的形状。
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