JPH05164482A - 液化天然ガスの気化装置 - Google Patents

液化天然ガスの気化装置

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JPH05164482A
JPH05164482A JP3329053A JP32905391A JPH05164482A JP H05164482 A JPH05164482 A JP H05164482A JP 3329053 A JP3329053 A JP 3329053A JP 32905391 A JP32905391 A JP 32905391A JP H05164482 A JPH05164482 A JP H05164482A
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natural gas
heat transfer
liquefied natural
pipe
transfer tube
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Koichi Ueno
孝一 上野
Akio Tsukamoto
彰夫 塚本
Tamotsu Tori
保 鳥
Hiroo Nishimura
博夫 西村
Keizo Konishi
惠三 小西
Fukuzo Harada
福三 原田
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Original Assignee
Kobe Steel Ltd
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    • F28D2021/0064—Vaporizers, e.g. evaporators

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置全体の気化効率を妨げることなく、伝熱
管が極端に冷却されることを未然に防ぐ。 【構成】 下部ヘッダ１０と上部ヘッダ１６とをつなぐ
伝熱管２２において、その入口側端部から一定の領域に
のみ液化天然ガス管３２を配し、この液化天然ガス管３
２の外周面に設けたフィン３３を伝熱管２２の内周面に
圧接させる。伝熱管２２において液化天然ガス管３２を
設けた領域よりも出口側に近い領域では、天然ガスと伝
熱管２２とを直接接触させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液化天然ガスを気化さ
せるためのオープンラック型気化装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、液化天然ガスの気化装置として
は、例えば実開昭６２−７５３８８号公報に示されるよ
うなオープンラック式の気化装置が広く知られている。
【０００３】その一例を図１２に示す。図において９０
は、図面の奥行き方向に延び、かつ内部に液化天然ガス
９１が流される下部ヘッダであり、この下部ヘッダ９０
の上方にはこれと平行に上部ヘッダ９２が設けられ、両
者が多数本の伝熱管９４を介して連通されている。この
伝熱管９４は上記下部ヘッダ９０の軸方向（図の奥行き
方向）に並設され、各伝熱管９４の外面には上記下部ヘ
ッダ９０の軸方向に延びる一対のフィン（図示せず）が
突設されており、これらの伝熱管９４によって伝熱パネ
ルが構成されている。各伝熱管９４の上部には海水側ト
ラフ９６が設けられ、ここから各伝熱管９４の外表面に
沿って加温媒体である海水９８が流されるようになって
おり、この海水９８との熱交換によって上記液化天然ガ
スが蒸発しながら伝熱管９４内を上昇し、上部ヘッダ９
２から天然ガスとして回収されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記装置において、下
部ヘッダ９０および伝熱管９４の下部は直接液化天然ガ
スと接触しており、これらは極めて低い温度に冷却され
る。しかも、その外表面で氷結が生じ、この氷によって
図１２の右側に示されるような断熱層９９が形成される
ため、この部分での熱交換が抑えられて伝熱管９４の下
部の温度はますます低温側に維持され、極端な低温状態
となる。すなわち、伝熱管９４は、その内部を流れる液
化天然ガスと同様に、図１３に示されるような極端な温
度勾配をとる。
【０００５】このようにして伝熱管９４の下部が極端に
冷却されると、伝熱管９４の収縮量は大きくなる。従っ
て、海水９８の分散に僅かなバラツキがあるだけでも、
各伝熱管９４の収縮量には大きな差が生じ、最悪の場合
には伝熱管９４の局部的な変形をも生じるおそれがあ
る。
【０００６】このような事態を回避する手段としては、
伝熱管９４の外表面に図１４に示すような多数枚のフィ
ン９４ａを設け、その表面積を増大させて海水９８の温
熱を積極的に取り込むことが考えられるが、このような
フィン９４ａの形成によって伝熱管の表面形状を複雑に
すると、この表面に海水９８中のフジツボが付着し易
く、しかも、この付着したフジツボの除去が非常に困難
であるという不都合がある。また、伝熱管表面には熱伝
導性の高いＡｌ−Ｚｎ等が溶射により塗布されることが
多いが、このような作業も、表面形状が複雑になるほど
困難化する。
【０００７】また、伝熱管９４自体の伝熱係数を大きく
して液化天然ガスと海水との熱交換を促進させようとし
ても、このように伝熱係数を大きくした分、上記氷によ
る断熱層９９がますます分厚くなるため、結果として上
記熱交換の促進を果たすことはできず、伝熱管９４下部
の低温化を防ぐことはできない。液化天然ガス及び海水
の流量を等しく増大させることも、液化天然ガスの流量
の増大に伴う液化天然ガスの伝熱係数の増大率が、海水
の流量の増大に伴う海水の伝熱係数の増大率を上回るた
め、結局氷による断熱層９９を分厚くしてしまうことに
なる。
【０００８】本発明は、このような事情に鑑み、装置全
体の気化効率を妨げることなく、伝熱管が極端に冷却さ
れることを未然に防ぐことができる液化天然ガスの気化
装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、液化天然ガス
が導入される入口側ヘッダと、この入口側ヘッダに対し
て略直交する方向に延び、その内方に上記入口側ヘッダ
内の液化天然ガスが導入されるとともに、外方に加温媒
体が流される伝熱管と、この伝熱管を介して上記入口側
ヘッダに接続され、上記伝熱管内で気化された天然ガス
が導入される出口側ヘッダとを備えた液化天然ガスの気
化装置において、上記伝熱管の入口側端部から特定の位
置に至るまでの領域に、上記入口側ヘッダ内の液化天然
ガスが導入される液化天然ガス管を伝熱管の内側に設
け、この液化天然ガス管の外周面、上記伝熱管の内周面
の少なくとも一方の面に他方の面に向かって突出するフ
ィンを設け、このフィンと上記他方の面とを圧接させる
とともに、上記伝熱管において液化天然ガス管が設けら
れた領域よりも出口側ヘッダに近い領域では天然ガスが
伝熱管に直接接触するように伝熱管内部を構成したもの
である（請求項１）。
【００１０】ここで、上記フィンの具体的な形状として
は、上記フィンをその途中でフィンの突出方向と直交す
る方向に屈曲させ、この屈曲部分を変形させながらフィ
ンの先端部の側面を相手方の面に圧接させたものが極め
て好適である（請求項２）。
【００１１】さらに、上記伝熱管において上記液化天然
ガス管が設けられている領域よりも出口側ヘッダに近い
領域に、この伝熱管内を通る天然ガスを伝熱管の内周面
に向けて案内する案内部材を設けたり（請求項３）、上
記伝熱管において上記液化天然ガス管が設けられている
領域よりも出口側ヘッダに近い領域に、この伝熱管内を
通る天然ガスと伝熱管内周面との双方に接触する伝熱部
材を設けたりする（請求項４）ことにより、後述のよう
なより優れた効果が得られる。
【００１２】
【作用】請求項１記載の装置によれば、伝熱管において
入口側ヘッダに近い側の部分、すなわち低温部分に液化
天然ガス管が設けられ、この液化天然ガス管内に液化天
然ガスが導入されるので、液化天然ガス管と伝熱管との
間にいわゆる保温層が形成されることになる。従って、
この部分では液化天然ガスから伝熱管への熱伝導が小さ
く、これによって伝熱管自身が比較的高い温度に維持さ
れ、その収縮量も小さくなる。
【００１３】なお、この保温層の存在により、液化天然
ガスと加温媒体との熱交換は抑制されるが、この部分に
保温層がない場合には、その分伝熱管が冷却されてその
表面に氷が付着し、これが断熱層として作用して上記熱
交換を結局は阻むことになるため、本発明装置における
気化効率は従来のそれと比べて遜色がない。また、液化
天然ガス管はフィンを介して伝熱管と接触しているの
で、フィンと伝熱管内周面（または液化天然ガス管外周
面）との接触面積を適当に設定することにより、液化天
然ガスと伝熱管との間の伝熱量をコントロールすること
が可能である。しかも、フィンと伝熱管内周面（または
液化天然ガス管外周面）とは圧接しているだけで完全な
連結固定はされていないので、液化天然ガス管側が冷却
されて熱収縮しても、これに起因する熱応力はほとんど
発生しない。
【００１４】特に、請求項２記載の装置では、各フィン
をその途中で屈曲させ、この屈曲部分を弾性変形（屈曲
がきつくなる側への曲げ変形）させながらフィンの先端
部の側面を伝熱管内周面または液化天然ガス外周面に圧
接させているので、フィンの屈曲部分の弾性変形に起因
する弾発力を利用して、フィンが熱収縮してもこのフィ
ンと伝熱管内周面または液化天然ガス外周面との圧接を
確実に維持することができる。また、フィンにおいて上
記屈曲部分から先端までの長さを設定するだけで、この
フィンと伝熱管内周面または液化天然ガス外周面との接
触面積（すなわち両者間の伝熱面積）を容易にコントロ
ールすることが可能である。
【００１５】特に、請求項３や請求項４記載の装置で
は、液化天然ガス管が設けられている領域よりも出口側
ヘッダに近い領域に、天然ガスを伝熱管の内周面に向け
て案内する案内部材や、天然ガスと伝熱管内周面の双方
に接触して両者間で熱交換を行わせる伝熱部材が設けら
れているので、これらにより天然ガスと伝熱管との間の
熱交換が促進され、伝熱性能がより高められる。
【００１６】
【実施例】図２は、本発明の一実施例における液化天然
ガスの気化装置の全体構成を示したものである。
【００１７】この装置は、水平な一方向に延びる複数本
の下部ヘッダ（入口側ヘッダ）１０を備え、各下部ヘッ
ダ１０には、所定本数ごとに、共通の供給マニホールド
１２，１４を介して液化天然ガスが導入されるようにな
っている。各下部ヘッダ１０の上方には、これと平行に
上部ヘッダ１６が配され、これらの上部ヘッダ１６は、
所定本数ごとに共通の排出マニホールド１８，２０に集
結している。そして、各下部ヘッダ１０と上部ヘッダ１
６との間に、多数本の伝熱管２２からなる伝熱パネルが
配されており、各伝熱管２２によって両ヘッダ１０，１
６が接続されている。
【００１８】図３に示すように、上記下部ヘッダ１０
は、内管２４及び外管２６からなる二重管構造とされ、
内管２４の側壁には図略の穴が適宜設けられている。そ
して、内管２４内に液化天然ガスが流されるとともに、
その蒸発ガスが上記穴を通じて内管２４外に漏れ、外管
２６内に充満するように構成されている。
【００１９】なお、図３において２８は、外管２６の底
部に接続されたドレン管である。
【００２０】図１に示すように、各伝熱管２２の外周面
には、上記上部ヘッダ１６の軸方向と平行な方向に延び
る前後一対のフィン２２ａが設けられ、これに沿って前
記図１２に示されるようにして海水が流され、この海水
と上記液化天然ガスとの熱交換により同液化天然ガスが
順次気化され、各伝熱管２２および上部ヘッダ１６を介
して回収されるようになっている。
【００２１】さらに、この装置の特徴として、各伝熱管
２２の下端部（すなわち入口側端部）から特定の高さ位
置に至るまでの領域においてのみ、伝熱管２２の内側に
液化天然ガス管３２が配設されている。各液化天然ガス
管３２は、図３に示すようにシール部材３０を介して上
記内管２４に接続されており、この液化天然ガス管３２
の内側にのみ液化天然ガスが導入されるようになってい
る。
【００２２】なお、この液化天然ガス３２を配設する領
域は、装置に応じて適宜設定すればよいが、一般には、
液化天然ガスの蒸発が行われる領域、すなわち、液化天
然ガスの気化が完全に終了しておらず、液化天然ガスの
蒸発潜熱で極端な温度低下が生じ易い領域に設定するこ
とが望ましい。
【００２３】図１に示すように、この液化天然ガス管３
２の外周面には、その軸方向（図１では奥行き方向）に
延びる４枚のフィン３３が径方向外側に突設されてい
る。各フィン３３はその途中で上記径方向と直交する方
向（すなわち周方向）に屈曲しており、この屈曲部分が
弾性変形（屈曲がきつくなる側の曲げ変形）しながら、
各フィン３３の先端部３３ａの外側側面が伝熱管２２の
内周面に圧接している。また、液化天然ガス３２内に
は、断面十字状のツイストバー３５が挿入されており、
このツイストバー３５により液化天然ガスと液化天然ガ
ス管３２との熱交換の促進が図られている。
【００２４】この構造を得る手段としては、例えばツイ
ストバー３５を中子としてこのツイストバー３５と液化
天然ガス管３２とを合わせ抽伸し、次いで、この液化天
然ガス管３２を中子として液化天然ガス管３２と伝熱管
２２とを合わせ抽伸するようにすればよい。
【００２５】上記液化天然ガス管３２本体やフィン３
３、ツイストバー３５等の材質は、伝熱管２２の材質と
同様、アルミニウム等、加工性及び熱伝導性に優れたも
のが極めて好ましい。また、伝熱管２２には耐食性に優
れたチタン等を用い、内部の液化天然ガス管３２等には
上記チタンよりも安価なアルミニウム等を用いることに
より、コストの上昇を抑えながら耐食性の向上を図るこ
とも可能である。
【００２６】図３に示すように、伝熱管２２内において
上記液化天然ガス管３２の上端に対応する位置には、中
央に貫通穴３４ａをもつドーナツ状の仕切り板３４が固
定されている。そして、この仕切り板３４における貫通
穴３４ａの周縁部に上記液化天然ガス管３２の上端が接
合されており、この仕切り板３４によって、液化天然ガ
ス管３２と伝熱管２２との間の空間が上から塞がれてい
る。従って、この液化天然ガス管３２が配設された領域
では、液化天然ガス管３２内のみ液化天然ガスが流れる
一方、液化天然ガス管３２と伝熱管２２との間は、低温
の天然ガスが充満するいわゆる保温層とされており、フ
ィン３３を通じてのみ液化天然ガス管３２と伝熱管２２
との間の直接的な熱交換が行われるようになっている。
【００２７】上記仕切り板３４の上方には、図３に示す
ような螺旋部材（案内部材でかつ伝熱部材）３６が設け
られている。この螺旋部材３６は、上記伝熱管２２や液
化天然ガス管３２、フィン３３と同様に熱伝熱性の高い
材料で形成されており、伝熱管２２と同方向に延びる中
心軸３７と、この中心軸３７の外周面上に形成された螺
旋羽根３８とからなっている。そして、螺旋羽根３８の
外周面が伝熱管２２の内周面に接触する状態で、螺旋部
材３６全体が伝熱管２２内に挿入されている。
【００２８】この部分の構造についても、螺旋部材３６
を中子として、この螺旋部材３６と伝熱管２２とを合わ
せ抽伸することにより、形成が可能である。
【００２９】次に、この装置の作用を説明する。
【００３０】下部ヘッダ１０の内管２４内に供給された
液化天然ガスは、伝熱管２２内における液化天然ガス管
３２内に流出し、伝熱管２２の外方を流れる海水との熱
交換により気化及び高温化され、上部ヘッダ１６を通じ
て装置外部で回収される。
【００３１】ここで、各伝熱管２２の下部、すなわち低
温側部分では、液化天然ガス管３２内にのみ液化天然ガ
スが導入され、この液化天然ガスと伝熱管２２とが直接
に接触することが阻止されており、伝熱管２２と液化天
然ガス管３２との間にいわゆる保温層が形成されている
ので、伝熱管２２の外周面温度が極度に下がるおそれが
なく、この表面に氷が付着することが抑制される。従っ
て、この低温領域における各伝熱管２２の熱収縮量ひい
てはそのバラツキを大幅に抑制することができる。
【００３２】なお、このような二重管構造により、液化
天然ガスと海水との熱交換が妨げられ、その分、液化天
然ガスの気化効率が減少するように一見見受けられる
が、もし液化天然ガスと伝熱管とが直接接触する場合に
は、上述の図１２に示すようにこれと同じ断熱効果をも
つ氷の断熱層が伝熱管２２の外表面に形成されるので、
結果的には、二重管構造にしても装置全体の気化効率を
損なうことはない。
【００３３】これに対し、液化天然ガスがほとんど気化
された伝熱管２２の上側領域、すなわち液化天然ガス管
３２が配されていない領域においては、気化された天然
ガスが螺旋羽根３８に沿って流れることにより、伝熱管
２２の内周面に向けて積極的に案内されるとともに、螺
旋部材３６自身が天然ガスと伝熱管２２との間の伝熱媒
体となることにより天然ガスと伝熱管２２との熱交換が
促進され、天然ガスの高温化が促進される。
【００３４】以上のように、この装置によれば、伝熱管
２２の下部は二重管構造とすることにより、液化天然ガ
スの気化効率は下げることなく、伝熱管２２表面への氷
の付着を抑制し、大きな熱収縮が発生するのを防ぐ一
方、伝熱管２２の上部においては、螺旋部材３６によっ
て天然ガスと伝熱管２２との間の熱交換を促すことによ
り、天然ガスの高温化を促進することができる。
【００３５】しかも、この実施例では、液化天然ガス管
３２の外周面から突出するフィン３３を途中で屈曲さ
せ、この屈曲部分を弾性変形させながら、各フィン３３
の先端部３３ａの外側側面を伝熱管２２の内周面に圧接
させているので、上記先端部３３ａの長さを適宜設定す
るだけで、フィン３３と伝熱管２２との接触面積、換言
すれば両者間の伝熱面積を容易にコントロールすること
ができる。また、フィン３３と伝熱管とを完全に連結固
定した場合には、フィン３３が熱収縮することにより大
きな熱応力が発生することになるが、この構造では、フ
ィン３３と伝熱管２２とが別体であるため、熱収縮でフ
ィン３３が若干変形しても、これに起因する熱応力はほ
とんど発生せず、しかも、各フィン３３の屈曲部分の弾
性変形に起因する弾発力により、フィン３３と伝熱管２
２との圧接を確実に保持することができる利点がある。
【００３６】なお、本発明においてフィン３３の具体的
な枚数は問わず、装置に応じて適宜設定すればよい。参
考として、フィン３３を６枚設けた例を図４に示してお
く。
【００３７】また、上記実施例における伝熱管２２外周
面のフィン２２ａや液化天然ガス管３２内のツイストバ
ー３５は本発明において必ずしも要するものではなく、
場合に応じて適宜設ければよい。
【００３８】次に、第２実施例を図５〜７に基づいて説
明する。
【００３９】ここでは、伝熱管２２の上側部分におい
て、上記螺旋部材３６の代わりに、上記液化天然ガス管
３２と同等の形状をもつ内管（伝熱部材）４０が設けら
れている。すなわち、この内管４０の内部には図６，７
に示すようなツイストバー３５が設けられる一方、内管
４０の外周面上には、径方向外側に突出し、かつ途中で
屈曲する４枚のフィン４２が設けられ、図７に示すよう
に、各フィン４２における先端部４２ａの外側側面が伝
熱管２２の内周面に圧接した状態で、伝熱管２２内に内
管４０が配設されている。ただし、内管４０の上下端は
開放されており、図５に示すように、上昇する天然ガス
（ＮＧ）が内管４０内、及び内管４０と伝熱管２２との
間の空間の双方を流れるようになっている。
【００４０】このような構造においても、伝熱管２２内
を流れる天然ガスのうち、中央を流れる天然ガス、すな
わち内管２４内を流れる天然ガスと、伝熱管２２との間
で、内管４０及びフィン４２を媒介として熱交換が行わ
れるので、内管４０がない場合に比べ、天然ガスの高温
化をより促進することができる。この場合においても、
上記フィン４２の枚数は適宜設定すれば良く、例えば図
８に示すように６枚のフィン４２を設けるようにしても
よい。
【００４１】第３実施例を図９に示す。前記第１実施例
では、液化天然ガス管３２の外周面にフィン３３が突設
されたものを示したが、この実施例では、伝熱管２２の
内周面に、径方向内側に突出するフィン４４が設けられ
ている。この場合も、フィン４４を途中でその突出方向
と略直交する方向に屈曲させ、フィン４４の先端部４４
ａの側面を液化天然ガス管３２の外周面に圧接させるこ
とにより、前記第１実施例と同様の効果を得ることがで
きる。
【００４２】第４実施例を図１０（ａ）に示す。ここで
は、液化天然ガス管３２に設けられるフィン３３が径方
向外側にまっすぐに突出する形状とされる一方、伝熱管
２２の内周面が、上記フィン３３の肉厚よりも僅かに小
幅の凹溝２２ｂを有する形状とされ、各凹溝２２ｂに各
フィン３３の先端部が圧入されている。この構造におい
ても、フィン３３と伝熱管２２とは別体であるので、液
化天然ガス管３２及びフィン３３が熱収縮しても、これ
に起因して大きな熱応力が発生することはない。ただ
し、前記各実施例に示したように、フィン３３（４４）
を途中で屈曲させてその先端部３３ａ（４４ａ）の側面
を相手方の面に圧接するようにすれば、上記屈曲部分に
おける弾発力を利用してフィン３３（４４）と相手方の
面との圧接を確実に保持することができ、また両者の接
触面積を容易に調節することができる利点がある。
【００４３】なお、本発明は以上の実施例に限定される
ものではなく、例として次のような態様を採ることも可
能である。
【００４４】 前記各実施例では、液化天然ガス管３
２と伝熱管２２との間を中空状にしたものを示したが、
この部分に、図１０（ｂ）に示すような断熱材等からな
る充填材４６を充填するようにしてもよい。また、伝熱
管２２の上部に内管４０を配する場合、図１１（ａ）に
示すように、内管４０内に充填材４６を充填して天然ガ
スを内管４０と伝熱管２２との間にのみ流入させ、天然
ガスを積極的に伝熱管２２側へ案内するようにしてもよ
いし、同図（ｂ）に示すように、伝熱管２２の内周面に
多数のフィン４８を突設してその表面積を増やすように
してもよい。
【００４５】 本発明では伝熱管２２の方向を問わ
ず、例えば上記各実施例と配置が上下逆様のもの、すな
わち上部ヘッダが入口側で下部ヘッダが出口側であるよ
うな装置にも適用することが可能である。
【００４６】 本発明では、下部ヘッダ１０の具体的
な構造を問わず、上記実施例の二重管構造の他、通常の
単管構造のものも適用が可能である。
【００４７】 本発明では、仕切り板３４を設ける場
合にその設置位置を問わず、前記実施例に示したように
液化天然ガス管３２の上端に対応する位置の他、例えば
液化天然ガス管３２の下端に対応する位置に仕切り板３
４を設けるようにしてもよい。
【００４８】 本発明において、液化天然ガス管と伝
熱管との間隔や、フィンと伝熱管内周面（または液化天
然ガス外周面）との接触面積は、適宜設定すればよい。
但し、上記のように断熱部がない場合に形成されると予
想される氷の層の断熱効果を考慮して上記各値を設定す
るようにすれば、より合理的となる。
【００４９】
【発明の効果】以上のように本発明は、伝熱管において
その入口側端部から一定の領域にのみ液化天然ガス管を
配し、この液化天然ガス管の外周面または伝熱管の内周
面に設けたフィンを他方の面に圧接させる一方、液化天
然ガス管を設けた領域よりも出口側に近い領域では、天
然ガスと伝熱管とが直接接触するようにしたものである
ので、装置全体の気化効率を損なうことなく、伝熱管に
おける外表面（特に入口側端部に近い部分の表面）が極
度に冷却されることを防ぐことができ、これにより、伝
熱管の熱収縮量のバラツキを抑え、これに起因する伝熱
管の変形を未然に防止することができる効果がある。し
かも、フィンと液化天然ガス管の外周面または伝熱管の
内周面とは圧接しているだけなので、液化天然ガス管や
フィンが熱収縮してもこれに起因して熱応力が発生する
ことはほとんどなく、また、上記圧接部分の面積を適宜
設定することにより、液化天然ガス管内を流れる液化天
然ガスと伝熱管との間の伝熱量を調節することができ
る。
【００５０】特に、請求項２記載の装置では、上記フィ
ンを途中で屈曲させ、その先端部の側面を液化天然ガス
管の外周面または伝熱管の内周面に圧接させているの
で、上記屈曲部分の弾性変形に起因する弾発力を利用し
て、フィンとその相手方の面との圧接を確実に保持する
ことができる。また、フィンの屈曲部分から先端までの
長さを適宜設定するだけで、フィンと相手方の面との接
触面積を容易にコントロールすることができる効果があ
る。
【００５１】さらに、請求項３や請求項４記載の装置に
よれば、案内部材によって天然ガスを伝熱管の内周面に
向けて案内したり、伝熱部材を天然ガスと伝熱管内周面
との双方に接触させたりすることにより、両者間の熱交
換をさらに促し、伝熱性能をより高めることができる効
果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図３のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】本発明の第１実施例における液化天然ガス気化
装置の全体斜視図である。
【図３】上記液化天然ガス気化装置の要部を示す断面正
面図である。
【図４】上記液化天然ガス気化装置において液化天然ガ
スに設けられるフィンの枚数を増やした例を示す断面平
面図である。
【図５】本発明の第２実施例における液化天然ガス気化
装置の要部を示す断面正面図である。
【図６】上記液化天然ガス気化装置の要部を示す一部断
面斜視図である。
【図７】上記液化天然ガス気化装置における伝熱管上部
の内部構造を示す断面正面図である。
【図８】上記液化天然ガス気化装置において伝熱管上部
に配される内管外周面のフィンの枚数を増やした例を示
す断面平面図である。
【図９】第３実施例における液化天然ガス気化装置の要
部を示す断面平面図である。
【図１０】（ａ）は第４実施例における液化天然ガス気
化装置の要部を示す断面平面図、（ｂ）は同装置におい
て液化天然ガス管と伝熱管との間に充填物を充填した例
を示す断面平面図である。
【図１１】（ａ）は液化天然ガス気化装置における伝熱
管の上部において内管の内部に充填物を充填した例を示
す断面平面図、（ｂ）は上記伝熱管の内周面にフィンを
突設した例を示す断面平面図である。
【図１２】従来の液化天然ガス気化装置において形成さ
れる氷の層を説明するための断面正面図である。
【図１３】従来の液化天然ガス気化装置における液化天
然ガス及び伝熱管の高さ位置と温度との関係を示すグラ
フである。
【図１４】上記液化天然ガス気化装置における伝熱管に
フィンを設けた例を示す断面平面図である。
【符号の説明】
１０ 下部ヘッダ（入口側ヘッダ） １６ 上部ヘッダ（出口側ヘッダ） ２２ 伝熱管 ３２ 液化天然ガス管 ３３，４４ フィン ３３ａ，４４ａ フィンの先端部 ３６ 螺旋部材（案内部材でかつ伝熱部材） ４０ 内管（伝熱部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小西 惠三 神戸市長田区長田町９丁目２−24 (72)発明者 原田 福三 兵庫県明石市朝霧町２−12−２

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液化天然ガスが導入される入口側ヘッダ
    と、この入口側ヘッダに対して略直交する方向に延び、
    その内方に上記入口側ヘッダ内の液化天然ガスが導入さ
    れるとともに、外方に加温媒体が流される伝熱管と、こ
    の伝熱管を介して上記入口側ヘッダに接続され、上記伝
    熱管内で気化された天然ガスが導入される出口側ヘッダ
    とを備えた液化天然ガスの気化装置において、上記伝熱
    管の入口側端部から特定の位置に至るまでの領域に、上
    記入口側ヘッダ内の液化天然ガスが導入される液化天然
    ガス管を伝熱管の内側に設け、この液化天然ガス管の外
    周面、上記伝熱管の内周面の少なくとも一方の面に他方
    の面に向かって突出するフィンを設け、このフィンと上
    記他方の面とを圧接させるとともに、上記伝熱管におい
    て液化天然ガス管が設けられた領域よりも出口側ヘッダ
    に近い領域では天然ガスが伝熱管に直接接触するように
    伝熱管内部を構成したことを特徴とする液化天然ガスの
    気化装置。
  2. 【請求項２】 上記フィンをその途中でフィンの突出方
    向と直交する方向に屈曲させ、この屈曲部分を変形させ
    ながらフィンの先端部の側面を相手方の面に圧接させた
    ことを特徴とする請求項１記載の液化天然ガスの気化装
    置。
  3. 【請求項３】 上記伝熱管において上記液化天然ガス管
    が設けられている領域よりも出口側ヘッダに近い領域
    に、この伝熱管内を通る天然ガスを伝熱管の内周面に向
    けて案内する案内部材を設けたことを特徴とする請求項
    １〜３のいずれかに記載の液化天然ガスの気化装置。
  4. 【請求項４】 上記伝熱管において上記液化天然ガス管
    が設けられている領域よりも出口側ヘッダに近い領域
    に、この伝熱管内を通る天然ガスと伝熱管内周面との双
    方に接触する伝熱部材を設けたことを特徴とする請求項
    １〜３のいずれかに記載の液化天然ガスの気化装置。
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