CN102921659B - 回转喷淋清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用喷射的清洗液来清洗零件的回转式喷淋清洗机。本发明回转喷淋清洗机，包括机体、接液槽、清洗篮旋转系统和喷淋系统，在接液槽内还设有轴心套，轴心套底端的外圆周面与接液槽上的第一安装孔的孔壁密封连接，轴心套套装在旋转轴上，且与旋转轴之间存在间隙，轴心套上套装有防水套，防水套的顶端与清洗篮底板密封连接，防水套的内壁与轴心套的外壁之间存在间隙，清洗篮底板的下底面上开设有第二安装孔，旋转轴的上端固定安装在第二安装孔内。本清洗机在清洗机旋转轴的安装孔的同轴度偏差较大时，也能够实现良好密封，保证清洗机的正常运行。

Description

回转喷淋清洗机

技术领域

本发明涉及一种清洗机，特别是涉及一种用喷射的清洗液来清洗零件的回转式喷淋清洗机。

背景技术

随着工业产品质量要求的提高，对零件的清洗提出了越来越高的要求，而常用的喷淋式的清洗机，只能对零件的单面进行清洗，如果相对零件的多个表面进行清洗，需要改变零件的放置位置，中国专利CN 102397850A公开了一种旋转喷淋式清洗机，包括筒状的清洗机壳体，在清洗机壳体内壁环绕安装有喷淋系统，喷淋系统的若干个喷头均匀的分布在清洗机壳体的内壁上，在喷淋系统的内部中心设置有旋转装置，旋转装置的下部由电机和减速机装置驱动，该装置在使用时，通过旋转装置能够旋转放置在其上的零件，实现零件的全方位的清洗。但是，清洗机的盛放清洗液的清洗机壳体一般是由钣金件焊接而成，在清洗机壳体底部加工的安装旋转轴的安装孔与旋转轴之间需要采用密封圈来防止清洗液漏出，但是安装孔由于加工精度不高和使用过程中清洗机壳体产生的变形，使其同轴度偏差较大，一般有1到2毫米的同轴度偏差，造成使用过程中密封圈很快就被磨损，需要经常维护更换。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种回转喷淋清洗机，在清洗机旋转轴的安装孔的同轴度偏差较大时，也能够实现良好密封，保证清洗机的正常运行。

本发明回转喷淋清洗机，包括机体、接液槽、清洗篮旋转系统和喷淋系统，在接液槽底部开设有出液孔和第一安装孔，清洗篮旋转系统包括动力装置、旋转轴和清洗篮，动力装置与旋转轴的下端传动连接，旋转轴的上端穿过第一安装孔后，与清洗篮固定连接，清洗篮位于接液槽内，旋转轴通过旋转装置安装在接液槽上，旋转轴相对第一安装孔转动，当旋转轴的轴线与第一安装孔的轴线不重合时，旋转装置保证旋转轴正常转动，接液槽内还设有轴心套，轴心套底端的外圆周面与第一安装孔的孔壁密封连接，轴心套套装在旋转轴上，且与旋转轴之间存在间隙，轴心套上套装有防水套，防水套的顶端与清洗篮底板密封连接，防水套的内壁与轴心套的外壁之间存在间隙，清洗篮底板的下底面上开设有第二安装孔，旋转轴的上端固定安装在第二安装孔内。

本发明回转喷淋清洗机，其中所述旋转装置包括固定环和转动环，转动环的外圆周面上开设有第一环形槽，第一环形槽内固定安装有由工程塑料制成的摩擦环，摩擦环的外圆周面上开设有第二环形槽，固定环安装在第二环形槽内，固定环与摩擦环能够相对转动，固定环与转动环同轴，固定环固定安装在接液槽的底部，转动环固定地套装在旋转轴上。通过设置固定环和转动环，固定环与接液槽固定连接，转动环固定安装在旋转轴上，转动环和固定环之间设有由具有一定弹性的工程塑料制作的摩擦环，当接液槽在使用一段时间后发生变形，导致固定环位置移动时，摩擦环能够通过适当变形来适应固定环的位置变动，保证旋转轴的正常转动。

本发明回转喷淋清洗机，其中所述接液槽的底部固定安装有安装板，安装板位于接液槽的下方，安装板的下端面上开设有第三安装孔，第三安装孔与第一安装孔连通，旋转轴的下端的外圆周面上设置有下支撑环，旋转装置的固定环通过安装板固定安装在接液槽的底部，转动环与下支撑环固定连接，转动环的上端面与下支撑环的下端面接触，下支撑环位于第三安装孔内，下支撑环与与第三安装孔的孔壁之间存在间隙。通过设置安装板和下支撑环，能够使旋转轴通过旋转装置更容易的安装在接液槽的底部。

本发明回转喷淋清洗机，其中所述旋转装置为推力调心滚子轴承。

本发明回转喷淋清洗机，其中所述旋转轴的上端外圆周面上设置有上支撑环，上支撑环的上端面与清洗篮底板的下端面接触。

本发明回转喷淋清洗机，其中所述喷淋系统包括上喷淋管、下喷淋管、侧喷淋管、进液管、出液管和循环过滤装置，循环过滤装置包括储液槽、一级滤网、二级滤网、水泵和过滤器，上喷淋管、下喷淋管和侧喷淋管上均设置有朝向清洗篮的若干喷嘴，上喷淋管、下喷淋管和侧喷淋管均与进液管连接，进液管与过滤器的净水出口连接，过滤器的进水口与水泵的出口连接，储液槽包括第一储液腔和第二储液腔，第一储液腔和第二储液腔之间通过二级滤网连通，水泵的进水口位于第二储液腔内，一级滤网位于第一储液腔的上部，接液槽上的出液孔通过出液管与第一储液腔连通，出液管的出口位于一级滤网的正上方。通过设置上喷淋管、下喷淋管和侧喷淋管，在清洗篮旋转的同时，所有喷淋管上的喷嘴喷射高压清洗液，对清洗篮内的工件进行全方位扫描式清洗，清洗后的清洗液由接液槽收集后回流进入储液槽进行三重过滤后再次供给喷淋管，实现清洗液循环使用。

本发明回转喷淋清洗机，其中所述接液槽的底面为四周高、中间低的斜面或弧面，出液孔位于接液槽底面的最低位置处。通过将接液槽底面设置为四周高、中间低的斜面或弧面，有利于清洗液的收集。

本发明回转喷淋清洗机，其中所述循环过滤装置为两个，左右并排设置，两个过滤器的净水出口通过三通与进液管连接，在两个过滤器的净水出口处均设置有一个电磁阀或气动球阀，两个第一储液腔均通过出液管与接液槽上的出液孔连通。

本发明回转喷淋清洗机，其中所述机体包括机架、壳体和上盖，壳体的前侧面上设置有活动门，上盖采用双层不锈钢板制成，两层钢板之间填充有保温材料，上盖位于接液槽的上方，将接液槽封闭。通过在壳体的前侧面设置活动门，可以方面机体内设备的检修维护，通过将上盖设置为双层结构，能够更好的保温。

本发明回转喷淋清洗机，还包括高压风切系统，所述高压风切系统包括高压风机、加热腔和风刀，高压风机安装在机体内，高压风机通过管路与加热腔的进口连接，加热腔内设置有空气加热管，加热腔的出口通过管路与风刀连通，风刀位于接液槽内，数量为三个，分别设置在清洗篮的上方、下方和侧面，接液槽的侧壁上还开设有出风口。高压风机产生的高压高速气流，经过加热腔加热，再通过设置在工件上方、下方和侧面的风刀作用在清洗后的工件上，同时工件随清洗篮转动，能够使工件表面上的水珠迅速脱离，达到了快速烘干的目的。设备自带高压风机，可以减小设备对工厂条件的依赖，同时也避免了因工厂的压缩空气压力和流量不足而影响设备的使用效果。

本发明回转喷淋清洗机与现有技术不同之处在于本发明通过在接液槽上的第一安装孔处设置轴心套，通过轴心套使接液槽内的清洗液不会流入第一安装孔，同时在轴心套外设置防水套，防水套的上端通过清洗篮底板封闭，能够防止喷淋管上喷嘴喷出的清洗液进入轴心套内，从而完全避免了清洗液从第一安装孔流出，同时由于轴心套与旋转轴之间存在间隙，从而第一安装孔也与旋转轴之间存在间隙，当接液槽底板发生变形导致第一安装孔变形，或者第一安装孔加工精度不高时，即第一安装孔的同轴度偏差较大时，旋转轴也能正常转动，从而保证清洗机的正常运行。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明回转喷淋清洗机的立体图；

图2为本发明回转喷淋清洗机的接液槽的立体图；

图3为本发明回转喷淋清洗机的俯视图；

图4为图3中沿B-B方向的剖视图；

图5为本发明回转喷淋清洗机的旋转装置的剖视图；

图6为本发明回转喷淋清洗机的旋转轴的立体图；

图7为本发明回转喷淋清洗机的立体图（接液槽和壳体不可见）；

图8为本发明回转喷淋清洗机的喷淋系统的立体图。

具体实施方式

如图1、图3所示，本发明回转喷淋清洗机包括机体1、接液槽2、清洗篮旋转系统和喷淋系统。结合图2所示，在接液槽2底部开设有出液孔3和第一安装孔4。接液槽2的底面为四周高、中间低的斜面或弧面，出液孔3位于接液槽2底面的最低位置处。结合图7所示，机体1包括机架34、壳体35和上盖（图中未示出），壳体35的前侧面上设置有活动门，上盖采用双层不锈钢板制成，两层钢板之间填充有保温材料，如保温棉。上盖位于接液槽2的上方，将接液槽2封闭。

如图4所示，清洗篮旋转系统包括动力装置5、旋转轴6和清洗篮7，动力装置5与旋转轴6的下端传动连接，本实施例中动力装置5采用减速电机，减速电机用螺栓固定安装在机架34上，减速电机通过联轴器40与旋转轴6连接，当然，也可以采用液压马达作为动力装置。旋转轴6的上端穿过接液槽2上的第一安装孔4后，与清洗篮7固定连接，其固定方式为，在清洗篮底板11的下底面上开设有第二安装孔12，结合图6所示，在旋转轴6的上端外圆周面上设置有上支撑环21，上支撑环21的上端面与清洗篮底板11的下端面接触，或者在二者之间安装垫片，旋转轴6的上端通过键或者过盈配合安装在第二安装孔12内。清洗篮7位于接液槽2内，旋转轴6通过旋转装置8安装在接液槽2上，旋转轴6相对第一安装孔4转动，当旋转轴6的轴线与第一安装孔4的轴线不重合时，旋转装置8能够保证旋转轴6正常转动。结合图5所示，本实施例中旋转装置8包括固定环13和转动环14，转动环14的外圆周面上开设有第一环形槽15，第一环形槽15内固定安装有由工程塑料制成的摩擦环16，摩擦环16的外圆周面上开设有第二环形槽17，固定环13安装在第二环形槽17内，固定环13与摩擦环16之间能够相对转动，固定环13与转动环14同轴。由工程塑料制成的摩擦环16，既可以起到耐磨的作用，又因为摩擦环16具有一定的弹性，能够接受固定环13和转动环14相对位置的变动。当然，旋转装置8也可以采用为推力调心滚子轴承代替。当接液槽2变形量微小时，旋转装置8也可以采用普通轴承。

如图4所示，在接液槽2的底部固定安装有安装板18，安装板18位于接液槽2的下方，安装板18的下端面上开设有第三安装孔19，第三安装孔19与第一安装孔4连通。结合图6所示，在旋转轴6的下端的外圆周面上设置有下支撑环20，旋转装置8的固定环13通过安装板18固定安装在接液槽2的底部，固定环13与安装板18通过螺栓连接。转动环14通过螺栓与下支撑环20固定连接，转动环14的上端面与下支撑环20的下端面接触，下支撑环20位于第三安装孔19内，下支撑环20和转动环14均与第三安装孔19的孔壁之间存在间隙。

在接液槽2内还设有轴心套9，轴心套9的底端的外圆周面与第一安装孔4的孔壁通过焊接方式密封连接，轴心套9套装在旋转轴6上，且与旋转轴6之间存在间隙，轴心套9上套装有防水套10，防水套10的顶端与清洗篮底板11密封连接，防水套10的内壁与轴心套9的外壁之间存在间隙，当接液槽2发生变形后，轴心套9位置会随之出现变动，通过在防水套10与轴心套9之间设置间隙，以防止防水套10转动时与轴心套9发生干涉。

如图7所示，喷淋系统包括上喷淋管22、下喷淋管23、侧喷淋管24、进液管25、出液管26和循环过滤装置。上喷淋管22、下喷淋管23和侧喷淋管24上均设置有朝向清洗篮7的若干喷嘴50，上喷淋管22、下喷淋管23和侧喷淋管24均与进液管25连接。

结合图8所示，循环过滤装置包括储液槽27、一级滤网28、二级滤网29、水泵30和过滤器31，进液管25与过滤器31的净水出口连接，过滤器31为袋式过滤器，过滤器31的进水口与水泵30的出口连接。储液槽27包括第一储液腔32和第二储液腔33，第一储液腔32和第二储液腔33之间通过二级滤网29连通，第一储液腔32内安装有若干加热管41，用于加热清洗液。第一储液腔32内还设置有温度控制装置，用于检测清洗液的温度，并控制加热管41给清洗液加热，从而使清洗液保持在设定温度。在储液槽27内设置有液位报警器，由于水或清洗液的挥发，工件清洗带出水或清洗液，以及溢流出的水或清洗液，会使储液槽27内的水或清洗液损耗较大，所以在储液槽27内安装液位报警器，当液面下降到低液位警戒线时，液位报警器就会发出报警信号，提示人工补液。水泵30的进水口位于第二储液腔33内，一级滤网28位于第一储液腔32的上部，接液槽2上的出液孔3通过出液管26与第一储液腔32连通，出液管26的出口位于一级滤网28的正上方。其中一级滤网28、二级滤网29过滤精度分别为50目、80目，过滤器31的过滤精度为10微米。本实施例中所述循环过滤装置为两个，左右并排设置，两个过滤器31的净水出口通过三通与进液管25连接，在两个过滤器31的净水出口处均设置有一个电磁阀或气动球阀，两个第一储液腔32均通过出液管26与接液槽2上的出液孔3连通。

如图7所示，本清洗机还设置有高压风切系统，高压风切系统包括高压风机36、加热腔37和风刀38，高压风机36安装在机体1内，高压风机36的进风口设置有空气过滤装置42。高压风机36通过管路与加热腔37的进口连接，加热腔37内设置有空气加热管，加热腔37的出口通过管路与风刀38连通，风刀38位于接液槽2内，数量为三个，分别设置在清洗篮7的上方、下方和侧面，结合图2所示，接液槽2的侧壁上还开设有出风口39，出风口39通过出风管与除雾风机43连通。

本发明回转喷淋清洗机在使用时，首先将待清洗的工件放入清洗篮7中，然后启动减速电机使清洗篮7按照设定的转速旋转，关闭盛放有漂洗介质（如DI水）的循环过滤装置上的气动球阀，打开盛放有水基环保清洗液的循环过滤装置上的气动球阀，同时启动相应水泵30，将加热后的清洗液通过上喷淋管22、下喷淋管23、侧喷淋管24将清洗液高压喷射到清洗篮7内的工件上，实现工件的全方位无死角清洗，清洗后的清洗液由接液槽2收集后，回流进入储液槽进行多重过滤并加热；当清洗完成后，打开盛放有漂洗介质的循环过滤装置上的气动球阀，关闭盛放有水基环保清洗液的循环过滤装置上的气动球阀，同时启动相应水泵30，将加热后的水通过上喷淋管22、下喷淋管23、侧喷淋管24将清洗液高压喷射到旋转的清洗篮7内的工件上，实现工件的无死角喷淋漂洗；漂洗完成后，关闭水泵30，打开高压风机36，高压风机36产生的高压高速气流，经过加热腔37加热，再通过设置在工件上方、下方和侧面的风刀38作用在漂洗后的工件上，同时工件随清洗篮转动，能够使工件表面上的水珠迅速脱离，实现工件的快速烘干。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种回转喷淋清洗机，包括机体（1）、接液槽（2）、清洗篮旋转系统和喷淋系统，在接液槽（2）底部开设有出液孔（3）和第一安装孔（4），所述清洗篮旋转系统包括动力装置（5）、旋转轴（6）和清洗篮（7），所述动力装置（5）与旋转轴（6）的下端传动连接，旋转轴（6）的上端穿过所述第一安装孔（4）后，与清洗篮（7）固定连接，清洗篮（7）位于接液槽（2）内，所述旋转轴（6）通过旋转装置（8）安装在接液槽（2）上，旋转轴（6）相对第一安装孔（4）转动，当旋转轴（6）的轴线与第一安装孔（4）的轴线不重合时，旋转装置（8）保证旋转轴（6）正常转动，其特征在于：所述接液槽（2）内还设有轴心套（9），所述轴心套（9）的底端的外圆周面与第一安装孔（4）的孔壁密封连接，所述轴心套（9）套装在旋转轴（6）上，且与旋转轴（6）之间存在间隙，所述轴心套（9）上套装有防水套（10），所述防水套（10）的顶端与清洗篮底板（11）密封连接，防水套（10）的内壁与轴心套（9）的外壁之间存在间隙，所述清洗篮底板（11）的下底面上开设有第二安装孔（12），所述旋转轴（6）的上端固定安装在第二安装孔（12）内。 

2.根据权利要求1所述的回转喷淋清洗机，其特征在于：所述旋转装置（8）包括固定环（13）和转动环（14），所述转动环（14）的外圆周面上开设有第一环形槽（15），所述第一环形槽（15）内固定安装有由工程塑料制成的摩擦环（16），所述摩擦环（16）的外圆周面上开设有第二环形槽（17），所述固定环（13）安装在第二环形槽（17）内，固定环（13）和摩擦环（16）能够相对转动，固定环（13）与转动环（14）同轴，所述固定环（13）固定安装在接液槽（2）的底部，所述转动环（14）固定地套装在旋转轴（6）上。 

3.根据权利要求2所述的回转喷淋清洗机，其特征在于：所述接液槽（2）的底部固定安装有安装板（18），安装板（18）位于接液槽（2）的下方，所述安装板（18）的下端面上开设有第三安装孔（19），所述第三安装孔（19）与第一安装孔（4）连通，所述旋转轴（6）的下端的外圆周面上设置有下支撑环（20），所述旋转装置（8）的固定环（13）通过安装板（18）固定安装在接液槽（2）的底部，所述转动环（14）与下支撑环（20）固定连接，转动环（14）的上端面与下支撑环（20）的下端面接触，所述下支撑环（20）位于第三安装孔（19）内，下支撑环（20）与第三安装孔（19）的孔壁之间存在间隙。 

4.根据权利要求1所述的回转喷淋清洗机，其特征在于：所述旋转装置（8）为推力调心滚子轴承。 

5.根据权利要求1所述的回转喷淋清洗机，其特征在于：所述旋转轴（6）的上端外圆 周面上设置有上支撑环（21），所述上支撑环（21）的上端面与清洗篮底板（11）的下端面接触。 

6.根据权利要求5所述的回转喷淋清洗机，其特征在于：所述喷淋系统包括上喷淋管（22）、下喷淋管（23）、侧喷淋管（24）、进液管（25）、出液管（26）和循环过滤装置，所述循环过滤装置包括储液槽（27）、一级滤网（28）、二级滤网（29）、水泵（30）和过滤器（31），所述上喷淋管（22）、下喷淋管（23）和侧喷淋管（24）上均设置有朝向清洗篮（7）的若干喷嘴，所述上喷淋管（22）、下喷淋管（23）和侧喷淋管（24）均与进液管（25）连接，所述进液管（25）与过滤器（31）的净水出口连接，所述过滤器（31）的进水口与水泵（30）的出口连接，所述储液槽（27）包括第一储液腔（32）和第二储液腔（33），第一储液腔（32）和第二储液腔（33）之间通过二级滤网（29）连通，所述水泵（30）的进水口位于第二储液腔（33）内，所述一级滤网（28）位于第一储液腔（32）的上部，所述接液槽（2）上的出液孔（3）通过出液管（26）与第一储液腔（32）连通，所述出液管（26）的出口位于一级滤网（28）的正上方。 

7.根据权利要求6所述的回转喷淋清洗机，其特征在于：所述接液槽（2）的底面为四周高、中间低的斜面或弧面，所述出液孔（3）位于接液槽（2）底面的最低位置处。 

8.根据权利要求6所述的回转喷淋清洗机，其特征在于：所述循环过滤装置为两个，左右并排设置，所述两个过滤器（31）的净水出口通过三通与进液管（25）连接，在两个过滤器（31）的净水出口处均设置有一个电磁阀或气动球阀，所述两个第一储液腔（32）均通过出液管（26）与接液槽（2）上的出液孔（3）连通。 

9.根据权利要求1所述的回转喷淋清洗机，其特征在于：所述机体（1）包括机架（34）、壳体（35）和上盖，所述壳体（35）的前侧面上设置有活动门，所述上盖采用双层不锈钢板制成，两层钢板之间填充有保温材料，所述上盖位于接液槽（2）的上方，将接液槽（2）封闭。 

10.根据权利要求9所述的回转喷淋清洗机，其特征在于：还包括高压风切系统，所述高压风切系统包括高压风机（36）、加热腔（37）和风刀（38），所述高压风机（36）安装在机体（1）内，高压风机（36）通过管路与加热腔（37）的进口连接，加热腔（37）内设置有空气加热管，加热腔（37）的出口通过管路与风刀（38）连通，所述风刀（38）位于接液槽（2）内，数量为三个，分别设置在清洗篮（7）的上方、下方和侧面，所述接液槽（2）的侧壁上还开设有出风口（39）。