CN208810767U - 一种无负压罐体自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种无负压罐体自动清洗装置，包括罐体、设置于所述罐体内部的纳米膜、设置于所述罐体上的电机装置、设置于所述罐体内的清洗装置、位于所述清洗装置一侧的抽水装置。本实用新型能够实现对无负压罐体的内表面自动清洗，清洗效率高，操作简单，使用便利，并且可以保证水质安全，方便住户饮用，同时由于高压喷头可以旋转，从而可以保证清洗的全面彻底。

Description

一种无负压罐体自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及无负压罐体清洗技术领域，尤其是涉及一种无负压罐体自动清洗装置。

背景技术

目前使用的无负压罐由于只有进水口与出水口，设备长时间使用后会有很多锈迹、有害矿物质、微生物附到罐体的内表面上，如果住户长时间引用会造成饮水不安全，因此需要对无负压罐体的内表面进行刷洗。然而，现有的无负压罐体还没有清洗装置，无法实现对其清洗，影响无负压罐体的使用。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的无负压罐体自动清洗装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种无负压罐体自动清洗装置，包括罐体、设置于所述罐体内部的纳米膜、设置于所述罐体上的电机装置、设置于所述罐体内的清洗装置、位于所述清洗装置一侧的抽水装置，所述罐体上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、位于所述第一通孔下方的排水管、设置于所述排水管上的第一阀门、位于所述第二通孔右侧的进水管、设置于所述进水管上的第二阀门、设置于所述第四通孔内的密封块，所述纳米膜包覆在所述罐体的内表面上，所述纳米膜上设有第五通孔及第六通孔，所述电机装置包括支架、设置于所述支架上方的电机、设置于所述电机上的旋转轴，所述清洗装置包括旋转框、设置于所述旋转框左右两端的支撑板、设置于所述旋转框上的若干高压喷头、设置于所述旋转框内的密封板，所述抽水装置包括抽水管、设置于所述抽水管上的水泵、第三阀门、收容于所述罐体内的不锈钢管。

所述排水管的上端对准所述第一通孔且与所述罐体的下表面固定连接，所述进水管的上端对准所述第二通孔且与所述罐体的外表面固定连接，所述密封块收容于所述第四通孔内且与所述罐体固定连接。

所述第五通孔位于所述第二通孔的上方，所述第六通孔位于所述第一通孔的上方。

所述支架的下端与所述罐体的外表面固定连接，所述支架的上端与所述电机固定连接，所述旋转轴的左端与所述电机连接，所述旋转轴贯穿所述密封块的左右表面且与其滑动接触。

所述旋转框呈空心的圆柱体，所述旋转轴的右端与所述旋转框的左端固定连接，所述旋转框上设有若干位于其外圆周表面的第七通孔及位于其右表面的第八通孔，所述支撑板设有两个，所述支撑板的上端与所述罐体的内表面固定连接，所述旋转框贯穿所述支撑板的左右表面且与其滑动接触，所述旋转框与所述支撑板均采用不锈钢材料制成，所述高压喷头对准所述第七通孔与所述旋转框的外表面固定连接，所述高压喷头挡住所述第七通孔，所述密封板收容于所述第八通孔内且与所述旋转框固定连接。

所述抽水管的左端对准所述第三通孔且与所述罐体的外表面固定连接，所述不锈钢管的右端对准所述第三通孔且与所述罐体的内表面固定连接，所述不锈钢管的左端贯穿所述密封板的左右表面且与其滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型无负压罐体自动清洗装置能够实现对无负压罐体的内表面自动清洗，清洗效率高，操作简单，使用便利，并且可以保证水质安全，方便住户饮用，同时由于高压喷头可以旋转，从而可以保证清洗的全面彻底。

附图说明

图1为本实用新型无负压罐体自动清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型无负压罐体自动清洗装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型无负压罐体自动清洗装置包括罐体1、设置于所述罐体1内部的纳米膜2、设置于所述罐体1上的电机装置3、设置于所述罐体1内的清洗装置4、位于所述清洗装置4一侧的抽水装置5。

如图1所示，所述罐体1上设有第一通孔11、第二通孔14、第三通孔17、第四通孔18、位于所述第一通孔11下方的排水管12、设置于所述排水管12上的第一阀门13、位于所述第二通孔14右侧的进水管15、设置于所述进水管15上的第二阀门16、设置于所述第四通孔18内的密封块19。所述排水管12的上端对准所述第一通孔11且与所述罐体1的下表面固定连接，所述排水管12的内部与所述罐体1的内部相通。所述第一阀门13用于控制所述排水管12内水的流量。所述进水管15的上端对准所述第二通孔14且与所述罐体1的外表面固定连接，所述进水管15的内部与所述罐体1的内部相通。所述第二阀门16用于控制所述进水管15内水的流量。所述密封块19收容于所述第四通孔18内且与所述罐体1固定连接。

如图1所示，所述纳米膜2包覆在所述罐体1的内表面上，所述纳米膜2上设有第五通孔21及第六通孔22，所述第五通孔21位于所述第二通孔14的上方且与所述第二通孔14相通，所述第六通孔 22位于所述第一通孔11的上方且与所述第一通孔11相通。锈迹、有害矿物质、微生物不会粘附在纳米膜2上。

如图1所示，所述电机装置3包括支架31、设置于所述支架31 上方的电机32、设置于所述电机32上的旋转轴33。所述支架31的下端与所述罐体1的外表面固定连接，所述支架31的上端与所述电机32固定连接。所述电机32与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机32上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述旋转轴33的左端与所述电机32连接，使得所述电机32 可以带动所述旋转轴33旋转，所述旋转轴33贯穿所述密封块19的左右表面且与其滑动接触，使得所述旋转轴33可以稳定的旋转。

如图1所示，所述清洗装置4包括旋转框41、设置于所述旋转框41左右两端的支撑板42、设置于所述旋转框41上的若干高压喷头43、设置于所述旋转框41内的密封板44。所述旋转框41呈空心的圆柱体，所述旋转轴33的右端与所述旋转框41的左端固定连接，所述旋转框41上设有若干位于其外圆周表面的第七通孔411及位于其右表面的第八通孔412。所述支撑板42设有两个，所述支撑板42的上端与所述罐体1的内表面固定连接，所述旋转框41贯穿所述支撑板42的左右表面且与其滑动接触，使得所述旋转框41可以稳定的旋转，所述旋转框41与所述支撑板42均采用不锈钢材料制成。所述高压喷头43设有若干个，所述高压喷头43的数量与所述第七通孔411的数量相同，所述高压喷头43对准所述第七通孔411与所述旋转框41的外表面固定连接，所述高压喷头43挡住所述第七通孔411。所述密封板44呈圆柱体，所述密封板44收容于所述第八通孔412内且与所述旋转框41固定连接，所述密封板44采用密封材料制成。

如图1所示，所述抽水装置5包括抽水管51、设置于所述抽水管51上的水泵52、第三阀门53、收容于所述罐体1内的不锈钢管 54。所述抽水管51的左端对准所述第三通孔17且与所述罐体1的外表面固定连接。所述水泵52与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述水泵52上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第三阀门53用于控制所述抽水管51内水的流量。所述不锈钢管54的右端对准所述第三通孔17且与所述罐体1的内表面固定连接，所述不锈钢管54的左端贯穿所述密封板44的左右表面且与其滑动接触，使得不锈钢管54内的水可以进入到所述旋转框 41内。所述旋转轴33采用不锈钢材料制成。

如图1所示，所述本实用新型无负压罐体自动清洗装置使用时，首先打开第一阀门13。然后将抽水管51的右端与出水口连接，然后打开电机32的开关，所述电机32带动旋转轴33旋转，所述旋转轴33带动所述旋转框41旋转。然后打开第三阀门53，同时打开水泵52的开关，并且将抽水管51的右端与出水口连接，然后水进入到抽水管51内，然后进入到所述不锈钢管54内，然后进入到旋转框41内，旋转框41内的水经过第七通孔411与高压喷头43接触，然后经过高压喷头43向外喷出，由于旋转框41旋转，使得旋转的高压喷头43可以对纳米膜2进行充分的清洗，由于纳米膜2上不会粘附锈迹、有害矿物质、微生物，使得从高压喷头43喷出的水将纳米膜2上的杂质清洗干净后从排水管12排出，从而可以起到彻底的清洗作用，提高了清洗效率。至此，本实用新型无负压罐体自动清洗装置使用过程描述完毕。

Claims (6)

1.一种无负压罐体自动清洗装置，包括罐体、设置于所述罐体内部的纳米膜、设置于所述罐体上的电机装置、设置于所述罐体内的清洗装置、位于所述清洗装置一侧的抽水装置，其特征在于：所述罐体上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、位于所述第一通孔下方的排水管、设置于所述排水管上的第一阀门、位于所述第二通孔右侧的进水管、设置于所述进水管上的第二阀门、设置于所述第四通孔内的密封块，所述纳米膜包覆在所述罐体的内表面上，所述纳米膜上设有第五通孔及第六通孔，所述电机装置包括支架、设置于所述支架上方的电机、设置于所述电机上的旋转轴，所述清洗装置包括旋转框、设置于所述旋转框左右两端的支撑板、设置于所述旋转框上的若干高压喷头、设置于所述旋转框内的密封板，所述抽水装置包括抽水管、设置于所述抽水管上的水泵、第三阀门、收容于所述罐体内的不锈钢管。

2.如权利要求1所述的无负压罐体自动清洗装置，其特征在于：所述排水管的上端对准所述第一通孔且与所述罐体的下表面固定连接，所述进水管的上端对准所述第二通孔且与所述罐体的外表面固定连接，所述密封块收容于所述第四通孔内且与所述罐体固定连接。

3.如权利要求2所述的无负压罐体自动清洗装置，其特征在于：所述第五通孔位于所述第二通孔的上方，所述第六通孔位于所述第一通孔的上方。

4.如权利要求3所述的无负压罐体自动清洗装置，其特征在于：所述支架的下端与所述罐体的外表面固定连接，所述支架的上端与所述电机固定连接，所述旋转轴的左端与所述电机连接，所述旋转轴贯穿所述密封块的左右表面且与其滑动接触。

5.如权利要求4所述的无负压罐体自动清洗装置，其特征在于：所述旋转框呈空心的圆柱体，所述旋转轴的右端与所述旋转框的左端固定连接，所述旋转框上设有若干位于其外圆周表面的第七通孔及位于其右表面的第八通孔，所述支撑板设有两个，所述支撑板的上端与所述罐体的你表面固定连接，所述旋转框贯穿所述支撑板的左右表面且与其滑动接触，所述旋转框与所述支撑板均采用不锈钢材料制成，所述高压喷头对准所述第七通孔与所述旋转框的外表面固定连接，所述高压喷头挡住所述第七通孔，所述密封板收容于所述第八通孔内且与所述旋转框固定连接。

6.如权利要求5所述的无负压罐体自动清洗装置，其特征在于：所述抽水管的左端对准所述第三通孔且与所述罐体的外表面固定连接，所述不锈钢管的右端对准所述第三通孔且与所述罐体的内表面固定连接，所述不锈钢管的左端贯穿所述密封板的左右表面且与其滑动接触。