CN210853770U - 一种自动清洗水箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洗水箱装置，包括水箱、侧壁清刷结构、高压喷淋清洗结构和底部刮刷结构，水箱的左侧壁上端进水口处设有注水管，水箱的右侧壁下端排水口处设有排水管，排水管的管内串联有阀门，侧壁清刷结构设置于水箱的内部，且与水箱的内腔对应设置，高压喷淋清洗结构设置于侧壁清刷结构的上端中心，底部刮刷结构设置于侧壁清刷结构的内部底端中心，且与水箱的内部底面对应设置，其中：还包括高压水泵和PLC控制器，高压水泵设置于水箱的上端，该自动清洗水箱装置，操作简单，清洁高效全面，保证了清洁质量，结构设计合理，缩小占用空间，避免存水时结构臃肿造成存水受限，减轻了人员对箱体的维护负担。

Description

一种自动清洗水箱装置

技术领域

本实用新型涉及储水设备技术领域，具体为一种自动清洗水箱装置。

背景技术

水箱为存储水分的容器，满足了储水用水的需求，为人员的生活提供了方便，在长期的使用过程中，水垢会附着在水箱的内壁上，不及时清洁会影响箱体的存储性能及水质，这就需要专门的自动清洗加以辅助，但传统的自动清洗水箱装置存在诸多不足，操作繁琐，不可以实现对箱体内部侧壁的擦刷和高压喷淋清洁，且不能够做到对箱体内部底面的旋转刮刷清洁，清洁面局限性较强，清洁效率低下，清洁的质量难以得到保障，结构设计不够合理，清洁结构占用箱体空间较大，无法避免存水时结构臃肿造成存水受限，无形中增加了人员对箱体的维护负担，因此能够解决此类问题的一种自动清洗水箱装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动清洗水箱装置，操作简单，清洁高效全面，保证了清洁质量，结构设计合理，缩小占用空间，避免存水时结构臃肿造成存水受限，减轻了人员对箱体的维护负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清洗水箱装置，包括水箱、侧壁清刷结构、高压喷淋清洗结构和底部刮刷结构；

水箱：所述水箱的左侧壁上端进水口处设有注水管，水箱的右侧壁下端排水口处设有排水管，排水管的管内串联有阀门；

侧壁清刷结构：所述侧壁清刷结构设置于水箱的内部，且与水箱的内腔对应设置；

高压喷淋清洗结构：所述高压喷淋清洗结构设置于侧壁清刷结构的上端中心；

底部刮刷结构：所述底部刮刷结构设置于侧壁清刷结构的内部底端中心，且与水箱的内部底面对应设置；

其中：还包括高压水泵和PLC控制器，所述高压水泵设置于水箱的上端，高压水泵的出水口与高压喷淋清洗结构的进水管口相连，PLC控制器设置于水箱的左侧壁上，PLC控制器的输入端电连接外部电源，高压水泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，操作简单，可以实现对箱体内部侧壁的擦刷和高压喷淋清洁，且可以做到对箱体内部底面的旋转刮刷清洁，清洁高效全面，保证了清洁质量，结构设计合理，缩小占用空间，避免存水时结构臃肿造成存水受限，减轻了人员对箱体的维护负担。

进一步的，所述侧壁清刷结构包括撑架、密封胶圈、电动伸缩柱、框架、预留槽和侧面毛刷，所述撑架设置于水箱的上端，密封胶圈设置于水箱的上壁中心的安装口内，电动伸缩柱设置于撑架的内部顶壁中心，电动伸缩柱的伸缩柱穿过密封胶圈并延伸至水箱的内部，预留槽对应设置于水箱的顶壁，框架的板架上端与电动伸缩柱的伸缩端底部固定连接，框架分别与预留槽和水箱的内腔对应吻合设置，侧面毛刷分别设置于框架的四侧面上，且与水箱内部对应的侧壁接触，电动伸缩柱的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现对箱体内部侧壁的擦刷清洁。

进一步的，所述高压喷淋清洗结构包括电机、主动齿轮、从动齿轮、清洗喷头和软水管，所述电机设置于框架中部板体的安装槽内，主动齿轮设置于电机的输出轴顶端，从动齿轮底面中心的转轴通过轴承与框架中部板体中心转动连接，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，清洗喷头设置于从动齿轮的上表面中心，清洗喷头的进水口通过软水管与高压水泵的出水口相连，软水管贯穿水箱的外壁，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现对箱体内部侧壁的高压喷淋清洁。

进一步的，所述底部刮刷结构包括转动轴和清洁刮片，所述转动轴的顶端通过联轴器与从动齿轮底面中心转轴的底端固定连接，清洁刮片设置于转动轴的底端，且与水箱的内部底面对应设置，实现对箱体内部底面的旋转刮刷清洁。

进一步的，还包括输水管，所述输水管设置于高压水泵的进水口处，便于管道间连接，实现清洗液的输入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动清洗水箱装置，具有以下好处：

1、通过注水管向水箱内注入水分，通过打开排水管上阀门，实现排水管疏通排水，进而实现对水箱注水、水箱储水和对水箱排水操作，将输水管与外部清洗液管道相连，在长期的使用过程中，水垢会附着在水箱的内壁上，不及时清洁会影响箱体的存储性能及水质，定期通过PLC控制器调控，撑架内部顶壁中心的电动伸缩柱伸缩，电动伸缩柱的伸缩柱穿过密封胶圈并带动框架在水箱的内部上下移动，由于侧面毛刷分别设置于框架的四侧面上，且与水箱内部对应的侧壁接触，通过移动侧面毛刷擦刷水箱的内部侧壁，实现对内壁高效地擦刷清洁。

2、在侧面擦刷之后，通过PLC控制器调控，高压水泵运转，将清洗液通过输水管输入，经软水管输送，再经清洗喷头高压喷出，对擦刷后的侧壁高压喷淋清洗液清洁，电机正反转，输出轴转动带动主动齿轮旋转，由于主动齿轮和从动齿轮啮合连接，进而带动从动齿轮旋转，根据主动齿轮和从动齿轮的齿牙比，合理调控从动齿轮及上方的清洗喷头最大一百八十度角度转动，避免绕线，进而实现高效全面的侧壁滚刷及高压喷淋清洁，双重清洗结构保证清洁质量。

3、在从动齿轮的转动过程中，由于转动轴的顶端通过联轴器与从动齿轮底面中心转轴的底端固定连接，实现清洁刮片的旋转，规定行程的电动伸缩柱伸缩，当框架侧面的侧面毛刷擦刷至最低端时，此时清洁刮片正好与水箱的内腔底面接触，由于清洁刮片与水箱的内部底面对应设置，实现对箱体的内部底面旋转刮刷，从而快速对箱体进行污垢清除，清洁下落的污垢残渣通过排水管排出，在排污的过程中，可适度流速地经注水管向水箱内注入水分，加快污垢的流出，保证清洁质量，减轻了人员对箱体的维护负担。

4、使用完毕后，框架复位至预留槽，由于框架与预留槽对应吻合设置，缩小占用空间，结构设计合理，避免存水时结构臃肿造成存水受限。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型框架俯视结构示意图；

图3为本实用新型高压喷淋清洗结构内部剖视平面结构示意图。

图中：1水箱、2侧壁清刷结构、21撑架、22密封胶圈、23电动伸缩柱、24框架、25预留槽、26侧面毛刷、3高压喷淋清洗结构、31电机、32主动齿轮、33从动齿轮、34清洗喷头、35软水管、4底部刮刷结构、41转动轴、42清洁刮片、5高压水泵、6输水管、7 PLC控制器、8排水管、9注水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动清洗水箱装置，包括水箱1、侧壁清刷结构2、高压喷淋清洗结构3和底部刮刷结构4；

水箱1：水箱1实现水分的存储，水箱1的左侧壁上端进水口处设有注水管9，水箱1的右侧壁下端排水口处设有排水管8，排水管8的管内串联有阀门，通过注水管9向水箱1内注入水分，通过打开排水管8上阀门，实现排水管8疏通排水，进而实现对水箱1注水、水箱1储水和对水箱1排水操作；

侧壁清刷结构2：侧壁清刷结构2设置于水箱1的内部，且与水箱1的内腔对应设置，侧壁清刷结构2包括撑架21、密封胶圈22、电动伸缩柱23、框架24、预留槽25和侧面毛刷26，密封胶圈22起到连接处的防漏水作用，撑架21设置于水箱1的上端，密封胶圈22设置于水箱1的上壁中心的安装口内，电动伸缩柱23设置于撑架21的内部顶壁中心，电动伸缩柱23的伸缩柱穿过密封胶圈22并延伸至水箱1的内部，预留槽25对应设置于水箱1的顶壁，框架24的板架上端与电动伸缩柱23的伸缩端底部固定连接，框架24分别与预留槽25和水箱1的内腔对应吻合设置，侧面毛刷26分别设置于框架24的四侧面上，且与水箱1内部对应的侧壁接触，撑架21内部顶壁中心的电动伸缩柱23伸缩，电动伸缩柱23的伸缩柱穿过密封胶圈22并带动框架24在水箱1的内部上下移动，由于侧面毛刷26分别设置于框架24的四侧面上，且与水箱1内部对应的侧壁接触，通过移动侧面毛刷26擦刷水箱1的内部侧壁，实现对内壁高效地擦刷清洁；

高压喷淋清洗结构3：高压喷淋清洗结构3设置于侧壁清刷结构2的上端中心，高压喷淋清洗结构3包括电机31、主动齿轮32、从动齿轮33、清洗喷头34和软水管35，电机31设置于框架24中部板体的安装槽内，主动齿轮32设置于电机31的输出轴顶端，从动齿轮33底面中心的转轴通过轴承与框架24中部板体中心转动连接，主动齿轮32和从动齿轮33啮合连接，清洗喷头34设置于从动齿轮33的上表面中心，清洗喷头34的进水口通过软水管35与高压水泵5的出水口相连，软水管35贯穿水箱1的外壁，高压清洗液经软水管35输送，再经清洗喷头34高压喷出，对擦刷后的侧壁高压喷淋清洗液清洁，电机31正反转，输出轴转动带动主动齿轮32旋转，由于主动齿轮32和从动齿轮33啮合连接，进而带动从动齿轮33旋转，根据主动齿轮32和从动齿轮33的齿牙比，合理调控从动齿轮33及上方的清洗喷头34最大一百八十度角度转动，避免绕线，进而实现高效全面的侧壁滚刷及高压喷淋清洁，双重清洗结构保证清洁质量；

底部刮刷结构4：底部刮刷结构4设置于侧壁清刷结构2的内部底端中心，且与水箱1的内部底面对应设置，底部刮刷结构4包括转动轴41和清洁刮片42，转动轴41的顶端通过联轴器与从动齿轮33底面中心转轴的底端固定连接，清洁刮片42设置于转动轴41的底端，且与水箱1的内部底面对应设置，在从动齿轮33的转动过程中，由于转动轴41的顶端通过联轴器与从动齿轮33底面中心转轴的底端固定连接，实现清洁刮片42的旋转，当框架24侧面的侧面毛刷26擦刷至最低端时，此时清洁刮片42正好与水箱1的内腔底面接触，由于清洁刮片42与水箱1的内部底面对应设置，实现对箱体的内部底面旋转刮刷，从而快速对箱体进行污垢清除；

其中：还包括高压水泵5和PLC控制器7，高压水泵5运转，将清洗液高压注入，PLC控制器7调控各结构及电器元件的正常运转，高压水泵5设置于水箱1的上端，高压水泵5的出水口与高压喷淋清洗结构3的进水管口相连，PLC控制器7设置于水箱1的左侧壁上，PLC控制器7的输入端电连接外部电源，高压水泵5、电动伸缩柱23和电机31的输入端均电连接PLC控制器7的输出端。

其中：还包括输水管6，输水管6设置于高压水泵5的进水口处，实现清洗液的输入。

在使用时：通过注水管9向水箱1内注入水分，通过打开排水管8上阀门，实现排水管8疏通排水，进而实现对水箱1注水、水箱1储水和对水箱1排水操作，将输水管6与外部清洗液管道相连，在长期的使用过程中，水垢会附着在水箱1的内壁上，不及时清洁会影响箱体的存储性能及水质，定期通过PLC控制器7调控，撑架21内部顶壁中心的电动伸缩柱23伸缩，电动伸缩柱23的伸缩柱穿过密封胶圈22并带动框架24在水箱1的内部上下移动，由于侧面毛刷26分别设置于框架24的四侧面上，且与水箱1内部对应的侧壁接触，通过移动侧面毛刷26擦刷水箱1的内部侧壁，实现对内壁高效地擦刷清洁，在侧面擦刷之后，高压水泵5运转，将清洗液通过输水管6输入，经软水管35输送，再经清洗喷头34高压喷出，对擦刷后的侧壁高压喷淋清洗液清洁，电机31正反转，输出轴转动带动主动齿轮32旋转，由于主动齿轮32和从动齿轮33啮合连接，进而带动从动齿轮33旋转，根据主动齿轮32和从动齿轮33的齿牙比，合理调控从动齿轮33及上方的清洗喷头34最大一百八十度角度转动，避免绕线，进而实现高效全面的侧壁滚刷及高压喷淋清洁，双重清洗结构保证清洁质量，在从动齿轮33的转动过程中，由于转动轴41的顶端通过联轴器与从动齿轮33底面中心转轴的底端固定连接，实现清洁刮片42的旋转，规定行程的电动伸缩柱23伸缩，当框架24侧面的侧面毛刷26擦刷至最低端时，此时清洁刮片42正好与水箱1的内腔底面接触，由于清洁刮片42与水箱1的内部底面对应设置，实现对箱体的内部底面旋转刮刷，从而快速对箱体进行污垢清除，清洁下落的污垢残渣通过排水管8排出，在排污的过程中，可适度流速地经注水管9向水箱1内注入水分，加快污垢的流出，保证清洁质量，使用完毕后，框架24复位至预留槽25，由于框架24与预留槽25对应吻合设置，缩小占用空间，避免存水时结构臃肿造成存水受限，各结构恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器7具体型号为西门子S7-200，PLC控制器7控制高压水泵5、电动伸缩柱23和电机31工作均采用现有技术中常用的方法，高压水泵5、电动伸缩柱23和电机31均为现有技术中储水设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动清洗水箱装置，其特征在于：包括水箱(1)、侧壁清刷结构(2)、高压喷淋清洗结构(3)和底部刮刷结构(4)；

水箱(1)：所述水箱(1)的左侧壁上端进水口处设有注水管(9)，水箱(1)的右侧壁下端排水口处设有排水管(8)，排水管(8)的管内串联有阀门；

侧壁清刷结构(2)：所述侧壁清刷结构(2)设置于水箱(1)的内部，且与水箱(1)的内腔对应设置；

高压喷淋清洗结构(3)：所述高压喷淋清洗结构(3)设置于侧壁清刷结构(2)的上端中心；

底部刮刷结构(4)：所述底部刮刷结构(4)设置于侧壁清刷结构(2)的内部底端中心，且与水箱(1)的内部底面对应设置；

其中：还包括高压水泵(5)和PLC控制器(7)，所述高压水泵(5)设置于水箱(1)的上端，高压水泵(5)的出水口与高压喷淋清洗结构(3)的进水管口相连，PLC控制器(7)设置于水箱(1)的左侧壁上，PLC控制器(7)的输入端电连接外部电源，高压水泵(5)的输入端电连接PLC控制器(7)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种自动清洗水箱装置，其特征在于：所述侧壁清刷结构(2)包括撑架(21)、密封胶圈(22)、电动伸缩柱(23)、框架(24)、预留槽(25)和侧面毛刷(26)，所述撑架(21)设置于水箱(1)的上端，密封胶圈(22)设置于水箱(1)的上壁中心的安装口内，电动伸缩柱(23)设置于撑架(21)的内部顶壁中心，电动伸缩柱(23)的伸缩柱穿过密封胶圈(22)并延伸至水箱(1)的内部，预留槽(25)对应设置于水箱(1)的顶壁，框架(24)的板架上端与电动伸缩柱(23)的伸缩端底部固定连接，框架(24)分别与预留槽(25)和水箱(1)的内腔对应吻合设置，侧面毛刷(26)分别设置于框架(24)的四侧面上，且与水箱(1)内部对应的侧壁接触，电动伸缩柱(23)的输入端电连接PLC控制器(7)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种自动清洗水箱装置，其特征在于：所述高压喷淋清洗结构(3)包括电机(31)、主动齿轮(32)、从动齿轮(33)、清洗喷头(34)和软水管(35)，所述电机(31)设置于框架(24)中部板体的安装槽内，主动齿轮(32)设置于电机(31)的输出轴顶端，从动齿轮(33)底面中心的转轴通过轴承与框架(24)中部板体中心转动连接，主动齿轮(32)和从动齿轮(33)啮合连接，清洗喷头(34)设置于从动齿轮(33)的上表面中心，清洗喷头(34)的进水口通过软水管(35)与高压水泵(5)的出水口相连，软水管(35)贯穿水箱(1)的外壁，电机(31)的输入端电连接PLC控制器(7)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种自动清洗水箱装置，其特征在于：所述底部刮刷结构(4)包括转动轴(41)和清洁刮片(42)，所述转动轴(41)的顶端通过联轴器与从动齿轮(33)底面中心转轴的底端固定连接，清洁刮片(42)设置于转动轴(41)的底端，且与水箱(1)的内部底面对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动清洗水箱装置，其特征在于：还包括输水管(6)，所述输水管(6)设置于高压水泵(5)的进水口处。

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