CN220005871U - 双碾盘式混砂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双碾盘式混砂结构，其包括双碾盘式混砂机本体，所述混砂机本体的混砂室内设置有通过驱动减速机驱动安装座的横梁转动而带动的碾压机构，混砂室的上端口设置有可拆卸的上盖，横梁内部设置有通道，以及在横梁两端设置喷孔以将通道与外部打通，通道与安装座的上端开口连通，内管道的下端与安装座的上端开口可转动连通，内管道的上端与上盖穿设连接，外管道与连接在上盖的内管道上端连通，当外管道通入水体或气体时供给横梁的通道的喷孔喷出水体或气体。本实用新型的双碾盘式混砂结构清洗过程中上盖保持盖合，无粉尘飞扬、无清洗物飞溅，安全卫生，并利用安装座旋转带动清洗，清洗效率高，减少清洗工作量。

Description

双碾盘式混砂结构

技术领域

本实用新型涉及混砂机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种双碾盘式混砂结构。

背景技术

铸造产品的砂模用砂需要在原砂中加入粘结剂、促进剂等辅料以满足其强度等性能指标，在加入辅料的过程中，需要将砂与辅料充分混合。混砂机是铸造工艺中的一种重要设备，只有对自硬型树脂砂进行充分的混合，才能保证铸型质量，生产出符合要求的铸件。

现有的混砂机通常采用混砂筒一体式、单碾盘结构，使用后清洁以提高使用寿命，如现有技术公开方便清洁的连续混砂机(公告号为CN212664825U)，虽然其利用螺旋输送器旋转能够连续混砂，但是螺旋输送器的螺旋叶片混砂效果不及碾盘的混砂效果好，但是单碾盘混砂作业方式属于间歇作业，需要加料、卸料等辅助时间，影响混砂机的工作效率。针对上述缺陷，现有技术又公开了一种双碾盘连续混砂机(公告号为CN212682349U)，其利用双碾盘连续混砂机内部两组沿着相反方向碾压机构对砂进行处理，提高混砂机的工作效率，但是当混砂结束后，双碾盘连续混砂机内部的碾压机构和碾盘内壁更容易残留大量的砂体、粘合剂、促化剂等，影响下一批次的使用和保养。由于双碾盘连续混砂机的内部结构相对复杂，打开上盖进行人工清洗的工作量大，而且粉尘飞扬、清洗物飞溅，影响工作环境和卫生，造成二次工作量，也影响工作效率。

基于上述问题，需要对现有的双碾盘连续混砂机的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种双碾盘式混砂结构，其通过横梁内部设置的通道，以及在横梁两端设置喷孔将通道与外部打通，通道与安装座的上端开口连通，内管道的下端与安装座的上端开口可转动连接，内管道的上端与上盖穿设连接，上盖与混砂室固定连接后，外管道与连接在上盖上的内管道上端连通，启动驱动减速机驱动安装座带动横梁转动，给管道通入水体或气体供给横梁的通道的喷孔喷出，实现对混砂室内清洗和干燥，解决混砂结束后的清洗工作量大，以及粉尘飞扬、清洗物飞溅等问题。

本实用新型提供的双碾盘式混砂结构，其包括双碾盘式混砂机本体，所述混砂机本体的混砂室内设置有通过驱动减速机驱动安装座的横梁转动而带动的碾压机构，混砂室的上端口设置有可拆卸的上盖，横梁内部设置有通道，以及在横梁两端设置喷孔以将通道与外部打通，通道与安装座的上端开口连通，内管道的下端与安装座的上端开口可转动连通，内管道的上端与上盖穿设连接，外管道与连接在上盖的内管道上端连通，当外管道通入水体或气体时供给横梁的通道的喷孔喷出水体或气体。

优选的是，安装座的上端开口设置凸环，凸环外周设置有第一外螺纹，第一外螺纹用于可拆卸连接第一外盖以开闭上端开口。

优选的是，横梁为圆筒形，横梁两端的外周上设置有第二外螺纹，第二外螺纹用于可拆卸连接第二外盖以开闭喷孔。

优选的是，内管道与安装座和上盖，以及外管道与上盖的连接均为可拆卸连接。

优选的是，管道的下端与安装座的上端开口可转动连通的具体结构为：所述安装座的上端开口位于转动的轴心，内管道的下端口套设在安装座的上端开口上，内管道的下端口内径略大于安装座的上端开口外径，内管道的下端口内壁上设置有橡胶O型圈，橡胶O型圈与安装座的上端开口外壁接触或抵触。

优选的是，安装座为上小下大的锥形结构。

优选的是，在所述橡胶O型圈上设置有多个通孔，所述通孔的方向为沿着安装座的外壁表面设置，用于引导内管道的水体或气体从通孔喷出安装座外。

优选的是，在所述上盖对应安装座的上端开口的正上方处固设有圆筒形连接口，圆筒形连接口延长凸出于上盖的顶面和底面，圆筒形连接口的下部和上部的外周均设置有第三外螺纹，下部的第三外螺纹用于给内管道的第一卡套式管接头螺纹连接，上部的第三外螺纹用于给外管道的第二卡套式管接头螺纹连接，以将内管道与外管道固定连通。

优选的是，外管道为高压软管，所述外管道通过第一开关阀和第二开关阀分别控制水源和气源通入。

本实用新型的优点：

第一、本实用新型的双碾盘式混砂结构清洗过程中上盖保持盖合，无粉尘飞扬、无清洗物飞溅，安全卫生，并利用安装座旋转带动清洗，清洗效率高，减少清洗工作量。

第二、本实用新型双碾盘式混砂结构的安装座上端开口设置第一外螺纹可以在混砂过程中盖上第一外盖，避免砂子和辅料进入通道造成堵塞。

第三、本实用新型双碾盘式混砂结构的横梁两端设置第二外螺纹可以在混砂过程中盖上第二外盖，避免砂子和辅料堵塞喷孔。

第四、本实用新型双碾盘式混砂结构的内管道下端口内壁上设置有橡胶O型圈，高压水到达内管道经过橡胶O型圈与安装座的上端开口外壁的接触面射出，既能给内管道与安装座可转动连通提供润滑作用，有能对安装座周围喷射冲洗，提高清洗效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型双碾盘式混砂结构的碾压机构一种实现形式的示意图；

图2为本实用新型双碾盘式混砂结构的碾压机构另一种实现形式的示意图；

图3为本实用新型双碾盘式混砂结构的碾压机构连接内管道的示意图；

图4为图3中A-A方向的部分截面示意图；

图5为图4的另一种实现形式的示意图；

图6为本实用新型双碾盘式混砂结构未连接外管道的示意图；

图7为本实用新型双碾盘式混砂结构连接外管道的示意图。

图中，上端开口1；安装座2；碾轮3；喷孔4；横梁5；第一外螺纹6；第一卡套式管接头7；内管道8；通道9；橡胶O型圈10；第一凸环11；密封垫12；内螺纹13；第二凸环14；通孔15；混砂室16；上盖17；砂子加入口18；第三外螺纹19；外管道20；第二卡套式管接头21；第一开关阀22；第二开关阀23；第二外螺纹24。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1、3、7示出了双碾盘式混砂结构的一种实现方式，其包括双碾盘式混砂机本体，双碾盘式混砂机本体在附图中示出的混砂室16类似现有的“∞”字形结构混砂室16，砂子加入口18和卸砂口分别与混砂室16连通，所述混砂机本体的混砂室16内设置有通过驱动减速机驱动安装座2的横梁5转动而带动的碾压机构，碾压机构的碾轮3也跟着转动，混砂室16的上端口设置有可拆卸的上盖17，横梁5内部设置有通道9，以及在横梁5两端设置喷孔4以将通道9与外部打通，通道9与安装座2的上端开口1连通，内管道8的下端与安装座2的上端开口1可转动连通，内管道8的上端与上盖17穿设连接，外管道20与连接在上盖17的内管道8上端连通，当外管道20通入水体或气体时供给横梁5的通道9的喷孔4喷出水体或气体。

本实用新型的实现过程为：当混砂结束后，需要清洗时，上盖17盖合状态的内管道8的下端与安装座2的上端开口1保持可转动连通，外管道20与上盖17连接并与内管道8连通，驱动减速机驱动安装座2的横梁5转动，外管道20通入水龙头的水体或高压水体，水体依次到达内管道8、横梁5的通道9，再从横梁5通道9两端的喷孔4喷出，在驱动减速机驱动安装座2的横梁5转动的作用下，喷射的水体旋转地对混砂室16内部和内壁冲洗，冲洗后的水体从卸砂口排出，清洗过程中上盖17保持盖合，并利用安装座2旋转带动清洗，清洗效率高，无粉尘飞扬、无清洗物飞溅。直到冲洗干净后，关闭外管道20的外部进水即可。如果采用水体冲洗后的混砂室16还需要干燥，可以通过外管道20连接干燥气体通入横梁5的通道9对混砂室16内部和内壁旋转喷射气体进行吹干即可。

在上述实现形式的基础上，如图2所示，安装座2的上端开口1设置凸环，凸环外周设置有第一外螺纹6，第一外螺纹6用于可拆卸连接第一外盖以开闭上端开口1。第一外盖在图中未示出，安装座2的上端开口1设置第一外螺纹6可以在混砂过程中盖上第一外盖，避免砂子和辅料进入通道9造成堵塞。

在上述实现形式的基础上，如图2、3所示，横梁5为圆筒形，横梁5两端的外周上设置有第二外螺纹24，第二外螺纹24用于可拆卸连接第二外盖以开闭喷孔4。第二外盖在图中也未示出，横梁5的两端设置第二外螺纹24可以在混砂过程中盖上第二外盖，避免砂子和辅料堵塞喷孔4。当混砂结束后，打开第一外盖和第二外盖，内管道8的下端与安装座2的上端开口1可转动连通，横梁5两端的喷孔4可将通入通道9内的水体或气体喷出，在驱动减速机驱动安装座2的横梁5转动的情况下，喷射的水体旋转地对混砂室16内部和内壁冲洗，如果外管道20通入的水体为高压水，旋转喷射的水体对混砂室16内部和内壁冲洗效果更好，冲洗后的水体从卸砂口排出。采用水体冲洗后的混砂室16，还可以通过外管道20切换将干燥气体通入横梁5的通道9对混砂室16内部和内壁旋转喷射气体进行吹干。

在上述实现形式的基础上，如图3、6、7所示，内管道8与安装座2和上盖17，以及外管道20与上盖17的连接均为可拆卸连接，方便内管道8、外管道20与上盖17拆卸使用。

在上述实现形式的基础上，如图4所示，内管道8的下端与安装座2的上端开口1可转动连通的具体结构为：所述安装座2的上端开口1位于转动的轴心，内管道8的下端口套设在安装座2的上端开口1上，内管道8的下端口内径略大于安装座2的上端开口1外径，内管道8的下端口内壁上设置有橡胶O型圈10，橡胶O型圈10与安装座2的上端开口1外壁接触或抵触。当外管道20通入高压水，高压水到达内管道8经过橡胶O型圈10与安装座2的上端开口1外壁的接触面射出，既能给内管道8与安装座2可转动连通提供润滑作用，有能对安装座2周围喷射冲洗，提高清洗效果。

在上述实现形式的基础上，安装座2为上小下大的锥形结构，锥形面有利于引导喷射清洗安装座2及其周围。

在上述实现形式的基础上，如图5所示，在所述橡胶O型圈10上设置有多个通孔15，所述通孔15的方向为沿着安装座2的外壁表面设置，用于引导内管道8的水体或气体从通孔15喷出安装座2外。安装座2相对于内管道8转动的过程中，难免有轻微的震动，在橡胶O型圈10上设置多个通孔15有利于减小转动的阻碍，而且能形成间歇的喷射作用，提高清洗效果。

在上述实现形式的基础上，如图6所示，在所述上盖17对应安装座2的上端开口1的正上方处固设有圆筒形连接口，圆筒形连接口延长凸出于上盖17的顶面和底面，圆筒形连接口的下部和上部的外周均设置有第三外螺纹19，下部的第三外螺纹用于给内管道8的第一卡套式管接头7螺纹连接，上部的第三外螺纹19用于给外管道20的第二卡套式管接头21螺纹连接，以将内管道8与外管道20固定连通。第一卡套式管接头7和第一卡套式管接头7采用通用的水管连接头即可，以第一卡套式管接头7的结构为例，具体说明如下：卡套式管接头包括套管，套管内设置有与第三外螺纹匹配的内螺纹13，套管的一端设置向内凸起的第一凸环11，内管道8的上端设置有与第一凸环11对应卡设的第二凸环14，第二凸环14套设在套管内并被第一凸环11限位，第一凸环11与第二凸环14之间设置有密封垫12。

在上述实现形式的基础上，外管道20为高压软管，所述外管道20通过第一开关阀22和第二开关阀23分别控制水源和气源通入。

本实用新型的实现过程为：在混砂过程中，内管道8和外管道20都没有安装在混砂室16内和上盖17上，安装座2的上端开口1盖上第一外盖，避免砂子和辅料进入通道9，横梁5的两端盖上第二外盖，避免砂子和辅料堵塞喷孔4，上盖17的圆筒形连接口上盖17合第三外盖(图中未示出)。当混砂结束后，驱动减速机关闭，需要清洗时，将上盖17打开，将第一外盖、第二外盖、第三外盖取下，通过第一卡套式管接头7与圆筒形连接口下部的第三外螺纹螺纹连接以将内管道8与上盖17固定，将上盖17盖合固定在混砂室16的上端口上，并使内管道8的下端与安装座2的上端开口1可转动连通；通过第二卡套式管接头21与圆筒形连接口上部的第三外螺纹19螺纹连接以将外管道20与上盖17连接并与内管道8连通，驱动减速机驱动安装座2的横梁5转动，打开第一开关阀22，使高压水体通入外管道20，水体依次到达内管道8、横梁5的通道9，再从横梁5通道9两端的喷孔4喷出，在驱动减速机驱动安装座2的横梁5转动的作用下，喷射的水体旋转地对混砂室16内部和内壁冲洗，并且高压水从橡胶O型圈10与安装座2的上端开口1外壁的接触面射出，既能给内管道8与安装座2可转动连通提供润滑作用，又能对安装座2周围喷射冲洗，提高清洗效果。冲洗后的水体从卸砂口排出，清洗过程中上盖17保持盖合，无粉尘飞扬、无清洗物飞溅，安全卫生，并利用安装座2旋转带动清洗，清洗效率高。直到冲洗干净后，关闭第一开关阀22，外部高压水体截止进入外管道20内即可。如果采用水体冲洗后的混砂室16还需要干燥，可以打开第二开关阀23，将干燥高压气体进入外管道20，然后通入横梁5的通道9对混砂室16内部和内壁旋转喷射气体进行吹干，干燥完成后，关闭第二开关阀23，关闭驱动减速机，拆除内管道8和外管道20，将第一外盖、第二外盖、第三外盖盖上，完成双碾盘式混砂机的一次清洗和维护操作，为下一次混砂使用做准备。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。

Claims (9)

1.双碾盘式混砂结构，其包括双碾盘式混砂机本体，所述混砂机本体的混砂室内设置有通过驱动减速机驱动安装座的横梁转动而带动的碾压机构，混砂室的上端口设置有可拆卸的上盖，其特征在于，

所述横梁内部设置有通道，以及在横梁两端设置喷孔以将通道与外部打通，通道与安装座的上端开口连通，内管道的下端与安装座的上端开口可转动连通，内管道的上端与上盖穿设连接，外管道与连接在上盖的内管道上端连通，当外管道通入水体或气体时供给横梁的通道的喷孔喷出水体或气体。

2.如权利要求1所述的双碾盘式混砂结构，其特征在于，所述安装座的上端开口设置凸环，凸环外周设置有第一外螺纹，第一外螺纹用于可拆卸连接第一外盖以开闭上端开口。

3.如权利要求1或2所述的双碾盘式混砂结构，其特征在于，所述横梁为圆筒形，横梁两端的外周上设置有第二外螺纹，第二外螺纹用于可拆卸连接第二外盖以开闭喷孔。

4.如权利要求3所述的双碾盘式混砂结构，其特征在于，所述内管道与安装座和上盖，以及外管道与上盖的连接均为可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的双碾盘式混砂结构，其特征在于，所述内管道的下端与安装座的上端开口可转动连通的具体结构为：所述安装座的上端开口位于转动的轴心，内管道的下端口套设在安装座的上端开口上，内管道的下端口内径略大于安装座的上端开口外径，内管道的下端口内壁上设置有橡胶O型圈，橡胶O型圈与安装座的上端开口外壁接触或抵触。

6.如权利要求5所述的双碾盘式混砂结构，其特征在于，所述安装座为上小下大的锥形结构。

7.如权利要求6所述的双碾盘式混砂结构，其特征在于，在所述橡胶O型圈上设置有多个通孔，所述通孔的方向为沿着安装座的外壁表面设置，用于引导内管道的水体或气体从通孔喷出安装座外。

8.如权利要求1或2或4-7任一项所述的双碾盘式混砂结构，其特征在于，在所述上盖对应安装座的上端开口的正上方处固设有圆筒形连接口，圆筒形连接口延长凸出于上盖的顶面和底面，圆筒形连接口的下部和上部的外周均设置有第三外螺纹，下部的第三外螺纹用于给内管道的第一卡套式管接头螺纹连接，上部的第三外螺纹用于给外管道的第二卡套式管接头螺纹连接，以将内管道与外管道固定连通。

9.如权利要求8所述的双碾盘式混砂结构，其特征在于，所述外管道为高压软管，所述外管道通过第一开关阀和第二开关阀分别控制水源和气源通入。