CN213467718U - 一种具有自清洗功能的制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自清洗功能的制粒机，属于制药设备技术领域，包括锅体，锅体的下方设置搅拌驱动电机，锅体的下部安装搅拌轴，搅拌轴上安装混合桨，锅体的侧方设置切割驱动电机，锅体的侧部安装切割轴，切割轴上安装切割刀，切割刀包括套体和若干刀片，其特征在于：锅体侧部靠近切割轴的位置设有清洗口，锅体外侧部对应清洗口固定转接座，转接座设有与清洗口匹配的通孔，锅体外部通过支架安装伸缩气缸，伸缩气缸具有与清洗口同轴线的杠杆，杠杆的前端固定可自清洗口伸入制粒腔内侧的清洗组件。本制粒机可实现自动清洁，且可提高对锅体内切割刀的刀片缝隙处的清洗效果，避免拆卸切割刀，提高设备清洗效果和效率。

Description

一种具有自清洗功能的制粒机

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种具有自清洗功能的制粒机。

背景技术

制粒机是中药药材生产加工过程中的常用设备，中药药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在锅体的制粒腔内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被混合桨的离心力作用沿锅体的锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。制粒时由于粘合剂(糖浆、流浸膏等流体)的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和锅体内壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。团粒结构的软材料经过制粒腔内侧切割刀位置时，在高速旋转的切割刀作用下，软材料被切割成细小均匀的颗粒。

切割刀包括套装在切割轴上的套体，套体的外侧沿套体的轴线方向均布若干刀片。刀片之间的缝隙窄小，容易构成死角并积存物料，在制粒腔内注入水后通过自转的方式很难清理干净，必要时需要拆卸清洗，清洗过程耗时耗力，影响设备工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决目前制粒机内侧不易清洗的问题的具有自清洗功能的制粒机。

本实用新型是这样实现的，一种具有自清洗功能的制粒机，包括锅体，所述锅体的内侧为制粒腔，所述锅体的下方设置搅拌驱动电机，所述锅体的下部安装由所述搅拌驱动电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上安装混合桨，所述混合桨位于所述制粒腔的下部，所述锅体的侧方设置切割驱动电机，所述锅体的侧部安装由所述切割驱动电机驱动的切割轴，所述切割轴上安装切割刀，所述切割刀包括水平方向延伸的套体和沿套体轴线方向延伸的若干刀片，其特征在于：所述锅体侧部靠近所述切割轴的位置设有清洗口，所述锅体外侧部对应所述清洗口固定转接座，所述转接座设有与所述清洗口匹配的通孔，所述锅体外部通过支架安装伸缩气缸，所述伸缩气缸具有与所述清洗口同轴线的杠杆，所述杠杆的前端固定可自所述清洗口伸入制粒腔内侧的清洗组件。

所述清洗组件包括与所述套体平行的主输水管，所述主输水管上均布有与两刀片之间缝隙对应的若干喷头，所述主输水管的前端固定与所述清洗口匹配、可封堵清洗口的前封盖，所述主输水管的后端设有与所述转接座的通孔匹配、可封堵通孔的后堵块，所述后堵块具有与所述主输水管连通的导水孔道，所述转接座上设有与所述导水孔道接通的进水孔道，所述进水孔道的进口位于所述转接座的外侧部。

本方案有益效果是，锅体侧部靠近切割轴的位置设置有可横向伸出的清洗组件，清洗组件具有喷水口指向切割刀缝隙处的喷头。清洗组件通过外接高压泵提供水流，自喷头喷出的高压水流在向锅体的制粒腔内注水的同时对切割刀的缝隙处进行高压冲洗，配合切割刀自身的转动，可有效去除切割刀缝隙处积聚的物料，清洗效果极佳。在向锅体的制粒腔内注水的过程中即可对制粒腔内部最难处理的部分完成清洁，结合注水后混合桨和切割刀的水中自转，可实现对制粒腔内部的彻底清洁。

本制粒机中的清洗部件可通过气缸控制横向水平活移，具有工作状态与非工作状态自动切换的功能。

在上述技术方案中，优选的，所述清洗口内侧端口处为内圆周锥面，所述前封盖的前端外圆周设有与所述内圆周锥面适配的外圆周锥面；所述前封盖的外周面设有密封槽，所述密封槽内安装有橡胶密封圈。

在上述技术方案中，优选的，所述后堵块包括封堵部和位于封堵部后部的止挡法兰部，所述导水孔道设于所述封堵部，所述封堵部的外周部设有密封槽，所述密封槽内安装有橡胶密封圈，所述止挡法兰部的前端面设有密封垫圈。

在上述技术方案中，优选的，所述导水孔道对应所述后堵块侧部的孔口处安装有橡胶密封圈。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

图中、1、锅体；2、搅拌驱动电机；3、混合桨；4、切割驱动电机；5、切割刀；6、转接座；7、伸缩气缸；8、清洗组件；8-1、主输水管；8-2、喷头；8-3、前封盖；8-4、后堵块；8-5、导水孔道；8-6、进水孔道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决目前制粒机内侧不易清洗的弊端，本实用新型特提供一种具有自清洗功能的制粒机，本制粒机可实现自动清洁，且可提高对锅体内切割刀的刀片缝隙处的清洗效果，避免拆卸切割刀，提高设备清洗效果和效率。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1和图2，一种具有自清洗功能的制粒机，包括锅体1，锅体1的内侧为制粒腔。具体的，锅体1为不锈钢板冲压折制构成，锅体1固定在支架上，锅体1的上部为开口，且开口处安装盖体，盖体上至少设有用于进料的锥形料斗。锅体1的下部一侧设有与下部制粒腔相通的出料口。锅体1的下方设置搅拌驱动电机2，搅拌驱动电机2固定在支架上。锅体1的下部安装由搅拌驱动电机2驱动的搅拌轴。拌轴上安装混合桨3，混合桨3位于制粒腔的下部。搅拌驱动电机2工作可驱动混合桨3转动。搅拌驱动电机2的输出轴利用联轴器直接与搅拌轴联接。

锅体1的侧方设置切割驱动电机4。锅体1的侧部安装由切割驱动电机4驱动的切割轴。切割驱动电机4利用一金属架体固定在锅体1的侧部，切割驱动电机4的输出轴与切割轴联接。切割轴上安装切割刀5，切割刀5位于制粒腔内部一侧，切割驱动电机4工作可驱动切割刀5绕自身轴线转动。切割刀5包括水平方向延伸的套体和沿套体轴线方向延伸的若干刀片。具体的，套体通过键套装在切割轴伸入制粒腔内侧的部分，套体上沿轴线方向均布若干刀片。上述结构为常规制粒机的已知构造。

锅体1的侧部靠近切割轴的位置设有清洗口。具体的，清洗口是在锅体1 侧壁位于切割轴上方位置开设的一圆形口。锅体1的外侧部对应清洗口固定转接座6，转接座6为一不锈钢块体，通过螺钉固定在锅体1的外壁。转接座6设有与清洗口匹配的通孔，此通孔与清洗口共同构成一等径的圆形孔。

锅体1外部通过支架安装伸缩气缸7，即伸缩气缸7的缸体通过刚性金属架和螺钉固定在锅体1的外侧部。伸缩气缸7具有与清洗口同轴线的杠杆，杠杆的前端与清洗口相对。杠杆的前端固定可自清洁口伸入制粒腔内侧的清洗组件 8。清洗组件可由伸缩气缸控制伸入和移出锅体的制粒腔。当清洗组件彻底移出制粒腔时，锅体的内壁上清洗口处被完全封堵并于内圆周面形成一体。

清洗组件8包括与套体平行的主输水管8-1，主输水管8-1为钢管，罐体1 内为可输水的中心孔道。主输水管8-1上均布有与两刀片之间缝隙对应的若干喷头8-2，本实施例中，喷头8-2是焊接在主输水管8-1上的一段钢管，此段钢管具有直径小于中心孔道的细孔，高压水可以自此细孔的出口高速喷向两刀片之间的缝隙。本实施例中，刀片倾斜且相互平行，喷头8-2的喷水方向与刀片的倾斜方向保持一制。

主输水管8-1的前端固定与清洗口匹配、可封堵清洗口的前封盖8-3。主输水管8-1的后端设有与转接座6的通孔匹配、可封堵通孔的后堵块8-4。具体的，前封盖8-3和后堵块8-4是与主输水管8-1焊接的不锈钢圆柱形块体。伸缩气缸 7的杠杆移动至两极限位置时，前封盖8-3和后堵块8-4分别与清洁口封堵，是清洗组件8的非工作状态和伸入制粒腔内的工作状态。具体的，清洗口内侧端口处为内圆周锥面，前封盖8-3的前端外圆周设有与内圆周锥面适配的外圆周锥面。前封盖8-3的外周面设有密封槽，密封槽内安装有橡胶密封圈。后堵块8-4 包括封堵部和位于封堵部后部的止挡法兰部，封堵部的外周部设有密封槽，密封槽内安装有橡胶密封圈，止挡法兰部的前端面设有密封垫圈。此构造令前封盖8-3和后堵块8-4可以与清洁口密封结合，且圆周锥面和止挡法兰部可作为清洗组件两状态位置的限位结构。

后堵块8-4具有与主输水管8-1连通的导水孔道8-5，转接座6上设有与导水孔道8-5接通的进水孔道8-6。进水孔道8-6的进口位于转接座6的外侧部，且转接座6外侧部的此进口加工出用于安装水管端头或者封堵头的内螺纹。导水孔道8-5设于转接座6的封堵部。在清洗组件8由伸缩气缸7驱动并完全伸入至制粒腔内之后。导水孔道8-5对应后堵块8-4侧部的孔口与后堵块8-4的进水孔道8-6的端口相对，形成自转接座6外侧至喷头8-2的水路通道。转接座6侧部的导水孔道8-5进口通过水管连通外部高压水泵，高压水泵可将高压水输送至喷头8-2，以此向锅体1的制粒腔内注水，同时对切割刀5进行喷洗。

为了避免进水孔道8-6与导水孔道8-5联接处漏水，导水孔道8-5对应后堵块8-4侧部的孔口处安装有橡胶密封圈。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有自清洗功能的制粒机，包括锅体(1)，所述锅体(1)的内侧为制粒腔，所述锅体(1)的下方设置搅拌驱动电机(2)，所述锅体(1)的下部安装由所述搅拌驱动电机(2)驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上安装混合桨(3)，所述混合桨(3)位于所述制粒腔的下部，所述锅体(1)的侧方设置切割驱动电机(4)，所述锅体(1)的侧部安装由所述切割驱动电机(4)驱动的切割轴，所述切割轴上安装切割刀(5)，所述切割刀(5)包括水平方向延伸的套体和沿套体轴线方向延伸的若干刀片，其特征在于：所述锅体(1)侧部靠近所述切割轴的位置设有清洗口，所述锅体(1)外侧部对应所述清洗口固定转接座(6)，所述转接座(6)设有与所述清洗口匹配的通孔，所述锅体(1)外部通过支架安装伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)具有与所述清洗口同轴线的杠杆，所述杠杆的前端固定可自所述清洗口伸入制粒腔内侧的清洗组件(8)；

所述清洗组件(8)包括与所述套体平行的主输水管(8-1)，所述主输水管(8-1)上均布有与两刀片之间缝隙对应的若干喷头(8-2)，所述主输水管(8-1)的前端固定与所述清洗口匹配、可封堵清洗口的前封盖(8-3)，所述主输水管(8-1)的后端设有与所述转接座的通孔匹配、可封堵通孔的后堵块(8-4)，所述后堵块(8-4)具有与所述主输水管(8-1)连通的导水孔道(8-5)，所述转接座(6)上设有与所述导水孔道(8-5)接通的进水孔道(8-6)，所述进水孔道(8-6)的进口位于所述转接座(6)的外侧部。

2.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的制粒机，其特征在于：所述清洗口内侧端口处为内圆周锥面，所述前封盖(8-3)的前端外圆周设有与所述内圆周锥面适配的外圆周锥面；所述前封盖(8-3)的外周面设有密封槽，所述密封槽内安装有橡胶密封圈。

3.根据权利要求2所述的具有自清洗功能的制粒机，其特征在于：所述后堵块(8-4)包括封堵部和位于封堵部后部的止挡法兰部，所述导水孔道(8-5)设于所述封堵部，所述封堵部的外周部设有密封槽，所述密封槽内安装有橡胶密封圈，所述止挡法兰部的前端面设有密封垫圈。

4.根据权利要求3所述的具有自清洗功能的制粒机，其特征在于：所述导水孔道(8-5)对应所述后堵块(8-4)侧部的孔口处安装有橡胶密封圈。

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