CN219400010U - 一种降低卸料残留率的犁刀混合机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低卸料残留率的犁刀混合机结构，包括机架和搅拌舱，所述搅拌舱上设有卸料口，所述搅拌舱内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设有用于向搅拌舱舱壁喷气来辅助卸料的喷气结构，所述喷气结构包括用于通入气流的进气管、用于喷吹物料的喷吹元件及用于连通进气管与喷吹元件的进气通道，所述进气通道开设于所述搅拌轴内，外部进气时，气流通过进气通道后经喷吹元件进行喷气；所述搅拌轴上安装有犁刀。

Description

一种降低卸料残留率的犁刀混合机结构

技术领域

本实用新型属于粉料混合设备技术领域，尤其是涉及一种降低卸料残留率的犁刀混合机结构。

背景技术

犁刀混合机是一种粉体、颗粒物料混合中常用的设备，内部的犁刀在搅拌轴上沿轴向间隔且沿周向错位分布，飞刀在混合机腔体上径向分布。卸料时，周向旋转的犁刀将物料沿筒体圆周作径向湍动，同时将物料沿犁刀两侧的法线方向抛出。而物料流经高速旋转的飞刀时，将沿轴向发生剧烈的对流运动。不断更迭、扩散使得物料能在腔体底部的卸料口流出。

但是，现有犁刀混合机的缺点也很明显，其一：由于其内部采用旋转式结构，混合机内部间必须存在间隙。其二：侧壁飞刀组的存在，犁刀沿轴向布置均需避开飞刀组，致使侧壁飞刀组区域沿腔体内壁形成半环状混合死区。由此，当混合机卸料时，内部会有大量的物料粘附、沉积，导致设备残留率高，积料严重，影响设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种降低卸料残留率、保证使用寿命的降低卸料残留率的犁刀混合机结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种降低卸料残留率的犁刀混合机结构，包括机架和搅拌舱，所述搅拌舱上设有卸料口，所述搅拌舱内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设有用于向搅拌舱舱壁喷气来辅助卸料的喷气结构，所述喷气结构包括用于通入气流的进气管、用于喷吹物料的喷吹元件及用于连通进气管与喷吹元件的进气通道，所述进气通道开设于所述搅拌轴内，外部进气时，气流通过进气通道后经喷吹元件进行喷气；所述搅拌轴上安装有犁刀。

优选的，所述喷吹元件包括安装于所述搅拌轴上的第一单向阀。

优选的，所述第一单向阀螺纹配合于所述搅拌轴上。

优选的，所述喷吹元件沿所述搅拌轴的圆周方向上均设有多组。

优选的，相邻的喷吹元件沿搅拌轴轴向交错设置。

优选的，相邻的喷吹元件沿搅拌轴径向交错设置。

优选的，所述犁刀内开设有通气通道，所述通气通道与所述进气通道连通。

优选的，所述喷吹元件还包括安装于所述通气通道内的第二单向阀。

优选的，所述第二单向阀的口部与搅拌舱舱壁的间距小于第一单向阀的口部与搅拌舱舱壁的间距。

优选的，所述搅拌轴的一端通过旋转接头连接有所述进气管。

本实用新型的技术效果为：通过本实用新型的结构设置，可通过外部驱动元件驱动搅拌轴进行转动搅拌时，通入外部气流对搅拌舱进行喷吹，以辅助粉料进行卸料。

附图说明

图1为本实用新型剖视状态下的结构示意图。

图2为搅拌轴处的结构示意图。

图中主要技术特征的附图标记为：1、卸料口；2、机架；3、搅拌舱；21、进气管；22、旋转接头；23、搅拌轴；231、进气通道；2311、主管道；2312、支管道；24、第一单向阀；25、犁刀；26、第二单向阀。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1~2所示，一种降低卸料残留率的犁刀25混合机设备，包括机架2，机架2上固接有搅拌舱3，所述搅拌舱3内转动安装有搅拌轴23，其底部设有卸料口1。

具体的，所述搅拌轴23上设有喷气结构，所述喷气结构包括进气管21、喷吹元件及进气通道231，所述搅拌轴23两端穿设出搅拌舱3外，其内开设有进气通道231，所述进气通道231包括主流道和支流道，所述主流道从搅拌轴23一端向内开设，且搅拌轴23该端上通过旋转接头22连接有进气管21，所述进气管21与外部的气泵连接；所述搅拌轴23的另一端与外部的驱动电机连接；所述支流道开设于所述搅拌轴23的侧壁上并与主流道连通，其沿所述搅拌轴23的轴向均设有多组，相邻的支流道沿搅拌轴23轴向和径向都呈交错分布设置。

进一步的，所述喷吹元件以通过调节气压的大小来确保卸料效果，其包括第一单向阀24和第二单向阀26，所述第一单向阀24和第二单向阀26都为现有技术，为常用的单向阀，部分所述支流道上都螺纹配合有一个第一单向阀，另一部分支流道处安装有犁刀25。

进一步的，所述犁刀25通过螺栓可拆卸安装于所述搅拌轴23上，其内开设有通气通道，所述通气通道为通孔，其一端与对应支流道连通，一端指向搅拌舱3舱壁，其内螺纹配合安装有第二单向阀26；所述第二单向阀的口部到搅拌舱的距离理论上应该略大于犁刀到搅拌舱内壁距离，以通过将第二单向阀置于犁刀内，避免在物料搅拌时物料直接与第二单向阀发生冲击以至造成破坏，延长第二单向阀的使用寿命；在保证旋转不干涉的情况下，所述犁刀到舱体内壁距离应保证尽可能小，以提高犁刀搅拌的均匀度。

进一步的，所述第二单向阀26的口部与搅拌舱舱壁的间距小于第一单向阀24的口部与搅拌舱舱壁的间距；通过该设置，当喷射同等压强大小的气体时，第二单向阀26中喷出的气流对搅拌舱内壁积料的作用力更大，对流动性差的粘稠物料效果更好；而第一单向阀24中喷出的气流则作用面积更大，对流动性好的物料可以高效清理，从而更高效的对积料进行清理。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种降低卸料残留率的犁刀混合机结构，包括机架(2)和搅拌舱(3)，所述搅拌舱(3)上设有卸料口(1)，其特征在于：所述搅拌舱(3)内转动安装有搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)上设有用于向搅拌舱(3)舱壁喷气来辅助卸料的喷气结构，所述喷气结构包括用于通入气流的进气管(21)、用于喷吹物料的喷吹元件及用于连通进气管(21)与喷吹元件的进气通道(231)，所述进气通道(231)开设于所述搅拌轴(23)内，外部进气时，气流通过进气通道(231)后经喷吹元件进行喷气；所述搅拌轴(23)上安装有犁刀(25)。

2.根据权利要求1所述的一种降低卸料残留率的犁刀混合机结构，其特征在于：所述喷吹元件包括安装于所述搅拌轴(23)上的第一单向阀(24)。

3.根据权利要求2所述的一种降低卸料残留率的犁刀混合机结构，其特征在于：所述第一单向阀(24)螺纹配合于所述搅拌轴(23)上。

4.根据权利要求1所述的一种降低卸料残留率的犁刀混合机结构，其特征在于：所述喷吹元件沿所述搅拌轴(23)的圆周方向上均设有多组。

5.根据权利要求4所述的一种降低卸料残留率的犁刀混合机结构，其特征在于：相邻的喷吹元件沿搅拌轴(23)轴向交错设置。

6.根据权利要求4所述的一种降低卸料残留率的犁刀混合机结构，其特征在于：相邻的喷吹元件沿搅拌轴(23)径向交错设置。

7.根据权利要求2所述的一种降低卸料残留率的犁刀混合机结构，其特征在于：所述犁刀(25)内开设有通气通道，所述通气通道与所述进气通道(231)连通。

8.根据权利要求7所述的一种降低卸料残留率的犁刀混合机结构，其特征在于：所述喷吹元件还包括安装于所述通气通道内的第二单向阀(26)。

9.根据权利要求8所述的一种降低卸料残留率的犁刀混合机结构，其特征在于：所述第二单向阀(26)的口部与搅拌舱舱壁的间距小于第一单向阀(24)的口部与搅拌舱舱壁的间距。

10.根据权利要求1所述的一种降低卸料残留率的犁刀混合机结构，其特征在于：所述搅拌轴(23)的一端通过旋转接头(22)连接有所述进气管(21)。