CN210752142U - 一种铝银浆生产用的撞击流混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝银浆生产用的撞击流混合器，包括撞击腔和两个给料导管，给料导管的喷口处穿过喷腔的侧壁，撞击腔下端设置有出料口一，给料导管的喷口处还安装有喷料圆盘，两个喷料圆盘上设置有相对应的多个喷孔，本装置通过在两个喷料圆盘上设置多处对应的喷孔，多束物料相互撞击混合，混合效果更好，还通过设置增压装置和撞击腔上开设的多个腔孔，增压装置提供的高压既可以实现铝银浆在撞击腔内再次进行撞击混合，同时使得撞击腔内部高粘稠度的铝银浆更好的从出料口一处出料，防止铝银浆在撞击腔内形成堵塞，并且通过混合装置，使得铝银浆混合的更充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合器，具体是一种铝银浆生产用的撞击流混合器。
背景技术
在工业生产中混合是一个常用到的基本单元，撞击流就是一种能够实现快速混合的一种重要方法，而撞击流混合器就是用于实现撞击流过程的装置。在撞击流混合器中的混合过程就是利用同轴间两股相向流动的物质撞击混合。撞击流混合的效果比常规的机械搅拌式的混合效果更好，有较好的应用前景。
然而，现有的撞击流反应器对于利用单股流体束进行碰撞混合，同时对于高粘稠度的流体的混合效果一般，例如铝银浆这种高粘稠的流体使用现有的混合器混合效果很差，影响铝银浆的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝银浆生产用的撞击流混合器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝银浆生产用的撞击流混合器，包括撞击腔和两个给料导管，两个给料导管相对设置在撞击腔的两侧，给料导管的喷口处穿过撞击腔的侧壁，撞击腔下端设置有出料口一，给料导管的喷口处还安装有喷料圆盘，两个喷料圆盘上设置有相对应的多个喷孔。
作为本实用新型进一步的方案：还包括增压装置,所述增压装置包括固定于撞击腔外围的压力箱,压力箱连接有用于提供高压气流的增压导管；所述撞击腔的外壁对应压力箱的位置上均布有多个腔孔。
作为本实用新型进一步的方案：还包括套设在撞击腔下端的混合装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合装置包括混合室、混合盘、出料口二和驱动电机，混合盘设置于混合室内部，并在安装在出料口一的下端，驱动电机安装在混合室外，驱动电机与混合盘传动连接，出料口二设置在混合室的下端两侧。
作为本实用新型进一步的方案：混合盘包括底盘，底盘上布设有两组弧形叶片，每组弧形叶片均呈周向等距布设，相邻弧形叶片之间设置有间隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置通过在两个喷料圆盘上设置多处对应的喷孔，多束物料相互撞击混合，混合效果更好，还通过设置增压装置和撞击腔上开设的多个腔孔，增压装置提供的高压既可以实现铝银浆在撞击腔内再次进行撞击混合，同时使得撞击腔内部高粘稠度的铝银浆更好的从出料口一处出料，防止铝银浆在撞击腔内形成堵塞，并且通过混合装置，使得铝银浆混合的更充分。
附图说明
图1为铝银浆生产用的撞击流混合器的结构示意图。
图2为铝银浆生产用的撞击流混合器中离心盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-2，一种铝银浆生产用的撞击流混合器，包括撞击腔1和两个给料导管2，两个给料导管2相对设置在撞击腔1的两侧，给料导管2的喷口处穿过撞击腔1的侧壁，撞击腔1下端设置有出料口一9，给料导管2的喷口处还安装有喷料圆盘3，两个喷料圆盘3上设置有相对应的多个喷孔，通过设置多个喷孔，在使用时，实现多束物料相互撞击，混合效果更好，撞击混合后的铝银浆通过出料口一9出料。
为了实现多次撞击混合，同时使高粘稠度的铝银浆能够快速的从出料口一9出料，还包括还包括增压装置,所述增压装置包括固定于撞击腔1外围的压力箱4,压力箱4连接有用于提供高压气流的增压导管5，工作时，将5连接高压气源；所述撞击腔1的外壁对应压力箱4的位置上均布有多个腔孔10，通过压力箱4内的高压，即可以实现铝银浆在多个腔孔10处再次进行撞击混合，同时压力箱4给撞击腔1施加的压力使得撞击腔1内部高粘稠度的铝银浆更好的从出料口一9处出料，防止铝银浆在撞击腔1内形成堵塞。
为本实用新型的工作原理是：使用时，两个喷料圆盘3在撞击腔1内部进行撞击混合，通过在两个喷料圆盘3上设置多处对应的喷孔，多束物料相互撞击混合，混合效果更好，还通过设置增压装置和撞击腔1上开设的多个腔孔10，增压装置提供的高压既可以实现铝银浆在撞击腔1内再次进行撞击混合，同时使得撞击腔1内部高粘稠度的铝银浆更好的从出料口一9处出料，防止铝银浆在撞击腔1内形成堵塞。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进行的进一步改进，本实施例与实施例1相比，区别在于：还包括套设在撞击腔1下端的混合装置。
所述混合装置的结构不加限制，本实施例中，优选的，所述混合装置包括混合室6、混合盘7、出料口二11和驱动电机8，混合盘7设置于混合室6内部，并在安装在出料口一9的下端，驱动电机8安装在混合室外，驱动电机8与混合盘7传动连接，出料口二11 设置在混合室6的下端两侧；驱动电机8通过传动轴带动混合盘7转动，多次撞击混合的铝银浆通过出料口一9处落在高速转动的混合盘7上进行再次混合，使得铝银浆混合的更加充分。
所述混合盘7的结构不加限制，本实施例中，优选的，包括混合盘7包括底盘72，底盘72上布设有两组弧形叶片71，每组弧形叶片71均呈周向等距布设，相邻弧形叶片 71之间设置有间隙，工作时，铝银浆从相邻71之间的间隙中甩出，从而进行离心混合。
综上所述：本装置通过在两个喷料圆盘上设置多处对应的喷孔，多束物料相互撞击混合，混合效果更好，还通过设置增压装置和撞击腔上开设的多个腔孔，增压装置提供的高压既可以实现铝银浆在撞击腔内再次进行撞击混合，同时使得撞击腔内部高粘稠度的铝银浆更好的从出料口一处出料，防止铝银浆在撞击腔内形成堵塞，并且通过混合装置，使得铝银浆混合的更充分。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种铝银浆生产用的撞击流混合器，包括撞击腔(1)和两个给料导管(2)，两个给料导管(2)相对设置在撞击腔(1)的两侧，给料导管(2)的喷口处穿过撞击腔(1)的侧壁，撞击腔(1)下端设置有出料口一(9)，其特征在于，给料导管(2)的喷口处还安装有喷料圆盘(3)，两个喷料圆盘(3)上设置有相对应的多个喷孔。
2.根据权利要求1所述的一种铝银浆生产用的撞击流混合器，其特征在是，还包括增压装置,所述增压装置包括固定于撞击腔(1)外围的压力箱(4),压力箱(4)连接有用于提供高压气流的增压导管(5)；所述撞击腔(1)的外壁对应压力箱(4)的位置上均布有多个腔孔(10)。
3.根据权利要求2所述的一种铝银浆生产用的撞击流混合器，其特征在是，还包括套设在撞击腔(1)下端的混合装置。
4.根据权利要求3所述的一种铝银浆生产用的撞击流混合器，其特征在是，所述混合装置包括混合室(6)、混合盘(7)、出料口二(11)和驱动电机(8)，混合盘(7)设置于混合室(6)内部，并在安装在出料口一(9)的下端，驱动电机(8)安装在混合室外，驱动电机(8)与混合盘(7)传动连接，出料口二(11)设置在混合室(6)的下端两侧。
5.根据权利要求4所述的一种铝银浆生产用的撞击流混合器，其特征在是，混合盘(7)包括底盘(72)，底盘(72)上布设有两组弧形叶片71，每组弧形叶片71均呈周向等距布设，相邻弧形叶片(71)之间设置有间隙。
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| CN201921027706.1U CN210752142U (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种铝银浆生产用的撞击流混合器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114453588A (zh) * | 2021-08-09 | 2022-05-10 | 浙江海虹控股集团有限公司 | 一种连续化甲酸盐还原制备银粉的方法和系统 |
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2019
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