CN209940848U - 一种设置同步喷胶装置的离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种设置同步喷胶装置的离心机，包括安装壳体、设置于安装壳体内部的四组离心机构、设置于安装壳体外部的喷胶装置，本方案中将喷胶装置设置在离心机上，且喷胶装置内设置雾化头、连接座、第一供胶管、第一供风管，通过供风管提供的带有压力的风将胶液雾化，进而喷出，喷出的位置靠近四个离心辊，此时被离心辊甩出成丝的棉丝处于松散状态，胶雾与松散的棉丝充分接触，充分附着在棉丝上，均匀混合，不仅增大了胶液的利用率，也保证了岩棉内部胶的含量达到标准要求，还能保证胶雾与棉丝均匀配置，避免了进入集棉罩内部后，棉丝已经部分抱团成股，胶雾与棉丝接触不均匀的问题。

Description

一种设置同步喷胶装置的离心机

技术领域

本实用新型涉及矿岩棉制备技术领域，尤其涉及一种设置同步喷胶装置的离心机。

背景技术

矿岩棉制备过程中，先将熔融渣导流在离心机的辊子上，高速旋转的辊子将熔融渣甩制成丝，棉丝被设置在离心机前端的集棉罩100抽吸收集在集棉滚110上，再由集棉滚送出至叠放、成型、压制、固化等工序形成矿岩棉板。

根据矿岩棉产品的相关标准，矿岩棉产品内部的含胶量（防尘油）不得低于某一数值，为了在矿岩棉产品内部加入一定量的胶，通常在集棉罩的入口处设置喷胶机构130，使喷出的胶雾随着棉丝被集棉滚110收集。

然后，这种方式存在的问题是，集棉罩内部的负压抽吸力是由集棉罩前端的大功率风机130提供的，胶雾随着棉丝被一起抽吸，进而由集棉滚收集，这种情况下，由于风机距离供胶机构较远，作用于胶雾的力也较小，导致大量的胶雾自有坠落，被浪费，也造成矿棉内部的含胶量也达不到标准要求。即使部分胶雾进入矿棉内部，也存在胶雾在矿棉产品内部分布不均匀的问题，如图1。

发明内容

有必要提出一种设置同步喷胶装置的离心机。

一种设置同步喷胶装置的离心机，包括安装壳体、设置于安装壳体内部的四组离心机构、设置于安装壳体外部的喷胶装置，所述安装壳体为一侧开口的壳体，安装壳体的底部设置隔层，隔层与安装壳体的底板之间形成风道，还在风道的后端设置若干进风口，用于与外部送风机构连接，所述四组离心机构包括第一组离心机构、第二组离心机构、第三组离心机构、第四组离心机构，所述第一组离心机构包括第一辊子、第一驱动，第一辊子的前端从安装壳体的侧壁伸出，并外露于外部，第一辊子的后端与第一驱动连接，以通过第一驱动驱动第一辊子高速旋转，第一驱动设置于安装壳体内部，所述第二组离心机构包括第二辊子、第二驱动，第二辊子的前端从安装壳体的侧壁伸出，并外露于外部，第二辊子的后端与第二驱动连接，以通过第二驱动驱动第二辊子高速旋转，第二驱动设置于安装壳体内部，所述第三组离心机构包括第三辊子、第三驱动，第三辊子的前端从安装壳体的侧壁伸出，并外露于外部，第三辊子的后端与第三驱动连接，以通过第三驱动驱动第三辊子高速旋转，第三驱动设置于安装壳体内部，所述第四组离心机构包括第四辊子、第四驱动，第四辊子的前端从安装壳体的侧壁伸出，并外露于外部，第四辊子的后端与第四驱动连接，以通过第四驱动驱动第四辊子高速旋转，第四驱动设置于安装壳体内部，所述第一辊子、第二辊子位于第三辊子、第四辊子上方，且第一辊子和第二辊子的直径小于第三辊子的直径，还在每个辊子的外径外侧设置风环，所述风环环绕辊子外侧设置，且风环的前端设置出风口，风环的后端与安装壳体的风道的前端连接，所述喷胶装置包括若干雾化头、连接座、第一供胶管、第一供风管，若干连接座设置于安装壳体的外壁上，若干连接座分别靠近四个辊子设置，以对四个辊子分别配置胶雾，若干雾化头分别与若干连接座连接，所述第一供胶管的一端与连接座连接，另一端与外部供胶机构连接，第一供气管的一端也与连接座连接，另一端与外部供气机构连接，所述连接座的内部设置空腔，以供压缩空气和胶混合。

优选的，所述连接座为四个，四个连接座分别设置于第一辊子、第二辊子、第三辊子、第四辊子的斜上方。

优选的，所述连接座包括外部封闭壳体，在封闭壳体的前端侧壁上设置出风管，以与雾化头连接，在封闭壳体的后端侧壁上设置进风管，以与第一供气管连接，在封闭壳体的侧壁上设置胶液输入管，以与第一供胶管连接。

优选的，还在封闭壳体内部远离进风管的侧壁上设置弧形导板。

优选的，所述胶液输入管为至少两个，还在封闭壳体内部设置三角导向板，三角导向板包括第一板和第二板，第一板和第二板的一端连接，另一端与封闭壳体的侧壁之间预留间隙，第一板的工作面朝向进风管和一个胶液输入管设置，第二板的工作面朝向进风管和另一个胶液输入管设置。

优选的，还在安装壳体的前端设置下吹风机构，所述下吹风机构设置于四组离心机构的下方，下吹风机构包括风辊、风嘴，所述风辊为圆孔空心壳体，风辊沿着安装壳体的宽度方向设置，风辊后侧侧壁与安装壳体的风道连通，风嘴设置于风辊的前端侧壁上，且与风辊内部连通，所述风嘴朝向斜上方设置，以使风向靠近辊子的方向吹出。

本实用新型将喷胶装置设置在离心机上，且喷胶装置内设置雾化头、连接座、第一供胶管、第一供风管，通过供风管提供的带有压力的风将胶液雾化，进而喷出，喷出的位置靠近四个离心辊，此时被离心辊甩出成丝的棉丝处于松散状态，胶雾与松散的棉丝充分接触，充分附着在棉丝上，均匀混合，不仅增大了胶液的利用率，也保证了岩棉内部胶的含量达到标准要求，还能保证胶雾与棉丝均匀配置，避免了进入集棉罩内部后，棉丝已经部分抱团成股，胶雾与棉丝接触不均匀的问题。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为设置同步喷胶装置的离心机的结构示意图。

图3为设置同步喷胶装置的离心机的另一个角度示意图。

图4为连接座的结构示意图。

图中：离心机10、安装壳体21、风道22、进风口23、第一辊子31、第一驱动32、第二辊子33、第二驱动34、第三辊子35、第三驱动36、第四辊子37、第四驱动38、雾化头41、连接座42、出风管421、进风管422、胶液输入管423、弧形导板424、第一板425、第二板426、第一供胶管43、第一供风管44、风辊51、风嘴52、集棉罩100、集棉滚110、大功率风120、喷胶机构130。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图2至图4，本实用新型实施例提供了一种设置同步喷胶装置的离心机10，包括安装壳体21、设置于安装壳体21内部的四组离心机10构、设置于安装壳体21外部的喷胶装置，所述安装壳体21为一侧开口的壳体，安装壳体21的底部设置隔层，隔层与安装壳体21的底板之间形成风道22，还在风道22的后端设置若干进风口23，用于与外部送风机构连接，所述四组离心机10构包括第一组离心机10构、第二组离心机10构、第三组离心机10构、第四组离心机10构，所述第一组离心机10构包括第一辊子31、第一驱动32，第一辊子31的前端从安装壳体21的侧壁伸出，并外露于外部，第一辊子31的后端与第一驱动32连接，以通过第一驱动32驱动第一辊子31高速旋转，第一驱动32设置于安装壳体21内部，所述第二组离心机10构包括第二辊子33、第二驱动34，第二辊子33的前端从安装壳体21的侧壁伸出，并外露于外部，第二辊子33的后端与第二驱动34连接，以通过第二驱动34驱动第二辊子33高速旋转，第二驱动34设置于安装壳体21内部，所述第三组离心机10构包括第三辊子35、第三驱动36，第三辊子35的前端从安装壳体21的侧壁伸出，并外露于外部，第三辊子35的后端与第三驱动36连接，以通过第三驱动36驱动第三辊子35高速旋转，第三驱动36设置于安装壳体21内部，所述第四组离心机10构包括第四辊子37、第四驱动38，第四辊子37的前端从安装壳体21的侧壁伸出，并外露于外部，第四辊子37的后端与第四驱动38连接，以通过第四驱动38驱动第四辊子37高速旋转，第四驱动38设置于安装壳体21内部，所述第一辊子31、第二辊子33位于第三辊子35、第四辊子37上方，且第一辊子31和第二辊子33的直径小于第三辊子35的直径，还在每个辊子的外径外侧设置风环，所述风环环绕辊子外侧设置，且风环的前端设置出风口，风环的后端与安装壳体21的风道22的前端连接，所述喷胶装置包括若干雾化头41、连接座42、第一供胶管43、第一供风管44，若干连接座42设置于安装壳体21的外壁上，若干连接座42分别靠近四个辊子设置，以对四个辊子分别配置胶雾，若干雾化头41分别与若干连接座42连接，所述第一供胶管43的一端与连接座42连接，另一端与外部供胶机构连接，第一供气管的一端也与连接座42连接，另一端与外部供气机构连接，所述连接座42的内部设置空腔，以供压缩空气和胶混合。其中的驱动可以为电机。

该装置中，可以将沿着第一供风管44进入的带有压力的风压力给到很大，使得进入的胶液瞬间被打散雾化。

进一步，所述连接座42为四个，四个连接座42分别设置于第一辊子31、第二辊子33、第三辊子35、第四辊子37的斜上方。

当熔融渣从上端向下浇注时，落在辊子上，在辊子的告诉旋转下，熔渣被甩出成丝，丝状棉自由落体，所以将胶雾设置的位置不低于辊子的1/2以下，进而增大胶雾和丝状棉接触时间和接触面，比较于将雾化头41设置位置低于1/2的方案，使得胶雾与丝状棉更能充分接触、均匀接触。

进一步，所述连接座42包括外部封闭壳体，在封闭壳体的前端侧壁上设置出风管421，以与雾化头41连接，在封闭壳体的后端侧壁上设置进风管422，以与第一供气管连接，在封闭壳体的侧壁上设置胶液输入管423，以与第一供胶管43连接。

进一步，还在封闭壳体内部远离进风管422的侧壁上设置弧形导板424，以对混合后的风和胶雾导向，向出风管421流动。

进一步，所述胶液输入管423为至少两个，还在封闭壳体内部设置三角导向板，三角导向板包括第一板425和第二板426，第一板425和第二板426的一端连接，另一端与封闭壳体的侧壁之间预留间隙，第一板425的工作面朝向进风管422和一个胶液输入管423设置，第二板426的工作面朝向进风管422和另一个胶液输入管423设置。在带有较大压力的风和胶液进入后，碰撞在第一板425和第二板426上，从而形成阻流，拉长二者的接触时间，加大接触面积加速二者的混合，也加速了胶液被带有压力的风打散雾化的速度。

进一步，还在安装壳体21的前端设置下吹风机构，所述下吹风机构设置于四组离心机10构的下方，下吹风机构包括风辊51、风嘴52，所述风辊51为圆孔空心壳体，风辊51沿着安装壳体21的宽度方向设置，风辊51后侧侧壁与安装壳体21的风道22连通，风嘴52设置于风辊51的前端侧壁上，且与风辊51内部连通，所述风嘴52朝向斜上方设置，以使风向靠近辊子的方向吹出。

在四个辊子将熔渣甩制成丝的过程中，存在部分棉丝向下坠落，不仅污染环境，而且影响出棉率，所以，通过下吹风机构的风嘴52将棉丝向斜上方吹出，进而辅助棉丝进入集棉罩内部，被集棉辊收集。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种设置同步喷胶装置的离心机，其特征在于：包括安装壳体、设置于安装壳体内部的四组离心机构、设置于安装壳体外部的喷胶装置，所述安装壳体为一侧开口的壳体，安装壳体的底部设置隔层，隔层与安装壳体的底板之间形成风道，还在风道的后端设置若干进风口，用于与外部送风机构连接，所述四组离心机构包括第一组离心机构、第二组离心机构、第三组离心机构、第四组离心机构，所述第一组离心机构包括第一辊子、第一驱动，第一辊子的前端从安装壳体的侧壁伸出，并外露于外部，第一辊子的后端与第一驱动连接，以通过第一驱动驱动第一辊子高速旋转，第一驱动设置于安装壳体内部，所述第二组离心机构包括第二辊子、第二驱动，第二辊子的前端从安装壳体的侧壁伸出，并外露于外部，第二辊子的后端与第二驱动连接，以通过第二驱动驱动第二辊子高速旋转，第二驱动设置于安装壳体内部，所述第三组离心机构包括第三辊子、第三驱动，第三辊子的前端从安装壳体的侧壁伸出，并外露于外部，第三辊子的后端与第三驱动连接，以通过第三驱动驱动第三辊子高速旋转，第三驱动设置于安装壳体内部，所述第四组离心机构包括第四辊子、第四驱动，第四辊子的前端从安装壳体的侧壁伸出，并外露于外部，第四辊子的后端与第四驱动连接，以通过第四驱动驱动第四辊子高速旋转，第四驱动设置于安装壳体内部，所述第一辊子、第二辊子位于第三辊子、第四辊子上方，且第一辊子和第二辊子的直径小于第三辊子的直径，还在每个辊子的外径外侧设置风环，所述风环环绕辊子外侧设置，且风环的前端设置出风口，风环的后端与安装壳体的风道的前端连接，所述喷胶装置包括若干雾化头、连接座、第一供胶管、第一供风管，若干连接座设置于安装壳体的外壁上，若干连接座分别靠近四个辊子设置，以对四个辊子分别配置胶雾，若干雾化头分别与若干连接座连接，所述第一供胶管的一端与连接座连接，另一端与外部供胶机构连接，第一供气管的一端也与连接座连接，另一端与外部供气机构连接，所述连接座的内部设置空腔，以供压缩空气和胶混合。

2.如权利要求1所述的设置同步喷胶装置的离心机，其特征在于：所述连接座为四个，四个连接座分别设置于第一辊子、第二辊子、第三辊子、第四辊子的斜上方。

3.如权利要求2所述的设置同步喷胶装置的离心机，其特征在于：所述连接座包括外部封闭壳体，在封闭壳体的前端侧壁上设置出风管，以与雾化头连接，在封闭壳体的后端侧壁上设置进风管，以与第一供气管连接，在封闭壳体的侧壁上设置胶液输入管，以与第一供胶管连接。

4.如权利要求3所述的设置同步喷胶装置的离心机，其特征在于：还在封闭壳体内部远离进风管的侧壁上设置弧形导板。

5.如权利要求3所述的设置同步喷胶装置的离心机，其特征在于：所述胶液输入管为至少两个，还在封闭壳体内部设置三角导向板，三角导向板包括第一板和第二板，第一板和第二板的一端连接，另一端与封闭壳体的侧壁之间预留间隙，第一板的工作面朝向进风管和一个胶液输入管设置，第二板的工作面朝向进风管和另一个胶液输入管设置。

6.如权利要求1所述的设置同步喷胶装置的离心机，其特征在于：还在安装壳体的前端设置下吹风机构，所述下吹风机构设置于四组离心机构的下方，下吹风机构包括风辊、风嘴，所述风辊为圆孔空心壳体，风辊沿着安装壳体的宽度方向设置，风辊后侧侧壁与安装壳体的风道连通，风嘴设置于风辊的前端侧壁上，且与风辊内部连通，所述风嘴朝向斜上方设置，以使风向靠近辊子的方向吹出。

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