CN209940848U - 一种设置同步喷胶装置的离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种设置同步喷胶装置的离心机,包括安装壳体、设置于安装壳体内部的四组离心机构、设置于安装壳体外部的喷胶装置,本方案中将喷胶装置设置在离心机上,且喷胶装置内设置雾化头、连接座、第一供胶管、第一供风管,通过供风管提供的带有压力的风将胶液雾化,进而喷出,喷出的位置靠近四个离心辊,此时被离心辊甩出成丝的棉丝处于松散状态,胶雾与松散的棉丝充分接触,充分附着在棉丝上,均匀混合,不仅增大了胶液的利用率,也保证了岩棉内部胶的含量达到标准要求,还能保证胶雾与棉丝均匀配置,避免了进入集棉罩内部后,棉丝已经部分抱团成股,胶雾与棉丝接触不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿岩棉制备技术领域,尤其涉及一种设置同步喷胶装置的离心机。
背景技术
矿岩棉制备过程中,先将熔融渣导流在离心机的辊子上,高速旋转的辊子将熔融渣甩制成丝,棉丝被设置在离心机前端的集棉罩100抽吸收集在集棉滚110上,再由集棉滚送出至叠放、成型、压制、固化等工序形成矿岩棉板。
根据矿岩棉产品的相关标准,矿岩棉产品内部的含胶量(防尘油)不得低于某一数值,为了在矿岩棉产品内部加入一定量的胶,通常在集棉罩的入口处设置喷胶机构130,使喷出的胶雾随着棉丝被集棉滚110收集。
然后,这种方式存在的问题是,集棉罩内部的负压抽吸力是由集棉罩前端的大功率风机130提供的,胶雾随着棉丝被一起抽吸,进而由集棉滚收集,这种情况下,由于风机距离供胶机构较远,作用于胶雾的力也较小,导致大量的胶雾自有坠落,被浪费,也造成矿棉内部的含胶量也达不到标准要求。即使部分胶雾进入矿棉内部,也存在胶雾在矿棉产品内部分布不均匀的问题,如图1。
发明内容
有必要提出一种设置同步喷胶装置的离心机。
一种设置同步喷胶装置的离心机,包括安装壳体、设置于安装壳体内部的四组离心机构、设置于安装壳体外部的喷胶装置,所述安装壳体为一侧开口的壳体,安装壳体的底部设置隔层,隔层与安装壳体的底板之间形成风道,还在风道的后端设置若干进风口,用于与外部送风机构连接,所述四组离心机构包括第一组离心机构、第二组离心机构、第三组离心机构、第四组离心机构,所述第一组离心机构包括第一辊子、第一驱动,第一辊子的前端从安装壳体的侧壁伸出,并外露于外部,第一辊子的后端与第一驱动连接,以通过第一驱动驱动第一辊子高速旋转,第一驱动设置于安装壳体内部,所述第二组离心机构包括第二辊子、第二驱动,第二辊子的前端从安装壳体的侧壁伸出,并外露于外部,第二辊子的后端与第二驱动连接,以通过第二驱动驱动第二辊子高速旋转,第二驱动设置于安装壳体内部,所述第三组离心机构包括第三辊子、第三驱动,第三辊子的前端从安装壳体的侧壁伸出,并外露于外部,第三辊子的后端与第三驱动连接,以通过第三驱动驱动第三辊子高速旋转,第三驱动设置于安装壳体内部,所述第四组离心机构包括第四辊子、第四驱动,第四辊子的前端从安装壳体的侧壁伸出,并外露于外部,第四辊子的后端与第四驱动连接,以通过第四驱动驱动第四辊子高速旋转,第四驱动设置于安装壳体内部,所述第一辊子、第二辊子位于第三辊子、第四辊子上方,且第一辊子和第二辊子的直径小于第三辊子的直径,还在每个辊子的外径外侧设置风环,所述风环环绕辊子外侧设置,且风环的前端设置出风口,风环的后端与安装壳体的风道的前端连接,所述喷胶装置包括若干雾化头、连接座、第一供胶管、第一供风管,若干连接座设置于安装壳体的外壁上,若干连接座分别靠近四个辊子设置,以对四个辊子分别配置胶雾,若干雾化头分别与若干连接座连接,所述第一供胶管的一端与连接座连接,另一端与外部供胶机构连接,第一供气管的一端也与连接座连接,另一端与外部供气机构连接,所述连接座的内部设置空腔,以供压缩空气和胶混合。
优选的,所述连接座为四个,四个连接座分别设置于第一辊子、第二辊子、第三辊子、第四辊子的斜上方。
优选的,所述连接座包括外部封闭壳体,在封闭壳体的前端侧壁上设置出风管,以与雾化头连接,在封闭壳体的后端侧壁上设置进风管,以与第一供气管连接,在封闭壳体的侧壁上设置胶液输入管,以与第一供胶管连接。
优选的,还在封闭壳体内部远离进风管的侧壁上设置弧形导板。
优选的,所述胶液输入管为至少两个,还在封闭壳体内部设置三角导向板,三角导向板包括第一板和第二板,第一板和第二板的一端连接,另一端与封闭壳体的侧壁之间预留间隙,第一板的工作面朝向进风管和一个胶液输入管设置,第二板的工作面朝向进风管和另一个胶液输入管设置。
优选的,还在安装壳体的前端设置下吹风机构,所述下吹风机构设置于四组离心机构的下方,下吹风机构包括风辊、风嘴,所述风辊为圆孔空心壳体,风辊沿着安装壳体的宽度方向设置,风辊后侧侧壁与安装壳体的风道连通,风嘴设置于风辊的前端侧壁上,且与风辊内部连通,所述风嘴朝向斜上方设置,以使风向靠近辊子的方向吹出。
本实用新型将喷胶装置设置在离心机上,且喷胶装置内设置雾化头、连接座、第一供胶管、第一供风管,通过供风管提供的带有压力的风将胶液雾化,进而喷出,喷出的位置靠近四个离心辊,此时被离心辊甩出成丝的棉丝处于松散状态,胶雾与松散的棉丝充分接触,充分附着在棉丝上,均匀混合,不仅增大了胶液的利用率,也保证了岩棉内部胶的含量达到标准要求,还能保证胶雾与棉丝均匀配置,避免了进入集棉罩内部后,棉丝已经部分抱团成股,胶雾与棉丝接触不均匀的问题。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为设置同步喷胶装置的离心机的结构示意图。
图3为设置同步喷胶装置的离心机的另一个角度示意图。
图4为连接座的结构示意图。
图中:离心机10、安装壳体21、风道22、进风口23、第一辊子31、第一驱动32、第二辊子33、第二驱动34、第三辊子35、第三驱动36、第四辊子37、第四驱动38、雾化头41、连接座42、出风管421、进风管422、胶液输入管423、弧形导板424、第一板425、第二板426、第一供胶管43、第一供风管44、风辊51、风嘴52、集棉罩100、集棉滚110、大功率风120、喷胶机构130。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图2至图4,本实用新型实施例提供了一种设置同步喷胶装置的离心机10,包括安装壳体21、设置于安装壳体21内部的四组离心机10构、设置于安装壳体21外部的喷胶装置,所述安装壳体21为一侧开口的壳体,安装壳体21的底部设置隔层,隔层与安装壳体21的底板之间形成风道22,还在风道22的后端设置若干进风口23,用于与外部送风机构连接,所述四组离心机10构包括第一组离心机10构、第二组离心机10构、第三组离心机10构、第四组离心机10构,所述第一组离心机10构包括第一辊子31、第一驱动32,第一辊子31的前端从安装壳体21的侧壁伸出,并外露于外部,第一辊子31的后端与第一驱动32连接,以通过第一驱动32驱动第一辊子31高速旋转,第一驱动32设置于安装壳体21内部,所述第二组离心机10构包括第二辊子33、第二驱动34,第二辊子33的前端从安装壳体21的侧壁伸出,并外露于外部,第二辊子33的后端与第二驱动34连接,以通过第二驱动34驱动第二辊子33高速旋转,第二驱动34设置于安装壳体21内部,所述第三组离心机10构包括第三辊子35、第三驱动36,第三辊子35的前端从安装壳体21的侧壁伸出,并外露于外部,第三辊子35的后端与第三驱动36连接,以通过第三驱动36驱动第三辊子35高速旋转,第三驱动36设置于安装壳体21内部,所述第四组离心机10构包括第四辊子37、第四驱动38,第四辊子37的前端从安装壳体21的侧壁伸出,并外露于外部,第四辊子37的后端与第四驱动38连接,以通过第四驱动38驱动第四辊子37高速旋转,第四驱动38设置于安装壳体21内部,所述第一辊子31、第二辊子33位于第三辊子35、第四辊子37上方,且第一辊子31和第二辊子33的直径小于第三辊子35的直径,还在每个辊子的外径外侧设置风环,所述风环环绕辊子外侧设置,且风环的前端设置出风口,风环的后端与安装壳体21的风道22的前端连接,所述喷胶装置包括若干雾化头41、连接座42、第一供胶管43、第一供风管44,若干连接座42设置于安装壳体21的外壁上,若干连接座42分别靠近四个辊子设置,以对四个辊子分别配置胶雾,若干雾化头41分别与若干连接座42连接,所述第一供胶管43的一端与连接座42连接,另一端与外部供胶机构连接,第一供气管的一端也与连接座42连接,另一端与外部供气机构连接,所述连接座42的内部设置空腔,以供压缩空气和胶混合。其中的驱动可以为电机。
该装置中,可以将沿着第一供风管44进入的带有压力的风压力给到很大,使得进入的胶液瞬间被打散雾化。
进一步,所述连接座42为四个,四个连接座42分别设置于第一辊子31、第二辊子33、第三辊子35、第四辊子37的斜上方。
当熔融渣从上端向下浇注时,落在辊子上,在辊子的告诉旋转下,熔渣被甩出成丝,丝状棉自由落体,所以将胶雾设置的位置不低于辊子的1/2以下,进而增大胶雾和丝状棉接触时间和接触面,比较于将雾化头41设置位置低于1/2的方案,使得胶雾与丝状棉更能充分接触、均匀接触。
进一步,所述连接座42包括外部封闭壳体,在封闭壳体的前端侧壁上设置出风管421,以与雾化头41连接,在封闭壳体的后端侧壁上设置进风管422,以与第一供气管连接,在封闭壳体的侧壁上设置胶液输入管423,以与第一供胶管43连接。
进一步,还在封闭壳体内部远离进风管422的侧壁上设置弧形导板424,以对混合后的风和胶雾导向,向出风管421流动。
进一步,所述胶液输入管423为至少两个,还在封闭壳体内部设置三角导向板,三角导向板包括第一板425和第二板426,第一板425和第二板426的一端连接,另一端与封闭壳体的侧壁之间预留间隙,第一板425的工作面朝向进风管422和一个胶液输入管423设置,第二板426的工作面朝向进风管422和另一个胶液输入管423设置。在带有较大压力的风和胶液进入后,碰撞在第一板425和第二板426上,从而形成阻流,拉长二者的接触时间,加大接触面积加速二者的混合,也加速了胶液被带有压力的风打散雾化的速度。
进一步,还在安装壳体21的前端设置下吹风机构,所述下吹风机构设置于四组离心机10构的下方,下吹风机构包括风辊51、风嘴52,所述风辊51为圆孔空心壳体,风辊51沿着安装壳体21的宽度方向设置,风辊51后侧侧壁与安装壳体21的风道22连通,风嘴52设置于风辊51的前端侧壁上,且与风辊51内部连通,所述风嘴52朝向斜上方设置,以使风向靠近辊子的方向吹出。
在四个辊子将熔渣甩制成丝的过程中,存在部分棉丝向下坠落,不仅污染环境,而且影响出棉率,所以,通过下吹风机构的风嘴52将棉丝向斜上方吹出,进而辅助棉丝进入集棉罩内部,被集棉辊收集。
本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种设置同步喷胶装置的离心机,其特征在于:包括安装壳体、设置于安装壳体内部的四组离心机构、设置于安装壳体外部的喷胶装置,所述安装壳体为一侧开口的壳体,安装壳体的底部设置隔层,隔层与安装壳体的底板之间形成风道,还在风道的后端设置若干进风口,用于与外部送风机构连接,所述四组离心机构包括第一组离心机构、第二组离心机构、第三组离心机构、第四组离心机构,所述第一组离心机构包括第一辊子、第一驱动,第一辊子的前端从安装壳体的侧壁伸出,并外露于外部,第一辊子的后端与第一驱动连接,以通过第一驱动驱动第一辊子高速旋转,第一驱动设置于安装壳体内部,所述第二组离心机构包括第二辊子、第二驱动,第二辊子的前端从安装壳体的侧壁伸出,并外露于外部,第二辊子的后端与第二驱动连接,以通过第二驱动驱动第二辊子高速旋转,第二驱动设置于安装壳体内部,所述第三组离心机构包括第三辊子、第三驱动,第三辊子的前端从安装壳体的侧壁伸出,并外露于外部,第三辊子的后端与第三驱动连接,以通过第三驱动驱动第三辊子高速旋转,第三驱动设置于安装壳体内部,所述第四组离心机构包括第四辊子、第四驱动,第四辊子的前端从安装壳体的侧壁伸出,并外露于外部,第四辊子的后端与第四驱动连接,以通过第四驱动驱动第四辊子高速旋转,第四驱动设置于安装壳体内部,所述第一辊子、第二辊子位于第三辊子、第四辊子上方,且第一辊子和第二辊子的直径小于第三辊子的直径,还在每个辊子的外径外侧设置风环,所述风环环绕辊子外侧设置,且风环的前端设置出风口,风环的后端与安装壳体的风道的前端连接,所述喷胶装置包括若干雾化头、连接座、第一供胶管、第一供风管,若干连接座设置于安装壳体的外壁上,若干连接座分别靠近四个辊子设置,以对四个辊子分别配置胶雾,若干雾化头分别与若干连接座连接,所述第一供胶管的一端与连接座连接,另一端与外部供胶机构连接,第一供气管的一端也与连接座连接,另一端与外部供气机构连接,所述连接座的内部设置空腔,以供压缩空气和胶混合。
2.如权利要求1所述的设置同步喷胶装置的离心机,其特征在于:所述连接座为四个,四个连接座分别设置于第一辊子、第二辊子、第三辊子、第四辊子的斜上方。
3.如权利要求2所述的设置同步喷胶装置的离心机,其特征在于:所述连接座包括外部封闭壳体,在封闭壳体的前端侧壁上设置出风管,以与雾化头连接,在封闭壳体的后端侧壁上设置进风管,以与第一供气管连接,在封闭壳体的侧壁上设置胶液输入管,以与第一供胶管连接。
4.如权利要求3所述的设置同步喷胶装置的离心机,其特征在于:还在封闭壳体内部远离进风管的侧壁上设置弧形导板。
5.如权利要求3所述的设置同步喷胶装置的离心机,其特征在于:所述胶液输入管为至少两个,还在封闭壳体内部设置三角导向板,三角导向板包括第一板和第二板,第一板和第二板的一端连接,另一端与封闭壳体的侧壁之间预留间隙,第一板的工作面朝向进风管和一个胶液输入管设置,第二板的工作面朝向进风管和另一个胶液输入管设置。
6.如权利要求1所述的设置同步喷胶装置的离心机,其特征在于:还在安装壳体的前端设置下吹风机构,所述下吹风机构设置于四组离心机构的下方,下吹风机构包括风辊、风嘴,所述风辊为圆孔空心壳体,风辊沿着安装壳体的宽度方向设置,风辊后侧侧壁与安装壳体的风道连通,风嘴设置于风辊的前端侧壁上,且与风辊内部连通,所述风嘴朝向斜上方设置,以使风向靠近辊子的方向吹出。
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