CN209828295U - 一种全方位离心喷雾干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种全方位离心喷雾干燥机，其包括架设于该支架上的喷雾塔，该喷雾塔内部中空设置，该喷雾塔从上至下依次包括喷雾区、干燥区与出料区，离心喷雾机构位于喷雾区内，热风干燥机构位于设置于喷雾塔上，出料机构位于所述干燥区内，其通过在喷雾塔设置螺旋热风管，利用螺旋热风管螺旋向下设置，通过热风口喷出对物料进行干燥的螺旋热风形成类似龙卷风的效应，使离心喷雾机构喷出的雾化的物料始终处于螺旋热风的风眼内，促使物料不与喷雾塔的内壁接触，解决雾化的物料粘附于雾化塔内壁上难以处理的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料干燥设备技术领域，具体为一种全方位离心喷雾干燥机。
背景技术
离心式喷雾干燥器配备有离心式雾化器，因此而得名，离心式喷雾干燥器是目前工业生产中使用最广泛的干燥器之一，通过高速旋转的分散盘上加入料液，液体受离心力作用被甩成雾滴后在干燥器中干燥，在分散盘的表面，液体呈薄膜状扩散，并且在圆周处以高速甩出，雾化效果取决于圆周线速度和加料速率，还与料液的某些物理特性等因素有关。
目前采用离心式喷雾干燥塔干燥硬质合金、金属陶瓷混合料。在不大幅度降低单位时间产量的前提下，由于干燥塔的塔径有限，雾化液滴的不均匀性，在离心力的作用下，难免部分粒子会被甩到干燥塔的上部。甩到干燥塔上部的粒子行程较短，来不及干燥，就会在塔壁粘结，从而造成如下两个问题：
(1)粘附在干燥塔壁的物料难于直接回收利用，回收率低；
(2)粘壁料与塔壁的附着强度高，洗塔难度大。
在专利号为CN204364909U(以下称对比文件)的中国专利中公开一种便于喷雾粘壁料回收的离心式喷雾干燥塔，包括塔体，塔体的顶部设有离心式雾化喷头，塔体的底部设有下料口；在塔体上部易粘壁区域的下方装有支撑结构；所述离心式喷雾干燥塔还包括挡圈和压紧件，所述挡圈放置在支撑结构上，挡圈的外壁与塔体上部易粘壁区域的塔内壁相贴靠；所述压紧件固定在所述支撑结构上，并抵在挡圈的内壁处以将所述挡圈紧压贴于塔内壁。
虽然上述专利，降低了喷雾干燥塔洗塔的难度，但其仍需干燥塔进行清洗。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种全方位离心喷雾干燥机，其通过在喷雾塔设置螺旋热风管，利用螺旋热风管螺旋向下设置，通过热风口喷出对物料进行干燥的螺旋热风形成类似龙卷风的效应，使离心喷雾机构喷出的雾化的物料始终处于螺旋热风的风眼内，促使物料不与喷雾塔的内壁接触，解决雾化的物料粘附于雾化塔内壁上难以处理的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全方位离心喷雾干燥机，包括支架，架设于该支架上的喷雾塔，该喷雾塔内部中空设置，该喷雾塔从上至下依次包括喷雾区、干燥区与出料区；
该离心喷雾干燥机还包括：
离心喷雾机构，所述离心喷雾机构设置于所述喷雾塔上，其位于所述喷雾区内，其将进料管泵入的物料通过离心加速雾化喷出；
热风干燥机构，所述热风干燥机构设置于所述喷雾塔上，其包括沿竖直方向设置于所述喷雾区与干燥区内的螺旋热风管，该螺旋热风管沿所述喷雾塔的侧壁螺旋设置，其内输送有用于干燥物料的热风；以及
出料机构，所述出料机构设置于所述喷雾塔上，其位于所述出料区内，其输出经螺旋热风管干燥后的物料。
作为改进，所述离心喷雾机构包括：
驱动组件，所述驱动组件设置于所述喷雾机构上；以及
锥形喷雾机，所述锥形喷雾机设置于所述喷雾区的顶部，其由驱动组件带动运转，且其与所述进料管连通。
作为改进，所述热风干燥机构包括：
第一风机，所述第一风机设置于所述喷雾塔的一侧；以及
加热器，所述加热器设置于连通所述第一风机与螺旋热风管的进风管上，其加热所述第一风机产生的气流。
作为改进，所述螺旋热风管上沿其螺旋方向设置有若干的热风口，该热风口均沿所述喷雾塔的中心轴线圆周等距设置。
作为改进，沿所述喷雾塔的竖直方向，所述螺旋热风管螺距逐步增大。
作为改进，所述螺旋热风管上沿其螺旋方向设置有若干的热风口，相邻所述热风口的间距沿所述螺旋热风管的螺旋方向逐步增大。
作为改进，所述喷雾塔上正对所述出料机构设置有出料管，沿该出料管的出料方向，其上依次安装有旋风分离器与引风机。
作为改进，所述喷雾塔上设置有塔门，该塔门可开关设置。
作为改进，沿所述喷雾塔的竖直方向，该喷雾塔的外壁上设置有爬梯。
作为改进，所述喷雾塔的底部设置有气扫机构，该气扫机构包括风泵、过滤风泵产生的气流的高级过滤器与设置于所述出料区内的气扫传动装置。
本实用新型生产线的有益效果在于：
(1)本实用新型较对比文件，通过在喷雾塔设置螺旋热风管，利用螺旋热风管螺旋向下设置，通过热风口喷出对物料进行干燥的螺旋热风形成类似龙卷风的效应，使离心喷雾机构喷出的雾化的物料始终处于螺旋热风的风眼内，促使物料不与喷雾塔的内壁接触，也就避免了物料粘附于喷雾塔内壁上，从根本上解决了物料粘附于喷雾塔内壁上难以清理的问题；
(2)本实用新型通过设置螺旋热风管的螺距，使螺旋热风管产生的热风集中在雾化区与干燥区的连接部位，沿竖直方向，热风的风量与温度逐步降低，以配合物料的湿度，对物料进行有效的雾化干燥，提升干燥效率；
(3)本实用新型通过设置螺旋热风管上相邻热风口之间的间距使螺旋热风管产生的热风集中在雾化区与干燥区的连接部位，沿竖直方向，热风的风量与温度逐步降低，以配合物料的湿度，对物料进行有效的雾化干燥，提升干燥效率；
(4)本实用新型通过控制热风的风量与温度与物料的湿度相适配，避免在出料区内的热风风量过大，使物料区内的物料随热风出现扬起的情况，实现出料区的有序出料。
综上所述，本实用新型具有结构优化、干燥效率高与出料稳定等优点，尤其适用于离心雾化干燥设备技术领域。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图一；
图3为本实用新型剖视结构示意图二；
图4为本实用新型侧视结构示意图；
图5为本实用新型实施例二结构示意图；
图6为本实用新型实施例三结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1与图2所示，一种全方位离心喷雾干燥机，包括支架1，架设于该支架1上的喷雾塔2，该喷雾塔2内部中空设置，该喷雾塔2从上至下依次包括喷雾区21、干燥区22与出料区23；
该离心喷雾干燥机还包括：
离心喷雾机构3，所述离心喷雾机构3设置于所述喷雾塔2上，其位于所述喷雾区21内，其将进料管30泵入的物料通过离心加速雾化喷出；
热风干燥机构4，所述热风干燥机构4设置于所述喷雾塔2上，其包括沿竖直方向设置于所述喷雾区21与干燥区22内的螺旋热风管41，该螺旋热风管41沿所述喷雾塔2的侧壁螺旋设置，其内输送有用于干燥物料的热风；以及
出料机构5，所述出料机构5设置于所述喷雾塔2上，其位于所述出料区22内，其输出经螺旋热风管41干燥后的物料。
进一步的，所述螺旋热风管41上沿其螺旋方向设置有若干的热风口411，该热风口411均沿所述喷雾塔2的中心轴线圆周等距设置。
需要说明的是，本实用新型通过在喷雾塔2内设置螺旋热风管41，利用螺旋热风管41在喷雾塔2内的雾化区21与干燥区22内形成螺旋干燥气流对雾化的物料进行干燥，使物料处于螺旋气流的风眼内，通过螺旋气流隔绝物料与喷雾压2塔壁之间的接触，避免了物料处于湿润状态时与塔壁接触，粘附于塔壁上难以清理。
进一步说明的是，螺旋热风管41螺旋向下设置，热风干燥机构4在螺旋热风管41的气流由于其导向，螺旋输送，在气流流经热风口411处时，由于气流具有切向线速度，因此，秋流从热风口411处喷出时，是倾斜向下喷出，与螺旋热风管41的螺旋方向一致，在喷雾塔2内形成了类似龙卷风的螺旋气流。
如图1与图2所示，作为一种优选的实施方式所述离心喷雾机构3包括：
驱动组件31，所述驱动组件31设置于所述喷雾机构3上；以及
锥形喷雾机32，所述锥形喷雾机32设置于所述喷雾区21的顶部，其由驱动组件31带动运转，且其与所述进料管30连通。
需要说明的是，本实用新型，通过驱动组件31带动锥形喷雾机32进行运转，使进料管30输入到锥形喷雾机32内的物料，分布在分散盘的表面，物料呈薄膜状扩散，并且在圆周处以高速甩出，形成雾化。
其中，喷雾塔的直径与锥形喷雾机的转速快慢有关，物料液滴直径与转速成反比，液滴射程与液滴直径成正比，即转速小时，液滴的射程就大，而塔径是随射程(或称喷矩)的增大而增大，因此喷盘转速越小，喷雾室直径就越大，在喷矩为半径的圆周内，存90％～95％液滴微粒下落，即不再具有水平速度，这个距离叫喷矩，只要干燥塔直径大于喷矩时，绝大部分液滴就不会碰壁，一般情况，喷雾室内截面风速以0.1-0.4m/s为宜。
进一步说明的是，本实用新型中驱动组件31包括驱动电机311与皮带传动单元312，驱动电机311通过皮带传动单元312带动锥形喷雾机32离心运转雾化物料。
如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述热风干燥机构4包括：
第一风机42，所述第一风机42设置于所述喷雾塔2的一侧；以及
加热器43，所述加热器43设置于连通所述第一风机42与螺旋热风管41的进风管44上，其加热所述第一风机42产生的气流。
需要说明的是，第一风机42对喷雾塔2内冲入气流，气流在进入喷雾塔2之前，经过加热器43对气流进行加热处理。
如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述喷雾塔2上正对所述出料机构5设置有出料管24，沿该出料管24的出料方向，其上依次安装有旋风分离器与引风机。
需要说明的是，出料机构5包括第二风机51，第二风机51对出料区23通入气流，使物料从出料管24排出，经过旋风分离器将物料分离，使物料沉降进行收集。
如图所示，作为一种优选的实施方式，所述喷雾塔2上设置有塔门25，该塔门25可开关设置。
需要说明的是，塔门25以便停机后可进入塔内清理，保持喷雾塔2内壁的清洁度。
如图1所示，作为一种优选的实施方式，沿所述喷雾塔2的竖直方向，该喷雾塔2的外壁上设置有爬梯26。
需要说明的是，爬梯26用于方便工人攀爬喷雾塔2的塔体。
如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述喷雾塔2的底部设置有气扫机构6，该气扫机构6包括风泵、过滤风泵产生的气流的高级过滤器与设置于所述出料区23内的气扫传动装置。
需要说明的是，气到机构6用于对出料区23进行清理，排出滞留与出料区23内的物料。
实施例2：
图5为本实用新型一种全方位离心喷雾干燥机的实施例二的一种结构示意图；如图5所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：
如图5所示，一种全方位离心喷雾干燥机，沿所述喷雾塔2的竖直方向，所述螺旋热风管41螺距逐步增大。
需要说明的是，通过设置螺旋热风管的螺距，使螺旋热风管产生的热风集中在雾化区与干燥区的连接部位，沿竖直方向，热风的风量与温度逐步降低，以配合物料的湿度，对物料进行有效的雾化干燥，提升干燥效率，同时减小出料区23的风量，使物料在出料区23尽可能不会出现扬尘的情况。
实施例3：
图6为本实用新型一种全方位离心喷雾干燥机的实施例三的一种结构示意图；如图6所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与图1所示的实施例一的不同之处在于：
如图6所示，一种全方位离心喷雾干燥机，所述螺旋热风管41上沿其螺旋方向设置有若干的热风口411，相邻所述热风口411的间距沿所述螺旋热风管41的螺旋方向逐步增大。
需要说明的是，通过设置螺旋热风管上相邻热风口之间的间距使螺旋热风管产生的热风集中在雾化区与干燥区的连接部位，沿竖直方向，热风的风量与温度逐步降低，以配合物料的湿度，对物料进行有效的雾化干燥，提升干燥效率，同时，通过控制热风的风量与温度与物料的湿度相适配，避免在出料区内的热风风量过大，使物料区内的物料随热风出现扬起的情况，实现出料区的有序出料。
工作过程：
离心喷雾机构3安装在喷雾塔2的上部，物料泵把需要干燥的物料，送入位于塔顶离心喷雾机构2内，离心喷雾机构2内离心圆盘在驱动电机311带动下以4000～20000r/min的速度高速旋转，物料在经过离心圆盘上的槽道或喷孔向边缘流动时，获得很高的切向线速度，一经离开离心圆盘，立即被空气摩擦、撕裂，雾化成物料微滴，从加热器43排出的热风，经螺旋热风管41送入位于喷雾塔顶的雾化区，以螺旋顺流方式与物料微滴接触，把物料干燥成适合干压成型的粉料，落于喷雾塔的出料区23。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全方位离心喷雾干燥机，包括支架(1)，架设于该支架(1)上的喷雾塔(2)，该喷雾塔(2)内部中空设置，其特征在于，该喷雾塔(2)从上至下依次包括喷雾区(21)、干燥区(22)与出料区(23)；
该离心喷雾干燥机还包括：
离心喷雾机构(3)，所述离心喷雾机构(3)设置于所述喷雾塔(2)上，其位于所述喷雾区(21)内，其将进料管(30)泵入的物料通过离心加速雾化喷出；
热风干燥机构(4)，所述热风干燥机构(4)设置于所述喷雾塔(2)上，其包括沿竖直方向设置于所述喷雾区(21)与干燥区(22)内的螺旋热风管(41)，该螺旋热风管(41)沿所述喷雾塔(2)的侧壁螺旋设置，其内输送有用于干燥物料的热风；以及
出料机构(5)，所述出料机构(5)设置于所述喷雾塔(2)上，其位于所述出料区(23)内，其输出经螺旋热风管(41)干燥后的物料。
2.根据权利要求1所述的一种全方位离心喷雾干燥机，其特征在于，所述离心喷雾机构(3)包括：
驱动组件(31)，所述驱动组件(31)设置于所述喷雾机构(3)上；以及
锥形喷雾机(32)，所述锥形喷雾机(32)设置于所述喷雾区(21)的顶部，其由驱动组件(31)带动运转，且其与所述进料管(30)连通。
3.根据权利要求1所述的一种全方位离心喷雾干燥机，其特征在于，所述热风干燥机构(4)包括：
第一风机(42)，所述第一风机(42)设置于所述喷雾塔(2)的一侧；以及
加热器(43)，所述加热器(43)设置于连通所述第一风机(42)与螺旋热风管(41)的进风管(44)上，其加热所述第一风机(42)产生的气流。
4.根据权利要求1所述的一种全方位离心喷雾干燥机，其特征在于，所述螺旋热风管(41)上沿其螺旋方向设置有若干的热风口(411)，该热风口(411)均沿所述喷雾塔(2)的中心轴线圆周等距设置。
5.根据权利要求1所述的一种全方位离心喷雾干燥机，其特征在于，沿所述喷雾塔(2)的竖直方向，所述螺旋热风管(41)螺距逐步增大。
6.根据权利要求1所述的一种全方位离心喷雾干燥机，其特征在于，所述螺旋热风管(41)上沿其螺旋方向设置有若干的热风口(411)，相邻所述热风口(411)的间距沿所述螺旋热风管(41)的螺旋方向逐步增大。
7.根据权利要求1所述的一种全方位离心喷雾干燥机，其特征在于，所述喷雾塔(2)上正对所述出料机构(5)设置有出料管(24)，沿该出料管(24)的出料方向，其上依次安装有旋风分离器与引风机。
8.根据权利要求1所述的一种全方位离心喷雾干燥机，其特征在于，所述喷雾塔(2)上设置有塔门(25)，该塔门(25)可开关设置。
9.根据权利要求1所述的一种全方位离心喷雾干燥机，其特征在于，沿所述喷雾塔(2)的竖直方向，该喷雾塔(2)的外壁上设置有爬梯(26)。
10.根据权利要求1所述的一种全方位离心喷雾干燥机，其特征在于，所述喷雾塔(2)的底部设置有气扫机构(6)，该气扫机构(6)包括风泵、过滤风泵产生的气流的高级过滤器与设置于所述出料区(23)内的气扫传动装置。
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2019
- 2019-02-25 CN CN201920231106.0U patent/CN209828295U/zh not_active Expired - Fee Related
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