CN111528505A - 山茶油微胶囊成型罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种山茶油微胶囊成型罐，包括基座，雾化喷管，旋转内筒，导叶，固定外筒，加热源，出料通道和排潮管。本发明利用旋转内筒驱动热风形成旋流，给予雾化后的小液滴一个切向速度的同时进行一次干燥，当小液滴脱离旋转内筒后使其在下降过程中向旋转内筒与固定外筒之间的区域掉落进行二次干燥。本发明热风利用效率高，微胶囊包埋率高，微胶囊成型质量和产量稳定，设备高度较小。

Description

山茶油微胶囊成型罐

技术领域

本发明涉及山茶油的精加工设备领域，具体是制备山茶油微胶囊的喷雾干燥成型罐罐体结构。

背景技术

山茶油中富含亚油酸(含量在7～13％)，同时，山茶油里富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是其中的亚麻酸是人体必需的物质之一。作为一种健康的食用植物油，已被广泛接受。

采用山茶油制备微胶囊是山茶油精加工的一个方向，常见的微胶囊的制备方法包括包括喷雾干燥法、喷雾凝冻法、空气悬浮法、真空蒸发沉积法、静电结合法等。其中，喷雾干燥法是最简单的批量化制备方法，但是目前的喷雾干燥设备普遍存在一些问题，例如热风利用效率不高，微胶囊包埋率低，设备占用空间大等等。

发明内容

本发明的主要目的在于：提供一种山茶油微胶囊成型罐，热风利用效率高，微胶囊包埋率高，微胶囊成型质量和产量稳定，设备高度较小。

为实现上述目的，本发明选用下述技术方案：

山茶油微胶囊成型罐，包括，

固定外筒，所述固定外筒为上端封闭的圆柱状空腔体；

基座，所述基座位于外筒内部下端，基座的上端面开有雾化喷管安装孔，雾化喷管安装孔外侧且在基座上端面上加工有栅板结构，栅板结构下方且在基座内加工有进风腔，基座外表面设置有齿圈，齿圈与固定在电机输出端的齿轮啮合，电机固定安装在固定外筒下端；

旋转内筒，所述旋转内筒下端可拆卸连接在基座上，上端敞口；

雾化喷管，所述雾化喷管位于雾化喷管安装孔内，雾化喷管与储液罐连通；

导叶，所述导叶呈螺旋状布置在旋转内筒内壁上；

加热源，所述加热源沿着固定外筒内壁的周向布置；

出料通道，所述出料通道位于固定外筒底端；

排潮管，所述排潮管位于固定外筒侧壁上端。

进一步，所述进风腔内设置有风机和加热器。

进一步，所述基座上端设置有法兰边，所述旋转内筒下端设置有法兰边，基座与旋转内筒经法兰边螺栓连接。

进一步，所述雾化喷管顶部设置有喷射方向指向固定筒体顶部的第一喷口，沿着雾化喷管周向表面设置有喷射方向指向旋转内筒的第二喷口。

进一步，所述旋转内筒为圆柱形结构或圆台形结构。

进一步，所述加热源为电热管。

进一步，所述出料通道有多个，均匀地分布在旋转内筒外侧。

与现有技术相比，本发明具有如下优势：

(1)成型罐中料液从雾化喷管中喷射出后经历向上和向下两个行程，在罐体高度相同的情况下，延长了雾化后小液滴的行程，增加了干燥时间，热风不仅干燥了雾化后的小液滴，也加热了旋转内筒，形成保温干燥区，延缓了热风的降温速率，从而提高了热风的利用率；

(2)固定外筒内壁上的加热源与旋转内筒形成了两个干燥区域，由于旋转内筒被从基座内流出的热风加热，形成了旋转内筒内部的第一干燥区，而旋转内筒外壁与固定外筒内壁上的加热源之间形成了第二干燥区，两个干燥区提高了微胶囊的包埋率；

(3)旋转内筒可以自转，配合导叶，能够将从基座排出的热风带动形成旋流，从而对雾化喷管喷出的小液滴加速干燥并带动其向上运动，直到脱离旋转内筒，此时在自重的作用下掉落，而蒸发的溶剂被排潮管抽离；

(4)旋转内筒由于处在加热源内部，因此热风在第一干燥区不会快速降温，有助于延缓第一阶段的干燥温度下降趋势，使得溶剂在第一干燥区内快速蒸发，进而提高壁材对芯材的包埋率。

附图说明

图1为本发明成型罐的示意图；

图2为图1中固定外筒、旋转内筒、雾化喷管以及出料通道的俯视图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细的阐述。

如图1和图2所示，山茶油微胶囊成型罐包括基座1，雾化喷管2，旋转内筒3，导叶4，固定外筒5，加热源6，出料通道7和排潮管8，固定外筒5为上端封闭的圆柱状空腔体；基座1位于外筒5内部下端，基座1上端外侧设置有法兰边，基座1的上端面开有雾化喷管安装孔，雾化喷管安装孔外侧且在基座1上端面上加工有栅板结构，栅板结构下方且在基座1内加工有进风腔，基座1外表面设置有齿圈，齿圈与固定在电机输出端的齿轮啮合，电机固定安装在固定外筒5下端，避开出料通道7的位置；旋转内筒3为圆柱形结构，旋转内筒3下端设置有法兰边，基座1与旋转内筒3经法兰边螺栓连接，旋转内筒3的上端敞口；雾化喷管2位于雾化喷管安装孔内，雾化喷管2与储液罐连通，雾化喷管2顶部设置有喷射方向指向固定筒体5顶部的第一喷口，沿着雾化喷管2周向表面设置有喷射方向指向旋转内筒3的第二喷口；导叶4呈螺旋状布置在旋转内筒3内壁上；加热源6为电热管，电热管沿着固定外筒5内壁的周向布置；出料通道7位于固定外筒5底端，均匀地分布在旋转内筒3外侧；排潮管8位于固定外筒5侧壁上端。

成型罐工作时，从基座1进风腔排出的热风经基座1上端面的栅板结构进入旋转内筒3，由于旋转内筒3在电机和齿轮齿圈啮合推动下自转，从而带动导叶4运动，而导叶4驱动向上流动的热风形成旋流，不断作用在由雾化喷管2顶部和外周面喷射出来的小液滴，使得小液滴不仅具有向上的速度，还具有切向速度，当小液滴上升至脱离旋转内筒3敞口处时，完成了第一阶段干燥，此时由于自重和切向速度的原因，部分干燥的小液滴向旋转内筒3和固定外筒5之间的区域运动，实现第二阶段的干燥，最终掉入出料通道7内，而蒸发的溶剂则被排潮管8抽离。

Claims (7)

1.山茶油微胶囊成型罐，其特征在于：包括，

固定外筒(5)，所述固定外筒(5)为上端封闭的圆柱状空腔体；

基座(1)，所述基座(1)位于外筒(5)内部下端，基座(1)的上端面开有雾化喷管安装孔，雾化喷管安装孔外侧且在基座(1)上端面上加工有栅板结构，栅板结构下方且在基座(1)内加工有进风腔，基座(1)外表面设置有齿圈，齿圈与固定在电机输出端的齿轮啮合，电机固定安装在固定外筒(5)下端；

旋转内筒(3)，所述旋转内筒(3)下端可拆卸连接在基座(1)上，上端敞口；

雾化喷管(2)，所述雾化喷管(2)位于雾化喷管安装孔内，雾化喷管(2)与储液罐连通；

导叶(4)，所述导叶(4)呈螺旋状布置在旋转内筒(3)内壁上；

加热源(6)，所述加热源(6)沿着固定外筒(5)内壁的周向布置；

出料通道(7)，所述出料通道(7)位于固定外筒(5)底端；

排潮管(8)，所述排潮管(8)位于固定外筒(5)侧壁上端。

2.根据权利要求1所述的山茶油微胶囊成型罐，其特征在于：所述基座(1)上端设置有法兰边，所述旋转内筒(3)下端设置有法兰边，基座(1)与旋转内筒(3)经法兰边螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的山茶油微胶囊成型罐，其特征在于：所述雾化喷管(2)顶部设置有喷射方向指向固定筒体(5)顶部的第一喷口，沿着雾化喷管(2)周向表面设置有喷射方向指向旋转内筒(3)的第二喷口。

4.根据权利要求1所述的山茶油微胶囊成型罐，其特征在于：所述旋转内筒(3)为圆柱形结构或圆台形结构。

5.根据权利要求1所述的山茶油微胶囊成型罐，其特征在于：所述加热源(6)为电热管。

6.根据权利要求1所述的山茶油微胶囊成型罐，其特征在于：所述出料通道(7)有多个，均匀地分布在旋转内筒(3)外侧。

7.根据权利要求1所述的山茶油微胶囊成型罐，其特征在于：所述进风腔内设置有风机和加热器。

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