CN2474232Y - 高压喷雾干燥机 - Google Patents
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Abstract
一种高压喷雾干燥机,主要特点是由喷头、喷嘴体及喷头芯组成的喷枪与高压泵相连,喷头密封连接在喷嘴体上,喷头芯为各角圆滑过渡的等边体,其下部的导柱上均布有斜导槽并至其底面,导柱底面与喷头内锥面构成旋转腔。干燥塔有各自独立的风冷通道,其一端与外塔壁上的冷风进口连通,另一端通过出风管与冷风风机相连。因此对高比重的粘稠物料在高压下能均匀雾化,实现瞬间蒸发干燥,并通过风冷通道解决粘壁及二次溶化的问题。
Description
本实用新型涉及一种喷雾干燥设备，尤其是一种高压喷雾干燥设备。
通常对于一般中药浸膏的干燥，采用气流式喷雾干燥或离心式喷雾干燥。但对于粘性较大中药浸膏则采用传统的工艺，即中药浸膏经真空干燥后再粉碎成颗粒，不但制作复杂，且制成后的中成药质量、产量都不高。近几年虽然有压力喷雾干燥机问世，但喷雾干燥的压力都在40kg/cm2以下，对于比重在1.05～1.15的中药浓缩浸膏及其它较粘稠溶液的喷雾干燥，因其粘性太大，而采用通常结构的喷枪，粘稠的液体切线进入喷头的旋转室内，因其旋涡半径大，至使液流压力下降，而使液流旋转速度也随之下降，造成从喷孔喷出的物料雾化不均匀，影响中成药及其它物料的质量，所以在中药浸膏的生产过程中，无法全部实现喷雾干燥。其次，因粘性大的中药浸膏及其它较粘稠溶液，大多又为热敏性物料，高温下易挥发和分解，所以干燥温度要求较低，虽然干燥塔内的进风温度大约在120℃～150℃之间，但粘性较大的物料不易雾化造成干燥困难，所以塔内物料粘壁现象严重，并使粘在内壁上的物料焦结并再次溶化。
本实用新型的目的是提供一种对高比重的粘稠物料能实现雾化均匀，且能解决粘壁及二次溶化现象的高压喷雾干燥机。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高压喷雾干燥机，具有塔架、固连在塔架上的干燥塔，装连在干燥塔的顶喷枪，加热器的前端连有过滤器，后端通过热风管与干燥塔顶内的热风分配器相连通，且干燥塔通过风管与旋风分离器连通，其特征在于：
a、由喷头、喷嘴体及喷头芯组成的喷枪与高压泵相连通，喷头密封连接在喷嘴体上，喷头芯为各角圆滑过渡的等边体，其下部的导柱上均布有斜导槽并至其底面，喷头芯的各面与喷头的内壁构成液流腔，导柱的底面与喷头的内锥面构成旋转腔；
b、干燥塔的内塔壁与外塔壁之间的骨架上还固连有夹套，且内塔壁与夹套之间固连有轴向隔板构成各自独立的风冷通道，外塔壁上具有冷风进口并与风冷通道连通，风冷通道另一侧通过出风管与冷风风机相连通。
由于本实用新型的喷头芯下部的导柱均布有斜导槽，并与喷头的内锥面构成旋转腔，且斜导槽的出口位于底面并接近喷头的喷孔处，所以旋涡半径小，液体的压力损失小，对于比重在1.05～1.15的中药浓缩浸膏及其它较粘稠溶液可在100kg/cm2～200kg/cm2压力下，液料能在旋转腔内、喷孔的轴心处形成高速旋转，所以物料经喷孔喷出能形成分布均匀的空心锥，在干燥塔内雾化均匀并与塔内的热风进行传热传质，实现瞬间蒸发干燥，获得均匀颗粒或粉状的成品料。其次，在内塔壁与外塔壁上设置夹套，且夹套又分为各自独立的风冷通道，使冷气通过风冷通道时，气流速度分布均匀，冷却速度较快，达到降低内塔壁温度目的，所以干燥后的粉料易从内塔壁的表面上分离，避免了物料的粘壁现象，同时也防止物料的二次熔化，提高物料的收粉率，也提高了物料的质量，实现优质、高产、节能和良好环保的连续生产。
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是干燥塔的结构示意图。
图4是图3的I处放大示意图。
图5是图3的A-A剖视示意图。
图6是喷枪的放大结构示意图。
如图1、2所示的高压喷雾干燥机，具有塔架3、固连在塔架3上的干燥塔9，所述的塔架3为框架结构并设有多层平台及楼梯，同时也支承着干燥塔9。干燥塔9的顶部装有热风分配器17并通过热风管4与加热器2相连通，加热器2的前端连有过滤器1，过滤器1可采用多级过滤，使过滤的空气达十万级要求，洁净的热风进入干燥塔9内，与物料进行瞬间干燥。如图1、2所示干燥塔9的顶部装有喷枪14，喷枪14通过高压管16与高压泵6相通，通过调整高压泵6的压力，使雾化压力达到100kg/cm2～200kg/cm2。在喷枪14与高压泵6之间装有稳压罐5，高压泵6先将物料输入稳压罐5内再进入喷枪14，以确保喷雾压力的稳定性。为便于自动控制喷枪14，干燥塔9顶部还有气动阀11并与稳压罐5相连，当稳压罐5的压力达到设定值时，气动阀11打开，使喷枪14开始工作。
如图6所示的喷枪14由喷头14-1、喷嘴体14-5、喷头芯14-4组成，喷头14-1与喷嘴体14-5之间装有密封垫14-2，使喷头14-1密封连接在喷嘴体14-5上，喷头芯14-4为各角圆滑过渡的等边体，可在其圆柱上铣出二面或四面，并与喷头14-1内壁构成的液流腔14-3。喷头芯14-4下部的导柱14-6上均布有斜导槽14-7并至其底面，导柱14-6的底面与喷头14-1的内锥面构成旋转腔14-8，溶液从喷嘴体14-5进入后，经该液流腔14-3及喷头芯14-4下部的均分斜导槽14-7，进入旋转腔14-8，溶液在旋转腔14-8内形成高速旋转，从喷孔出喷出分布均匀的空心锥，解决了比重在1.05～1.15的中药浓缩浸膏及其它较粘稠溶液雾化不均的问题。为避免粘性稠的物料中含有纤维颗粒而发生喷嘴堵塞现象，在进料罐15还设有过滤器。
如图3～5所示，干燥塔9的内塔壁9-3与外塔壁9-1之间的骨架上还固连有夹套9-2，且内塔壁9-3与夹套9-2之间固连有轴向隔板9-6，因此将夹套9-2分成了各自独立的风冷通道9-5，外塔壁9-1上具有冷风进口9-4，并与风冷通道9-5连通，风冷通道9-5的出口通过出风管12与冷风风机13相连，如图3所示，冷风进口9-4设置在干燥塔9的上部，出风管12则设置在干燥塔9的下部，因此冷空气通过风冷通道9-5的气流速度分布均匀，且冷却速度较快，确保内塔壁9-3的温度低于塔内的温度，所以粉料易从内塔壁9-3的表面上分离，加之干燥塔9上装有锤打装置10，该装置采用电锤或气锤实现振动出料，通过干燥塔9下部的收料斗，收集成品，因此较好地解决了物料粘壁及二次溶化的问题。
干燥塔9通过风管8与旋风分离器7连通，通过旋风分离器7对旋浮在干燥塔9内的物料及废气进行分离，废气则由风机排出，物料则被回收。
为定时方便清洗风管8及旋风分离器7，风管8上设有快开冲孔18，通过快开冲孔18对风管8及旋风分离器7进行清洗，操作简单方便。
采用本实用新型的高压喷雾干燥机，对比重为1.1、含水率92％的丹参溶液，在进风温度在120℃～150℃、喷雾压力在150kg/cm2下喷雾干燥，其成品收得率＞98％，含水率≤4％。
本实用新型的高压喷雾干燥机不仅用于制药，而且还可用于化工、食品、轻工、染料等行业的乳浊液、溶液等物料的干燥，经过喷雾干燥为干粉状细中颗粒的制品，特别对热敏性物料的干燥，仍可保持物料的物色、香、味，是目前理想的一种压力喷雾干燥机。
Claims (5)
1、一种高压喷雾干燥机，具有塔架(3)、固连在塔架(3)上的干燥塔(9)，装连在干燥塔(9)的顶部喷枪(14)，加热器(2)的前端连有过滤器(1)，后端通过热风管(4)与干燥塔(9)顶内的热风分配器(17)相连通，且干燥塔(8)通过风管(8)与旋风分离器(7)连通，其特征在于：
a、由喷头(14-1)、喷嘴体(14-5)及喷头芯(14-4)组成的喷枪(14)与高压泵(6)相连通，喷头(14-1)密封连接在喷嘴体(14-5)上，喷头芯(14-4)为各角圆滑过渡的等边体，其下部的导柱(14-6)上均布有斜导槽(14-7)并至其底面，喷头芯(14-4)的各面与喷头(14-1)的内壁构成液流腔(14-3)，导柱(14-6)的底面与喷头(14-1)的内锥面构成旋转腔(14-8)；
b、干燥塔(9)的内塔壁(9-3)与外塔壁(9-1)之间的骨架上还固连有夹套(9-2)，且内塔壁(9-3)与夹套(9-2)之间固连有轴向隔板(9-6)构成各自独立的风冷通道(9-5)，外塔壁(9-1)上具有冷风进口(9-4)并与风冷通道(9-5)连通，风冷通道(9-5)另一侧通过出风管(12)与冷风风机(13)相连通。
2、根据权利要求1所述的高压喷雾干燥机，其特征在于：干燥塔(9)上装有锤打装置(10)。
3、根据权利要求1所述的高压喷雾干燥机，其特征在于：所述的冷风进(9-4)设置在干燥塔(9)的上部，出风管(12)设置在下部。
4、根据权利要求1所述的高压喷雾干燥机，其特征在于：风管(8)上设有快开冲孔(18)。
5、根据权利要求1所述的高压喷雾干燥机，其特征在于：高压泵(6)与喷枪(14)之间还连有稳压罐(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01237615 CN2474232Y (zh) | 2001-04-29 | 2001-04-29 | 高压喷雾干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 01237615 CN2474232Y (zh) | 2001-04-29 | 2001-04-29 | 高压喷雾干燥机 |
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| CN2474232Y true CN2474232Y (zh) | 2002-01-30 |
Family
ID=33650383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 01237615 Expired - Fee Related CN2474232Y (zh) | 2001-04-29 | 2001-04-29 | 高压喷雾干燥机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2474232Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100419361C (zh) * | 2005-08-06 | 2008-09-17 | 安徽省土壤肥料总站 | 四水八硼酸钠的干燥设备 |
| CN104397330A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-03-11 | 浙江索纳克生物科技有限公司 | 一种喷雾造粒的猪血再用装置 |
| CN108745670A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-06 | 中广核研究院有限公司 | 一种用于高温高压环境的旋液雾化喷淋嘴 |
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2001
- 2001-04-29 CN CN 01237615 patent/CN2474232Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104397330A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-03-11 | 浙江索纳克生物科技有限公司 | 一种喷雾造粒的猪血再用装置 |
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