CN216536930U - 一种工业陶瓷加工用喷雾干燥设备 - Google Patents
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Abstract
一种工业陶瓷加工用喷雾干燥设备，属于陶瓷干燥技术领域，包括干燥塔本体，干燥塔本体的顶部设有高温喷气组件，干燥塔本体的内部设有进料室和出料室，进料室的两侧穿插连接有喷料管，喷料管顶部安装有喷头，喷料管的喷射方向朝向高温喷射组件，进料室与出料室之间还设有粉碎组件，粉碎组件包括导向块和粉碎辊，导向块顶部倾斜，导向块较低的一端设有开口，粉碎辊位于开口中，该工业陶瓷加工用喷雾干燥设备通过在设有导向块和粉碎辊，使设备能够将不同规格的胚料粉碎成粉末，使后续的工作更加方便，出料室的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿干燥塔本体连接有蛟龙杆，蛟龙杆的一端出料室的内壁连接，出料室的一侧设有出料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷干燥技术领域，具体为一种工业陶瓷加工用喷雾干燥设备。
背景技术
喷雾塔是陶瓷生产过程中常用的设备，其是利用高温热气对研磨好的泥浆进行干燥成为粉末。传统的喷雾塔一般包括干燥塔、喷头和热风管，通过喷头向干燥塔内喷射泥浆，同时通过热风管喷入高温热气，在干燥塔内实现高温干燥泥浆，部分胚料在干燥后会产生结块的现象，这对于后续的加工产生了一定的影响，且由于高温热气的温度，当泥浆干燥后，其附着在粉末上的温度仍然很高，一次性排出，将会产生很大的安全隐患，不利于企业生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业陶瓷加工用喷雾干燥设备以解决上述技术背景中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业陶瓷加工用喷雾干燥设备，包括干燥塔本体，所述干燥塔本体的顶部设有高温喷气组件，所述干燥塔本体的内部设有进料室和出料室，所述进料室的两侧穿插连接有喷料管，所述喷料管顶部安装有喷头，所述喷料管的喷射方向朝向所述高温喷气组件，所述进料室与出料室之间还设有粉碎组件，所述粉碎组件包括导向块和粉碎辊，所述导向块顶部倾斜，所述导向块较低的一端设有开口，所述粉碎辊位于所述开口中，所述出料室的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述干燥塔本体连接有绞笼杆，所述绞笼杆的一端与出料室的内壁连接，所述出料室的一侧设有出料口。
作为本实用新型进一步方案：所述高温喷气组件包括干燥风机和喷吹部。
作为本实用新型进一步方案：所述出料室的一侧穿插连接有冷却管，所述冷却管上设有冷却喷嘴，所述冷却喷嘴朝向所述绞笼杆。
作为本实用新型进一步方案：所述进料室的一侧还设有排气口，所述排气口内设有滤网和抽风机，所述抽风机输出的一端与外部空气净化器连接。
作为本实用新型进一步方案：所述出料口设有阀门。
作为本实用新型进一步方案：所述干燥塔本体的外侧还设有机架，所述机架的底部设有支撑脚。
综上所述本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过在设有导向块和粉碎辊，使设备能够将不同规格的胚料粉碎成粉末，使后续的工作更加方便，进一步的，粉碎辊设置在导向块的开口中，通过该设置使得胚料在干燥后可直接从导向块的倾斜方向掉落至粉碎辊上。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型中的绞笼杆侧视示意图。
图中：1、机架；2、喷料管；3、干燥塔本体；4干燥风机5排气管6、驱动电机；7、阀门；8、出料口；9、支撑脚；10、冷却管；11、导向块；12、粉碎辊；13、绞笼杆；14、冷却喷嘴；15、喷头；16、喷吹部；17、抽风机；18、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供如下技术方案：如图1-3所示，一种工业陶瓷加工用喷雾干燥设备，包括干燥塔本体3，干燥塔本体3的顶部设有高温喷气组件，干燥塔本体3的内部设有进料室和出料室，进料室的两侧穿插连接有喷料管2，喷料管2顶部安装有喷头15，喷料管2的喷射方向朝向高温喷气组件，进料室与出料室之间还设有粉碎组件，粉碎组件包括导向块11和粉碎辊12，导向块11顶部倾斜，导向块11 较低的一端设有开口，粉碎辊12位于开口中，本实用新型通过设有导向块11和粉碎辊12，使设备能够将不同规格的胚料粉碎成粉末，使后续的工作更加方便，进一步的，粉碎辊12设置在导向块11的开口中，通过该设置使得胚料在干燥后可直接从导向块11的倾斜方向掉落至粉碎辊12上，出料室的一侧设有驱动电机6，驱动电机6的输出端贯穿干燥塔本体3连接有绞笼杆13，绞笼杆13的一端与出料室的内壁连接，出料室的一侧设有出料口8，本实用新型通过设有驱动电机6和绞笼杆13，采用绞笼杆13的螺旋输送方式，使得胚料颗粒在运输的过程中可进行旋转翻转，随着翻转胚料颗粒与空气接触面扩大，避免胚料颗粒随着积攒而导致温度上升，且绞笼杆13运输具备持续稳定的效果，对后续的工作也更加方便。
进一步方案：高温喷气组件包括干燥风机4和喷吹部16。
进一步方案：出料室的一侧穿插连接有冷却管10，冷却管10上设有冷却喷嘴14，冷却喷嘴14朝向绞笼杆13。本实用新型通过设有冷却管10和设置在冷却管10上的冷却喷嘴14，可向出料室内输出冷却气体，使得出料室内的胚料颗粒和绞笼杆13能够得到及时冷却。
进一步方案：进料室的一侧还设有排气管5，排气管5内设有滤网18和抽风机17，抽风机17输出的一端与外部空气净化器连接。泥浆原料在进行干燥后产生的气体直接排出影响较大，本实用新型通过设有排气管5、滤网18和抽风机17可将进料室内的含灰尘气体导入至外部空气进化器内。
进一步方案：出料口8设有阀门7。
进一步方案：干燥塔本体3的外侧还设有机架1，机架1的底部设有支撑脚9。
本实用新型的工作原理：首先将高温喷气组件启动，通过启动干燥产生风力，通过喷吹部16向干燥塔本体3内部的进料室开始持续输送高温气体使得干燥塔本体3内的进料室处于高温状态，通过外接水泵将胚料液抽入到进料管中并通过喷头15雾化喷出，高温喷气组件吹出的高温气流经过喷吹部16喷出对喷头15喷出的胚料液体进行干燥烘干工作，烘干后的胚料干燥成型变为颗粒状掉落至导向块11 上，胚料随着导向块11的引导掉落至安装在开口上的粉碎辊12上，由粉碎辊12进行粉碎，在经过粉碎辊12粉碎后，胚料掉落至出料室，通过安装子在干燥塔本体3外侧的驱动电机6驱动绞笼杆13旋转，由绞笼杆13上的螺旋叶片带动胚料移动至出料口8，本实用新型采用螺旋运输的方式运输胚料颗粒，胚料颗粒在干燥后表面残留了一定温度，通过采用绞笼杆13的螺旋输送方式，使得胚料颗粒在运输的过程中可进行旋转翻转，随着翻转胚料颗粒与空气接触面扩大，避免胚料颗粒积攒温度上升，且绞笼杆13运输具备持续稳定的效果，对后续的工作也更加方便，值得一提的是，该出料室的一侧穿插连接由冷却管10，通过该冷却管10上的喷头15，可向出料室内输出冷却气体，使得出料室内的胚料颗粒和绞笼杆13得到及时冷却，随着绞笼杆13的旋转，可将胚料颗粒移动至出料口8内，完成出料。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种工业陶瓷加工用喷雾干燥设备，包括干燥塔本体(3)，其特征在于：所述干燥塔本体(3)的顶部设有高温喷气组件，所述干燥塔本体(3)的内部设有进料室和出料室，所述进料室的两侧穿插连接有喷料管(2)，所述喷料管(2)顶部安装有喷头(15)，所述喷料管(2)的喷射方向朝向所述高温喷气组件，所述进料室与出料室之间还设有粉碎组件，所述粉碎组件包括导向块(11)和粉碎辊(12)，所述导向块(11)顶部倾斜，所述导向块(11)较低的一端设有开口，所述粉碎辊(12)位于所述开口中，所述出料室的一侧设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端贯穿所述干燥塔本体(3)连接有绞笼杆(13)，所述绞笼杆(13)的一端与出料室的内壁连接，所述出料室的一侧设有出料口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷加工用喷雾干燥设备，其特征在于：所述高温喷气组件包括干燥风机(4)和喷吹部(16)。
3.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷加工用喷雾干燥设备，其特征在于：所述出料室的一侧穿插连接有冷却管(10)，所述冷却管(10)上设有冷却喷嘴(14)，所述冷却喷嘴(14)朝向所述绞笼杆(13)。
4.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷加工用喷雾干燥设备，其特征在于：所述进料室的一侧还设有排气管(5)，所述排气管(5)内设有滤网(18)和抽风机(17)，所述抽风机(17)输出的一端与外部空气净化器连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷加工用喷雾干燥设备，其特征在于：所述出料口(8)设有阀门(7)。
6.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷加工用喷雾干燥设备，其特征在于：所述干燥塔本体(3)的外侧还设有机架(1)，所述机架(1)的底部设有支撑脚(9)。
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