CN220048042U - 一种具有包覆层的粉末颗粒喷雾造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有包覆层的粉末颗粒喷雾造粒设备，涉及造粒技术领域，包括造粒塔，所述造粒塔的顶部设有离心喷雾机构和热风分配通道，底部开设有出料口，其特征在于：还包括喷雾头、抽液泵、喷气支架和驱动机构，所述喷雾头安装在造粒塔的内中部，且输出端朝下，所述抽液泵的输出端通过金属管道与喷雾头的输入端连通，所述喷气支架转动安装在造粒塔的内部下侧，并由驱动机构驱动转动，所述喷气支架为中空结构且外接热气源。本实用新型通过在造粒塔的内中部加设喷雾头并外接抽液泵，实现离心喷雾机构喷出雾料预烘干后的表层包覆，形成具有包覆层的粉料颗粒，在造粒塔内使粉料与包覆层一体成型，降低包覆设备的投入。

Description

一种具有包覆层的粉末颗粒喷雾造粒设备

技术领域

本实用新型涉及造粒技术领域，特别涉及一种具有包覆层的粉末颗粒喷雾造粒设备。

背景技术

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种，用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥，用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等；

现有特殊粉料产品中，有需在粉料表面设置包覆层以提升粉料特性的需求，但现有的喷雾干燥机不能满足具有包覆层粉料的加工，需采用其他设备与工艺来实现粉料包覆层的加设。

因此，发明一种具有包覆层的粉末颗粒喷雾造粒设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有包覆层的粉末颗粒喷雾造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有包覆层的粉末颗粒喷雾造粒设备，包括造粒塔，所述造粒塔的顶部设有离心喷雾机构和热风分配通道，底部开设有出料口，其特征在于：还包括喷雾头、抽液泵、喷气支架和驱动机构，所述喷雾头安装在造粒塔的内中部，且输出端朝下，所述抽液泵的输出端通过金属管道与喷雾头的输入端连通，所述喷气支架转动安装在造粒塔的内部下侧，并由驱动机构驱动转动，转动轴线竖直，所述喷气支架为中空结构且外接热气源，所述喷气支架靠近造粒塔内壁的一侧和远离造粒塔内壁的一侧均开设有若干个出气口。

可选的，所述喷气支架包括主杆和支杆，所述主杆轴线竖直设置，所述支杆设置为两根并与主杆连接且连通，所述支杆靠近造粒塔的内壁设置，所述支杆与造粒塔的内壁之间间距为5-20mm。

可选的，还包括轴承，所述驱动机构包括齿轮箱和电机，所述主杆通过轴承与造粒塔的底部转动安装，所述电机通过齿轮箱与主杆传动连接，用于驱动主杆转动。

可选的，所述主杆的底端贯穿造粒塔至其外部，且底端开与中空部分连通的开口，所述主杆的底端安装有旋转接头，用于外接热气源。

可选的，还包括加热器、鼓风机和空气过滤箱，所述空气过滤箱、鼓风机和加热器依次连通，所述热风分配通道和旋转接头均与加热器的输出端连通。

可选的，还包括旋风除尘器、关风机、粉尘过滤箱和引风机，所述旋风除尘器的侧边上部开设输入口且与出料口连通，所述旋风除尘器的底端开设排料口且与关风机连接，所述旋风除尘器的顶端开设排风口且依次与粉尘过滤箱和引风机连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在造粒塔的内中部加设喷雾头并外接抽液泵，实现离心喷雾机构喷出雾料预烘干后的表层包覆，形成具有包覆层的粉料颗粒，在造粒塔内使粉料与包覆层一体成型，降低包覆设备的投入；

2、本实用新型造粒塔的内底部设置可转动的喷气支架，并且喷气支架靠近造粒塔内壁一侧和远离造粒塔内壁一侧均开设有出气口，分别用于吹动造粒塔内壁上的粉料，避免粉料粘黏且长时间处于高温中焦糊变质，和吹动喷雾头下部粉料，降低该区域粉料排出速率，提升包覆质量。

附图说明

图1为本实用新型造粒塔剖视结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型喷气支架底部剖视结构示意图。

图中：1、造粒塔；2、离心喷雾机构；3、热风分配通道；4、出料口；5、喷雾头；6、抽液泵；7、喷气支架；701、主杆；702、支杆；8、出气口；9、轴承；10、齿轮箱；11、电机；12、旋转接头；13、加热器；14、鼓风机；15、空气过滤箱；16、旋风除尘器；17、关风机；18、粉尘过滤箱；19、引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有包覆层的粉末颗粒喷雾造粒设备，包括造粒塔1、加热器13、鼓风机14、空气过滤箱15、旋风除尘器16、关风机17、粉尘过滤箱18和引风机19，造粒塔1的顶部设有离心喷雾机构2和热风分配通道3，离心喷雾机构2包括抽浆泵和离心旋转喷头，抽浆泵外接浆料源，并与离心旋转喷头的输入端通过管道连通，离心旋转喷头位于造粒塔1的内顶部且输出端朝下，空气过滤箱15、鼓风机14和加热器13依次连通，鼓风机14引风，由空气过滤箱15净化空气中杂质后通至加热器13内形成热风，热风分配通道3通过管道与加热器13的输出端连通，用于向造粒塔1内通入热风，抽浆泵抽浆料由离心旋转喷头将浆料呈雾状旋转喷出，在热风的配合下干燥形成颗粒粉料；

还包括喷雾头5和抽液泵6，抽液泵6安装在造粒塔1的外侧，喷雾头5设在造粒塔1的内中部，且输出端朝下，抽液泵6的输出端通过金属管道贯穿造粒塔1与喷雾头5的输入端连通，抽液泵6外接需包覆在颗粒粉料表面的浆液，并由喷雾头5呈雾状喷出，与离心喷雾机构2喷出并初步干燥的颗粒粉料接触，包覆在颗粒粉料表面形成具有包覆层的粉料；

还包括喷气支架7，喷气支架7包括主杆701和支杆702，主杆701轴线竖直设置，支杆702设置为两根并与主杆701连接，两根支杆702以主杆701的轴线为中心对称设置，主杆701和支杆702均为中空结构，且支杆702内腔与主杆701内腔连通，用于气体流通，喷气支架7设在造粒塔1的内底部，主杆701通过轴承9与造粒塔1的底端同轴转动安装，支杆702的形状与造粒塔1下部塔壁截面形状相同，形成支杆702靠近造粒塔1的内壁设置的状态，支杆702与造粒塔1的内壁之间间距为5-20mm，喷气支架7靠近造粒塔1内壁的一侧和远离造粒塔1内壁的一侧均开设有若干个出气口8，主杆701的底端贯穿造粒塔1至其外部，主杆701的底端开与其内腔连通的开口，且通过旋转接头12并通过管道与加热器13的输出端连通，还包括齿轮箱10和电机11，齿轮箱10和电机11固定设置，且电机11的输出端通过齿轮箱10与主杆701传动连接，用于带动喷气支架7转动，还需要说明的是：支杆702的顶端高度低于喷雾头5，喷气支架7的工作原理为：加热器13输出热风进入喷气支架7内并由出气口8喷出，靠近造粒塔1内壁喷出的热气用于吹动造粒塔1内壁上的粉料，避免粘黏和长时间处于高温状态下焦糊变质，远离造粒塔1内壁的热气用于打乱下落的颗粒粉料，降低颗粒粉料的下料速率，进而提升包覆质量，喷气支架7转动设置，保证可覆盖造粒塔1的下侧内壁；

齿轮箱10包括箱体和转动安装在箱体内部的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合，从动齿轮同轴固定安装在主杆701的外侧，电机11与主动齿轮同轴连接，电机11驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动进而带动喷气支架7转动；

旋转接头12包括柱形套和轴承，该轴承固定安装在柱形套的内部，该轴承的内轴与主杆701的外壁同轴固定连接，该轴承的两端均设有油封件，且位于柱形套的内部，避免漏气，旋转接头12用于固定外接气源的同时，不影响主杆701的转动；

造粒塔1底端侧边开设有出料口4，用于具有包覆层粉料的下料。

旋风除尘器16的侧边上部开设输入口且通过管道与出料口4连通，旋风除尘器16的底端开设排料口且与关风机17连接，旋风除尘器16的顶端开设排风口且通过管道依次与粉尘过滤箱18和引风机19连通，引风机19用于引风，具有包覆层的粉料进入旋风除尘器16内进行粉料与气体分离，包覆层的粉料经关风机17后稳定下料，气体经过粉尘过滤箱18的过滤后由引风机19排出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有包覆层的粉末颗粒喷雾造粒设备，包括造粒塔(1)，所述造粒塔(1)的顶部设有离心喷雾机构(2)和热风分配通道(3)，底部开设有出料口(4)，其特征在于：还包括喷雾头(5)、抽液泵(6)、喷气支架(7)和驱动机构，所述喷雾头(5)安装在造粒塔(1)的内中部，且输出端朝下，所述抽液泵(6)的输出端通过金属管道与喷雾头(5)的输入端连通，所述喷气支架(7)转动安装在造粒塔(1)的内部下侧，并由驱动机构驱动转动，转动轴线竖直，所述喷气支架(7)为中空结构且外接热气源，所述喷气支架(7)靠近造粒塔(1)内壁的一侧和远离造粒塔(1)内壁的一侧均开设有若干个出气口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有包覆层的粉末颗粒喷雾造粒设备，其特征在于：所述喷气支架(7)包括主杆(701)和支杆(702)，所述主杆(701)轴线竖直设置，所述支杆(702)设置为两根并与主杆(701)连接且连通，所述支杆(702)靠近造粒塔(1)的内壁设置，所述支杆(702)与造粒塔(1)的内壁之间间距为5-20mm。

3.根据权利要求2所述的一种具有包覆层的粉末颗粒喷雾造粒设备，其特征在于：还包括轴承(9)，所述驱动机构包括齿轮箱(10)和电机(11)，所述主杆(701)通过轴承(9)与造粒塔(1)的底部转动安装，所述电机(11)通过齿轮箱(10)与主杆(701)传动连接，用于驱动主杆(701)转动。

4.根据权利要求2所述的一种具有包覆层的粉末颗粒喷雾造粒设备，其特征在于：所述主杆(701)的底端贯穿造粒塔(1)至其外部，且底端开与中空部分连通的开口，所述主杆(701)的底端安装有旋转接头(12)，用于外接热气源。

5.根据权利要求4所述的一种具有包覆层的粉末颗粒喷雾造粒设备，其特征在于：还包括加热器(13)、鼓风机(14)和空气过滤箱(15)，所述空气过滤箱(15)、鼓风机(14)和加热器(13)依次连通，所述热风分配通道(3)和旋转接头(12)均与加热器(13)的输出端连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有包覆层的粉末颗粒喷雾造粒设备，其特征在于：还包括旋风除尘器(16)、关风机(17)、粉尘过滤箱(18)和引风机(19)，所述旋风除尘器(16)的侧边上部开设输入口且与出料口(4)连通，所述旋风除尘器(16)的底端开设排料口且与关风机(17)连接，所述旋风除尘器(16)的顶端开设排风口且依次与粉尘过滤箱(18)和引风机(19)连通。