CN211537437U - 一种用于陶瓷墨水生产的墨水桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷墨水生产的墨水桶，包括进料口、本体、安装轴和搅拌杆，所述本体的内部竖向设置有贯穿本体顶端的安装轴，且本体内部的安装轴两侧对称设置有安装框，所述安装框内侧横向设置有安装管，且安装管两侧对称设置有多个喷头，所述安装管一端与安装轴内部连通，所述安装框内侧的安装轴两侧对称设置有搅拌杆，所述本体一侧的下端设置有出墨管，且本体上端的两侧对称设置有把手，且本体顶端的一侧设置有进料口，所述本体的正面设置有控制面板。本实用新型通过控制驱动气泵，通过底部设置的喷头，导入气体，气体不断的从底部冒出，能造成墨水涌动，通过气体与搅拌的共同作用，从而避免墨水色料的沉积。

Description

一种用于陶瓷墨水生产的墨水桶

技术领域

本实用新型涉及陶瓷墨水生产技术领域，具体为一种用于陶瓷墨水生产的墨水桶。

背景技术

目前，在陶瓷生产行业中，用于陶瓷喷墨印花的陶瓷喷墨设备应用越来越多。而在陶瓷喷墨设备中，陶瓷墨水的应用是必不可少的，现在有一种用于陶瓷墨水生产的墨水桶使用较为广泛，但是现有的用于陶瓷墨水生产的墨水桶存在很多问题或缺陷。

第一，传统的用于陶瓷墨水生产的墨水桶，搅拌效率不高，陶瓷墨水内部的墨水色料易发生沉积。

第二，传统的用于陶瓷墨水生产的墨水桶，墨水桶侧壁易发生大量墨水色料残留，影响下次使用效果。

第三，传统的用于陶瓷墨水生产的墨水桶，无法调节出墨水的速度，易出现多余浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷墨水生产的墨水桶，以解决上述背景技术中提出的搅拌效率不高，陶瓷墨水内部的墨水色料易发生沉积、墨水桶侧壁易发生大量墨水色料残留和无法调节出墨水的速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷墨水生产的墨水桶，包括进料口、本体、安装轴和搅拌杆，所述本体的内部竖向设置有贯穿本体顶端的安装轴，且本体内部的安装轴两侧对称设置有安装框，所述安装框内侧横向设置有安装管，且安装管两侧对称设置有多个喷头，所述安装管一端与安装轴内部连通，所述安装框内侧的安装轴两侧对称设置有搅拌杆，所述本体一侧的下端设置有出墨管，且本体上端的两侧对称设置有把手，且本体顶端的一侧设置有进料口，所述本体的正面设置有控制面板。

优选的，所述安装轴底端的本体内部对称设置有刮板，且刮板呈“L”形，并且刮板内侧均匀设置有多个凸块。

优选的，所述本体上端靠近出墨管的一侧设置有气泵，且气泵输出端通过导管与安装轴连通。

优选的，所述本体顶端的一侧设置有气缸，且气缸输出端横向设置有活塞杆，所述活塞杆一侧设置有齿槽，所述安装轴顶端的外侧设置有与齿槽相匹配的齿轮。

优选的，所述安装框一侧均匀设置有多个转动板，且转动板与安装框之间均转动连接。

优选的，所述出墨管内部设置有贯穿出墨管侧壁的转盘，且转盘两侧的出墨管内部均设置有密封圈，所述转盘一侧的出墨管内部设置有安装杆，且安装杆一端对称设置有挡板，所述挡板一侧的出墨管内部设置有圆板，且圆板两侧均设置有与挡板相匹配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于陶瓷墨水生产的墨水桶结构合理，具有以下优点：

(1)、通过控制驱动气缸，使得活塞杆不断收缩，通过齿槽与齿轮的配合，使得安装轴发生来回转动，从而带动安装框来回转动，此时由于转动板与安装框之间转动连接，通过转动间的挤压作用，使得转动板发生转动，加速搅拌过程，通过控制驱动气泵，通过底部设置的喷头，导入气体，气体不断的从底部冒出，能造成墨水涌动，通过气体与搅拌的共同作用，从而避免墨水色料的沉积。

(2)、通过安装轴底端对称设置的刮板，由于刮板与本体侧壁贴合，当安装轴发生转动时，由于离心作用将墨水色料甩到刮板内侧，通过设置的凸块，使得一些大颗粒色料撞碎，并通过刮板实现对侧壁的来回刮动，避免了本体侧壁残留，实现本体侧壁的清洁。

(3)、通过设置的出墨管，当需要调节出墨水的速度时，通过手动转动转盘，转盘转动带动挡板与通孔发生分离，此时出墨主通道打开，通过挡板与通孔发生分离的程度，实现调节出墨水的速度，便于提高工作效率，同时避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为本实用新型的出墨管侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、进料口；2、本体；3、把手；4、安装框；5、安装轴；6、搅拌杆；7、喷头；8、安装管；9、刮板；10、凸块；11、转动板；12、导管；13、气泵；14、气缸；15、齿轮；16、齿槽；17、活塞杆；18、出墨管；19、安装杆；20、转盘；21、密封圈；22、通孔；23、圆板；24、挡板；25、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于陶瓷墨水生产的墨水桶，包括进料口1、本体2、安装轴5和搅拌杆6，本体2上端靠近出墨管18的一侧设置有气泵13，且气泵13输出端通过导管12与安装轴5连通；

通过控制驱动气泵13，通过底部设置的喷头7，导入气体，气体不断的从底部冒出，能造成墨水涌动；

本体2顶端的一侧设置有气缸14，该气缸14型号为J64RT2UNIVER，且气缸14输出端横向设置有活塞杆17，活塞杆17一侧设置有齿槽16，安装轴5顶端的外侧设置有与齿槽16相匹配的齿轮15；

控制驱动气缸14，使得活塞杆17不断收缩，通过齿槽16与齿轮15的配合，使得安装轴5发生来回转动，从而带动安装框4来回转动；

本体2的内部竖向设置有贯穿本体2顶端的安装轴5；

安装轴5底端的本体2内部对称设置有刮板9，且刮板9呈“L”形，并且刮板9内侧均匀设置有多个凸块10；

当安装轴5发生转动时，由于离心作用将墨水色料甩到刮板9内侧，通过设置的凸块10，使得一些大颗粒色料撞碎，并通过刮板9实现对侧壁的来回刮动，避免了本体2侧壁残留；

且本体2内部的安装轴5两侧对称设置有安装框4；

安装框4一侧均匀设置有多个转动板11，且转动板11与安装框4之间均转动连接；

此时由于转动板11与安装框4之间转动连接，通过转动间的挤压作用，使得转动板11发生转动，加速搅拌过程；

安装框4内侧横向设置有安装管8，且安装管8两侧对称设置有多个喷头7，安装管8一端与安装轴5内部连通，安装框4内侧的安装轴5两侧对称设置有搅拌杆6，本体2一侧的下端设置有出墨管18；

出墨管18内部设置有贯穿出墨管18侧壁的转盘20，且转盘20两侧的出墨管18内部均设置有密封圈21，转盘20一侧的出墨管18内部设置有安装杆19，且安装杆19一端对称设置有挡板24，挡板24一侧的出墨管18内部设置有圆板23，且圆板23两侧均设置有与挡板24相匹配的通孔22；

当需要调节出墨水的速度时，通过手动转动转盘20，转盘20转动带动挡板24与通孔22发生分离，此时出墨主通道打开，通过挡板24与通孔22发生分离的程度，实现调节出墨水的速度；

且本体2上端的两侧对称设置有把手3，且本体2顶端的一侧设置有进料口1，本体2的正面设置有控制面板25,控制面板25内部的单片机通过导线与气泵13和气缸14电连接。

工作原理：使用时，通过控制驱动气缸14，使得活塞杆17不断收缩，通过齿槽16与齿轮15的配合，使得安装轴5发生来回转动，从而带动安装框4来回转动，此时由于转动板11与安装框4之间转动连接，通过转动间的挤压作用，使得转动板11发生转动，加速搅拌过程，通过控制驱动气泵13，通过底部设置的喷头7，导入气体，气体不断的从底部冒出，能造成墨水涌动；

当安装轴5发生转动时，由于离心作用将墨水色料甩到刮板9内侧，通过设置的凸块10，使得一些大颗粒色料撞碎，并通过刮板9实现对侧壁的来回刮动，避免了本体2侧壁残留；

当需要调节出墨水的速度时，通过手动转动转盘20，转盘20转动带动挡板24与通孔22发生分离，此时出墨主通道打开，通过挡板24与通孔22发生分离的程度，实现调节出墨水的速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷墨水生产的墨水桶，包括进料口(1)、本体(2)、安装轴(5)和搅拌杆(6)，其特征在于：所述本体(2)的内部竖向设置有贯穿本体(2)顶端的安装轴(5)，且本体(2)内部的安装轴(5)两侧对称设置有安装框(4)，所述安装框(4)内侧横向设置有安装管(8)，且安装管(8)两侧对称设置有多个喷头(7)，所述安装管(8)一端与安装轴(5)内部连通，所述安装框(4)内侧的安装轴(5)两侧对称设置有搅拌杆(6)，所述本体(2)一侧的下端设置有出墨管(18)，且本体(2)上端的两侧对称设置有把手(3)，且本体(2)顶端的一侧设置有进料口(1)，所述本体(2)的正面设置有控制面板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷墨水生产的墨水桶，其特征在于：所述安装轴(5)底端的本体(2)内部对称设置有刮板(9)，且刮板(9)呈“L”形，并且刮板(9)内侧均匀设置有多个凸块(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷墨水生产的墨水桶，其特征在于：所述本体(2)上端靠近出墨管(18)的一侧设置有气泵(13)，且气泵(13)输出端通过导管(12)与安装轴(5)连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷墨水生产的墨水桶，其特征在于：所述本体(2)顶端的一侧设置有气缸(14)，且气缸(14)输出端横向设置有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)一侧设置有齿槽(16)，所述安装轴(5)顶端的外侧设置有与齿槽(16)相匹配的齿轮(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷墨水生产的墨水桶，其特征在于：所述安装框(4)一侧均匀设置有多个转动板(11)，且转动板(11)与安装框(4)之间均转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷墨水生产的墨水桶，其特征在于：所述出墨管(18)内部设置有贯穿出墨管(18)侧壁的转盘(20)，且转盘(20)两侧的出墨管(18)内部均设置有密封圈(21)，所述转盘(20)一侧的出墨管(18)内部设置有安装杆(19)，且安装杆(19)一端对称设置有挡板(24)，所述挡板(24)一侧的出墨管(18)内部设置有圆板(23)，且圆板(23)两侧均设置有与挡板(24)相匹配的通孔(22)。

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