CN221071953U - 喷头、洗剂投放装置和衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于衣物处理设备技术领域，具体涉及一种喷头、洗剂投放装置和衣物处理设备。本申请的喷头包括管体和设于管体内部的管腔，管体的侧壁设有吸气孔和连通腔，吸气孔通过连通腔连通管体的外部和管腔。根据本申请的喷头，管体外部气体能够通过吸气孔和连通腔进入至管腔中，从而增加管腔中洗剂和/或洗涤水中的气体含量，进而增加从喷头喷射出的洗剂和/或洗涤水形成的气泡数量，增加洗剂和/或洗涤水与衣物的接触面积，提高衣物的洗涤效果。

Description

喷头、洗剂投放装置和衣物处理设备

技术领域

本申请属于衣物处理设备技术领域，具体涉及一种喷头、洗剂投放装置和衣物处理设备。

背景技术

目前洗衣机在朝向洗涤筒内添加洗剂和/或洗涤水的过程中，为了提高洗剂和/或洗涤水与衣物的充分接触，通过会采用雾化喷嘴进行喷射，以形成气泡形式的洗剂和/或洗涤水。然而现有的雾化喷头，仅通过改变喷头的出口结构以形成雾化喷射，其形成的气泡数量有限，从而降低了洗剂和/或洗涤水与衣物的接触面积，进而影响衣物的洗涤效果。

实用新型内容

本申请的目的是至少解决如何提高喷头喷射出的气泡数量的问题。该目的是通过以下方式实现的：

本申请的第一方面提出了一种喷头，所述喷头包括管体和设于所述管体内部的管腔，所述管体的侧壁设有吸气孔和连通腔，所述吸气孔通过所述连通腔连通所述管体的外部和所述管腔。

根据本申请的喷头，通过吸气孔和连通腔连通管体的外部和管腔，管体外部气体能够通过吸气孔和连通腔进入至管腔中，从而增加管腔中洗剂和/或洗涤水中的气体含量，进而增加从喷头喷射出的洗剂和/或洗涤水形成的气泡数量，增加洗剂和/或洗涤水与衣物的接触面积，提高洗剂和/或洗涤水的利用率，提高衣物的洗涤效果。

另外，根据本申请的喷头，还可具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施方式中，所述管腔包括依次连通的第一管腔段、第二管腔段和第三管腔段，沿所述第一管腔段朝向所述第二管腔段的方向，所述第一管腔段的流通面积逐渐减小，沿所述第二管腔段朝向所述第三管腔段的方向，所述第三管腔段的流通面积逐渐增大，所述吸气孔通过所述连通腔与所述第二管腔段相连通。

在本申请的一些实施方式中，所述连通腔包括第一连通部和第二连通部，所述第二管腔段、所述第一连通部、所述第二连通部和所述吸气孔依次连通，其中，沿所述第二管腔段的轴向方向，所述第一连通部的尺寸分别小于所述第二连通部的尺寸、小于所述吸气孔的尺寸以及小于所述第二管腔段的尺寸。

在本申请的一些实施方式中，所述吸气孔的开口面积与所述第二管腔段的流通面积相一致。

在本申请的一些实施方式中，沿所述第二管腔段的轴向方向，所述第一连通部的投影和所述第二连通部的投影分别为部分圆环状，其中，所述第一连通部的投影对应的圆心角a的取值范围是0°＜a≤180°，和/或，所述第二连通部的投影对应的圆心角b的取值范围是0°＜b≤180°。

在本申请的一些实施方式中，所述第一连通部的投影对应的圆心角a的取值为180°，所述第二连通部的投影对应的圆心角b的取值为180°，所述第二管腔段为圆管腔段，所述第二管腔段的直径尺寸与所述第二管腔段的轴向方向的尺寸相一致，所述第二管腔段具有流通面积S1，所述第一连通部具有最小流通面积S2，其中，S1大于S2。

在本申请的一些实施方式中，S1：S2的比值为4：1。

在本申请的一些实施方式中，所述吸气孔为圆孔，所述吸气孔的直径尺寸L3的取值范围是为2mm≤L3≤3.6mm。

在本申请的一些实施方式中，所述第三管腔段远离所述第二管腔段的一端设有与所述管腔相连通的出液口，所述吸气孔的轴线与所述出液口的轴线呈90°至180°夹角设置。

在本申请的一些实施方式中，所述管体的外表面还凸出设有固定部，沿所述第二管腔段的轴向方向，所述出液口和所述吸气孔共同设于所述固定部的同一侧。

在本申请的一些实施方式中，所述吸气孔与所述固定部间的最大间距尺寸小于所述出液口与所述固定部间的最小间距尺寸。

在本申请的一些实施方式中，所述管腔还包括第四管腔段，所述第四管腔段设于所述第一管腔段远离所述第二管腔段的一端，所述第四管腔段设有与所述管腔相连通的进液口。

本申请的第二方面还提出了一种洗剂投放装置，所述洗剂投放装置包括：

洗剂盒组件，所述洗剂盒组件的内部设有用于存放洗剂的洗剂腔；

第一管路组件，所述第一管路组件包括第一供液管和第一喷头，所述第一供液管的两端分别与所述洗剂腔和所述第一喷头相连通，所述第一喷头用于投放洗剂；

其中，所述第一喷头为上述任一项所述的喷头。

在本申请第二方面的一些实施方式中，还包括混合器，所述混合器的内部形成有混合腔，所述混合器还包括与所述混合腔相连通的第一入口、第二入口和第一出口，所述第一入口用于与外部供水管路相连通，所述第二入口与所述洗剂腔相连通，所述第一出口与所述第一供液管相连通。

本申请的第三方面提出了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备具有上述任一项所述的喷头，或者，所述衣物处理设备具有上述任一项所述的洗剂投放装置。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。其中：

图1为根据本申请一实施方式的衣物处理设备的结构示意图；

图2为图1中衣物处理设备的内部结构示意图；

图3为图2中洗剂投放装置的结构示意图；

图4为根据本申请一实施方式的第一喷头的结构示意图；

图5为图4中第一喷头的A-A剖面结构示意图；

图6为图5中第一喷头的另一角度的内部结构示意图；

图7为根据本申请另一实施方式的第一喷头的内部结构示意图；

图8为根据本申请另一实施方式的第一喷头的内部结构示意图；

图9为根据本申请另一实施方式的第一喷头的内部结构示意图；

图10为图3中混合器和进水阀的连接结构示意图；

图11为根据本申请另一实施方式的洗剂投放装置的结构示意图；

图12为图11中洗剂投放装置的另一角度结构示意图；

图13为图12中B部的放大结构示意图。

附图中各标号表示如下：

1、衣物处理设备；

101、洗剂投放装置；

10、第一喷头；11、管体；12、管腔；121、第一管腔段；122、第二管腔段；123、第三管腔段；124、第四管腔段；13、吸气孔；14、连通腔；141、第一连通部；142、第二连通部；15、固定部；16、进液口；17、出液口；18、扰流结构；181、扰流板；182、连接环；183、第一通孔；184、安装块；185、扰流通道；

20、洗剂盒组件；21、盒体；22、第一腔室；221、过水通道；222、泄压孔；23、第二腔室；231、第一连通段；232、第二连通段；

30、第一供液管；

40、混合器；41、第一入口；42、第二入口；43、第一出口；

50、进水阀；51、第一进水管；52、第二进水管；

60、抽液组件；

70、第二供液管；

80、喷头体；

102、箱体；103、门体；104、衣物处理筒；1041、衣物处理腔；105、门封；106、水泵；1061、第二出水口；107、第三供液管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施方式。虽然附图中显示了本申请的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

本申请提出了一种衣物处理设备，衣物处理设备可以为洗衣机、洗烘一体机、或者具有洗衣功能的其他衣物处理设备，为描述方便，本申请仅以该衣物处理设备为滚筒式洗烘一体机为例进行举例说明。

结合图1和图2所示，在本申请的一些实施方式中，衣物处理设备1包括箱体102，箱体102形成衣物处理设备1的外观结构，其内部设有安装腔，安装腔用于安装衣物处理筒104以及各种元器件。衣物处理筒104设于安装腔中，衣物处理筒104沿水平方向设置或与水平方向呈夹角设置。衣物处理筒104的内部设有衣物处理腔1041，用于存放衣物，从而对衣物进行洗涤。衣物处理筒104的前端设有与衣物处理腔1041相连通的投放口，箱体102的前端还连接设有门体103，通过操作门体103，可以打开或关闭投放口，从而将衣物通过投放口投放至衣物处理腔1041中。具体地，门体103以可转动的方式连接于箱体102。

结合图2和图3所示，在本申请的一些实施方式中，箱体102的内部还设有洗剂投放装置101，洗剂投放装置101用于向衣物处理腔1041投放洗剂，从而用于增强对衣物的洗涤效果。其中，洗剂投放装置101可用于投放液态洗剂和/或固态洗剂。其中，液态洗剂可包括洗涤剂、柔顺剂、杀菌剂、护理剂以及其他常用制剂，固态洗剂可包括洗衣粉、洗衣液、洗衣凝胶和洗衣凝珠等。

结合图2和图3所示，在本申请的一些实施方式中，洗剂投放装置101包括洗剂盒组件20和第一管路组件，洗剂盒组件20包括盒体21，盒体21的内部设有用于存放洗剂的洗剂腔，第一管路组件的一端与洗剂腔相连通，第一管路组件的另一端用于朝向衣物处理腔1041的内部投放洗剂。

结合图2至图6所示，在本申请的一些实施方式中，第一管路组件包括第一供液管30和第一喷头10，其中，第一喷头10包括管体11和设于管体内部的管腔12，管体11的侧壁设有吸气孔13和连通腔14，吸气孔13通过连通腔14连通管体11的外部和管腔12。

通过吸气孔13和连通腔14连通管体11的外部和管腔12，管体11外部气体能够通过吸气孔13和连通腔14进入至管腔12中，从而增加管腔12中洗剂和/或洗涤水中的气体含量，进而增加从第一喷头10喷射出的洗剂和/或洗涤水形成的气泡数量，增加洗剂和/或洗涤水与衣物的接触面积，提高洗剂和/或洗涤水的利用率，提高衣物的洗涤效果。

结合图4至图6所示，在本申请的一些实施方式中，管腔12包括依次连通的第一管腔段121、第二管腔段122和第三管腔段123，沿第一管腔段121朝向第二管腔段122的方向，第一管腔段121的流通面积逐渐减小，沿第二管腔段122朝向第三管腔段123的方向，第三管腔段123的流通面积逐渐增大，吸气孔13通过连通腔14与第二管腔段122相连通。

通过将第一管腔段121、第二管腔段122和第三管腔段123按照上述结构设置，使管腔12的内部形成类似文丘里管的结构，并能相应的产生文丘里效应。文丘里效应是指当流体通过管道的狭窄部分时，会导致该处流体速度增加，同时静压力降低。由于第二管腔段122相较于第一管腔段121和第三管腔段123狭窄，通过将吸气孔13与第二管腔段122相连通，当有流体在管腔12中流通时，如洗剂和/或洗涤水在管腔12中流通时，在管腔12内文丘里效应的作用下，管体11外部气体能够通过吸气孔13进入至管腔12中，从而增加管腔12中洗剂和/或洗涤水中的气体含量，进而增加从第一喷头10喷射出的洗剂和/或洗涤水形成的气泡数量，增加洗剂和/或洗涤水与衣物的接触面积，提高衣物的洗涤效果。

结合图4至图6所示，在本申请的一些实施方式中，连通腔14包括第一连通部141和第二连通部142，第二管腔段122、第一连通部141、第二连通部142和吸气孔13依次连通，其中，沿第二管腔段122的轴向方向，第一连通部141的尺寸L1分别小于第二连通部142的尺寸L2、小于吸气孔13的尺寸L3以及小于第二管腔段122的尺寸L4。

即连通腔14靠近第二管腔段122的一端设有最小开口尺寸，从而防止第二管腔段122内的流体依次通过连通腔14和吸气孔13流出至管体11的外部。同时，由于第一连通部141的尺寸L1小于第二连通部142的尺寸L2，从而形成弯折结构，防止第二管腔段122内的流体依次通过连通腔14和吸气孔13流出至管体11的外部。

结合图4至图6所示，在本申请的一些实施方式中，吸气孔13的开口面积可以与第二管腔段122的流通面积相一致，从而提高管腔12内的进气量。

结合图4至图6所示，在本申请的一些实施方式中，沿第二管腔段122的轴向方向，第一连通部141的投影和第二连通部142的投影分别为部分圆环状，其中，第一连通部141的投影对应的圆心角a的取值范围是0°＜a≤180°，和/或，第二连通部142的投影对应的圆心角b的取值范围是0°＜b≤180°。

即第一连通部141可以为扇形结构，或半圆环形结构，和/或，第二连通部142可以为扇形结构，或半圆环形结构，从而提高连通腔14的流通面积，进而提高管腔12的进气量。

结合图4至图6所示，在本申请的一些实施方式中，第一连通部141的投影对应的圆心角a的取值为180°，第二连通部142的投影对应的圆心角b的取值为180°，第二管腔段122为圆管腔段，第二管腔段122的直径尺寸R与第二管腔段122的轴向方向的尺寸L4相一致，第二管腔段122具有流通面积S1，第一连通部141具有最小流通面积S2，其中，S1大于S2。

具体地，第一连通部141和第二连通部142分别为半圆形结构。通过将S1大于S2设置，使第一连通部141的流通面积小于第二管腔段122的流通面积，从而减少第二管腔段122内的流体通过第一连通部141和吸气孔13流出至管体11的外部的现象发生。

具体地，S1：S2的比值为4：1。其中，第二管腔段122的直径尺寸为R，第二管腔段122的流通面积为S1＝πR²，第一连通部141的弧长为πR，第一连通部141的轴向方向的尺寸L1，第一连通部141的流通面积为S2＝πRL1，由于S1：S2的比值为4：1，因此R与L1的比值为4：1。且由于第二管腔段122的轴向方向的尺寸L4与第二管腔段122的直径尺寸相等，同为R，因此，L4等于4部的L1。

结合图4至图6所示，在本申请的一些实施方式中，吸气孔13为圆孔，吸气孔13的直径尺寸L3的取值范围是为2mm≤L3≤3.6mm。

由于在本申请一些实施方式中，吸气孔13的开口面积与第二管腔段122的流通面积相一致，因此R可以与L3的取值相一致，即2mm≤R≤3.6mm。且由于在本申请一些实施方式中，第二管腔段122的轴向方向的尺寸L4与第二管腔段122的直径尺寸R相等，因此2mm≤L4≤3.6mm。

结合图4至图6所示，在本申请的一些实施方式中，第三管腔段123远离第二管腔段122的一端设有与管腔12相连通的出液口17，吸气孔13的轴线与出液口17的轴线呈90°至180°夹角设置。

即沿第二管腔段122的周向方向，出液口17与吸气孔13间隔90°至180°夹角设置，从而减少流体通过出液口17流出后在气流的作用下流入吸气孔13的现象发生。具体地，出液口17与吸气孔13间可以为90°…120°…150°…180°间的任意夹角值。当出液口17与吸气孔13间间隔180°设置时，能够最大限度地减少流体通过出液口17流出后在气流的作用下流入吸气孔13的现象发生。

结合图2至图6所示，在本申请的一些实施方式中，管体11的外表面还凸出设有固定部15，沿第二管腔段122的轴向方向，出液口17和吸气孔13共同设于固定部15的同一侧。

具体地，固定部15用于对第一喷头10的整体安装位置进行固定。由于衣物处理筒104在洗涤衣物过程中会发生转动，第一喷头10不适于直接穿过衣物处理筒104并插接于衣物处理腔1041中。在本申请的一些实施方式中，第一喷头10可设于衣物处理筒104前端的门封105上，衣物处理筒104的前端即朝向门体103的一端。固定部15卡接于门封105的内部，并使第一喷头10设有出液口17的一端穿过门封105并朝向衣物处理腔1041的内部设置，第一喷头10通过喷射的方式朝向衣物处理腔1041中投放洗剂，第一喷头10的另一端设于门封105的外部并用于第一供液管30相连通。将出液口17和吸气孔13共同设于固定部15朝向衣物处理腔1041的同一侧，即将出液口17和吸气孔13共同设于门封105与衣物处理腔1041相连通的内侧，即使当吸气孔13处发生流体泄露现象，泄露的流体也不会掉落至衣物处理筒104外部的其他电器部件上，从而减少安全事故的发生。

在本申请的一些实施方式中，吸气孔13与固定部15间的最大间距尺寸小于出液口17与固定部15间的最小间距尺寸。

当第一喷头10安装于衣物处理设备1的内部时，第一喷头10沿大致竖直方向设置，或与竖直方向呈夹角设置。其中，沿竖直方向，出液口17设于第一喷头10的最底端，吸气孔13设于出液口17的上方，固定部15设于吸气孔13的上方，并使吸气孔13与固定部15间的最大间距尺寸小于出液口17与固定部15间的最小间距尺寸，即吸气孔13上任意位置不会处于出液口17的下方，从而减少流体通过出液口17流出后在气流的作用下流入吸气孔13的现象发生。

结合图4至图6所示，在本申请的一些实施方式中，管腔12还包括第四管腔段124，第四管腔段124设于第一管腔段121远离第二管腔段122的一端，第四管腔段124设有与管腔12相连通的进液口16。

具体地，第四管腔段124的顶部设有进液口16，第一喷头10通过进液口16与第一供液管30相连通，从而用于向管腔12内部输送流体。其中，第四管腔段124一般为直管腔段，从而便于流体的输送，或者便于在第四管腔段124的内部设置其他结构。

结合图4至图6所示，在本申请的一些实施方式中，管腔12中还设有扰流结构18，以使管腔12中流经扰流结构18的流体沿管腔12的周向方向具有分速度。

通过在第一喷头10的管腔12内设置扰流结构18，以使管腔12中流经扰流结构18的流体沿管腔12的周向方向具有分速度，当流体通过管腔12流出后，如洗剂和/或洗涤水通过管腔12流出后，其具有的沿管腔12的周向方向的分速度能够增大流体的喷射角度，从而提高第一喷头10的喷射面积，进而提高了洗剂和/或洗涤水与衣物的接触面积，增加了洗剂和/或洗涤水的利用率，提高衣物的洗涤效果。

具体地，扰流结构18可设于第四管腔段124内。流体在管腔12中的流动过程中，首先经过扰流结构18的作用形成具有沿管腔12的周向方向的分速度，然后通过吸气孔13的补气作用，增加流体中的含气量，当流体从出液口17喷出后，能够沿管腔12的周向方向扩散喷射角度，同时形成大量的气泡结构，从而有效地提高介质与衣物的接触面积，如洗剂和/或洗涤水与衣物的接触面积，增加了洗剂和/或洗涤水的利用率，提高衣物的洗涤效果。

结合图4至图6所示，在本申请的一些实施方式中，扰流结构18包括至少一个扰流板181，且扰流板181的板面与管腔12的轴向方向呈夹角设置。由于扰流板181的板面与管腔12的轴向方向呈夹角设置，当流体流经扰流板181时，通过扰流板181的作用流体能够沿扰流板181的板面方向流动，从而使流体的流动方向与管腔12的轴向方向呈夹角设置，进而使流体具有沿管腔12的周向方向的分速度。

结合图4至图6所示，在本申请的一些实施方式中，扰流结构18包括多个扰流板181，多个扰流板181沿管腔12的周向方间隔设置，且任一个扰流板181的板面与管腔12的轴向方向的夹角相同。

通过同时设置多个扰流板181，能够提高扰流结构18的扰流效果，从而提高洗剂和/或洗涤水从出液口17喷出后沿管腔12的周向方向扩散喷射角度，增大洗剂和/或洗涤水与衣物的接触面积，增加了洗剂和/或洗涤水的利用率，提高衣物的洗涤效果。

结合图4至图6所示，在本申请的一些实施方式中，扰流结构18还包括连接环182，连接环182沿管腔12的轴向方向贯穿设有第一通孔183，多个扰流板181的一端分别与连接环182的外周面相连接。

具体地，多个扰流板181的一端分别与连接环182相连接，多个扰流板181的另一端分别与管腔12的内壁相连接。通过连接环182同时固定多个扰流板181，从而使多个扰流板181沿连接环182的周向方向间隔设置，且连接环182的沿轴向方向贯穿设有第一通孔183，使管腔12中心位置处的介质通过第一通孔183流经连接环182，并使管腔12周向边缘的介质经扰流板181的扰流作用具有沿管腔12周向方向的分速度。

在本申请的一些实施方式中，也可取消连接环182的结构，可将多个扰流板181的一端分别与管腔12的内壁面相连，另一端悬空设置，同样可以将多个扰流板181绕管腔12的周向方向间隔设置。

如图7所示，在本申请的一些实施方式中，扰流板181的数量为两个，沿管腔12的周向方向，两个扰流板181间隔设置，沿管腔12的轴向方向，两个扰流板181错位设置。

具体地，两个扰流板181的一端分别与管腔12的内壁面相连接，两个扰流板181的另一端分别与管腔12的内壁面间隔设置。两个扰流板181间隔180°相对设置，且其中一个扰流板181至少部分结构设于另一个扰流板181的上方。当流体通过进液口16流入至管腔12后，流体首先与位于上方的扰流板181相碰撞，从而形成具有沿管腔12的周向方向的分速度。然后在流体的下落过程中，再与位于下方的扰流板181相碰撞，提高流体沿管腔12的周向方向的分速度。

在本申请的一些实施方式中，为了提高流体在流经管腔12的过程中依次与两个扰流板181碰撞的几率，两个扰流板181沿管腔12的径向方向的尺寸分别超出管腔12的半径尺寸，即两个扰流板181沿管腔12的轴向方向部分结构重叠设置。

如图8所示，在本申请的一些实施方式中，扰流结构18与管腔12的内壁面相连，扰流结构18形成有至少一个扰流通道185，扰流通道185的轴向方向与管腔12的轴向方向呈夹角设置。

具体地，管腔12内可同时设置一个或多个扰流通道185，扰流通道185的轴向方向与管腔12的轴向方向呈夹角设置，从而使流体在流经管腔12的过程中，能够在流经扰流通道185的情况下形成具有沿管腔12的周向方向的分速度。

其中，扰流结构18可包括安装块184，安装块184的外壁面与管腔12的内壁面贴合设置，安装块184贯穿设有至少两个扰流通道185，至少两个扰流通道185相交设置。

通过将安装块184的外壁面与管腔12的内壁面贴合设置，使安装块184与管腔12间无用于流体流通的空间，从而使管腔12中的流体仅能通过扰流通道185流出，从而使管腔12中的大部分甚至全部流体形成具有沿管腔12的周向方向的分速度。且至少两个扰流通道185相交设置，即经扰流通道185流出后的流体能够沿不同方向流出，增加流体从扰流通道185流出后的碰撞几率，提高流体沿管腔12的周向方向的分速度。

结合图5至图8所示，以上几种实施方式中的连通腔14分别包括第一连通部141和第二连通部142，从而用于减少管腔12通过吸气孔13发生泄露的现象。在本申请的一些实施方式，还可以简化连通腔14的结构。

如图9所示，在本申请的一些实施方式中，吸气孔13通过连通腔14与第二管腔段122相连通。其中，连通腔14可以为直管腔，或部分圆弧管腔，从而减少了第一连通部141和第二连通部142的设置。吸气孔13可以为圆孔和方孔，且沿管体11的外部朝向内部的方向，吸气孔13的流通面积逐渐减小，同样可以减少管腔12通过吸气孔13发生泄露的现象。

如图9所示，在本申请的一些实施方式中，第一管腔段121靠近第二管腔段122的一端朝向出液口17的方向倾斜设置，从而在流体流通过第一管腔段121流向第二管腔段122的过程中，能够提高流体朝向出液口17方向流动的分速度，进而增大流体的喷射角度，提高第一喷头10的喷射面积。

结合图2、图3和图10所示，在本申请的一些实施方式中，洗剂投放装置101还包括混合器40，混合器40设于洗剂盒组件20的外部，混合器40的内部形成有混合腔，混合器40还包括与混合腔相连通的第一入口41、第二入口42和第一出口43，第一入口41用于与外部供水管路相连通，第二入口42与洗剂盒组件的内部的洗剂腔相连通，第一出口43与第一供液管30相连通。

具体地，洗涤水能够通过第一入口41进入至混合腔，洗剂腔中的洗剂能够通过第二入口42进入至混合腔，洗剂和洗涤水在混合腔中相互混合后形成洗剂和洗涤水的混合液，并通过第一出口43输送至第一供液管30中，从而通过第一喷头10将洗剂和洗涤水的混合液投放至衣物处理腔1041中。其中，第一入口41可通过进水阀50与外部供水管路相连通，并通过进水阀50控制是否向混合腔中注入洗涤水。进水阀50还可以与其他管路组件相连通，并用于向其他管路组件进行供水。第二入口42可通过抽液组件60与洗剂盒组件20内部的洗剂腔相连通，抽液组件60用于将洗剂腔内的洗剂抽送至混合器40内。

通过将洗剂和洗涤水提前在混合腔中混合后再排入衣物处理腔1041，相较于将洗剂和洗涤水分别投放至衣物处理腔1041后再混合，其混合效果更加均匀，洗剂与衣物的接触面积更加均匀，从而提高衣物的洗涤效果。同时，混合腔内的洗剂在洗涤水的冲击作用下，能够减少洗剂残留在混合腔中，提高洗剂的利用率。

结合图1和图2所示，在本申请的一些实施方式中，衣物处理设备1还包括第二管路组件，第二管路组件的一端用于外部供水单元相连通，第二管路组件的另一端用于朝向衣物处理设备1的门体103的玻璃喷射洗涤水。

具体地，在本申请的一些实施方式中，门体103与衣物处理腔1041的投放口相对应的位置处设有门玻璃，用户可通过门体103上的玻璃观察衣物处理腔1041内衣物的洗涤状况。为了提高门玻璃的洁净度，以提高对衣物处理筒104内衣物洗涤状况的观察效果，第二管路组件用于从衣物处理设备1的内部方向冲洗门玻璃。

其中，第二管路组件可包括第二供液管70和第二喷头(图中未示出)，其中，第二供液管70的一端可通过进水阀50与外部供水单元相连通，第二供液管70的另一端可连接第二喷头，并通过第二喷头朝向衣物处理设备1的门体103的门玻璃喷射洗涤水。其中，第二供液管70可设于洗剂盒组件20的外部，并根据定位需要将第二供液管70固定于箱体102、衣物处理筒104和洗剂盒组件20的其中一者或几者。第二喷头固定于门封105上，且第二喷头的出口朝向门体103的门玻璃设置。

结合图1和图2所示，在本申请的一些实施方式中，衣物处理设备1还包括第三管路组件和水泵106，水泵106用于将衣物处理筒104洗涤衣物后产生的废水通过第三管路组件再次泵送至衣物处理腔1041中，废水在泵回衣物处理腔1041的过程中，会由过滤件进行过滤，从而去除其中包含的杂质，废水经过滤后可再次用于进行衣物的洗涤。其中，衣物处理筒104包括相互套设的内筒和外筒，外筒和内筒之间形成储水腔，内筒用于进行衣物清洗，清洗后的废水排入至内筒和外筒之间的储水腔中。水泵106设有第一进水口(图中未示出)和第一出水口(图中未示出)，第一进水口与储水腔相连通，第一出水口与第三管路组件相连通，从而用于将储水腔中的废水泵送至衣物处理腔1041中继续使用，从而提高洗涤水的利用率。

其中，第三管路组件可包括第三供液管107和第三喷头(图中未示出)，第三供液管107的一端与第一出水口相连通，第三供液管107的另一端与第三喷头相连通，且第三喷头的出口朝向衣物处理腔1041的内部设置，从而向衣物处理腔1041的内部喷射洗涤水。

在本申请的一些实施方式中，在第三供液管107与第三喷头的连接管路上还可以设置过滤件，以用于去除废水中混合的毛屑和杂质，其中，过滤件可设于洗剂盒组件20的内部，第三供液管107内的废水经过滤件的过滤作用后，再通过第三喷头喷射至衣物处理腔1041中，并用于进行衣物洗涤，从而提高洗涤水的利用率。其中，第三喷头固定于门封105上，且第三喷头的出口朝向衣物处理腔1041的内部设置。

在本申请的一些实施方式中，水泵106还包括第二出水口1061，第二出水口1061可与排水管路相连通，储水腔内的废水可在水泵106的作用下，通过第二出水口1061和排水管路排放至衣物处理设备1的外部。

结合图2、图3、图11和图12所示，在本申请的一些实施方式中，洗剂盒组件20还包括第一腔室22，第一腔室22设于盒体21的外部，第一管路组件的一端通过第一腔室22与洗剂腔相连通。

具体地，盒体21的内部设有用于存放液态洗剂的第一洗剂腔。第一腔室22与第一洗剂腔相连通，第一洗剂腔中的洗剂能够进入至第一腔室22中，第一供液管30的一端与第一腔室22相连通，第一供液管30的另一端通过第一喷头10朝向衣物处理腔1041中投放洗剂。洗剂投放装置101还包括第一进水管51，第一进水管51可通过进水阀50与外部供水单元相连通，并用于向第一腔室22中通入洗涤水。洗剂在洗涤水的冲击作用下能够通过第一管路组件投放至衣物处理腔1041中。

由于第一管路组件固定于洗剂盒组件20上，并通过第一腔室22与外部供水管路相连通，减少了连接管路以及混合器40的设置，且便于对第一管路组件进行定位和组装。

结合图2、图11和图12所示，洗剂盒组件20还包括抽液组件60，抽液组件60用于将第一洗剂腔的洗剂抽送至第一腔室22中。其中，抽液组件60可以为抽液泵。

结合图2、图11和图12所示，在本申请的一些实施方式中，第一腔室22中还设有泄压孔222，当第一腔室22中通入水量过大时，造成第一腔室22内的压力升高，泄压孔222在第一腔室22内的升高后的压力作用下打开，部分洗剂和洗涤水能够通过泄压孔222流出至内筒与外筒间的储水腔内，以便对衣物进行浸泡洗。

结合图1、图2、图11和图12所示，在本申请的一些实施方式中，盒体21的内部还设有用于存放固态洗剂的第二洗剂腔，洗剂盒组件20的内部还设有第二腔室23，第二腔室23与第二洗剂腔相连通。第二腔室23设于盒体21的外部，第一腔室22和第二腔室23互不连通，洗剂投放装置101还包括第二管路组件，第二管路组件通过第二腔室23与外部供水单元相连通。其中，图11中黑色直线箭头所示方向为第一腔室22和第二腔室23中水流流动方向。

具体地，第二供液管70的一端与第二腔室23相连通，第二供液管70的另一端通过第二喷头朝向门体103的门玻璃喷射洗涤水，从而用于清洗门体103的门玻璃。洗剂投放装置101还包括第二进水管52，第二进水管52可通过进水阀50与外部供水单元相连通，并用于向第二腔室23中通入洗涤水。

通过将第二管路组件固定于洗剂盒组件20上，并通过第二腔室23与外部供水管路相连通，减少了连接管路的设置，且便于对第二管路组件进行定位和组装。

在本申请的一些实施方式中，第一喷头10和第二喷头可以为相互独立结构，也可以为一体式结构的喷头体80。如图11和12所示，第一供液管30和第二供液管70分别与喷头体80相连通，喷头体80包括两个出口，其中一个出口朝向衣物处理腔1041的内部设置，其中另一个出口朝向门体103的门玻璃设置。

结合图2、图11、图12和图13所示，在本申请的一些实施方式中，第一腔室22和第二腔室23共同设于盒体21的顶部，第二腔室23与盒体21间设有过水通道221，第一管路组件通过过水通道221与第一腔室22相连通。

结合图2、图11和图12所示，在本申请的一些实施方式中，第二腔室23包括第一连通段231和第二连通段232，第二连通段232设有与第二洗剂腔相连通的导通孔，第一连通段231设于第二连通段232的上游，第二管路组件与第一连通段231相连通。

由于第一连通段231设于第二连通段232的上游，第二管路组件与第一连通段231相连通，通过第二进水管52进入至第二腔室23的部分洗涤水通过第二管路组件进行喷出，并用于冲洗门体103的门玻璃。另一部分洗涤水能够通入至第二连通段232内，并通过导通孔掉落至第二洗剂腔中，并用于溶解固态洗剂。溶解后的洗剂能够进入至内筒和外筒之间的储水腔中，以便对衣物进行浸泡洗。其中，进水阀50可控制第一进水管51和第二进水管52共同进水，或者，进水阀50可控制第一进水管51和第二进水管52分别单独进水，以便实现不同供水模式和供应洗剂的模式。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种喷头，其特征在于，包括管体和设于所述管体内部的管腔，所述管体的侧壁设有吸气孔和连通腔，所述吸气孔通过所述连通腔连通所述管体的外部和所述管腔。

2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述管腔包括依次连通的第一管腔段、第二管腔段和第三管腔段，沿所述第一管腔段朝向所述第二管腔段的方向，所述第一管腔段的流通面积逐渐减小，沿所述第二管腔段朝向所述第三管腔段的方向，所述第三管腔段的流通面积逐渐增大，所述吸气孔通过所述连通腔与所述第二管腔段相连通。

3.根据权利要求2所述的喷头，其特征在于，所述连通腔包括第一连通部和第二连通部，所述第二管腔段、所述第一连通部、所述第二连通部和所述吸气孔依次连通，其中，沿所述第二管腔段的轴向方向，所述第一连通部的尺寸分别小于所述第二连通部的尺寸、小于所述吸气孔的尺寸以及小于所述第二管腔段的尺寸。

4.根据权利要求3所述的喷头，其特征在于，所述吸气孔的开口面积与所述第二管腔段的流通面积相一致。

5.根据权利要求3所述的喷头，其特征在于，沿所述第二管腔段的轴向方向，所述第一连通部的投影和所述第二连通部的投影分别为部分圆环状，其中，所述第一连通部的投影对应的圆心角a的取值范围是0°＜a≤180°，和/或，所述第二连通部的投影对应的圆心角b的取值范围是0°＜b≤180°。

6.根据权利要求5所述的喷头，其特征在于，所述第一连通部的投影对应的圆心角a的取值为180°，所述第二连通部的投影对应的圆心角b的取值为180°，所述第二管腔段为圆管腔段，所述第二管腔段的直径尺寸与所述第二管腔段的轴向方向的尺寸相一致，所述第二管腔段具有流通面积S1，所述第一连通部具有最小流通面积S2，其中，S1大于S2。

7.根据权利要求6所述的喷头，其特征在于，S1：S2的比值为4：1。

8.根据权利要求3所述的喷头，其特征在于，所述吸气孔为圆孔，所述吸气孔的直径尺寸L3的取值范围是为2mm≤L3≤3.6mm。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的喷头，其特征在于，所述第三管腔段远离所述第二管腔段的一端设有与所述管腔相连通的出液口，所述吸气孔的轴线与所述出液口的轴线呈90°至180°夹角设置。

10.根据权利要求9所述的喷头，其特征在于，所述管体的外表面还凸出设有固定部，沿所述第二管腔段的轴向方向，所述出液口和所述吸气孔共同设于所述固定部的同一侧。

11.根据权利要求10所述的喷头，其特征在于，所述吸气孔与所述固定部间的最大间距尺寸小于所述出液口与所述固定部间的最小间距尺寸。

12.根据权利要求2至8中任一项所述的喷头，其特征在于，所述管腔还包括第四管腔段，所述第四管腔段设于所述第一管腔段远离所述第二管腔段的一端，所述第四管腔段设有与所述管腔相连通的进液口。

13.一种洗剂投放装置，其特征在于，包括：

洗剂盒组件，所述洗剂盒组件的内部设有用于存放洗剂的洗剂腔；

第一管路组件，所述第一管路组件包括第一供液管和第一喷头，所述第一供液管的两端分别与所述洗剂腔和所述第一喷头相连通，所述第一喷头用于投放洗剂；

其中，所述第一喷头为根据权利要求1至12中任一项所述的喷头。

14.根据权利要求13所述的洗剂投放装置，其特征在于，还包括混合器，所述混合器的内部形成有混合腔，所述混合器还包括与所述混合腔相连通的第一入口、第二入口和第一出口，所述第一入口用于与外部供水管路相连通，所述第二入口与所述洗剂腔相连通，所述第一出口与所述第一供液管相连通。

15.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备具有权利要求1至12中任一项所述的喷头，或者，所述衣物处理设备具有权利要求13或14所述的洗剂投放装置。