CN214918960U - 混凝土搅拌系统和混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌系统和混凝土搅拌站。其中，混凝土搅拌系统包括：搅拌主机，包括主机盖；水称，位于主机盖上方，并用于对水进行称量；投水系统，用于为搅拌主机提供生产用水，并包括与水称的第一出口连接的投水管；和冲洗系统，用于对主机盖进行清洗，并包括冲洗管、冲洗阀、冲洗泵和喷嘴，冲洗管与水称的第二出口连接，并包括位于主机盖内的出水管，冲洗阀和冲洗泵设置于冲洗管上，喷嘴设置于出水管上。这样，可以提高主机盖的清理效率。

Description

混凝土搅拌系统和混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌系统和混凝土搅拌站。

背景技术

搅拌主机是混凝土搅拌站的重要组成部分。在混凝土生产过程中，搅拌主机的主机盖内部容易脏污，出现混凝土和粉尘堆积及结块现象，需要进行清理。

相关技术中，主机盖的清理方式主要依靠人工清理，清理难度较大，清理效率低，且对人工的依赖程度较高，一段时间疏于清理，将积灰积料严重，增加清理难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是：提高搅拌主机的主机盖的清理效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土搅拌系统，其包括：

搅拌主机，包括主机盖；

水称，位于主机盖上方，并用于对水进行称量；

投水系统，用于为搅拌主机提供生产用水，并包括与水称的第一出口连接的投水管；和

冲洗系统，用于对主机盖进行清洗，并包括冲洗管、冲洗阀、冲洗泵和喷嘴，冲洗管与水称的第二出口连接，并包括位于主机盖内的出水管，冲洗阀和冲洗泵设置于冲洗管上，喷嘴设置于出水管上。

在一些实施例中，搅拌主机包括设置于主机盖上的导料斗，出水管包括两根横管和两根纵管，两根横管和两根纵管上均设有喷嘴，两根横管和两根纵管分布在导料斗的四周。

在一些实施例中，导料斗包括骨料斗和粉料斗，骨料斗和粉料斗沿着由主机盖的第一端板至第二端板的方向依次并排布置，在两根纵管中，位于骨料斗与第一端板之间的纵管上的喷嘴朝骨料斗倾斜，和/或，位于粉料斗与第二端板之间的纵管上的喷嘴朝第二端板倾斜。

在一些实施例中，出水管还包括两根支管，两根支管分别连接于两根横管上，并相向延伸，两根支管上均设有喷嘴，两根支管上的喷嘴朝搅拌主机的设置于主机盖上的除尘口喷水。

在一些实施例中，喷嘴包括头部，头部呈球形，头部上设有喷孔。

在一些实施例中，冲洗阀布置于冲洗泵和第二出口之间。

在一些实施例中，冲洗系统还包括过滤网，过滤网设置于冲洗管中。

在一些实施例中，冲洗管的管径小于投水管的管径。

在一些实施例中，混凝土搅拌系统具有第一工作模式，处于第一工作模式时，投水系统在冲洗系统工作预设时间后启动；和/或，混凝土搅拌系统具有第二工作模式，处于第二工作模式时，冲洗系统工作，投水系统不工作。

本实用新型另外还提供一种混凝土搅拌站，其包括本实用新型各实施例的混凝土搅拌系统。

由于冲洗系统能够利用水称称量过的水对主机盖进行自动清洗，因此，与人工清理方式相比，可以提高主机盖的清理效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例进行详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本实用新型实施例中冲洗系统与水称及投水系统的布置关系。

图2为本实用新型实施例中冲洗系统在搅拌主机中的安装示意图。

图3为本实用新型实施例中冲洗系统在主机盖中的安装示意图。

图4为本实用新型实施例中喷嘴的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中冲洗系统的工作状态示意图。

附图标记说明：

1、搅拌主机；11、搅拌筒；12、主机盖；121、第一端板；122、第二端板；13、骨料斗；131、导料板；14、粉料斗；15、导料斗；16、除尘口；

2、水称；21、第一出口；22、第二出口；

3、投水系统；31、投水管；32、投水阀；

4、冲洗系统；41、冲洗管；41a、进水管；41b、出水管；411、横管；412、纵管；413、支管；42、冲洗阀；43、冲洗泵；44、喷嘴；441、头部；442、喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，一般包括搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等组成部分。

搅拌主机是混凝土搅拌站的核心组成部分，用于对骨料、粉料和水等原料进行搅拌混合。

为了方便理解，首先对搅拌主机的结构进行说明。参见图2，搅拌主机1包括搅拌筒11和主机盖12。搅拌筒11为原料混合提供空间。搅拌筒11内设有搅拌机构(图中未示出)，搅拌机构对骨料、粉料和水等原料进行搅拌，使原料在搅拌筒11内发生混合。主机盖12连接于搅拌筒11顶端，为搅拌主机1的上盖。

并且，如图2所示，主机盖12上一般设有导料斗15，引导物料落至搅拌筒11内。导料斗15包括骨料斗13和粉料斗14，分别用于引导骨料和粉料流至搅拌筒11内。骨料斗13和粉料斗14沿着由主机盖12的第一端板121至第二端板122的方向依次并排布置。骨料斗13具有靠近第一端板121并朝第二端板122倾斜的导料板131。主机盖12的第一端板121和第二端板122一般沿着搅拌机构的搅拌轴的轴向相对布置。

另外，参见图3，主机盖12上一般还设有除尘口16。在由第一端板121至第二端板122的方向上，除尘口16位于骨料斗13和粉料斗14之间，并靠近粉料斗14布置。

参见图1，搅拌主机1上方设有水称2。水称2用于对水进行称量。水称2的下方设有投水系统3。投水系统3将水称2称量过的水送入搅拌主机1内，与骨料和粉料等原料发生混合，生产混凝土。也就是说，投水系统3用于为搅拌主机1提供生产用水。投水系统3一般包括投水管31和投水阀32。投水管31与水称2连接，并伸至主机盖12内部。投水阀32设置于投水管31上，用于控制投水管31的通断。在投水阀32打开时，经水称2称量过的水可以经由投水管31流至主机盖12内，并喷至搅拌筒11内，满足混凝土生产所需。其中，投水阀32可以为蝶阀。

在混凝土生产过程中，由于存在搅拌溅料和粉尘黏附等问题，主机盖12内部容易发生积灰、积料及结块问题，较脏。尤其，主机盖12的端板以及位于主机盖12上的骨料斗13(尤其导料板131)和除尘口16处，特别容易脏。

为了实现对主机盖12较高效的清理，参见图1-5，本实用新型实施例提供一种混凝土搅拌系统，其不仅包括搅拌主机1、水称2和投水系统3，同时还包括用于对主机盖12进行清洗的冲洗系统4。

如图1-5所示，冲洗系统4包括冲洗管41、冲洗阀42、冲洗泵43和喷嘴44。

其中，冲洗管41与水称2连接，并与投水管31连接于水称2的不同出口，换句话说，投水管31连接于水称2的第一出口21，冲洗管41连接于水称2的第二出口22。具体地，冲洗管41包括位于主机盖11外的进水管41a和位于主机盖12内的出水管41b。出水管41b通过进水管41a与水称2的第二出口22连接。如图1中的箭头所示，经水称2计量过的水，可以经由投水管31和冲洗管41向下流至主机盖12内。

冲洗阀42、冲洗泵43和喷嘴44均设置于冲洗管41上。具体地，冲洗阀42和冲洗泵43设置于进水管41a上。喷嘴44设置于出水管41b上。其中，冲洗阀42用于控制冲洗管41的通断，例如可以为蝶阀。冲洗泵43用于驱动水沿冲洗管41流动。喷嘴44用于将水喷至主机盖12内。

基于所设置的冲洗系统4，当需要对主机盖12进行清理时，可以打开冲洗阀42，并启动冲洗泵43，将水称2称量过的水经冲洗泵43增压后喷至主机盖12内，实现对主机盖12的清洗。

由于冲洗系统4可以实现对主机盖12的自动清洗，因此，与人工清理方式相比，清理效率提高，清理难度降低。

并且，由于冲洗系统4中设有专门的冲洗泵43，冲洗泵43设置于水称2下方，提供冲洗动力，使得冲洗压力较高，因此，可以实现较好的清洗效果。冲洗泵43可以选用非高压泵，以在实现较好清洗效果的同时，降低成本。

另外，由于冲洗管41与水称2连接，冲洗用水来自水称2计量完成后的水，因此，不会因为清洗用水影响混凝土配比，且不影响生产效率，不需要单独增加配水泵，成本可控。

同时，由于冲洗管41与投水管31连接于水称2的不同出口，冲洗系统4与投水系统3分开设置，冲洗用水和配料用水分别投料，因此，不影响生产效率，且便于实现更灵活的清洗模式。

例如，混凝土搅拌系统可以具有第一工作模式，处于第一工作模式时，投水系统3在冲洗系统4工作预设时间后启动。该第一工作模式适用于生产任务执行过程中。在混凝土生产过程中，可以先控制冲洗阀42和冲洗泵43启动，进行冲洗，实现投水之前的预清理，而待冲洗设定时间后，再开启投水阀32，使得投水系统3和冲洗系统4同时工作，实现投水同时的自动清理。该过程中，冲洗时间与系统投水时间联锁控制，能实现每投水一次，自动清洗一次，清洗频次高，清洗效果好，使得内部积灰无法长期累积并板结，有利于减少，甚至消除对人工清理的依赖。

再例如，混凝土搅拌系统可以具有第二工作模式，处于第二工作模式时，冲洗系统4工作，投水系统3不工作。该第二工作模式适用于每盘次生产完成后，也可称为洗机模式。在每盘次生产完成后，可以不开启投水阀32，而单独开启冲洗阀42和冲洗泵43，使水称2内的水全部经过冲洗管41进入搅拌主机1中，对主机盖12进行全面且长时间的冲洗。可以理解，盘次是指，混凝土搅拌站每完成一次配料、计量、搅拌、生产出合格混凝土并卸料的完整过程。

又例如，一些实施例中，混凝土搅拌系统同时具有第一工作模式和第二工作模式，既在生产过程中清洗，又在生产完成后清洗，这样可以进一步改善清洗效果，更彻底地防止内部积灰累积板结。

其中，参见图1和图3，在一些实施例中，冲洗管41的管径小于投水管31的管径。基于该设置，一方面，投水管31采用大管投料，流量大，时间短，效率高，另一方面，冲洗管41采用小管投料，流量和压力通过冲洗泵43控制，冲洗时间长，压力足，效果好。

另外，参见图1，在一些实施例中，冲洗阀42布置于冲洗泵43和第二出口22之间。这样，冲洗阀42更靠近水称2，可以使冲洗过程尽量延长，有利于实现更充分的清洗效果。

出水管41b布置于主机盖12内，是在主机盖12内专门增设的管路，独立于投水管31的位于主机盖12内部的部分之外，其结构及布局方式影响清洗效果。

图2-3示例性地示出了出水管41b的结构及布局。参见图2-3，在一些实施例中，出水管41b包括两根横管411和两根纵管412。两根横管411和两根纵管412上均设有喷嘴44。两根横管411均沿着由第一端板121至第二端板122的方向延伸，并彼此间隔地相对布置。两根纵管412连接于两根横管411之间，并彼此间隔地相对布置。这样，两根横管411和两根纵管412连接形成沿主机盖12内部周圈布置的封闭形状，例如，在图示实施例中，为封闭的矩形。并且，由图2和图3可知，两根横管411和两根纵管412分布在导料斗15的四周，具体地，两根横管411和两根纵管412分布在骨料斗13和粉料斗14四周。

基于上述设置，出水管41b可以覆盖主机盖12内容易脏污的区域，冲洗范围较广，可以实现对主机盖12较全面的清洗。

在上述设置中，如图2和图3所示，两根纵管412中，一根位于骨料斗13与第一端板121之间，另一根位于粉料斗14与第二端板122之间。而为了实现更好的清洗效果，参见图2和图3，一些实施例中，位于粉料斗14与第二端板122之间的纵管412上的喷嘴44朝第二端板122倾斜。位于骨料斗13与第一端板121之间的纵管412上的喷嘴44朝骨料斗13倾斜，具体地，位于骨料斗13与第一端板121之间的纵管412上的喷嘴44朝向导料板131倾斜。这样，冲洗系统4延伸至主机盖12内容易脏污的第二端板122和骨料斗13(尤其是导料板131)部位，有针对性地对易脏污部位进行清洗，可以实现更好的清洗效果。其中，位于粉料斗14与第二端板122之间的纵管412上的喷嘴44可以朝第二端板122喷水，实现对第二端板122更充分地清洗。位于骨料斗13与第一端板121之间的纵管412上的喷嘴44可以朝骨料斗13喷水，具体朝导料板131喷水，实现对骨料斗13，尤其是导料板131更充分地清洗。

另外，参见图3，在一些实施例中，出水管41b不仅包括两根横管411和两根纵管412，还包括两根支管413。这两根支管413分别连接于两根横管411上，并相向延伸，即，支管413由所连接的一根横管411朝另一根横管411延伸，且两根支管413彼此相对。两根支管413上均设有喷嘴44，两根支管413上的喷嘴44朝除尘口16喷水。这样，两根支管413可以在两根横管411和两根纵管412的基础上，进一步针对两根横管411和两根纵管412之间的部位进行冲洗，并重点清洗容易脏污的除尘口16，实现更充分全面的清洁。

在上述各实施例中，如图4所示，喷嘴44的设有喷孔442的头部441可以呈球形。球面上可以均布多个，例如数十个喷孔442。这样，喷淋过程中可以有效形成带一定压力的密集水柱，水喷射范围较大，冲洗力度较高，有利于达到更好的清洗效果。

另外，为了防止冲洗系统4，尤其是喷嘴44堵塞，在一些实施例中，冲洗系统4可以包括过滤网(图中未示出)，过滤网设置于冲洗管41中，以对冲洗用水进行过滤，降低堵塞风险。具体地，一些实施例中，过滤网设置于冲洗阀42和第二出口22之间，这样，过滤网可以在水流至冲洗阀42之前即进行过滤，更可靠地降低冲洗阀42、冲洗泵43和喷嘴44的堵塞风险。为了方便更换，过滤网可以可拆卸地设置。

图5示出了图1-4所示冲洗系统4的冲洗效果。如图5所示，图1-4所示的冲洗系统4，冲洗范围可以覆盖主机盖12内部几乎所有易积料积灰位置，实习全方位无死角的清洗。

综上可知，本实用新型实施例所提供的混凝土搅拌系统，可以利用冲洗系统4实现对主机盖12的自动清洗，不依赖人工，清洗效率较高，清洗难度低，且冲洗系统4具有结构简单、成本较低、故障点少、冲洗范围广和冲洗频次高等特点，通过根据主机盖12内部积灰原因及积灰位置分布特点，有针对性地布置冲洗管41及喷嘴44，能够实现对主机盖12全方位无死角地清洗，使得所有积灰积料部位均能经过冲洗，改善冲洗效果，降低清洗难度。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌系统，其特征在于，包括：

搅拌主机(1)，包括主机盖(12)；

水称(2)，位于所述主机盖(12)上方，并用于对水进行称量；

投水系统(3)，用于为所述搅拌主机(1)提供生产用水，并包括与所述水称(2)的第一出口(21)连接的投水管(31)；和

冲洗系统(4)，用于对所述主机盖(12)进行清洗，并包括冲洗管(41)、冲洗阀(42)、冲洗泵(43)和喷嘴(44)，所述冲洗管(41)与所述水称(2)的第二出口(22)连接，并包括位于所述主机盖(12)内的出水管(41b)，所述冲洗阀(42)和所述冲洗泵(43)设置于所述冲洗管(41)上，所述喷嘴(44)设置于所述出水管(41b)上。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌系统，其特征在于，所述搅拌主机(1)包括设置于所述主机盖(12)上的导料斗(15)，所述出水管(41b)包括两根横管(411)和两根纵管(412)，所述两根横管(411)和所述两根纵管(412)上均设有所述喷嘴(44)，所述两根横管(411)和所述两根纵管(412)分布在所述导料斗(15)的四周。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌系统，其特征在于，所述导料斗(15)包括骨料斗(13)和粉料斗(14)，所述骨料斗(13)和所述粉料斗(14)沿着由所述主机盖(12)的第一端板(121)至第二端板(122)的方向依次并排布置，在所述两根纵管(412)中，位于所述骨料斗(13)与所述第一端板(121)之间的纵管(412)上的喷嘴(44)朝所述骨料斗(13)倾斜，和/或，位于所述粉料斗(14)与所述第二端板(122)之间的纵管(412)上的喷嘴(44)朝所述第二端板(122)倾斜。

4.根据权利要求2所述的混凝土搅拌系统，其特征在于，所述出水管(41b)还包括两根支管(413)，所述两根支管(413)分别连接于所述两根横管(411)上，并相向延伸，所述两根支管(413)上均设有所述喷嘴(44)，所述两根支管(413)上的喷嘴(44)朝所述搅拌主机(1)的设置于所述主机盖(12)上的除尘口(16)喷水。

5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌系统，其特征在于，所述喷嘴(44)包括头部(441)，所述头部(441)呈球形，所述头部(441)上设有喷孔(442)。

6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌系统，其特征在于，所述冲洗阀(42)布置于所述冲洗泵(43)和所述第二出口(22)之间。

7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌系统，其特征在于，所述冲洗系统(4)还包括过滤网，所述过滤网设置于所述冲洗管(41)中。

8.根据权利要求1所述的混凝土搅拌系统，其特征在于，所述冲洗管(41)的管径小于所述投水管(31)的管径。

9.根据权利要求1-8任一所述的混凝土搅拌系统，其特征在于，所述混凝土搅拌系统具有第一工作模式，处于所述第一工作模式时，所述投水系统(3)在所述冲洗系统(4)工作预设时间后启动；和/或，所述混凝土搅拌系统具有第二工作模式，处于所述第二工作模式时，所述冲洗系统(4)工作，所述投水系统(3)不工作。

10.一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的混凝土搅拌系统。

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