CN220784308U - 一种便于清洁的纤维板制作混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于清洁的纤维板制作混料机。包括罐体，罐体顶部设有电机，电机底部的输出端连接有转动杆，转动杆底端固定有十字板，十字板的纵向及横向底部两端设有呈十字分布的混料杆，罐体内上部侧壁设有置于十字板上方的环形喷管，其中一根混料杆侧上壁设有L型杆，L型杆靠近罐体的侧壁上设有多个支撑杆，多个支撑杆端部设有用于清洁罐体内侧壁的弧形刮板。本实用新型弧形刮板能够对罐体内壁进行清洁，将水资源经过进水管输送到环形喷管中，通过喷头将水资源喷洒到罐体中，能够方便对罐体内部进行清洁，清洁较为省时省力，以免造成原料资源的浪费，能够避免残留大量残料粘附在内壁，以免影响后续纤维板制作原料的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型提供一种便于清洁的纤维板制作混料机，属于纤维板制作技术领域。
背景技术
纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。纤维板是将木材加工下来的板皮、刨花、树枝等边角废料，经破碎、筛分、浸泡、研磨成木浆，再加入一定的胶料，经热压成型、干燥处理而成的人造板材，分硬质纤维板、半硬质纤维板和软质纤维板三种。在制作纤维板时往往需要将各种原料按照一定的比例添加至混料机内进行混合，以便后续使用。
目前现有使用的纤维板制作混料机在使用时基本上可以满足使用需要，但是仍然存在一定的缺陷：当混合机完成一次纤维板各种原料的混合后，往往会残留大量残料粘附在内壁，不便于进行清洁，一方面会影响后续纤维板制作原料的混合效果，另一方面混料完成后，需要人工将内部的残料清洗掉，不仅费时费力，而且会造成原料资源的浪费。基于此，本实用新型提供一种便于清洁的纤维板制作混料机。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供的一种便于清洁的纤维板制作混料机，能够方便对罐体内部进行清洁，清洁较为省时省力，以免造成原料资源的浪费，能够避免残留大量残料粘附在内壁，以免影响后续纤维板制作原料的混合效果。
本实用新型提供的一种便于清洁的纤维板制作混料机，所提出的技术方案为：包括罐体，所述罐体顶部设有电机，所述电机底部的输出端连接有转动杆，所述转动杆底端固定有十字板，所述十字板的纵向及横向底部两端设有呈十字分布的混料杆，所述罐体内上部侧壁设有置于十字板上方的环形喷管，其中一根所述混料杆侧上壁设有L型杆，所述L型杆靠近罐体的侧壁上设有多个支撑杆，所述多个支撑杆端部设有用于清洁罐体内侧壁的弧形刮板。
进一步的，所述罐体侧上壁设有进料口，所述罐体底部设有出料口，所述出料口上设有出料控制阀。
进一步的，所述电机底部的输出端插入罐体内并与转动杆上端固定连接。
进一步的，所述混料杆上等距设有置于L型杆内侧的混料叶。
进一步的，所述环形喷管侧壁设有穿出罐体的进水管，所述进水管上设有进水控制阀，所述环形喷管底部圆周设有相连通的喷头。
进一步的，所述弧形刮板的外弧壁上设有与罐体内侧壁贴合的弧形刮垫。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过启动电机，使得混料杆转动，进而带动其中一根混料杆侧上壁的L型杆围绕转动杆旋转，进而带动多个支撑杆、弧形刮板、弧形刮垫在罐体内围绕转动杆旋转，弧形刮板能够对罐体内壁进行清洁，将外界水源与进水管连通，打开进水控制阀，将水资源经过进水管输送到环形喷管中，通过喷头将水资源喷洒到罐体中，能够方便对罐体内部进行清洁，清洁较为省时省力，以免造成原料资源的浪费，能够避免残留大量残料粘附在内壁，以免影响后续纤维板制作原料的混合效果。
附图说明
图1为本实用新型一种便于清洁的纤维板制作混料机的结构示意图。
图2为本实用新型一种便于清洁的纤维板制作混料机的平面示意图。
图3为本实用新型一种便于清洁的纤维板制作混料机的内部结构示意图1。
图4为本实用新型一种便于清洁的纤维板制作混料机的内部结构示意图2。
图5为本实用新型一种便于清洁的纤维板制作混料机的环形喷管结构示意图。
1、罐体；2、电机；3、转动杆；4、十字板；5、混料杆；6、环形喷管；7、L型杆；8、多个支撑杆；9、弧形刮板；10、进料口；11、出料口；12、出料控制阀；13、混料叶；14、进水管；15、进水控制阀；16、喷头；17、弧形刮垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据附图所示：本实用新型提供了一种便于清洁的纤维板制作混料机：包括罐体1，罐体1顶部设有电机2，电机2底部的输出端连接有转动杆3，转动杆3底端固定有十字板4，十字板4的纵向及横向底部两端设有呈十字分布的混料杆5，罐体1内上部侧壁设有置于十字板4上方的环形喷管6，其中一根混料杆5侧上壁设有L型杆7，L型杆7靠近罐体1的侧壁上设有多个支撑杆8，多个支撑杆8端部设有用于清洁罐体1内侧壁的弧形刮板9，弧形刮板9起到对罐体1内壁进行清洁的作用，能够方便对罐体1内部进行清洁，避免上面残留大量残料粘附在内壁，以免影响后续纤维板制作原料的混合效果。
作为可选的实施例，罐体1侧上壁设有进料口10，罐体1底部设有出料口11，出料口11上设有出料控制阀12，起到控制出料口11开闭的作用。
作为可选的实施例，电机2底部的输出端插入罐体1内并与转动杆3上端固定连接，确保电机2启动能够有效带动转动杆3转动。
作为可选的实施例，混料杆5上等距设有置于L型杆7内侧的混料叶13，起到将制作纤维板时使用的原料均匀混合的作用。
作为可选的实施例，环形喷管6侧壁设有穿出罐体1的进水管14，进水管14上设有进水控制阀15，环形喷管6底部圆周设有相连通的喷头16，将外界水源与进水管14连通，打开进水控制阀15，能够将水资源经过进水管14输送到环形喷管6中，通过喷头16将水资源喷洒到罐体1中，以便对罐体1内部进行清洁。
作为可选的实施例，弧形刮板9的外弧壁上设有与罐体1内侧壁贴合的弧形刮垫17。
本实用新型的原理
使用时，将制作纤维板需要混合的原料通过进料口10添加至罐体1内，启动电机2带动转动杆3转动，进而带动十字板4转动，进而带动呈十字分布的混料杆5围绕转动杆3旋转，进而带动混料叶13在罐体1内围绕转动杆3旋转，进而能够将制作纤维板时使用的原料均匀混合，当混料完成后需要对罐体1内进行清洁时，通过启动电机2，使得混料杆5转动，进而带动其中一根混料杆5侧上壁的L型杆7围绕转动杆3旋转，进而带动多个支撑杆8、弧形刮板9、弧形刮垫17在罐体1内围绕转动杆3旋转，弧形刮板9能够对罐体1内壁进行清洁，将外界水源与进水管14连通，打开进水控制阀15，将水资源经过进水管14输送到环形喷管6中，通过喷头16将水资源喷洒到罐体1中，能够方便对罐体1内部进行清洁，清洁较为省时省力，以免造成原料资源的浪费，能够避免残留大量残料粘附在内壁，以免影响后续纤维板制作原料的混合效果。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种便于清洁的纤维板制作混料机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部设有电机(2)，所述电机(2)底部的输出端连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)底端固定有十字板(4)，所述十字板(4)的纵向及横向底部两端设有呈十字分布的混料杆(5)，所述罐体(1)内上部侧壁设有置于十字板(4)上方的环形喷管(6)，其中一根所述混料杆(5)侧上壁设有L型杆(7)，所述L型杆(7)靠近罐体(1)的侧壁上设有多个支撑杆(8)，所述多个支撑杆(8)端部设有用于清洁罐体(1)内侧壁的弧形刮板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的纤维板制作混料机，其特征在于：所述罐体(1)侧上壁设有进料口(10)，所述罐体(1)底部设有出料口(11)，所述出料口(11)上设有出料控制阀(12)。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的纤维板制作混料机，其特征在于：所述电机(2)底部的输出端插入罐体(1)内并与转动杆(3)上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的纤维板制作混料机，其特征在于：所述混料杆(5)上等距设有置于L型杆(7)内侧的混料叶(13)。
5.根据权利要求1所述的一种便于清洁的纤维板制作混料机，其特征在于：所述环形喷管(6)侧壁设有穿出罐体(1)的进水管(14)，所述进水管(14)上设有进水控制阀(15)，所述环形喷管(6)底部圆周设有相连通的喷头(16)。
6.根据权利要求1所述的一种便于清洁的纤维板制作混料机，其特征在于：所述弧形刮板(9)的外弧壁上设有与罐体(1)内侧壁贴合的弧形刮垫(17)。
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