CN102909456B - 挖泥船焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挖泥船焊接方法，包括下列步骤：分段内舱壁板、内底板、甲板、舷侧板平直部分、围壁板等板厚大于或等于9mm的板材采用双面埋弧自动焊拼板，且当拼板厚度大于12mm时，开坡口进行焊接；其余部位的焊接以CO2气体保护焊为主，其中板厚小于或等于6mm的拼板进行双面CO2气体保护焊；7mm的拼板一面开坡口采用CO2气体保护焊，另一面采用埋弧自动焊进行焊接；密封舱室采用手工电弧焊；当分段大接头结构为对接焊时，在其端部开R32mm的过焊孔。本发明方法简便、易操作，工作效果好。

Description

挖泥船焊接方法
技术领域
本发明涉及一种船舶制造方法。
背景技术
现有的挖泥船焊接方法复杂，工作效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简便、效果好的挖泥船焊接方法。
本发明的技术解决方案是：
一种挖泥船焊接方法，其特征是：包括下列步骤：分段内舱壁板、内底板、甲板、舷侧板平直部分、围壁板等板厚大于或等于9mm的板材采用双面埋弧自动焊拼板，且当拼板厚度大于12mm时，开坡口进行焊接；其余部位的焊接以CO2气体保护焊为主，其中板厚小于或等于6mm的拼板进行双面CO2气体保护焊；7mm的拼板一面开坡口采用CO2气体保护焊，另一面采用埋弧自动焊进行焊接；密封舱室采用手工电弧焊；当分段大接头结构为对接焊时，在其端部开R32mm的过焊孔。弧焊；当分段大接头结构为对接焊时，在其端部开R30mm的过焊孔。
本发明方法简便、易操作，工作效果好。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种挖泥船焊接方法，包括下列步骤：包括下列步骤：分段内舱壁板、内底板、甲板、舷侧板平直部分、围壁板等板厚大于或等于9mm的板材采用双面埋弧自动焊拼板，且当拼板厚度大于12mm时，开坡口进行焊接；其余部位的焊接以CO2气体保护焊为主，其中板厚小于或等于6mm的拼板进行双面CO2气体保护焊；7mm的拼板一面开坡口采用CO2气体保护焊，另一面采用埋弧自动焊进行焊接；密封舱室采用手工电弧焊；当分段大接头结构为对接焊时，在其端部开R32mm的过焊孔。

Claims (1)

1.一种挖泥船焊接方法，其特征是：包括下列步骤：分段内舱壁板、内底板、甲板、舷侧板平直部分、围壁板板厚大于或等于9mm的板材采用双面埋弧自动焊拼板，且当拼板厚度大于12mm时，开坡口进行焊接；其余部位的焊接以CO2气体保护焊为主，其中板厚小于或等于6mm的拼板进行双面CO2气体保护焊；7mm的拼板一面开坡口采用CO2气体保护焊，另一面采用埋弧自动焊进行焊接；密封舱室采用手工电弧焊；当分段大接头结构为对接焊时，在其端部开R32mm的过焊孔。
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