CN205520020U - 一种带有背保护气的单面焊双面成形焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有背保护气的单面焊双面成形焊接装置，解决现有焊接成本高的问题。本实用新型装置包括底板、单向阀门、推拉式快速夹具，底板上表面中心轴线位置设有U型凹槽，底板上U型凹槽正下方设置有与U型凹槽平行的保护气体通道，保护气体通道与U型凹槽之间设置有等间距的数个到数十个通孔，底板左右侧与底板内保护气体通道连通的同轴管路上分别设置有与保护气源相连通的单向阀门，底板两侧的上表面对称固定连接有推拉式快速夹具，其特征是：所述U型凹槽的底部固定设置筛网，U型凹槽内的筛网上铺设有不定型焊剂，U型凹槽内填充满不定型焊剂。本实用新型结构简单，焊接成本低，适用于CO2气体保护焊、混合气体保护焊等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种带有背保护气的单面焊双面成形焊接装置。
背景技术
单面焊双面成形是从焊件坡口的正面焊接，依靠控制熔池金属在焊件正面和反面同时形成均匀焊缝的操作工艺方法，与其他操作工艺相对，其优点在于省去工件反转及其后续多道工序，显著提高生产效率。单面焊双面成形按操作方式分为手工焊接和自动焊接。近年来，单面焊双面成形自动焊接工艺在钢结构制造中得到广泛应用，特别是熔化极气体保护焊方法，如CO2气体保护焊、混合气体保护焊（MAG）。
实际焊接生产中，由于焊件尺寸、坡口、装配精度等因素千差万别，纯粹依靠焊接工艺参数及操作技巧，其单面焊双面成形合格率较低。
目前国内已知单面焊双面成形自动焊接方法，基本都是采用垫板来控制背面焊缝成形，垫板类型主要有铜板垫，陶瓷垫板。专利公开号为CN1931500A，发明名称为CO2气体保护单面焊双面成形焊接工艺，公开了通过坡口反面粘贴陶质衬垫来实现背面焊缝成形的技术方案；专利申请号为CN200920154923.7，实用新型名称为磁性焊接陶瓷衬垫支架，公开了一种利用磁性支架将焊接陶瓷衬垫固定在待焊焊缝的背面，以实现钢板对接焊缝单面焊双面成形的技术方案。现有通过垫板单面焊双面成形自动焊接方法，可实现焊件背面的焊缝成形质量，但其存在以下不足，一是生产成本较高，如铜垫板3～6天换一次，陶瓷垫板易开裂；二是未能实现背保护气功能，应用范围较窄。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种带有背保护气的单面焊双面成形焊接装置，主要解决现有焊接装置用于单面焊双面成形工艺时生产成本高、难以发挥焊接装置的背保护气功能的技术问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种带有背保护气的单面焊双面成形焊接装置，包括底板、单向阀门、推拉式快速夹具，底板上表面中心轴线位置设有U型凹槽，底板上U型凹槽正下方设置有与U型凹槽平行的保护气体通道，保护气体通道与U型凹槽之间设置有等间距的数个到数十个通孔，底板左右侧与底板内保护气体通道连通的同轴管路上分别设置有与保护气源相连通的单向阀门，底板两侧的上表面对称固定连接有推拉式快速夹具，其特征是：所述U型凹槽的底部固定设置筛网，U型凹槽内的筛网上铺设有不定型焊剂，U型凹槽内填充满不定型焊剂。
所述保护气体通道与U型凹槽之间设置有等间距的数个到数十个通孔，能够使保护气体快速均匀进入凹槽，实现焊缝背保护功能。
所述U型凹槽内填充满的不定型焊剂能够托住焊件焊接时产生的高温熔池金属，避免焊件打底焊焊穿，实现单面焊双面成形。
进一步，所述的推拉式快速夹具包括压头、推拉杆、调节螺栓，压头用于快速固定焊件，保证焊件焊接坡口装配精度，推拉杆能够快速装卸焊件，调节螺栓能够根据焊件厚度调节焊件装配松紧程度。
所述筛网用于防止U型凹槽填充的不定型焊剂堵塞保护气体通道，筛网孔径20-100目时效果为佳。
所述不定型焊剂为颗粒状常规熔炼型焊剂或烧结型焊剂，使用前按规定要求烘干，并筛除焊剂灰尘。
用本实用新型装置进行焊件焊接时，开始焊接前，先开启单向阀门，通入保护气体10—20秒钟，使保护气体进入铺满不定型焊剂的底板凹槽内，排除凹槽内空气，确保避免焊件背面焊缝氧化。
本实用新型相比现有技术具有如下积极效果：1、本实用新型结构简单，操作简便，能够适用CO2气体保护焊、混合气体保护焊等，适用范围广。2、本实用新型通过采用不定型焊剂托住熔池实现单面焊双面成形，并利用焊剂疏松多孔的特性实现背保护气功能，解决单面焊双面成形易焊穿和背面焊缝易氧化的难题，克服现有焊接装置采用传统陶瓷衬垫成本高的问题，降低了焊接成本低。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型结构A-A向剖面视图。
图中标记说明：1-底板；2-筛网；3-单向阀门；4-推拉式快速夹具；5-不定型焊剂； 6-保护气体通道；7 -U型凹槽；8-通孔；9-推拉杆；10-调节螺栓；11-压头。
具体实施方式
实施例，参照图1、2，一种带有背保护气的单面焊双面成形焊接装置，包括底板1、单向阀门3、推拉式快速夹具4，底板1上表面中心轴线位置设有U型凹槽7，底板1上U型凹槽7正下方设置有与U型凹槽7平行的保护气体通道6，保护气体通道6与U型凹槽7之间设置有等间距的16个通孔8，底板1左右侧与底板1内保护气体通道6连通的同轴管路上分别设置有与保护气源相连通的单向阀门3，底板1两侧的上表面对称固定连接有4组推拉式快速夹具，U型凹槽7的底部固定设置筛网2，U型凹槽7内的筛网2上铺设有不定型焊剂5，U型凹槽7填充满不定型焊剂5。
推拉式快速夹具4包括推拉杆9、调节螺栓10、压头11。 推拉杆9能够快速装卸焊件，调节螺栓10能够根据焊件厚度调节焊件装配松紧程度，压头11直接与焊件接触，压紧焊件确保坡口装配精度。
筛网2筛网孔径为80目。
不定型焊剂5为颗粒状常规熔炼型焊剂，使用前按规定要求烘干，并筛除焊剂灰尘。
工作原理：用本实用新型进行焊件焊接时，首先在底板凹槽上铺满预先烘干的不定型焊剂，焊剂较底板高出3mm，然后将焊件放置在底板上，并根据坡口装配间隙要求组合焊件试板，同时焊件坡口中心线与U型凹槽中心线基本重合，调节螺栓上的螺母，推上推拉杆，使压头压紧焊件；然后先打开单向阀门通10秒钟保护气体，使保护气体进入铺满颗粒状不定型焊剂的底板凹槽内，排除凹槽内空气；最后，按设定的焊接工艺进行CO2气体保护焊或混合气体保护焊，焊接结束后，关闭单向阀门，反向拉开推拉杆，即松开试件，获得单面焊双面成形的焊件。
Claims (4)
1.一种带有背保护气的单面焊双面成形焊接装置，包括底板、单向阀门、推拉式快速夹具，底板上表面中心轴线位置设有U型凹槽，底板上U型凹槽正下方设置有与U型凹槽平行的保护气体通道，保护气体通道与U型凹槽之间设置有等间距的数个到数十个通孔，底板左右侧与底板内保护气体通道连通的同轴管路上分别设置有与保护气源相连通的单向阀门，底板两侧的上表面对称固定连接有推拉式快速夹具，其特征是：所述U型凹槽的底部固定设置筛网，U型凹槽内的筛网上铺设有不定型焊剂，U型凹槽内填充满不定型焊剂。
2.如权利要求1所述的一种带有背保护气的单面焊双面成形焊接装置，其特征是，所述的推拉式快速夹具包括用于快速固定焊件的压头、用于快速装卸焊件的推拉杆、根据焊件厚度调节焊件装配松紧程度的调节螺栓。
3.如权利要求1所述的一种带有背保护气的单面焊双面成形焊接装置，其特征是，所述筛网孔径为20-100目。
4.如权利要求1所述的一种带有背保护气的单面焊双面成形焊接装置，其特征是，所述不定型焊剂为颗粒状常规熔炼型焊剂或烧结型焊剂。
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| CN201620076824.1U CN205520020U (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 一种带有背保护气的单面焊双面成形焊接装置 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN205520020U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106346109A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-01-25 | 湖北鸿路钢结构有限公司 | 一种适用于船焊缝或角焊缝的焊剂焊接方法 |
| CN107414355A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-12-01 | 合肥市华林模具有限公司 | 一种用于高温合金焊接的通用气体背保护装置 |
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2016
- 2016-01-27 CN CN201620076824.1U patent/CN205520020U/zh active Active
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