CN104084679A - 绞吸式挖泥船的制造方法 - Google Patents

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孟杰飞
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Nantong Gangzha Shipbuilding Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
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  • Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种绞吸式挖泥船的制造方法，包括埋弧自动焊，埋弧自动焊包括下列步骤：彻底清洁被焊表面的垃圾、积水锈蚀、氧化物、污油、泥灰；在非常潮湿的情况下，必须用割炬或风管将被焊表面烘干，然后用风刷磨光方可焊接；拼缝板两端用不小于80×80d引弧板，厚度与母材相同；拼板用胎架在平整场地上进行；拼板定位焊焊条选用直径3.2mm的低氢焊条，定位焊间距为150~200mm；焊前根据不同的板厚开设坡口，板厚大于12mm对接缝的应开单面或双面坡口；高强度钢对接缝焊接，焊前应进行热处理，预热温度在100~150℃，焊后采取保温措施，焊接材料与母材材质匹配。本发明操作方便，工作效果好。

Description

绞吸式挖泥船的制造方法
技术领域
本发明涉及一种绞吸式挖泥船的制造方法。
背景技术
现有的绞吸式挖泥船的制造方法，工艺复杂，工作效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工作效果好的绞吸式挖泥船的制造方法。
本发明的技术解决方案是：
一种绞吸式挖泥船的制造方法，包括埋弧自动焊，其特征是：埋弧自动焊包括下列步骤：彻底清洁被焊表面的垃圾、积水锈蚀、氧化物、污油、泥灰；在非常潮湿的情况下，必须用割炬或风管将被焊表面烘干，然后用风刷磨光方可焊接；拼缝板两端用不小于80×80d 引弧板，厚度与母材相同；拼板用胎架在平整场地上进行；拼板定位焊焊条选用直径3.2mm的低氢焊条，定位焊间距为150~200mm；焊前根据不同的板厚开设坡口，板厚大于12mm对接缝的应开单面或双面坡口；高强度钢对接缝焊接，焊前应进行热处理，预热温度在100~150℃，焊后采取保温措施，焊接材料与母材材质匹配。
定位焊间距为180mm。
定位焊间距为190mm。
本发明操作方便，工作效果好。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种绞吸式挖泥船的制造方法，包括埋弧自动焊，：埋弧自动焊包括下列步骤：彻底清洁被焊表面的垃圾、积水锈蚀、氧化物、污油、泥灰；在非常潮湿的情况下，必须用割炬或风管将被焊表面烘干，然后用风刷磨光方可焊接；拼缝板两端用不小于80×80d 引弧板，厚度与母材相同；拼板用胎架在平整场地上进行；拼板定位焊焊条选用直径3.2mm的低氢焊条，定位焊间距为150~200mm；焊前根据不同的板厚开设坡口，板厚大于12mm对接缝的应开单面或双面坡口；高强度钢对接缝焊接，焊前应进行热处理，预热温度在100~150℃，焊后采取保温措施，焊接材料与母材材质匹配。
定位焊间距为180mm。
定位焊间距为190mm。

Claims (3)

1.一种绞吸式挖泥船的制造方法，包括埋弧自动焊，其特征是：埋弧自动焊包括下列步骤：彻底清洁被焊表面的垃圾、积水锈蚀、氧化物、污油、泥灰；在非常潮湿的情况下，必须用割炬或风管将被焊表面烘干，然后用风刷磨光方可焊接；拼缝板两端用不小于80×80d 引弧板，厚度与母材相同；拼板用胎架在平整场地上进行；拼板定位焊焊条选用直径3.2mm的低氢焊条，定位焊间距为150~200mm；焊前根据不同的板厚开设坡口，板厚大于12mm对接缝的应开单面或双面坡口；高强度钢对接缝焊接，焊前应进行热处理，预热温度在100~150℃，焊后采取保温措施，焊接材料与母材材质匹配。
2.根据权利要求1所述的绞吸式挖泥船的制造方法，其特征是：定位焊间距为180mm。
3. 根据权利要求1所述的绞吸式挖泥船的制造方法，其特征是：定位焊间距为190mm。
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