CN102899744A - 比如梳理机的纺织品处理机器的壳体 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于纺织品处理的纺纱流水线上的机器（1），比如梳理机，其具有在横向方向上相距一定距离的第一侧面和第二侧面，且设有壳体，所述壳体包括：第一面板（30），所述第一面板在所述侧面的其中一个上沿着纵向滑动轴线（x）滑动；导引系统，所述导引系统能够在纵向方向上支撑所述第一滑动面板（30）以便滑动，以实现到达所述壳体内部的部件的最佳通道。

Description

比如梳理机的纺织品处理机器的壳体

技术领域

本发明涉及用于纺织品处理的纺纱流水线上的设有壳体的机器，比如梳理机（carding machine）。

背景技术

如已知的，纺织品处理机器由多个部件组成，这些部件经常地是在运动中的，且常常以高速运动。

此外，这种机器处理成簇纤维或者纤维网或者粗纱（roving）或者纱线（yarn），从而会遭受污垢或者尘土污染。

因为这个原因，机器需要配备有外部壳体，该外部壳体能够覆盖运动的部件（这是为了明显的安全原因），或者能够保护正在被处理的材料。

但是，机器要经常经受维护操作并且壳体阻碍维护工人自由接近机器的部件。

已知这样的解决方案，梳理机配备有由从支架上可拆卸的面板形成的壳体。但是，这种解决方案具有这样的缺点，面板需要运输，而在工作中这常常是困难的和令人劳累的，并且必需找到某个地方以放置面板，这造成妨碍其他的操作者的问题。

发明内容

本发明的目的是制造一种纺织品处理机器（比如梳理机），该纺织品处理机器配备有满足前述要求并且克服针对现有技术提到的缺点的壳体。

这个目的通过根据本发明的机器实现。（建议将独权1加入）

附图说明

从下文中参考附图通过非限制性示例进行的说明中，根据本发明的机器的特征和优点将是明显的，附图中：

-图1显示了配备有处于全关闭配置中的壳体的梳理机；

-图2显示了在图1中的配置中，壳体的导引系统的上部的横截面图；

-图3显示了在图1中的配置中，壳体的导引系统的下部的横截面图；

-图4显示了配备有在部分打开配置中的壳体的梳理机，其中面板在极限止动位置中；

-图5显示了在图4中的配置中，壳体的导引系统的上部的横截面图；

-图6显示了从图5中的导引系统上方所见的截面图；

-图7显示了在部分打开的配置中，壳体的导引系统的上部的横截面图，其中面板处于停放位置中；

-图8显示了配备有处于完全打开配置中的壳体的梳理机；

-图9显示了在图8中的配置中，壳体的导引系统的上部的横截面图；

-图10显示了从图9中的导引系统上方所见的截面图；

-图11显示了处于壳体完全关闭配置中的根据本发明另一个实施方式的梳理机；

-图12显示了处于壳体完全打开配置中的图11中的梳理机；

-图13显示了根据本发明的又一实施方式的梳理机，其中壳体处于完全关闭配置中并且下导轨打开；

-图14显示了图13中的梳理机，其中壳体处于完全关闭配置中并且下导轨关闭。

具体实施方式

参考附图，标号1表示纺纱流水线上的纺织品处理机器，并且特别地为梳理机。

机器1包括多个功能部件，比如基座、缸体、电机、传送带、以及壳体，所述壳体作为整体限定了封闭的盒状结构，所述部件容纳在该封闭的盒状结构内。

所述壳体包括壳体架，所述壳体架由在纵向方向上延伸的多个联接杆（crosspiece，横杆）、在竖直方向上延伸的支柱或立柱、以及倾斜件组成，从而限定处虚构立体的转角，所述机器的部件被容纳在所述虚构立体中。

例如，在所述机器的一个侧面上，所述壳体架包括后支柱2、前承载件以及上联接杆10和下联接杆12，所述前承载件包括前立柱4、第一倾斜件6和第二倾斜件8，所述上联接杆和下联接杆将后支柱2连接到前承载件。

在沿横向方向与第一侧面相距一定距离的另一侧面上，所述壳体架具有类似的结构。

优选地，所述壳体架包括加强件，所述加强件将联接杆或支柱相互连接；例如，加强件14把上联接杆10连接到下联接杆12。

优选地，此外，所述壳体包括在横向方向上延伸的横向件，所述横向件将一个侧面的支柱或承载件或联接杆连接到另一个侧面的那些部件。

所述壳体还包括由壳体架支撑的多个面板，所述面板以这样的方式运动以使得当进入打开位置时，允许通向盒状结构的内部，例如以便执行部件的维护操作。

例如，所述壳体包括优选地铰接到后支柱2的至少一个后回转面板20，以使得通过所述后转动面板转动，提供到盒状结构的内部的通道。

在一个实施方式变型中，后转动面板被分成相互独立转动的多个部件。

此外，所述壳体包括第一滑动面板30，从上联接杆10悬挂和/或搁置在下联接杆12上，从而纵向地平移。

例如，在转动面板20关闭的完全关闭配置中，第一滑动面板在转动面板20旁边设置；在部分打开配置中，相反地，第一滑动面板30平移，从而占据由转动面板留空的壳体架的区域。

优选地，此外，所述壳体包括第二滑动面板40，从上联接杆10悬挂和/或搁置在下联接杆12上，从而纵向地平移。

优选地，第二滑动面板40的形状沿着至少一个周围边缘构造成以便第二滑动面板的轮廓沿循前承载部件以及特别地第二倾斜件8的路径。

例如，在转动面板20关闭且第一滑动面板30在转动面板20旁边设置的完全关闭配置中，第二滑动面板40在第一滑动面板30旁边设置；在部分打开配置中，相反地，第二滑动面板40平移并且与第一滑动面板30至少部分地纵向重叠。

优选地，此外，所述壳体包括优选地铰接到承载部件、例如铰接到立柱4的至少一个转动前面板50。

优选地，前转动面板50的形状构造为沿着前转动面板的周围边缘使得轮廓沿循第一倾斜件6的路径。

优选地，此外，每个滑动面板设有至少一个主轮以帮助滑动面板的纵向滑动。

例如，第一滑动面板30配备有后主轮60和前主轮70，该后主轮和前主轮连接成以便支撑从上联接杆10悬挂的面板30。

类似地，第二滑动面板40配备有后主轮80和前主轮90，该后主轮和前主轮连接成以便支撑从上联接杆10玄关的面板40。

为了使第一滑动面板30能够与第二滑动面板40至少部分重叠，所述壳体包括导引系统，所述导引系统能够在纵向方向上、以及优选地横向地支撑至少一个滑动面板，以便滑动。

特别地，所述导引系统包括导轨100，例如所述导轨为型材（profile）的形状，且附接至上联接杆10，具有纵向延伸范围，且包括上面搁置面板的轮的基部102、以及侧向台肩104，所述侧向台肩从基部102伸出，以防止面板的轮从导轨100脱出。

导轨100沿滑动轴线x延伸，当滚动时该滑动轴线与主轮的方向一致。

此外，所述系统包括至少一个停放区域110，所述停放区域适于支撑滑动面板，横向地位于滑动轴线x的侧面，也就是在导轨100旁边设置。

优选地，所述停放区域由固定至上联接杆的角形件形成。

优选地，所述导引系统包括至少两个停放区域110，该至少两个停放区域彼此纵向地相距一定距离，也就是，沿着滑动轴线x相距一定距离。

此外，优选地，所述导引系统包括适于限制滑动面板的横向移动的横向止动件。

例如，所述止动件由形成在停放区域110中的狭槽140形成，所述狭槽适于至少部分地容纳停放轮，以限制所述停放轮在横向方向上的滚动。

为了允许滑动面板经过而到达停放位置，导轨100的侧向台肩104具有中断部（interruption）120，所述中断部允许所述轮通过。

此外，优选地，所述导引系统包括至少一个停放轮130，所述至少一个停放轮固定至第一滑动面板30以便转动，且适于在横向方向上滚动，也就是所述至少一个停放轮安装成其转动轴线平行于所述面板的纵向滑动方向。

优选地，所述导引系统设想两个停放轮130，所述两个停放轮分别连接至两个主轮60、70。

随着第一滑动面板30的滑动，通常当第一滑动面板30已经到达极限止动处时，主轮60、70与中断部120纵向地对准，与此同时停放滚轮130与相应的停放区域110重叠。

通过用横向动作推动面板30，主轮60、70被推出导轨100，从而处于停放位置中。

特别地，主轮60、70自身挨着滑动轴线定位，与此同时停放轮在停放区域110上滚动，从而支撑面板30的横向移动，例如直至与止动件接合，也就是直到所述停放轮进入它们相应的狭槽140为止。

第一滑动面板的后主轮与前主轮的轮轴之间的距离等于中断部120之间的轮轴之间的距离，以使得当滑动面板处于极限止动位置中时，主轮与相应的中断部对准（并且停放轮与相应的停放区域重叠）。

在第二滑动面板40滑动之后，这个第二滑动面板将平移直到其与位于停放区域中的第一面板30至少部分地纵向重叠。

优选地，第二滑动面板40与第一面板30纵向地重叠，并完全覆盖所述第一面板。

从而实现所述壳体的完全打开配置，允许到内部部件的最佳通道。

第二滑动面板的后主轮与前主轮的轮轴之间的距离与所述中断部的轴线之间的距离（以及第一滑动面板的轮轴之间的距离）不同，以使得当第二滑动面板在极限止动位置中时，所述第二滑动面板的轮与这些中断部错开，从而防止第二滑动面板从导轨脱出。

此外，优选地，所述导引系统包括下导轨150以及导引件160，所述下导轨具有纵向延伸范围并且附接至下联接杆12，所述导引件附接至所述滑动面板，在下导轨150中滑动，以便引导面板的滑动。

根据本发明的另一个实施方式，所述导引系统包括停放延伸部200，所述停放延伸布置为导轨100的在导轨的一端处的纵向延伸部，从壳体架伸出（图11）。

在完全关闭配置中，所有的运动面板在各自的关闭位置中都被上联接杆支撑，与此同时停放延伸部200没有被任何面板接合。

为了打开所述壳体，第一滑动面板30构造为在延伸部200上纵向地滑动，并且所述第一滑动面板在到达极限止动位置之后以如上文所见的相同方式被横向地推动并进入停放位置。

以相同的方式，另一个第一滑动面板30'构造为在延伸部200上纵向地滑动，并且该另一个第一滑动面板在到达极限止动位置并且与第一滑动面板30纵向地重叠之后，以如上文参照第一滑动面板30描述的相同方式被横向地推动并进入相应的停放位置。

最后，第二滑动面板40被构造为在延伸部200上纵向地滑动并且与其他面板纵向地重叠（图12）。

从而实现完全打开配置，在该完全打开配置中到内部部件的通道是最佳的。

根据又一实施方式，所述导引系统包括停放延伸部200以及对应的下导轨延伸部250，该停放延伸部布置为导轨100的在所述导轨的一端处的纵向延伸部，并从壳体架伸出，所述下导轨延伸部布置为附接至壳体架的下联接杆12（图13和图14）。

此外，优选地，下延伸部250例如铰接至壳体架，以便在打开位置与关闭位置之间转动，在该打开位置中所述下延伸部与壳体架的下导轨150对准（图13），在该关闭位置中所述下延伸部将自身定位在机器的后部中以便不造成妨碍（图14）。

根据一个实施方式变型（未示出），停放延伸部250例如铰接至壳体架，以便在打开位置与关闭位置之间转动，在该打开位置中所述停放延伸部与壳体架的导轨100对准，在该关闭位置中所述停放延伸部将自身定位在机器的后部中以便不造成妨碍。

创新地，根据本发明的纺织品处理机器克服了现有技术的缺点，并且特别地，允许容易地通向机器的内部部件，并且避免了运输的不便以及由面板导致的妨碍，进而避免随之产生的工作场所的安全问题。

要清楚的是，在保持落在所附权利要求的保护范围内的同时，本领域技术人员可以对上文描述的机器做修改以便满足可能的要求。

Claims (15)

1.一种用于纺织品处理的纺纱流水线的机器（1），比如梳理机，具有在横向方向上相距一定距离的第一侧面和第二侧面，且设有壳体，所述壳体包括：

-第一面板（30），所述第一面板在所述侧面的其中一个上沿着纵向滑动轴线（x）滑动；

-导引系统，所述导引系统能够在纵向方向上支撑所述第一滑动面板（30）以便滑动，以实现到达所述壳体内部的部件的最佳通道。

2.根据权利要求1所述的机器，包括纵向滑动的第二面板（40），其中所述导引系统适于在纵向方向和横向方向上支撑所述第一滑动面板（30）以便滑动，以允许所述第二面板（40）与所述第一滑动面板（30）至少部分纵向重叠。

3.根据权利要求1所述的机器，其中，所述第一滑动面板（30）设有至少一个主轮以协助所述纵向滑动，优选地设有后主轮（60）和前主轮（70）。

4.根据权利要求3所述的机器，其中，在停放位置中，所述主轮（60、70）关于所述滑动轴线（x）横向地并排布置。

5.根据权利要求4所述的机器，其中，所述导引系统包括设有用于所述面板的滑动的基部（102）的纵向导轨（100）以及设有用于所述轮脱出的中断部（120）的台肩（104）。

6.根据权利要求5所述的机器，其中，所述导引系统包括至少一个停放区域（110），所述至少一个停放区域在所述滑动轴线（x）旁边设置，并与相应的中断部（120）对准。

7.根据权利要求6所述的机器，其中，所述滑动面板（30、40）设有用于在所述停放区域（110）上横向滑动的至少一个停放轮（130）。

8.根据权利要求7所述的机器，其中，所述导引系统包括横向止动件。

9.根据权利要求8所述的机器，其中，所述横向止动件是形成在所述停放区域（110）中的狭槽（140）。

10.根据权利要求5所述的机器，其中，所述第一滑动面板（30）的后主轮和前主轮的轮轴之间的距离与所述第二滑动面板（40）的后主滚轮和前主轮的轮轴之间的距离不同，以防止所述第二滑动面板从所述导轨（100）脱出。

11.根据权利要求1所述的机器，其中，

-所述壳体包括壳体架，所述壳体架形成盒状立体的转角，所述机器的部件容纳在所述盒状立体中，以及

-所述导引系统包括停放延伸部（200），所述停放延伸部从所述壳体架伸出以将所述滑动面板（30）或所述多个滑动面板（30、30'）支撑在所述停放位置中。

12.根据权利要求11所述的机器，其中，所述导引系统包括下导轨延伸部（250），所述下导轨延伸部能够布置为所述下导轨（150）的纵向延伸部。

13.根据权利要求12所述的机器，其中，所述下延伸部（250）被铰接以便在打开位置与关闭位置之间转动，在该打开位置所述下延伸部与所述下导轨（150）对准。

14.根据权利要求12所述的机器，其中，所述停放延伸部（200）被铰接以便在打开位置与关闭位置之间转动，在该打开位置所述停放延伸部与所述导轨（100）对准。

15.根据权利要求1所述的机器，其中，所述壳体包括转动面板（20、50）。

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