CN102897555A - 片材给送装置和成像装置 - Google Patents

Abstract

一种片材给送装置和一种于成像部处在从片材给送装置给送来的片材上成像的成像装置，所述片材给送装置包括：装置本体；片材盒；定位部件，包括设在装置本体和片材盒之一者上的定位突起和设在装置本体和片材盒之另一者上的定位孔，且在片材盒滑动移动至安装位置时由于使定位突起与定位孔嵌合来执行片材盒相对于装置本体的定位；以及限制部件，从抽出位置至定位部件开始嵌合的嵌合开始位置限制片材盒在与滑动方向相垂直的水平方向上的移动，以及从嵌合开始位置至安装位置解除对片材盒在水平方向上移动的限制。

Description

片材给送装置和成像装置

技术领域

本发明涉及片材给送装置和成像装置，特别的，涉及具有供片材堆叠于其内的片材盒的片材给送装置和具有该片材给送装置的成像装置。

背景技术

通常，诸如复印机和打印机一类的成像装置被构造成包括片材给送部以把片材输送给成像部。此片材给送部包括供各种尺寸的片材收容于其内的多个片材盒。

如日本专利特开No.2008-50081中所公开的，多个片材盒各自包括可相对于设置在装置本体上的引导部件滑动的被引导部件。因此，通过在被引导部件处设置滑动部件，片材盒相对于装置本体的滑动得以平滑，以便改善片材盒的装卸操作性。

这里，图14表示依据日本专利特开No.2008-50081，片材盒将要被安装到给送装置本体上的状态。在片材盒100于装卸过程中沿箭头Y的方向转动的情况下，担心该片材盒100由于同周围的外盖和构件接触而被损坏。因此，如图14所示，在日本专利特开No.2008-50081所公开的片材给送装置中，通过在沿水平方向的内轨道101的横向端部处设置侧辊102，装卸过程中片材盒100沿箭头Y方向的转动被限制在确定角度内。另外，在装置本体110的内部，定位辊112设在沿水平方向的外轨道111的两端侧处。片材盒100在装置本体110内部的定位由定位辊112完成。

这里，考虑到设置在装置本体110上的定位辊112的位置偏差，当侧辊102与外轨道111之间的间隙减小时，对于执行片材盒100的定位来说产生滑动阻力。特别的，大容量片材盒由于构件尺寸大而导致大滑动阻力。当滑动阻力变大时，装卸片材盒所需的操作力也变大。因此，担心其操作性降低。

本发明提供一种能够可靠地限制片材盒沿水平方向的移动而不降低片材盒的操作性的片材给送装置以及具有该片材给送装置的成像装置。

发明内容

依据本发明，提供一种片材给送装置，包括：装置本体；片材盒，所述片材盒收容片材，且被设置成能在用于给送所述片材的安装位置与从所述装置本体中抽出的抽出位置之间滑动；定位部件，所述定位部件包括设在所述装置本体和所述片材盒之一者上的嵌合突起和设在所述装置本体和所述片材盒之另一者上的嵌合孔，且在片材盒滑动移动至安装位置时由于使嵌合突起与嵌合孔嵌合来执行片材盒相对于装置本体的定位；以及限制部件，当所述片材盒滑动移动时从所述抽出位置至所述定位部件开始嵌合的嵌合开始位置所述限制部件限制所述片材盒在与滑动方向相垂直的水平方向上的移动，以及从所述嵌合开始位置至所述安装位置所述限制部件解除对所述片材盒在所述水平方向上移动的限制。

依据本发明，通过在片材盒位于安装位置时解除在水平方向上对片材盒的限制，能够在不降低片材盒的操作性的情况下可靠地限制片材盒在水平方向上的移动。

由以下参照附图对示范实施例的说明，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是示意性表示依据本发明一种实施例的成像装置的透视图；

图2是示意性表示依据本实施例的片材给送装置的剖视图；

图3是表示依据本实施例片材盒从装置本体中抽出的状态的透视图；

图4A是从上方看依据第一实施例的片材盒的透视图；

图4B是从后方看片材盒的透视图；

图5是示意性表示依据第一实施例的装置本体的内部构造的一部分的透视图；

图6A是依据第一实施例在片材盒从装置本体中抽出的状态下图3所示A-A处的剖视图；

图6B是在图6A的状态下图3所示B-B处的剖视图；

图7A是依据第一实施例在片材盒正要通过定位销固定于装置本体上的状态下图3所示A-A处的剖视图；

图7B是在图7A的状态下图3所示B-B处的剖视图；

图8A是依据第一实施例在片材盒通过定位销固定于装置本体上的状态下图3所示A-A处的剖视图；

图8B是在图8A的状态下图3所示B-B处的剖视图；

图9A是从上方看依据第二实施例的片材盒的透视图；

图9B是从后方看片材盒的透视图；

图10是示意性表示依据第二实施例的装置本体的内部构造的一部分的透视图；

图11A是依据第二实施例在片材盒从装置本体中抽出的状态下图3所示A-A处的剖视图；

图11B是在图11A的状态下图3所示B-B处的剖视图；

图12A是依据第二实施例在片材盒正要通过定位销固定于装置本体上的状态下图3所示A-A处的剖视图；

图12B是在图12A的状态下图3所示B-B处的剖视图；

图13A是依据第二实施例在片材盒通过定位销固定于装置本体上的状态下图3所示A-A处的剖视图；

图13B是在图13A的状态下图3所示B-B处的剖视图；以及

图14是表示在现有技术中片材盒将要被安装到给送装置本体上的状态的示图。

具体实施方式

以下，将参照附图说明依据本发明实施例的成像装置。

依据本发明实施例的成像装置是诸如复印机、打印机、传真机和多功能机一类具有片材给送装置的成像装置，在该片材给送装置中，多个片材盒可安装在成像装置本体上。以下实施例中，将对具有这样一种片材给送装置的成像装置进行说明，该片材给送装置包括从装置前方看的左右两个片材给送单元。

＜第一实施例＞

参照图1至8B，将说明依据本发明第一实施例的成像装置1。首先，将参照图1和2说明依据第一实施例的成像装置1的总体构造。图1是示意性表示依据本实施例的成像装置1的透视图。图2是示意性表示依据本实施例的片材给送装置3的剖视图。

如图1所示，成像装置1包括在片材S上成像的成像装置本体2，以及与该成像装置本体2的下部连接并把片材S输送给成像装置本体的成像部22的片材给送装置3。成像装置本体2包括用于给送片材S的片材给送部21、用于在该片材S上成像的成像部22、以及由成像装置本体2以可开闭的方式支持的第一开闭盖23。片材给送部21包括以两层方式一个设置在另一个上方的第一片材盒24和第二片材盒25，并把收容在第一片材盒24和第二片材盒25中的片材选择性地输送给成像部22。成像部22在从片材给送部21给送来的片材S上成像。本实施例中，作为电子照相系统的成像部22这样在片材上成像，其在转印部处把形成于感光部件上的调色剂图像转印到从片材给送部21或片材给送装置3给送来的片材上，并热定影所转印的调色剂图像。第一开闭盖23被成形为能够开放用于连接片材给送部21和成像部22的传送路径26，以便在片材S通过片材传送路径26时发生卡纸的情况下能够容易地执行卡纸恢复。

片材给送装置3与成像装置本体2的片材传送路径26连接，并经由该片材传送路径26把收容在后述右片材盒32和左片材盒33中的片材S输送给成像装置本体2的成像部22。如图2所示，片材给送装置3包括给送装置本体31、片材S堆叠于其内的右片材盒32和左片材盒33、以及第二开闭盖34。另外，片材给送装置3包括用于一张张地给送右片材盒32和左片材盒33内堆叠的片材的右给送部35和左给送部36、用于传送从左给送部36给送来的片材的传送部37、以及传送导件38。

给送装置本体31中，近似箱状的右片材盒32和左片材盒33以能够可拆卸安装的方式设置。用户在抽出右片材盒32和左片材盒33后执行片材的更换和补充。第二开闭盖34被成形为能够开放右给送部35与传送部37之间的合并部，且用于执行右给送部35和传送部37处的卡纸恢复。右给送部35设在右片材盒32的右上部，且把堆叠在该右片材盒32内的片材S一张张地输送给成像装置本体2的片材传送路径26。左给送部36设在左片材盒33的右上部，且把堆叠在该左片材盒33内的片材一张张地输送给传送部37。传送部37设在右片材盒32的上方，且把利用左给送部36传送的片材输送给成像装置本体2的片材传送路径26。传送导件38设在传送部37的旁边以及右给送部35的上方的位置。传送导件38由给送装置本体31支持为可绕沿水平方向延伸的转轴（未表示）在引导位置与解除位置之间转动。传送导件38引导将通过右给送部35和传送部37输送给片材传送路径26的片材S。

这里，将参照图3至8B更具体地说明给送装置本体31、右片材盒32和左片材盒33。首先，将参照图3至5说明各自的总体构造。以下，由于右片材盒32和左片材盒33基本具有相同的构造，所以该右片材盒32和左片材盒33被描述为片材盒4。另外，给送装置本体31被描述为供片材盒4可拆卸地安装于其上的装置本体5。

图3是表示依据本实施例片材盒4从装置本体5中抽出的状态的透视图。图4A是从上方看依据第一实施例的片材盒4的透视图。图4B是从后方看片材盒4的透视图。图5是示意性表示依据第一实施例的装置本体5的内部构造的一部分的透视图。

如图3所示，片材盒4被形成为可沿着图3所示箭头X的方向（以下称为“滑动方向X”）相对于装置本体5滑动。具体的，片材盒4安装到装置本体5的内部，且被形成为可在用于给送片材S的安装位置与从装置本体5中抽出的抽出位置之间滑动。

如图4A和4B所示，片材盒4包括用于收容片材S的盒本体40、作为定位部件的嵌合突起的第一定位销41和第二定位销42、以及作为限制部件的引导部件的内轨道43，44。

另外，片材盒4包括内轴承45，46和作为限制部件的被引导部件的内隔离件47，48。

如图4A所示，盒本体40成形为矩形箱状，其上面敞开以便片材S能够堆叠在其内部。第一定位销41设在盒本体40在沿滑动方向X的前侧X1处，第二定位销42设在盒本体40沿滑动方向X的后侧X2处。第一实施例中，定位销分别设在盒本体40沿滑动方向X的前后。

如图4B所示，内轨道43，44以沿滑动方向X延伸的方式设在盒本体40的底面处，且与后述外轨道53，54可滑动接合。另外，第一孔部61a，61b作为限制部件的解除部在沿滑动方向X的前侧X1形成于内轨道43上（参见后述图8B）。第一孔部61a，61b被形成为沿滑动方向X具有一定的尺寸大小，以阻止外隔离件57，58在从第一定位销41和第二定位销42开始与第一定位孔51和第二定位孔52嵌合的位置（嵌合开始位置）至嵌合完成位置的范围内受内轨道43引导（限制）。也就是说，第一孔部61a，61b沿滑动方向X的尺寸依据从第一和第二定位销41，42与第一和第二定位孔51，52的嵌合开始位置至嵌合完成位置的盒本体40的移动量来设定。斜面43a，43b形成在第一孔部61a，61b沿滑动方向X的后侧X2处。斜面43a，43b被设置成朝向沿滑动方向X的前侧X1扩张，以防止在抽出片材盒4时盒本体40由于外隔离件57，58被内轨道43，44卡住而锁定。

内轴承45，46分别具有沿与滑动方向X相垂直的水平方向的转动轴线，且由内轨道43，44可转动地支持在沿滑动方向X的后侧X2。内轴承45，46通过在外轨道53，54上转动来辅助内轨道43，44沿滑动方向X的移动。内隔离件47，48安装在沿滑动方向X的内轨道43，44的后侧X2处且与后述外轨道53接触，以便沿滑动方向X引导盒本体40以及抑制在装卸该盒本体40时发生松脱。也就是说，内隔离件47，48通过与外轨道53接触来限制盒本体40（片材盒4）在与滑动方向X相垂直的水平方向上的移动。

如图5所示，装置本体5包括用于容纳片材盒4的框体50、作为定位部件的嵌合孔的第一定位孔51和第二定位孔52、以及作为限制部件的引导部件的外轨道53，54。另外，装置本体5包括外轴承55，56和作为限制部件的被引导部件的外隔离件57，58。

框体50成形为矩形箱状，其沿滑动方向X的前侧X1敞开。第一定位孔51和第二定位孔52设在框体50内部的上面处。第一定位孔51设在沿滑动方向X的框体50的前侧X1处，以使得第一定位销41能够与之嵌合。第二定位孔52设在框体50沿滑动方向X的后侧X2处，以使得第二定位销42能够与之嵌合。第一实施例中，由于第一定位销41与第一定位孔51嵌合以及第二定位销42与第二定位孔52嵌合，片材盒4定位在装置本体5内的安装位置。嵌合位置是片材盒4将执行片材给送的安装位置。

外轨道53，54以沿滑动方向X延伸的方式设在框体50的下面处，且把固定有内轨道43，44的盒本体40（片材盒4）引导至安装位置。另外，第二孔部60a，60b作为解除部在沿滑动方向X的后侧X2形成于外轨道53，54上（参见后述图8B）。第二孔部60a，60b被形成为沿滑动方向X具有一定的尺寸大小，以阻止内隔离件47，48在从第一定位销41和第二定位销42开始与第一定位孔51和第二定位孔52嵌合的嵌合开始位置至嵌合完成位置的范围内受外轨道53，54引导（限制）。也就是说，第二孔部60a，60b沿滑动方向X的尺寸依据从第一和第二定位销41，42与第一和第二定位孔51，52的嵌合开始位置至嵌合完成位置的盒本体40的移动量来设定。斜面53a，53b形成在第二孔部60a，60b沿滑动方向X的前侧X1处。斜面53a，53b被设置成朝向沿滑动方向X的后侧X2扩张，以防止在抽出片材盒4时盒本体40由于内隔离件47，48被外轨道53，54卡住而锁定。

外轴承55，56分别具有沿与滑动方向X相垂直的水平方向的转动轴线，且由外轨道53，54可转动地支持在沿滑动方向X的前侧X1。外轴承55，56通过当与内轨道43，44接合时转动来辅助内轨道43，44沿滑动方向X的移动。外隔离件57，58安装在外轨道53，54沿滑动方向X的前侧X1处且与内轨道43，44接触，以便沿滑动方向X引导盒本体40以及抑制在装卸该盒本体40时发生松脱。也就是说，外隔离件57，58通过与内轨道43，44接触来限制盒本体40（片材盒4）在与滑动方向X相垂直的水平方向上的移动。

接着，将参照图6A至8B说明外轨道53与内隔离件47，48之间的间隙和内轨道43与外隔离件57，58之间的间隙。图6A是依据第一实施例在片材盒4从装置本体5中抽出的状态下图3所示A-A处的剖视图。图6B是在图6A的状态下图3所示B-B处的剖视图。图7A是依据第一实施例在片材盒4正要通过定位销固定于装置本体5上的状态下图3所示A-A处的剖视图。图7B是在图7A的状态下图3所示B-B处的剖视图。图8A是依据第一实施例在片材盒4通过定位销固定于装置本体上的状态下图3所示A-A处的剖视图。图8B是在图8A的状态下图3所示B-B处的剖视图。

当片材盒4如图6A所示位于抽出位置时（当第一定位销41和第二定位销42位于离开第一定位孔51和第二定位孔52的位置时），间隙处于如图6B所示的状态。具体的，内轨道43与外隔离件57之间的间隙为G1且内轨道43与外隔离件58之间的间隙为G2。另外，外轨道53与内隔离件47之间的间隙为G3且外轨道53与内隔离件48之间的间隙为G4。第一实施例中，由于构成间隙G1，G2，G3，G4的部件数量少，所以间隙G1，G2，G3，G4的尺寸偏差变得较小。因此，间隙G1，G2，G3，G4可被设定为较小值。相应的，能够可靠地限制盒本体40（片材盒4）在与滑动方向X相垂直的水平方向上的移动，从而能够减小片材盒4的安装过程中在与滑动方向X相垂直的水平方向（图14所示的方向Y）上的转动量。结果，能够可靠地抑制在装卸盒本体40时发生松脱。另外，由于松脱得以抑制，优质感提高。

接着，当第一定位销41和第二定位销42如图7A所示正要开始与第一定位孔51和第二定位孔52嵌合（在嵌合开始位置）时，间隙处于如图7B所示的状态。具体的，在嵌合开始位置，第一孔部61a，61b出现在内轨道43，44上，第二孔部60a，60b出现在外轨道53，54上。也就是说，由于处在相对位置的第二孔部60a，60b，内隔离件47，48不受外轨道53限制（引导）。类似的，由于处在相对位置的第一孔部61a，61b，外隔离件57，58处于不受内轨道43限制（引导）的状态。因此，在嵌合开始位置，第一定位销41和第二定位销42能够与第一定位孔51和第二定位孔52嵌合而不受内隔离件47，48和外隔离件57，58限制。

类似的，如图8A和8B所示，当片材盒4位于嵌合开始位置与嵌合位置之间时，内轨道43与外隔离件57之间的间隙为D1且内轨道43与外隔离件58之间的间隙为D2。另外，外轨道53与内隔离件47之间的间隙为D3且外轨道53与内隔离件48之间的间隙为D4。

如上所述，第一实施例中，第一孔部61a，61b形成在内轨道43，44上且第二孔部60a，60b形成在外轨道53，54上，从而即使在构成间隙G1，G2，G3，G4的部件产生偏差时，也能够防止间隙消失。由上，在从嵌合开始位置至嵌合位置的范围内，内轨道43与外隔离件57，58不接触，且外轨道53与内隔离件47，48也不接触。

因此，不产生由于轨道与隔离件之间接触导致的摩擦力，且能够在不干涉轨道和隔离件的情况下执行嵌合。结果，能够减小装卸时的操作力。

另外，由于在嵌合时第一定位销41和第二定位销42与第一定位孔51和第二定位孔52嵌合这种构造，能够在不沿与滑动方向X相垂直的水平方向（图14所示箭头Y的方向）转动的情况下执行定位。

按照这种方式，依据第一实施例的片材盒4和装置本体5，能够在不降低在安装片材盒4时该片材盒4的操作性的情况下可靠地限制片材盒4沿水平方向的移动。

＜第二实施例＞

接着，将参照图9A至13B以及图1说明依据本发明第二实施例的成像装置1A。依据第二实施例的成像装置1A不同于第一实施例的成像装置之处在于定位销的设置位置、定位块的设置、以及在内轨道43，44上设置凹部43c以代替第一孔部61a，61b。因此，第二实施例的说明将主要针对与第一实施例的不同点，即，定位销的设置位置、定位块、以及凹部43c。这里，相同附图标记被赋予给第二实施例中与依据第一实施例的成像装置1相类似的构件，并省略对其的说明。第二实施例中，与第一实施例类似的构件提供与第一实施例类似的效果。

首先，将参照图9A至10以及图1说明依据第二实施例的成像装置1A的总体构造。图9A是从上方看依据第二实施例的片材盒4A的透视图。图9B是从后方看片材盒4A的透视图。图10是示意性表示依据第二实施例的装置本体5A的内部构造的一部分的透视图。

如图1所示，成像装置1A包括在片材S上成像的成像装置本体2和把片材S输送给该成像装置本体2的片材给送装置3A。如图9A和9B所示，片材盒4A包括盒本体40A、定位销42A、定位块49a，49b、内轨道43A，44、内轴承45，46、以及内隔离件47，48。定位销42A在沿滑动方向X的后侧X2设于盒本体40A的近似中央部处。定位块49a，49b设在定位销42A的两侧，且被成形为在嵌合位置与框体50A的内壁抵接。凹部43c作为限制部件的解除部在沿滑动方向X的前侧X1设于内轨道43A上（参见图12B和13B）。凹部43c被设置成朝向离开外隔离件57，58的方向扩张，以在从嵌合开始位置至嵌合位置的范围内增大相对于外隔离件57，58的间隙。

如图10所示，装置本体5A包括框体50A、定位孔52A、外轨道53，54、外轴承55，56、以及外隔离件57，58。定位孔52A设在框体50A内部的上面处。定位孔52A被成形为使得定位销42A能够与之嵌合。第二实施例中，由于定位销42A与定位孔52A嵌合以及定位块49a，49b与框体50A抵接，把片材盒4A定位在装置本体5内的安装位置。嵌合位置是安装位置。

接着，将参照图11A至13B说明外轨道53与内隔离件47，48之间的间隙和内轨道43A与外隔离件57，58之间的间隙。图11A是依据第二实施例在片材盒4A从装置本体5中抽出的状态下图3所示A-A处的剖视图。图11B是在图11A的状态下图3所示B-B处的剖视图。图12A是依据第二实施例在片材盒4A正要通过定位销42A固定于装置本体5上的状态下图3所示A-A处的剖视图。图12B是在图12A的状态下图3所示B-B处的剖视图。

图13A是依据第二实施例在片材盒4A通过定位销42A固定于装置本体5上的状态下图3所示A-A处的剖视图。图13B是在图13A的状态下图3所示B-B处的剖视图。

如图11A和11B所示，片材盒4A处于抽出位置的状态类似于第一实施例，因而省略对其的说明。接着，如图12A至13B所示，当片材盒4A位于嵌合开始位置与嵌合位置之间时，内轨道43A与外隔离件57之间的间隙以及内轨道43A与外隔离件58之间的间隙为D11。另外，外轨道53与内隔离件47之间的间隙为D12且外轨道53与内隔离件48之间的间隙为D13。

第二实施例中，形成有凹部43c，以增大内轨道43A与外隔离件57之间的间隙以及内轨道43A与外隔离件58之间的间隙。凹部43c被成形为即使在构成间隙D11的外隔离件57，58等产生尺寸偏差时，也能够防止间隙D11消失。类似的，即使在内隔离件47，48等产生尺寸偏差时，第二孔部60a，60b也防止间隙D12，D13消失。

另外，间隙D11被设定为小于间隙D12，D13。

因此，由于水平方向的移动受限制，所以即使例如用户触碰位于嵌合开始位置的片材盒4A，也防止该片材盒4A朝图14所示箭头Y的方向转动。

如上所述，即使在定位部件像第二实施例那样集中位于片材盒4A沿滑动方向X的后侧X2处的情况下，也能够抑制片材盒4A松脱并提高优质感。另外，类似于第一实施例，不产生由于轨道与隔离件之间接触导致的摩擦力，且能够在不干涉轨道和隔离件的情况下执行嵌合。相应的，能够减小装卸时的操作力。

另外，在例如片材盒的刚性低的情况下，即使内轨道43A被设定为与外隔离件57和外隔离件58接触（间隙D11为零），也能够在不对操作力发生影响的情况下抑制片材盒4A松脱。

以上，对本发明实施例进行了说明。这里，本发明不限于上述实施例。另外，针对本发明实施例说明的效果仅作为本发明获得的优选效果列出。本发明的效果不限于针对本发明实施例说明的那些。

例如，尽管本实施例中限制部件是通过在内轨道和外轨道上形成作为解除部的第一孔部和第二孔部构成的，但本发明不限于此。例如，限制部件可被构造成利用当处于嵌合开始位置时外轨道宽度加宽或内轨道宽度变窄这种构造来解除在水平方向上对片材盒的引导（限制）。

另外，尽管引导部件设在装置本体和片材盒上且与引导部件对应的被引导部件也设在装置本体和片材盒上，但本发明不限于此。例如，仅需要引导部件设在装置本体和片材盒之一者上而被引导部件设在装置本体和片材盒之另一者上。

尽管已参照示范实施例对本发明进行了说明，但应理解的是，本发明不限于所公开的示范实施例。以下权利要求书的范围应与最宽解释一致，以涵盖所有变型、等同的结构和功能。

本申请要求享有2011年7月29日提交的日本专利申请No.2011-167584的优先权，在此通过引用将该申请的全部内容并入。

Claims (12)

1.一种片材给送装置，包括：

装置本体；

片材盒，所述片材盒收容片材，且被设置成能在用于给送所述片材的安装位置与从所述装置本体中抽出的抽出位置之间滑动；

定位部件，所述定位部件包括设在所述装置本体和所述片材盒之一者上的嵌合突起和设在所述装置本体和所述片材盒之另一者上的嵌合孔，且在片材盒滑动移动至安装位置时由于使嵌合突起与嵌合孔嵌合来执行片材盒相对于装置本体的定位；以及

限制部件，当所述片材盒滑动移动时从所述抽出位置至所述定位部件开始嵌合的嵌合开始位置所述限制部件限制所述片材盒在与滑动方向相垂直的水平方向上的移动，以及从所述嵌合开始位置至所述安装位置所述限制部件解除对所述片材盒在所述水平方向上移动的限制。

2.根据权利要求1所述的片材给送装置，

其特征在于，所述限制部件包括：

引导部件，以沿所述滑动方向延伸的方式设在所述装置本体和所述片材盒之一者上；

被引导部件，以由所述引导部件能滑动地引导的方式设在所述装置本体和所述片材盒之另一者上，且通过所述引导部件限制所述片材盒在所述水平方向上的移动；以及

解除部，在所述片材盒移向所述安装位置的同时，当所述定位部件在所述嵌合开始位置开始嵌合时，解除所述引导部件对所述被引导部件的引导。

3.一种片材给送装置，包括：

装置本体；

片材盒，所述片材盒收容片材，且被设置成能在用于给送所述片材的安装位置与从所述装置本体中抽出的抽出位置之间滑动；

定位部件，所述定位部件包括设在所述装置本体和所述片材盒之一者上的嵌合突起和设在所述装置本体和所述片材盒之另一者上的嵌合孔，且在片材盒滑动移动至安装位置时由于使嵌合突起与嵌合孔嵌合来执行片材盒相对于装置本体的定位；

外轨道，所述外轨道设在所述装置本体上；

内轨道，所述内轨道以位于所述外轨道内侧的方式设在所述片材盒上，且通过沿所述外轨道移动来能滑动地支持所述片材盒；

外隔离件，所述外隔离件以能够在所述水平方向上与所述内轨道接触的方式设在所述外轨道上；

内隔离件，所述内隔离件以能够在所述水平方向上与所述外轨道接触的方式设在所述内轨道上；

在所述片材盒沿所述滑动方向的后侧处形成于所述外轨道上的孔部或凹部，防止与设在所述内轨道上的所述内隔离件接触；以及

在所述片材盒沿所述滑动方向的前侧处形成于所述内轨道上的孔部或凹部，防止与设在所述外轨道上的所述外隔离件接触。

4.根据权利要求3所述的片材给送装置，

其特征在于，设在所述内轨道上的所述孔部或凹部的尺寸被设定为对应于所述片材盒从所述嵌合突起开始与所述嵌合孔嵌合的位置至所述嵌合完成的位置的滑动量。

5.根据权利要求3所述的片材给送装置，

其特征在于，设在所述外轨道上的所述孔部或凹部的尺寸被设定为对应于所述片材盒从所述嵌合突起开始与所述嵌合孔嵌合的位置至所述嵌合完成的位置的滑动量。

6.根据权利要求3所述的片材给送装置，

其特征在于，在所述外轨道上设有能够相对于所述内轨道滚动的外轴承；以及

在所述内轨道上设有能够相对于所述外轨道滚动的内轴承。

7.一种于成像部处在从片材给送装置给送来的片材上成像的成像装置，所述片材给送装置包括：

装置本体；

片材盒，所述片材盒收容片材，且被设置成能在用于给送所述片材的安装位置与从所述装置本体中抽出的抽出位置之间滑动；

定位部件，所述定位部件包括设在所述装置本体和所述片材盒之一者上的嵌合突起和设在所述装置本体和所述片材盒之另一者上的嵌合孔，且在片材盒滑动移动至安装位置时由于使嵌合突起与嵌合孔嵌合来执行片材盒相对于装置本体的定位；以及

限制部件，当所述片材盒滑动移动时从所述抽出位置至所述定位部件开始嵌合的嵌合开始位置所述限制部件限制所述片材盒在与滑动方向相垂直的水平方向上的移动，以及从所述嵌合开始位置至所述安装位置所述限制部件解除对所述片材盒在所述水平方向上移动的限制。

8.根据权利要求7所述的成像装置，

其特征在于，所述限制部件包括：

引导部件，以沿所述滑动方向延伸的方式设在所述装置本体和所述片材盒之一者上；

被引导部件，以由所述引导部件能滑动地引导的方式设在所述装置本体和所述片材盒之另一者上，且通过所述引导部件限制所述片材盒在所述水平方向上的移动；以及

解除部，在所述片材盒移向所述安装位置的同时，当所述定位部件在所述嵌合开始位置开始嵌合时，解除所述引导部件对所述被引导部件的引导。

9.一种于成像部处在从片材给送装置给送来的片材上成像的成像装置，所述片材给送装置包括：

装置本体；

片材盒，所述片材盒收容片材，且被设置成能在用于给送所述片材的安装位置与从所述装置本体中抽出的抽出位置之间滑动；

定位部件，所述定位部件包括设在所述装置本体和所述片材盒之一者上的嵌合突起和设在所述装置本体和所述片材盒之另一者上的嵌合孔，且在片材盒滑动移动至安装位置时由于使嵌合突起与嵌合孔嵌合来执行片材盒相对于装置本体的定位；

外轨道，所述外轨道设在所述装置本体上；

内轨道，所述内轨道以位于所述外轨道内侧的方式设在所述片材盒上，且通过沿所述外轨道移动来能滑动地支持所述片材盒；

外隔离件，所述外隔离件以能够在所述水平方向上与所述内轨道接触的方式设在所述外轨道上；

内隔离件，所述内隔离件以能够在所述水平方向上与所述外轨道接触的方式设在所述内轨道上；

在所述片材盒沿所述滑动方向的后侧处形成于所述外轨道上的孔部或凹部，防止与设在所述内轨道上的所述内隔离件接触；以及

在所述片材盒沿所述滑动方向的前侧处形成于所述内轨道上的孔部或凹部，防止与设在所述外轨道上的所述外隔离件接触。

10.根据权利要求9所述的成像装置，

其特征在于，设在所述内轨道上的所述孔部或凹部的尺寸被设定为对应于所述片材盒从所述嵌合突起开始与所述嵌合孔嵌合的位置至所述嵌合完成的位置的滑动量。

11.根据权利要求9所述的成像装置，

其特征在于，设在所述外轨道上的所述孔部或凹部的尺寸被设定为对应于所述片材盒从所述嵌合突起开始与所述嵌合孔嵌合的位置至所述嵌合完成的位置的滑动量。

12.根据权利要求9所述的成像装置，

其特征在于，在所述外轨道上设有能够相对于所述内轨道滚动的外轴承；以及

在所述内轨道上设有能够相对于所述外轨道滚动的内轴承。

Images