CN102893097B - 热水供给系统控制装置及热水供给系统控制程序及热水供给系统运转方法 - Google Patents

热水供给系统控制装置及热水供给系统控制程序及热水供给系统运转方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种运转方法，在间接加热方式的热泵式热水供给系统中，能够提高煮沸期间的平均COP的同时防止发生断水的风险的增大。将间接加热方式的热泵式热水供给系统（1000）作为对象，使用箱水温和在水回路（21）中流动的第二制冷剂温度中的任意一方或双方，推测第二热交换器（29）的传热效率变化，运转切换部（3）是在判断为传热效率高的情况下，使热源机（20）的输出上升，在判定为传热效率低的情况下，使热源机（20）的输出降低。

Description

热水供给系统控制装置及热水供给系统控制程序及热水供给系统运转方法
技术领域
本发明涉及一种热泵式热水供给系统的运转方法，其使用热交换器对通过热泵的制冷循环而从外部空气获得的热量进行热交换，从而加热水，并将被加热的热水向热水供给设备供给。
背景技术
图17表示以往的间接加热方式的热泵式热水供给系统。以往的热泵式热水供给系统中，具有如图17（间接加热方式）所示地使制冷剂循环的热泵式制冷循环的热源机20经由水热交换器202（作为冷凝器发挥作用）与水回路21连接。图17示出了水热交换器202被收纳在热源机20的框体内部的例子，但也有在热源机20的框体外部与热源机20连接的情况。水回路21是由通过了水热交换器202的制冷剂加热了的热水或防冻液循环的结构。在水回路21中，通过配管连接有循环泵24、热水存储箱25、散热器或风机盘管单元26、地暖27等。
作为向热水存储箱25供热的方式，有直接加热方式和图17所示的间接加热方式。
（1）直接加热方式通过水热交换器202将用于热水供给的热水直接加热。
（2）间接加热方式通过如下方式进行供热，即，被水热交换器202加热了的热水或防冻液经由设置在热水存储箱25的内部或外部的第二热交换器29与用于热水供给的热水进行热交换。
（间接加热方式）
以下，参照图17说明间接加热方式。如图17所示，间接加热方式能够将被水热交换器202加热的热水或防冻液向散热器或风机盘管单元26、地暖27的辐射制热设备直接供给而用于制热。在间接加热方式的情况下，如图17所示，通过三通阀23切换供热的路径。在热水存储箱25的煮沸运转时，通过三通阀23将水回路21切换到配置有第二热交换器29的路径。路径切换也可以使用多个二通阀进行。通过路径切换使被水热交换器202加热的热水流入第二热交换器29。通过与该流入的热水热交换的热量使热水存储箱25内的水温上升，设置在热水存储箱25内或热水存储箱25的壁面上的箱水温传感器35的测量值达到煮沸温度设定值时，结束煮沸运转。当开始用户的热水供给使用时，从热水存储箱25的上部排出热水。排出的热水与水混合。混合的热水成为由用户通过遥控器等设定的设定温度的热水向用户供给。另一方面，水从热水存储箱25的下部被供给。因此，热水存储箱25的内部始终成为满水状态。
（直接加热方式）
在以往的直接加热方式的热泵式热水供给系统的煮沸运转中（例如专利文献1），运转初期以根据从热水存储箱向热源机供给的热水的温度算出的压缩机频率进行运转。而且，在热源机的运转稳定时，算出来自热源机的出水温度和出水温度设定值的偏差、以及该偏差的变化量。而且，通过求出的偏差和偏差的变化量，求出压缩机频率的修正量，以利用求出的修正量修正了当前的运转频率的压缩机频率进行运转。在以往的直接加热方式的热泵式热水供给系统中，执行上述的压缩机频率控制。直接加热方式的情况下，由于箱下部的低温的水始终被供给到热源机，所以能够在水热交换器202中的热交换效率稳定的状态下进行运转。
现有技术文献
专利文献1：日本特开2002-243276号公报
另一方面，间接加热方式的情况下，热水存储箱25内的水温上升速度比在水回路21中循环的循环热水的水温上升速度慢。热水存储箱25内的水温上升速度依赖第二热交换器29的传热效率，但传热效率根据热水存储箱25内的自然对流的状态而变化，在煮沸运转开始之后等自然对流没有充分地形成的阶段，传热效率低。因此，从热源机20向在水回路21中循环的循环热水供给的热量超过在第二热交换器29和热水存储箱25内的水之间被热交换的热量，向热源机20返回的循环热水的回流温度逐渐上升。
向热源机20返回的循环热水的回流温度上升时，流入水热交换器202的循环热水和水热交换器202内的制冷剂的温度差变小，因此，热交换效率降低，由供给热量/消耗电力表示的COP（性能系数：Coefficient Of Performance）降低。在专利文献1的方式中，若出水温度的偏差大，则逐渐提高压缩机频率，因此，在短时间内，热源机的出水温度上升。使热源机的出水温度上升时，回流温度的上升也相应地变快，COP降低。其间，制冷剂和热水的温度差几乎消失，出水温度不能进一步上升，不得不降低压缩机频率，以减少供给热量的方式运转。其结果，热交换效率低的运转状态长时间持续，存在煮沸期间的平均COP变低的课题。
另一方面，以出水温度不过度上升的方式将压缩机频率维持得低并同时进行运转时，能够避免循环热水温度过度上升得比箱水温快，热交换效率提高。而且，由于与频率的三次方成正比地减少压缩机消耗电力，所以能够提高COP。但是，由于供给热量减少，所以煮沸时间变得更长，存在发生断水的风险高的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种热泵式热水供给系统的运转方法，在间接加热方式的热泵式热水供给系统中，能够提高煮沸期间的平均COP并且防止发生断水的风险的增大。
本发明的热水供给系统控制装置的特征在于，以热水供给系统为对象，所述热水供给系统具有：
热泵装置，该热泵装置具有第一制冷剂回路，该第一制冷剂回路通过配管依次连接压缩机、第一散热器、膨胀机构、蒸发器，被压缩机加热了的第一制冷剂在该第一制冷剂回路中循环；
第二制冷剂回路，该第二制冷剂回路连接有所述第一散热器和与存储在热水存储箱中的热水存储箱水进行热交换的第二散热器，由通过了所述第一散热器的所述第一制冷剂加热后的第二制冷剂在该第二制冷剂回路中循环，由此，通过所述第二散热器加热所述热水存储箱水；
箱水温检测传感器，该箱水温检测传感器相比所述第二散热器配置在上方，检测热水存储箱水的箱水温；
第二制冷剂温度检测传感器，该第二制冷剂温度检测传感器检测在所述第二制冷剂回路中循环的第二制冷剂温度，
所述热水供给系统控制装置具有运转控制部，通过所述箱水温和所述第二制冷剂温度中的任意一方或双方推测所述第二热交换器的传热效率的变化，在判断为传热效率高的情况下，使热泵的输出上升，在判断为传热效率低的情况下，使热泵的输出降低，使所述热水供给系统运转。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种热泵式热水供给系统，在间接加热方式的热泵式热水供给系统中，能够提高煮沸期间的平均COP，并且防止发生断水的风险的增大。
附图说明
图1是实施方式1中的热泵式热水供给系统1000的结构图。
图2是表示实施方式1中的运转切换部3的判定处理的流程图。
图3是表示实施方式1中的相对于热泵式热水供给系统1000的运转方式的运转切换判定值（运转切换温度）的图。
图4是表示实施方式1中的与热源机的压缩机频率相应的回流热水温度和供给热量的关系的图。
图5是表示实施方式1中的与热源机的压缩机频率相应的回流热水温度和COP的关系的图。
图6是表示实施方式1中的与回流热水温度相应的外部空气温度和COP的关系的图。
图7是表示实施方式1中的热泵式热水供给系统1000的煮沸运转的特征的图。
图8是实施方式2中的系统控制器32的结构图。
图9是实施方式3中的系统控制器32的结构图。
图10是用于说明实施方式3中的一次延迟特性的图。
图11是表示实施方式4中的传热效率低的情况下的回流热水温度和箱水温的斜率的图。
图12是表示实施方式4中的传热效率高的情况下的回流热水温度和箱水温的斜率的图。
图13是示意地表示实施方式4中的热水存储箱25内部的图。
图14是表示实施方式4中的第二制冷剂的温度及热水存储箱25内部的水温的图。
图15是表示实施方式5中的推测到达时间t1、t2的图。
图16是表示实施方式6中的系统控制器32的硬件结构的图。
图17是表示以往的间接加热方式的热泵式热水供给系统的图。
具体实施方式
实施方式1
使用图1说明实施方式1的热泵式热水供给系统1000。图1的热泵式热水供给系统1000相对于图17所示的以往的热泵式热水供给系统，具有热源机控制器31、系统控制器32（热水供给系统控制装置）。另外，作为构成元件，相对于图17所示的以往的热泵式热水供给系统，还具有一个或多个箱水温传感器35（箱水温检测传感器）、外部空气温度传感器30、供应热水温度传感器33（第二制冷剂温度检测传感器的一例）、回流热水温度传感器34（第二制冷剂温度检测传感器的一例）、室温传感器36、流量传感器37等的传感器群，以及辅助热源22。在循环泵的转速固定的情况下，也可以不设置流量传感器37。
热泵式热水供给系统1000的特征在于，在水箱水煮沸时，系统控制器32切换并执行重视后述的COP的“第一运转方法”（也有称为第一运转方式的情况）和重视水箱水的温度上升的“第二运转方法”（也有称为第二运转方式的情况）。通过该运转方式，煮沸期间平均COP提高，并且能够防止发生断水的风险的增大。
图1是热泵式热水供给系统1000的框图。以下，参照图1说明间接加热方式的热泵式热水供给系统1000。
（热源机20）
对热源机20（也称为热泵装置）进行说明。热源机20构成制冷循环回路。在制冷循环回路中，压缩机201、水热交换器202（第一散热器）、膨胀器203、空气热交换器204通过配管依次被连接。在热源机20中，存在压缩机201、水热交换器202、膨胀器203、空气热交换器204、风扇205全部被收纳在框体20-1内的情况、和水热交换器202被设置在框体20-1的外部的情况。被压缩机201加热的制冷剂在制冷循环回路中循环。有时将热源机20的制冷循环回路称为第一制冷剂回路，并且将在制冷循环回路中循环的制冷剂称为第一制冷剂。另外，有时将水回路21称为第二制冷剂回路，并将在水回路21中流动的制冷剂称为第二制冷剂。在以下的实施方式中，第二制冷剂是水，但这只是一个例子。也可以采用其他的制冷剂。水回路21将水热交换器202、与存储在热水存储箱25中的热水存储箱水进行热交换的第二热交换器29连接起来，由通过了水热交换器202的第一制冷剂加热后的第二制冷剂在水回路21中循环，由此通过第二热交换器29对热水存储箱水进行加热。
（1）压缩机201能够通过变频器变更运转频率。
（2）水热交换器202使制冷剂（第一制冷剂）和水（第二制冷剂）热交换而使制冷剂（第一制冷剂）冷凝（也有称为冷凝器202的情况）。
（3）膨胀器203是能够通过电动阀等调整制冷剂流量的膨胀机构。
（4）空气热交换器204被设置在室外等。空气热交换器204具有促进空气和制冷剂的热交换的、能力可变的风扇205，并且使制冷剂蒸发（也有称为蒸发器204的情况）。
（系统控制器32、热源机控制器31）
（1）热源机控制器31被收纳在框体（20-1）内。热源机控制器31控制压缩机201、冷凝器202、膨胀器203、蒸发器204的运转。
（2）系统控制器32被收纳在热水存储箱25中所收纳的热水存储箱单元28内。系统控制器32输出对于热源机控制器31的起动、停止、压缩机运转频率指令，对于循环泵24的起动、停止、转速指令，对于三通阀23的切换位置指令，对于辅助加热器（配置在水回路21中的辅助热源22）及浸水加热器（热水存储箱25内的辅助热源22）的起动、停止指令。
热源机20通过制冷循环从外部空气取入热量时，经由冷凝器即水热交换器202对热水（第二制冷剂）加温，热水在水回路21内循环。在热源机20发生故障的情况、和因外部空气温度降低而供热能力不足的情况下，作为辅助热源22使用例如电加热器进一步加热。
在水回路21中循环的热水根据三通阀23及循环泵24的运转状态，被供给到热水存储箱25、作为制热设备的“散热器或风机盘管单元26或者地暖27”。
（各种传感器）
图1所示的热泵式热水供给系统1000具有外部空气温度传感器30、供应热水温度传感器33、回流热水温度传感器34、箱水温传感器35、室温传感器36、流量传感器37。
（1）外部空气温度传感器30检测热源机20的周边的外部空气温度。
（2）供应热水温度传感器33测量向热水存储箱25或制热设备输送的循环热水的温度。
（3）回流热水温度传感器34测量通过热水存储箱及制热设备散热并返回热源机的循环热水的温度。
（4）箱水温传感器35测量箱内的垂直方向上的至少1个位置以上的水温。
（5）室温传感器36测量设置有制热设备的房间的至少1个位置的室温。
（6）流量传感器37测量水回路21的热水流量。
（7）从各传感器定期地将传感器测量值发送到系统控制器32。
（用户操作）
在实施方式1的热泵式热水供给系统1000中，用户能够通过箱单元28所具有的系统控制器32的操作界面、被设置在进行制热的房间等中的遥控器进行如下设定：手动对热水存储箱煮沸或制热的运转开始、运转停止进行指定的“运转指令”；对许可或禁止热水存储箱煮沸或制热的自动运转、自动停止的时刻进行指定的“运转时间表”；热水存储箱煮沸及制热的运转条件判定所需的“温度”。由用户设定的运转指令、运转时间表和设定温度通过无线或有线的通信被发送到系统控制器32。
系统控制器32基于外部空气温度传感器30、供应热水温度传感器33～流量传感器37等的传感器测量值、和经由遥控器发出的用户的设定值，将热源机控制器31能够判断的运转指令值传送或发送到热源机控制器31。作为运转指令值例如有起动停止、压缩机运转频率、热源机出水温度。另外，除了对于热源机20的运转指令以外，系统控制器32还能够将循环泵24的转速或起动停止、辅助热源22的起动停止、三通阀23的切换的各运转指令发送到各装置的执行机构。
在图1中，系统控制器32和热源机控制器31采用分开的结构，但也可以作为包括双方的功能的一个系统控制器（计算机）设置在热源机框体内或箱单元内。
热泵式热水供给系统1000的运转通过系统控制器32及热源机控制器31执行。
对系统控制器32及热源机控制器31的构成元件的功能进行说明。
（1）在运转切换手动设定部1中，用户手动地通过系统控制器32的操作界面或遥控器设定热水供给运转、制热运转、停止等的运转指令（运转切换）。
（2）水温测量部2将供应热水温度传感器33、回流热水温度传感器34、箱水温传感器35的各检测值转换成能够计算的数据并收集。
（3）运转切换部3根据被检测的箱水温的值来切换运转方式。在实施方式1的系统控制器32中，运转切换部3构成运转控制部。
（4）压缩机频率设定部4根据由控制设定值设定部8设定的控制设定值和运转切换部3所选择的运转方法的运算逻辑来设定压缩机频率。
（5）压缩机频率控制部5基于压缩机频率设定部4所设定的频率来控制压缩机运转频率。
（6）运转切换判定值设定部6将箱水温作为对于多个运转方法的运转切换判定值进行设定。
（7）煮沸完成判定传感器选择部7选择煮沸完成判定对象的传感器。
（8）控制设定值设定部8设定用于决定压缩机频率、循环泵流量、三通阀动作、辅助加热器动作等的控制设定值。
（9）循环泵控制部9根据运转切换部3所选择的运转方法来控制泵的起动停止、流量。
（10）三通阀切换部10切换热水存储箱煮沸或制热。
（11）辅助加热器控制部11切换辅助加热器起动、停止。
（水温测量部2）
如图1所示，水温测量部2所具有的箱水温传感器35沿铅直方向设置1个或多个，并被设置在箱内或代替箱水温而设置在箱壁面上。被设置的温度传感器所检测的电压或电流值被转换成水温的值。箱水温通过温度传感器在一定的周期内被连续地收集。
（煮沸完成判定传感器选择部7）
在设有多个箱水温传感器35的情况下，设置煮沸完成判定传感器选择部7，其选择将沿铅直方向设置的多个温度传感器（水温传感器35）中的哪个传感器的温度作为煮沸完成判定对象。例如，对于200L的热水存储箱25，在将箱顶部作为0L，朝向底面方向在0L、50L、100L、150L、200L这5个位置设置有温度传感器的情况下，作为煮沸完成判定对象，将成为中间位置的100L等处的特别指定的温度传感器选择成判定对象。或者还能够以5个位置的全部的温度传感器达到设定温度的方式进行选择。
（运转切换判定值设定部6）
运转切换判定值设定部6设定用于判定运转切换的箱水温。设定值可以直接设定箱水温的设定值，或者也可以使用33～37的传感器检测值或运转切换判定值设定部6的设定值来计算。例如也可以将煮沸开始时刻的箱水温检测值和煮沸完成温度的设定值的平均值用作运转切换判定值。
设定的箱水温的个数与运转切换部3判定切换的运转的种类的个数对应。设定的箱水温可以设定在煮沸开始、煮沸完成及煮沸过程中设定切换运转方法的水温。煮沸过程中的运转切换温度也可以是多个。另外，也可以作为运转时间表设定，该运转时间表登记煮沸开始、煮沸完成、运转切换温度的多个组合并能够根据星期几或季节选择喜欢的组合。
（运转切换部3）
运转切换部3对由运转切换判定值设定部6设定的箱水温和水温测量部2测量的箱水温进行比较，根据后述的图3所示的判定基准（判定温度）来切换热源机20的运转。运转切换部3在热水存储箱煮沸运转开始时以第一运转方法进行运转，当箱水温达到比煮沸完成温度低的运转切换判定值时，将运转切换成第二运转方法。
（压缩机频率设定部4）
压缩机频率设定部4基于运转切换部3所判定的运转方法的频率运算逻辑，来设定压缩机频率。压缩机频率除了可以用频率的绝对值表示以外，还可以用相对于额定或上限频率的比率表示。压缩机频率设定部4在第一运转方法中设定成由控制设定值设定部8设定的频率。这里，与图4～6的热源机的特性一起，在第一运转方法的回流温度范围内，通过第二运转方法设定COP高的频率。
在第二运转方法中，将压缩机频率设定成由控制设定值设定部8设定的频率，或者根据箱水温的目标值和当前值的偏差或偏差的变化量，向偏差变小的方向使压缩机频率设定值增减。
由第一运转方法及第二运转方法设定的压缩机频率的设定值或设定值的增减幅度也可以根据外部空气温度或向着热源机的回流温度、箱水温等的各传感器的检测值来修正。
（压缩机频率控制部5）
压缩机频率控制部5向压缩机201的变频器输出脉冲指令，从而使其以压缩机频率设定部4所设定的频率进行运转。此外，压缩机频率控制部5是热源机控制器31的一个功能。热源机控制器31与压缩机频率的变化连动地控制膨胀器203的电磁阀和风扇205的风扇转速，在稳定地保障制冷循环的同时进行供热。另一方面，根据压缩机频率设定部4的设定值，制冷剂温度上升，在达到上限值的情况下，热源机控制器31为稳定保障制冷循环而使压缩机频率降低。
（动作说明）
以下，参照图2、图3说明运转切换部3的运转切换动作。以下的动作主体是运转切换部3。
图2是运转切换部3的动作流程。
图3是表示运转切换判定值（运转切换温度）的一例的表。图3的“20℃”（第一温度的一例）是S16的判定基准，“40℃”（第二温度的一例）是S17的判定基准，“60℃”（第三温度的一例）是S12的判定基准。
“热源机停止或制热运转过程中”的情况、即不是“热水供给箱煮沸运转过程中”的情况下（S11中的否），若热水存储箱25的水温测量值（也称为箱水温）比煮沸开始温度（如图3所示，例如成为20℃）高（S16中的否），则运转切换部3继续保持运转状态（S20）。另一方面，在S16中，箱水温小于煮沸开始温度时，运转切换部3判定为煮沸开始（S16中的是），处理进入S17，开始热水存储箱25的煮沸。另一方面，在通过运转切换手动设定部1手动地设定热水供给箱煮沸运转的情况下，无论S16的判定如何，处理都进入S17。
在S17中，运转切换部3对箱水温和设定值即“煮沸方式切换温度”进行比较。“煮沸方式切换温度”如图3所示地成为例如40℃。
运转切换部3在箱水温≦40度的情况下，用第一运转方法使热泵装置运转（S18）。
另外，运转切换部3在箱水温＞40度的情况下，用第二运转方法使热泵装置运转（S19）。
＜S18：第一运转方法＞
S18的情况下，系统控制器32的运转切换部3将三通阀23切换到热水供给侧，以额定的流量或被控制设定值设定部8设定的流量、或者相对于额定的流量比或转速开始循环泵24的运转，流量稳定之后，起动热源机20，用“第一运转方法”使热源机20运转。这里，“第一运转方法”是指以由控制设定值设定部8设定的、与由后述的第二运转方法设定的频率相比COP高的频率使压缩机201运转的运转方法。后述的图5是表示与热源机20的压缩机频率相应的回流热水温度和COP的关系的图，但对于压缩机201来说，COP高的频率是如图5所示地比额定频率低的频率，因此，能够以与额定频率下的运转相比更少的热量供给进行运转。
开始“第一运转方法”时，处理按照S18→“结束”→“开始”→S11→S12进行。在S12中，运转切换部3对“箱水温”和“煮沸完成温度”进行比较。“煮沸完成温度”如图3所示地成为例如60℃。
该情况下，运转切换部3判定“箱水温”≧60℃是否持续规定期间。“第一运转方法”刚开始时，通常不持续，因此，处理进入S14。在规定期间的箱温度的检测值中，存在规定的阈值以上的箱温度的上升的情况（S14中的否），处理再进入S17。此外，在持续判定期间，温度上升判定的阈值由运转切换判定值设定部6设定。
＜S18：第二运转方法＞
运转切换部3在箱水温达到运转切换判定值（40℃）时（S17中的否），切换到“第二运转方法”（S19）。“第二运转方法”是使煮沸加速的运转方法。在第一运转方法中，以少的热量供给进行运转，因此水温上升慢。因此，在“第二运转方法”中，在切换时刻，与煮沸完成温度的箱水温偏差大，所以，使压缩机频率上升到额定、上限或由控制设定值设定部8设定的比第一运转方法高的频率并进行运转。这里，由于提高运转频率，所以热源机的COP降低。
在该S19中，开始“第二运转方法”时，处理按照S19→“结束”→“开始”→S11→S12进行。“第二运转方法”的运转的结果，箱水温达到煮沸停止温度（60℃），若持续规定的期间（S12中的是），则运转切换部3判断成煮沸完成，停止或向制热运转移动（S13）。之后的处理按照S13→“结束”→“开始”→S11→S16→S20进行。
另一方面，如果没有达到煮沸完成温度（60℃）（S12中的否），在规定的期间内箱温度没有上升（S14中的是），则运转切换部3判定为热源机20的能力不足，起动辅助加热器（辅助热源22），运转直到达到煮沸停止温度为止（S15）。
图4是表示与热源机20的压缩机频率相应的回流热水温度和供给热量的关系的图。在图4中，越靠上方的图线，压缩机频率越高。
图5是表示与热源机20的压缩机频率相应的回流热水温度和COP的关系的图。在图5中，越靠上方的图线，压缩机频率越低。
图6是表示与回流热水温度相应的外部空气温度和COP的关系的图。在图6中，越靠下方的图线，回流温度越高。
以下，关于与以往方式之间的运转性能差，使用图4和图5进行说明。图4、图5是表示相对于回流热水温度，各压缩机频率下的供给热量、COP特性的线图。
（1）关于压缩机频率所导致的COP的差，在回流热水温度低的区域，差变大，在高的区域，差变小。
另外，图7是基于图4、图5的特性表示采用与以往的煮沸时间相同的煮沸时间时的、实施方式1的热泵式热水供给系统1000的水温变化和COP变化。图7的线图中的虚线表示现有技术，实线表示热泵式热水供给系统1000。
如图7所示，对于以往的运转和热泵式热水供给系统1000的运转进行比较时，在以成为相同的煮沸时间的方式设定运转切换判定值的情况下，
（1）在COP优先的“第一运转方法”中，因频率不同而导致的COP的差变大，以低频率固定地运转，由此，COP大幅度提高。另一方面，供给热量变少，箱水温的上升变慢。
（2）因此，在使煮沸加速的“第二运转方法”中，加快箱水温的上升。“第二运转方法”通过煮沸目标温度和箱水温的偏差或偏差的变化量，向偏差变小的方向使频率增减。
在偏差大的期间，成为始终使频率上升的运转，因此以短时间上升到额定或上限频率，煮沸运转被加速。
“第二运转方法”提高频率地进行运转，因此与以往方式相比，COP降低，但该温度带中的频率的不同所导致的COP的差变小。
其结果，“第一运转方法”的COP提高量超过“第二运转方法”的COP降低量，煮沸期间的平均COP提高。
在间接加热方式中，箱水温的上升速度是由水箱内的水温差所导致的自然对流的大小而决定的，在用第二运转方法进行运转的时刻，与没有引起对流的运转开始的紧接着之后相比，温度上升速度快。水箱目标温度和出水温度上限的值接近的情况下，在以往方式的运转中，因热水温度上限引起的能力抑制下的运转时间变长，但从第一运转方法切换到第二运转方法的情况下，在运转切换的时刻，热水温度也不会达到上限，具有增大供给热量的余力，因此，与以往方式的运转相比，煮沸时间的延长变少。因此，能够将因热水供给利用所导致的断水发生的风险保持为与以往相同，同时能够提高COP。
另外，在本实施方式1中，作为“第一运转方法”，对于以COP高的压缩机频率固定地运转的例子进行了说明，但作为其他的运转方法，也可以使用箱水温与供应或回流热水温度的温度差一定、或者热水的往复温度差×循环泵流量的值保持一定的运转方法。循环泵为固定速度的情况下，也可以不使用循环泵流量，而使热水的往复温度差一定。这些方法都能够管理从热水向水箱的供给热量，因此，以使热水从水热交换器202取得的热量和热水向水箱供给的热量之差不变大的方式，抑制热水温度的上升，能够实现COP的提高。
通过使用以上的运转方法，在间接加热方式的热泵式热水供给系统中，在能够维持与以往相同的煮沸时间的同时，能够进行COP更高的煮沸运转。
根据实施方式1的热泵式热水供给系统1000，煮沸运转开始后，到箱水温上升速度升高为止，以低地维持压缩机频率并抑制热水温度上升的第一运转方法进行运转，因此热源机的COP提高。而且，从第一运转方法切换到第二运转方法运转之后，通过与箱水温之间的偏差，尽早地使热水温度上升。由此，箱水温也随之在短时间内上升，不会延长煮沸时间。因此，能够不延长煮沸时间地提高煮沸期间的平均COP。
实施方式2
图8是实施方式2中的系统控制器32的结构图。实施方式2的系统控制器32的特征在于，还具有高COP运转频率算出部12。在实施方式2的系统控制器32中，运转切换部3和高COP运转频率算出部12构成运转控制部。
（高COP运转频率算出部12）
高COP运转频率算出部12对于压缩机201的各频率，存储图4至图6所示的特性数据群。例如高COP运转频率算出部12作为输入被提供回流热水温度时，由图4～6所示的特性数据（对应关系信息的一例）的近似式，算出COP最高的运转频率。
或者，也可以利用控制设定值设定部8预先设定第一运转方法中的下限能力值，使用运转开始时刻的向着热源机20的回流温度和外部空气温度，从图4～6的特性数据的近似式求出在下限能力值以上的COP最高的运转频率。
在该运转方法中，运转切换部3选择COP优先的“第一运转方法”时，以基于回流热水温度并通过高COP运转频率算出部12算出的COP最高的运转频率进行运转。
通过使用以上的运转方法，运转切换部3在第一运转方法中自动地选择由高COP运转频率算出部12算出的COP最高的频率并进行运转，因此得到由第一运转方法产生的高的COP提高效果。
实施方式3
图9是实施方式3中的热泵式热水供给系统的运转方法。系统控制器32相对于实施方式2的结构，还具有煮沸时间推测部13。煮沸时间推测部13推测到箱目标水温为止的煮沸时间。在实施方式3的系统控制器32中，运转切换部3和煮沸时间推测部13构成运转控制部。
图10是用于说明实施方式3中的一次延迟特性的图。关于箱的水温变化，如图10所示，大致示出了浪费时间和一次延迟的特性。
时间常数能够通过计算如下假设时的煮沸时间而获得，即，进行将水热交换器202中的热水往复的温度差和流量保持一定的供给热量一定运转（煮沸时间推测运转的一例），以同一供给热量持续进行几分钟运转，在水温上升特性的斜率稳定的情况下，以该斜率上升到目标温度。
经过由一次延迟所产生的时间常数τ秒后的达到值是目标值的63%，但经过3τ秒则达到95%，因此能够通过3τ秒的时间推测在当前的供给热量下到煮沸完成为止的时间。
运转切换部3使用由煮沸时间推测部13算出的沸腾推测时间T（推测）、通过运转切换判定值设定部6设定的目标沸腾时间T（目标）、沸腾时间的允许误差ΔT，来切换运转方式。
若沸腾推测时间T（推测）比目标沸腾时间T（目标）加上沸腾时间允许误差ΔT的值而得到的时间长，即，T（推测）＞T（目标）＋ΔT，则运转切换部3切换到煮沸时间优先的“第二运转方法”，若沸腾推测时间比目标沸腾时间T（目标）减去沸腾时间允许误差ΔT而得到的时间短，即，T（推测）＜T（目标）-ΔT，则运转切换部3以COP优先的“第一运转方法”进行运转。
即，系统控制器32将热泵式热水供给系统1000作为对象，当指定到热水存储箱水达到规定的煮沸温度为止的目标沸腾时间T（目标）时，在规定的时刻对于热泵式热水供给系统1000执行煮沸时间推测运转，所述煮沸时间推测运转用于推测热水存储箱水达到煮沸温度的煮沸时间，由此，算出表示达到煮沸温度所需的时间的沸腾推测时间T（推测）（煮沸时间推测值）。系统控制器32基于算出的煮沸推测时间T（推测）和指定的目标沸腾时间T（目标），用重视热源机20的COP的“第一运转方式”和重视热水存储箱水的水温上升的“第二运转方法”中的任意的运转方式使热泵式热水供给系统1000运转。
通过使用实施方式3的运转方法，以使煮沸时间接近目标值的方式随时调整，同时，能够交织地进行高COP运转，因此，能够维持煮沸时间，并且能够以自动运转的方式实现平均COP高的煮沸运转。
在实施方式3的运转方法中，能够在与由温度变化特性求出的推测煮沸时间相应地随时调整COP优先运转和煮沸时间优先运转的同时进行运转。由此，能够维持煮沸时间，并且没有依赖技术秘诀的设定值也能够进行平均COP高的煮沸运转。
实施方式4
参照图11～图14说明实施方式4。实施方式4的系统结构与实施方式1的图1相同。在实施方式4中，作为推测第二热交换器29的传热效率的指标，着眼于向着热源机20的回流热水温度和箱水温两者的单位时间的温度变化量。此外，向着热源机20的回流热水是指如图1的箭头41所示地在水回路21中流入水热交换器202的循环热水（第二制冷剂）。
图11（a）表示第二热交换器29的传热效率低的情况下的回流热水温度L1和箱水温L2。图11（a）的横轴表示时间，纵轴表示温度。“L1”表示回流热水温度的图线，“L2”表示箱水温L2的图线。另外，“m1”表示回流热水温度L1的图线的斜率，“m2”表示箱水温L2的图线的斜率。即，斜率m1、斜率m2表示回流热水温度L1、箱水温L2各自的单位时间的温度变化。
图11（b）是表示热源机20的输出抑制后的回流热水温度L1和箱水温L2的图。
图12（a）表示第二热交换器29的传热效率高的情况下的回流热水温度L1和箱水温L2。
图12（b）是表示热源机20的输出上升后的回流热水温度L1和箱水温L2的斜率m1、m2的图。图12（a）、（b）与图11（a）、（b）对应。
如图11（a）所示，第二热交换器29的传热效率低的情况下，由于循环热水的散热量少，所以回流热水温度的时间变化量（斜率m1）变得比箱水温L2的时间变化量（斜率m2）大。
即，第二热交换器29的传热效率低的情况下，斜率m1＞斜率m2。
另一方面，如图12（a）所示，第二热交换器29的传热效率变好的情况下，由于循环热水的散热量大，所以回流热水温度和箱水温的温度差变小。也就是说，第二热交换器29的传热效率高的情况下，如图12（a）所示，回流热水温度的时间变化量（斜率m1）变得比箱水温L2的时间变化量（斜率m2）小。
即，第二热交换器29的传热效率高的情况下，斜率m1＜斜率m2。
系统控制器32的运转切换部3（运转控制部）从水温测量部2所取得的各传感器的检测值得到图11（a）、图12（a）所示的回流热水温度L1、箱水温L2的时间变化量（斜率m1、斜率m2）。回流热水温度通过回流热水温度传感器34检测，箱水温通过箱水温传感器35检测。关于斜率m1、m2即时间变化量，运转切换部3取得例如每1分钟的测量值的温度偏差。此外，在运转开始紧接着之后等，因循环路径（水回路21）的积水的影响等，值存在偏差。因此，运转切换部3也可以预先存储运转开始紧接着之后的过去多个点的测量值，对于这些测量值采用最小二乘法或移动平均法等，求出运转开始紧接着之后的时间变化量。
如图11（a）所示，若回流热水温度的时间变化量（斜率m1）比箱水温的时间变化量（斜率m2）大，则运转切换部3判断为第二热交换器29的传热效率变低。该情况下，运转切换部3以从图11（a）到图11（b）的方式改变控制，传热效率低时，降低热源机20的输出地进行运转，如图11（b）所示地使斜率m1和斜率m2接近。另一方面，若如图12（a）所示，箱水温的时间变化量（斜率m2）比回流热水温度的时间变化量（斜率m1）大，则运转切换部3判断为第二热交换器29的传热效率变高。而且，运转切换部3以从图12（a）到图12（b）的方式改变控制。即，运转切换部3在传热效率高时，提高热源机20的输出地进行运转，如图12（b）所示地使斜率m1和斜率m2接近。
以上，以回流热水温度和箱水温的时间变化量的大小进行热源机20的控制，由此，能够抑制传热效率低而导致的向着热源机20的回流热水温度上升，所以能够以高的COP使热源机20运转。
另外，在传热效率低且在热源机20的输出抑制过程中（从图11（a）至图11（b）的控制的情况）长时间进行热水供给的情况下，来不及加热，一般情况下，断水的风险升高。但是，根据上述方式，能够通过以下理由避免“断水的风险”。
图13是示意地表示热水存储箱25内部的图。
图14是表示供应热水温度L11、回流热水温度L12等的时间变化的图线。在图14中，“L11”等是以下含义。
（1）“L11”表示“供应热水温度”。“供应热水”是指如图1的箭头42所示地在水回路21中从水热交换器202流出的循环热水（第二制冷剂）。
（2）“L12”表示“回流热水温度”。“回流热水”是指如图1的箭头41所示地在水回路21中流入水热交换器202的循环热水（第二制冷剂）。
（3）“L21”表示箱水温。箱水温L21是由如图13所示地配置在热水存储箱25的大致中央部的箱水温传感器35检测的箱水温。图13的箱水温传感器35相比于第二热交换器29设置在上部。
（4）“L22”表示热水存储箱25的下部（图13的斜线所示的范围43）的箱水温。
（5）虚线所示的图14的范围44表示热水供给利用时。
进行热水供给时，如图14的范围44所示的箱水温L22那样，热水存储箱25的下部（图13的范围43）的水温降低。但是，如图13的箱水温传感器35那样，在箱水温传感器35相比于第二热交换器29设置在上方的情况下，不能马上检测到箱水温的降低，因此，在能够确认进行热水供给之前，存在时间延迟。另一方面，由于通过热水供给而向热水存储箱25的下部（范围43）供给的冷水，第二热交换器29的一部分的传热量增加，因此，回流热水温度降低。这里的传热量的增加的原因在于，循环热水和热水存储箱水的温度差扩大以及供水产生的强制对流的效果所导致的传热效率显著增加，该变化迅速地体现出来。其结果，在图14的范围44中的回流热水温度L12和箱水温L21的关系中，循环热水温度（回流热水温度12）的斜率m1减小。因此，为使斜率m1恢复，作为从图12（a）向图12（b）的控制，运转切换部3使热源机20的输出上升地进行运转。因此，由于运转切换部3在热水供给利用作为箱水温变化体现之前提高热源机20的输出地进行运转，所以能够避免发生断水的风险的增大。
此外，在图11及图12的说明中，基于流入水热交换器202的第二制冷剂（回流热水）的温度求出斜率m1，对回流热水温度的时间变化（斜率m1）和箱水温的时间变化（斜率m2）的大小进行比较，控制热源机20的输出。除此以外，也可以代替回流热水的温度变化，基于从水热交换器202流出的第二制冷剂（供应热水）的温度求出供应热水的斜率m1，对供应热水温度的时间变化（斜率m1）和箱水温的时间变化（斜率m2）的大小进行比较，控制热源机20的输出。
另外，在实施方式4中，使用回流热水（或供应热水）的时间变化量（斜率m1）和箱水温的时间变化（斜率m2）来控制热源机20，但运转切换部3也可以根据第二制冷剂的温度（使用回流热水温度、供应热水温度中的任意一个即可）和箱水温来控制热源机20的输出。例如，运转切换部3也可以在回流热水（或供应热水）和箱水温的温度差扩大的情况下，执行使热源机20的输出变低的控制，在温度差缩小的情况下，执行使热源机20的输出升高的控制。
实施方式5
参照图15说明实施方式5。实施方式5的系统结构与实施方式1的图1相同。实施方式5是以使后述的“至第二制冷剂的上限温度的推测到达时间”和“至箱水温的目标温度的推测到达时间”相等的方式，运转切换部3控制压缩机201的运转频率的实施方式。
图15是表示实施方式5中的运转切换部3的控制的图。
在图15（a）、（b）、（c）中，
（1）“L10”是表示第二制冷剂（图1的箭头42所示的供应热水）的温度变化的图线。
（2）“L20”是表示箱水温的变化的图线。
（3）“T10”表示第二制冷剂的上限温度（设定值）。
（4）“T20”表示箱水温的目标温度（设定值）。
（5）“t1”是以原点“0”为基准时刻的情况下的、到第二制冷剂的温度达到上限温度T10为止的推测到达时间（时刻）。“t1”也称为至第二制冷剂上限温度的推测到达时间。
（6）“t2”是以原点“0”为基准时刻的情况下的、到箱水温达到目标温度T20为止的推测到达时间（时刻）。“t2”也称为至热水存储箱目标温度的推测到达时间。
至第二制冷剂（供应热水）的上限温度的推测到达时间（原点～时刻t1，也简称为t1）长的情况下，第二制冷剂温度较低地推移，所以COP提高，导致煮沸时间增加。另一方面，至第二制冷剂（供应热水）的上限温度的推测到达时间短的情况下，第二制冷剂温度较高地推移，因此煮沸时间短，导致COP降低。这里，第二制冷剂的“上限温度”是指通过运转切换判定值设定部6或运转切换手动设定部1等对运转切换部3进行了设定的值，是成为供应热水（图1的箭头42）的上限温度的设定值。另外，“至上限温度的推测到达时间t1”是指从成为基准的时刻（图15（a）、（b）、（c）的原点时刻）到供应热水成为上限温度T10为止的时间（期间）。如上所述，“至上限温度的推测到达时间t1”长的情况下，导致煮沸时间的增加，“至上限温度的推测到达时间t1”短的情况下，导致COP的降低。因此，考虑煮沸时间的增加和COP降低的折衷，运转切换部3以使第二制冷剂温度（供应热水温度）的“至上限温度的推测到达时间t1”和至箱水温的目标温度T20（热水存储箱目标温度）的推测到达时间t2（原点～时刻t2，也简称为t2）相等的方式，控制热源机20的输出。这里，箱水温的目标温度即“热水存储箱目标温度T20”是通过运转切换判定值设定部6或运转切换手动设定部1等对运转切换部3进行了设定的值，是箱水温的目标温度。
运转切换部3通过实施方式4所述的方法求出第二制冷剂温度（供应热水温度）的单位时间的温度变化（斜率m1）和箱水温的单位时间的温度变化（斜率m2），假定同样的变化量来推测第二制冷剂的“至上限温度的推测到达时间t1”。在第二制冷剂温度和箱水温中各自的推测到达时间t1、t2存在偏差的情况下，运转切换部3调整热源机20的输出。
图15（a）示出了运转切换部3进行推测的结果，即箱水温比第二制冷剂早地达到设定值的情况。
也就是说，是时刻t1＞时刻t2的情况。
像这样，箱水温早地达到设定值（热水存储箱目标温度T20）的情况下，如从图15（a）向图15（b）的移动所示，运转切换部3提高热源机20的输出地进行运转。
图15（b）示出了运转切换部3进行推测的结果，即第二制冷剂比箱水温早地达到设定值的情况。
也就是说，是时刻t2＞时刻t1的情况。
第二制冷剂早地达到设定值（上限温度T10）的情况下，如从图15（b）向图15（c）的移动所示，运转切换部3降低热源机20的输出地进行运转。
通过这些图15（a）、图15（b）的热源机20的运转方法，如图15（c）所示，以在相同的时刻达到设定值的方式控制箱水温及第二制冷剂温度。通过这样的控制，不需要达到第二制冷剂温度的上限温度所导致的输出抑制。因此，煮沸时间的延长少，能够以高COP使热源机20运转。此外，运转切换部3在第二制冷剂温度达到上限温度T10的情况下，通过控制压缩机201的运转频率而将第二制冷剂温度维持在上限温度T10。
此外，在实施方式4、5中，对于运转切换部3控制热源机20的输出的情况、或者运转切换部3调整热源机20的输出的情况进行了说明，但更具体来说，“控制热源机20的输出”或“调整热源机20的输出”是指运转切换部3控制压缩机201的运转频率。
实施方式6
参照图16说明实施方式6。实施方式6关于系统控制器32的硬件结构。热源机控制器31也是与系统控制器32相同的硬件结构。或者也可以使系统控制器32和热源机控制器31成为图16的硬件结构中的一个计算机。
在图16中，系统控制器32具有执行程序的CPU810（中央处理单元）。CPU810经由总线825与显示装置813、操作键814、通信端口816、存储装置820连接，从而控制这些硬件设备。存储装置820由ROM（Read Only Memory）、RAM（Random Access Memory）、闪存存储器、磁盘装置中的任意一个或多个构成。
通信端口816、操作键814等是输入部、输入装置的一例。另外，通信端口816、显示装置813等是输出部、输出装置的一例。通信端口816无线地与遥控器进行数据交换。
在存储装置820中存储有操作系统821（OS）、程序组823、文件组824。程序组823的程序通过CPU810、操作系统821被执行。
在上述程序组823中，存储有执行在以上的实施方式的说明中作为“～部”说明的功能的程序。程序通过CPU810被读出并执行。
在文件组824中，在以上的实施方式的说明中作为“～的判定结果”、“～的算出结果”、“～的抽出结果”、“～的生成结果”、“～的处理结果”说明的信息、数据、信号值、变量值、参数等，作为「～文件」、「～数据库」的各项目被存储。存储在存储装置中的信息、数据、信号值、变量值、参数经由读写回路通过CPU810被读出到主存储器、高速缓存，并被用于抽出、检索、参考、比较、运算、计算、处理、输出、印刷、显示等的CPU的动作。在抽出、检索、参照、比较、运算、计算、处理、输出、印刷、显示的CPU的动作期间，信息、数据、信号值、变量值、参数临时存储在主存储器、高速缓存、缓存中。
另外，在以上所述的实施方式1的说明中，数据、信号值被存储在存储装置820的存储介质中。另外，数据、信号通过总线825、信号线、线缆以外的传送介质被在线传送。
另外，在以上的实施方式的说明中，作为“～部”进行了说明的内容也可以是“～机构”、“～回路”、“～装置”，另外，也可以是“～步骤”、“～流程”、“～处理”。即，作为“～部”进行了说明的内容也可以通过存储在ROM中的固件实现。或者也可以仅通过软件，或者仅元件、设备、基板、配线等硬件，或者软件与硬件的组合以及与固件的组合来实施。即，程序作为以上所述的“～部”使计算机发挥功能。或者，使计算机执行以上所述的“～部”的流程或方法。
在以上的实施方式中，对系统控制器32进行了说明，但也可以将系统控制器32的动作作为使计算机执行的热水供给系统控制程序理解。或者，也可以作为存储有该程序的计算机能够读取的存储介质理解。而且，也可以将系统控制器32的动作作为热水供给系统运转方法理解。
附图标记的说明
1运转切换手动设定部，2水温测量部，3运转切换部，4压缩机频率设定部，5压缩机频率控制部，6运转切换判定值设定部，7煮沸完成判定传感器选择部，8控制设定值设定部，9循环泵控制部，10三通阀切换部，11辅助加热器控制部，12高COP运转频率算出部，13煮沸时间推测部，20热源机，20-1框体，21水回路，22辅助热源，23三通阀，24循环泵，25热水存储箱，26散热器，27地暖，28箱单元，29第二热交换器，30外部空气温度传感器，31热源机控制器，32系统控制器，33供应热水温度传感器，34回流热水温度传感器，35箱水温传感器，36室温传感器，37流量传感器，201压缩机，202水热交换器，203膨胀器，204蒸发器，205风扇，1000热泵式热水供给系统。

Claims (14)

1.一种热水供给系统控制装置，其特征在于，以热水供给系统为对象，所述热水供给系统具有：
热泵装置，所述热泵装置具有第一制冷剂回路，所述第一制冷剂回路通过配管依次连接压缩机、第一散热器、膨胀机构、蒸发器，被压缩机加热了的第一制冷剂在所述第一制冷剂回路中循环；
第二制冷剂回路，所述第二制冷剂回路将所述第一散热器、与存储在热水存储箱中的热水存储箱水进行热交换的第二散热器连接起来，被通过所述第一散热器的所述第一制冷剂加热了的第二制冷剂循环，由此，通过所述第二散热器加热所述热水存储箱水；
箱水温检测传感器，所述箱水温检测传感器检测所述热水存储箱水的箱水温，
所述热水供给系统控制装置具有运转控制部，在由所述箱水温检测传感器检测出的热水存储箱水的箱水温成为第一温度以下时，以第一运转方式使所述热水供给系统运转，直到成为比第一温度高的第二温度为止，所述第一运转方式以比额定运转低的输出并且以比额定运转性能系数高的负载率使所述热泵装置运转，在箱水温超过所述第二温度时，以第二运转方式使所述热水供给系统运转，直到箱水温成为比第二温度高的第三温度为止，所述第二运转方式以比所述第一运转方式高的加热能力使所述热泵装置运转。
2.如权利要求1所述的热水供给系统控制装置，其特征在于，作为所述第一运转方式，所述运转控制部以预先设定的运转频率使所述压缩机运转。
3.如权利要求1所述的热水供给系统控制装置，其特征在于，所述热水供给系统还具有第二制冷剂温度检测传感器，所述第二制冷剂温度检测传感器检测从所述第一散热器流出的第二制冷剂的流出温度，
作为所述第一运转方式，所述运转控制部以使由所述第二制冷剂温度检测传感器检测出的第二制冷剂的流出温度和由所述箱水温检测传感器检测出的热水存储箱水的箱水温的温度差一定的方式，使所述热水供给系统运转。
4.如权利要求1所述的热水供给系统控制装置，其特征在于，所述热水供给系统还具有：
第二制冷剂温度检测传感器，所述第二制冷剂温度检测传感器检测从所述第一散热器流出的第二制冷剂的流出温度和流入所述第一散热器的第二制冷剂的流入温度；
循环泵，所述循环泵调节在所述第二制冷剂回路中流动的第二制冷剂的流量，
作为所述第一运转方式，所述运转控制部以使由所述第二制冷剂温度检测传感器检测出的第二制冷剂的流出温度和流入温度的温度差与所述循环泵产生的所述第二制冷剂的流量之积一定的方式，使包含所述循环泵的所述热水供给系统运转。
5.如权利要求2所述的热水供给系统控制装置，其特征在于，所述热水供给系统还具有第二制冷剂温度检测传感器，所述第二制冷剂温度检测传感器检测流入所述第一散热器的第二制冷剂的流入温度，
所述热水供给系统控制装置还具有存储对应关系信息的存储部，所述对应关系信息表示流入所述第一散热器的第二制冷剂的所述流入温度和所述压缩机的运转频率的对应关系，
所述运转控制部将由所述第二制冷剂温度检测传感器检测出的所述流入温度作为关键信息，根据所述存储部的对应关系信息，对于与由所述第二制冷剂温度检测传感器检测出的所述流入温度对应的压缩机的运转频率进行特别指定，以特别指定的运转频率使所述压缩机运转。
6.一种热水供给系统控制装置，其特征在于，以热水供给系统为对象，所述热水供给系统具有：
热泵装置，所述热泵装置具有第一制冷剂回路，所述第一制冷剂回路通过配管依次连接压缩机、第一散热器、膨胀机构、蒸发器，被压缩机加热了的第一制冷剂在所述第一制冷剂回路中循环；
第二制冷剂回路，所述第二制冷剂回路将所述第一散热器、与存储在热水存储箱中的热水存储箱水进行热交换的第二散热器连接起来，被通过所述第一散热器的所述第一制冷剂加热了的第二制冷剂循环，由此，通过所述第二散热器加热所述热水存储箱水；
箱水温检测传感器，所述箱水温检测传感器检测所述热水存储箱水的箱水温，
所述热水供给系统控制装置具有运转控制部，在所述热水存储箱水达到规定的煮沸温度为止的目标煮沸时间被指定时，在规定的时刻，对于所述热水供给系统执行用于对所述热水存储箱水达到所述煮沸温度的煮沸时间进行推测的煮沸时间推测运转，由此，算出表示达到所述煮沸温度为止所需的时间的煮沸时间推测值，基于算出的所述煮沸时间推测值和被指定了的所述目标煮沸时间，以第一运转方式和第二运转方式中的任意一个运转方式使所述热水供给系统运转，所述第一运转方式以比额定运转低的输出并且以比额定运转性能系数高的负载率使所述热泵装置运转，所述第二运转方式以比所述第一运转方式高的加热能力使所述热泵装置运转。
7.一种热水供给系统运转方法，其特征在于，以热水供给系统为对象，所述热水供给系统具有：
热泵装置，所述热泵装置具有第一制冷剂回路，所述第一制冷剂回路通过配管依次连接压缩机、第一散热器、膨胀机构、蒸发器，被压缩机加热了的第一制冷剂在所述第一制冷剂回路中循环；
第二制冷剂回路，所述第二制冷剂回路将所述第一散热器、与存储在热水存储箱中的热水存储箱水进行热交换的第二散热器连接起来，被通过所述第一散热器的所述第一制冷剂加热了的第二制冷剂循环，由此，通过所述第二散热器加热所述热水存储箱水；
箱水温检测传感器，所述箱水温检测传感器检测所述热水存储箱水的箱水温，
在由所述箱水温检测传感器检测出的热水存储箱水的箱水温成为第一温度以下时，以第一运转方式使所述热水供给系统运转，直到成为比第一温度高的第二温度为止，在箱水温超过所述第二温度时，以第二运转方式使所述热水供给系统运转，直到箱水温成为比第二温度高的第三温度为止，所述第一运转方式以比额定运转低的输出并且以比额定运转性能系数高的负载率使所述热泵装置运转，所述第二运转方式以比所述第一运转方式高的加热能力使所述热泵装置运转。
8.一种热水供给系统控制装置，其特征在于，以热水供给系统为对象，所述热水供给系统具有：
热泵装置，所述热泵装置具有第一制冷剂回路，所述第一制冷剂回路通过配管依次连接压缩机、第一散热器、膨胀机构、蒸发器，被压缩机加热了的第一制冷剂在所述第一制冷剂回路中循环；
第二制冷剂回路，所述第二制冷剂回路将所述第一散热器、与存储在热水存储箱中的热水存储箱水进行热交换的第二散热器连接起来，被通过所述第一散热器的所述第一制冷剂加热了的第二制冷剂循环，由此，通过所述第二散热器加热所述热水存储箱水；
箱水温检测传感器，所述箱水温检测传感器检测所述热水存储箱水的箱水温；
第二制冷剂温度检测传感器，所述第二制冷剂温度检测传感器检测在所述第二制冷剂回路的规定位置流动的所述第二制冷剂的第二制冷剂温度，
所述热水供给系统控制装置具有运转控制部，在由所述第二制冷剂温度检测传感器检测出的所述第二制冷剂温度和由所述箱水温检测传感器检测出的所述箱水温的温度差扩大的情况下，执行降低所述压缩机的运转频率的控制，在所述温度差缩小的情况下，执行升高所述压缩机的运转频率的控制。
9.如权利要求8所述的热水供给系统控制装置，其特征在于，所述运转控制部代替所述第二制冷剂温度和所述箱水温的所述温度差，而采用所述第二制冷剂温度的单位时间的温度变化量和所述箱水温的单位时间的温度变化量，由此，在所述第二制冷剂温度的单位时间的所述温度变化量变得比所述箱水温的单位时间的所述温度变化量大的情况下，执行降低所述压缩机的运转频率的控制，在所述第二制冷剂温度的单位时间的所述温度变化量变得比所述箱水温的单位时间的所述温度变化量小的情况下，执行升高所述压缩机的运转频率的控制。
10.如权利要求8或9所述的热水供给系统控制装置，其特征在于，所述第二制冷剂温度检测传感器将从所述第一散热器流出的所述第二制冷剂的温度作为所述第二制冷剂温度检测。
11.如权利要求8或9所述的热水供给系统控制装置，其特征在于，所述第二制冷剂温度检测传感器将流入所述第一散热器的所述第二制冷剂的温度作为所述第二制冷剂温度检测。
12.如权利要求9所述的热水供给系统控制装置，其特征在于，所述运转控制部采用从所述第一散热器流出的所述第二制冷剂的所述第二制冷剂温度的单位时间的所述温度变化量，由此推测上限温度到达时间，并且采用所述箱水温的单位时间的所述温度变化量，其中，所述上限温度到达时间表示从规定的基准时间到达对于从所述第一散热器流出的所述第二制冷剂的所述第二制冷剂温度预先设定的温度即上限温度为止的时间，由此，推测箱水温到达时间，所述箱水温到达时间表示从所述规定的基准时间达到对于所述箱水温预先设定的温度即箱水温目标值为止的时间，在被推测的所述第二制冷剂的所述上限温度到达时间比被推测的所述箱水温到达时间早的情况下，执行降低所述压缩机的运转频率的控制，在晚的情况下，执行升高所述压缩机的运转频率的控制。
13.如权利要求12所述的热水供给系统控制装置，其特征在于，所述运转控制部在所述第二制冷剂温度达到所述上限温度的情况下，通过控制所述压缩机的运转频率，将所述第二制冷剂温度维持在所述上限温度。
14.一种热水供给系统运转方法，其特征在于，以热水供给系统为对象，所述热水供给系统具有：
热泵装置，所述热泵装置具有第一制冷剂回路，所述第一制冷剂回路通过配管依次连接压缩机、第一散热器、膨胀机构、蒸发器，被压缩机加热了的第一制冷剂在所述第一制冷剂回路中循环；
第二制冷剂回路，所述第二制冷剂回路将所述第一散热器、与存储在热水存储箱中的热水存储箱水进行热交换的第二散热器连接起来，被通过所述第一散热器的所述第一制冷剂加热了的第二制冷剂循环，由此，通过所述第二散热器加热所述热水存储箱水；
箱水温检测传感器，所述箱水温检测传感器检测所述热水存储箱水的箱水温；
第二制冷剂温度检测传感器，所述第二制冷剂温度检测传感器检测在所述第二制冷剂回路的规定位置流动的所述第二制冷剂的第二制冷剂温度，
在由所述第二制冷剂温度检测传感器检测的所述第二制冷剂温度和由所述箱水温检测传感器检测的所述箱水温的温度差扩大的情况下，执行降低所述压缩机的运转频率的控制，在所述温度差缩小的情况下，执行升高所述压缩机的运转频率的控制。
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