CN102892855A - 胶合板用胶粘剂组合物、胶合板的制造方法以及胶合板 - Google Patents

胶合板用胶粘剂组合物、胶合板的制造方法以及胶合板 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种胶合板用胶粘剂组合物、使用该胶合板用胶粘剂组合物的胶合板制造方法以及通过该制造方法制造出的胶合板。向树脂成分为40～50质量％的甲阶酚醛树脂水溶液100质量份中添加相思树皮粉末1～15质量份、无机填料25～70质量份以及水10～50质量份而调制出胶合板用胶粘剂组合物，将其涂于单板，并将多个单板重叠，进行加压、加热而制造胶合板。据此，胶合板用胶粘剂组合物的调制后的粘度增加得到抑制，不仅在使用含水率一般或者含水率低的单板的情况下，而且在使用高含水率的单板的情况下，也能够抑制胶合板制造时的分层现象，且干燥问题也得到抑制。

Description

胶合板用胶粘剂组合物、胶合板的制造方法以及胶合板
技术领域
本发明属于胶合板用胶粘剂组合物、胶合板的制造方法以及胶合板的技术领域。
背景技术
以往，作为用于胶合板的制造的胶合板用胶粘剂组合物，已知有如专利文献1所记载，为了抑制胶粘剂组合物的调制后的粘度增加，而在甲阶酚醛树脂的水溶液中添加有碳酸钙等无机填料、以及木粉等有机填料。
另外，如专利文献2所记载，为了抑制胶合板制造时的分层现象，采取在配入胶粘剂时尽可能减少水的添加量等对策。
但是，在胶粘剂组合物中，如果减少水的添加量，则在将胶粘剂组合物涂于单板时容易成为干燥(dry-out)状态，存在胶合力降低的问题。
专利文献1：日本专利公开公报特开2006-89677号(段落0024)
专利文献2：日本专利公开公报特开2004-123781号(段落0001)
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶合板用胶粘剂组合物、使用该胶合板用胶粘剂组合物的胶合板的制造方法以及通过该制造方法制造出的胶合板，胶粘剂组合物的调制后的粘度增加得到抑制，不仅在使用含水率一般或者含水率低的单板的情况下，而且在使用高含水率的单板的情况下，胶合板制造时的分层现象也得到抑制，且干燥问题也得到抑制。
本发明的一方面所涉及的胶合板用胶粘剂组合物，向树脂成分为40～50质量％的甲阶酚醛树脂水溶液100质量份中添加相思树皮粉末1～15质量份、无机填料25～70质量份和水10～50质量份而制得。
本发明的另一方面所涉及的胶合板用胶粘剂组合物，向树脂成分为40～50质量％的甲阶酚醛树脂水溶液100质量份中添加相思树皮粉末1～10质量份、无机填料25～50质量份和水25～50质量份而制得。
本发明的又一方面所涉及的胶合板用胶粘剂组合物，向树脂成分为40～50质量％的甲阶酚醛树脂水溶液100质量份中添加相思树皮粉末1～15质量份、无机填料25～70质量份和水10～25质量份而制得。
本发明的又一方面所涉及的胶合板的制造方法，将上述胶合板用胶粘剂组合物涂于单板，并将多个所述单板重叠而进行加压、加热。
本发明的又一方面所涉及的胶合板，通过上述制造方法而制得。
本发明的又一方面所涉及的胶合板，胶层含有固化的酚醛树脂40～50质量份、相思树皮粉末1～15质量份和无机填料25～70质量份。
本发明的目的、特征、各方面以及优点通过以下的详细记载而更明确。
具体实施方式
本发明人们专心研究从相思树(acacia)植林事业废弃的相思树皮的有效利用。并且，发现了在甲阶酚醛树脂水溶液中加入相思树皮粉末、碳酸钙等无机填料、以及水而调制出的糊液，其调制后的粘度增加得到抑制。而且，发现了该糊液的水含有量比以往的胶合板用胶粘剂组合物相对多，因此，干燥问题得到抑制，且胶合板制造时的分层现象也得到抑制。进一步，本发明人们认识到在糊液的工业性使用现场，有时混合使用超出估计的高含水率的单板(例如含水率为10质量％至17质量％)，发现了即使在这种情况下维持足够的单板间的胶合性，并且抑制干燥问题，抑制胶合板制造时的分层现象所需的糊液组成。而且，发现了使用该糊液制造出的胶合板的翘曲、起伏得到抑制。并且，基于这种见解而完成了本发明。
以下说明本发明的实施方式。但本发明并不限于该实施方式。
即，本实施方式所涉及的胶合板用胶粘剂组合物，是向树脂成分为40～50质量％的甲阶酚醛树脂水溶液100质量份中添加相思树皮粉末1～15质量份、无机填料25～70质量份和水10～50质量份而制得的胶合板用胶粘剂组合物。
该胶合板用胶粘剂组合物与以往的胶合板用胶粘剂组合物相比，其调制后的粘度增加得到抑制。另外，不仅在使用含水率一般或者含水率低的单板的情况下，而且在使用高含水率的单板的情况下，胶合板制造时的分层现象也得到抑制。而且，干燥问题得到抑制。进一步，所制造出的胶合板的翘曲、起伏得到抑制。而且，环境性、经济性优异。
另外，本实施方式所涉及的胶合板用胶粘剂组合物，是向树脂成分为40～50质量％的甲阶酚醛树脂水溶液100质量份中添加相思树皮粉末1～10质量份、无机填料25～50质量份和水25～50质量份而制得的胶合板用胶粘剂组合物。
该胶合板用胶粘剂组合物特别适合于使用含水率一般或者含水率相对低的单板(含水率不足10质量％)的情况。
另外，本实施方式所涉及的胶合板用胶粘剂组合物，是向树脂成分为40～50质量％的甲阶酚醛树脂水溶液100质量份中添加相思树皮粉末1～15质量份、无机填料25～70质量份和水10～25质量份而制得的胶合板用胶粘剂组合物。
该胶合板用胶粘剂组合物特别适合于使用含水率一般或者含水率相对低的单板(含水率不足10质量％)的情况，另外也适合于使用含水率相对高的单板(含水率为10质量％以上)的情况。因此，该胶合板用胶粘剂组合物特别有用于含水率一般的单板、相对低的单板以及相对高的单板混在一起的情况。但是，如果单板的含水率过高例如达到20质量％等，则不仅会发生分层现象，而且对酚醛树脂的固化、胶合板的胶合性等的坏影响也变得显著。
在本实施方式中，优选所述相思树皮粉末的平均粒径为10～150μm。这是由于如果相思树皮粉末的平均粒径不足10μm，则相思树皮粉末在胶粘剂组合物中的分散性降低，如果超过150μm，则容易堵塞胶粘剂组合物的涂敷装置。
在本实施方式中，优选还添加聚乙烯醇0.1～3质量份而制得。这是由于聚乙烯醇具有提高单板的临时胶合性并且防止糊液干燥的效果。如果聚乙烯醇的添加量不足0.1质量份，则会降低添加的有效性，如果超过3质量份，则会降低经济性。
在本实施方式中，优选还添加气相法二氧化硅0.1～2质量份而制得。这是由于气相法二氧化硅具有提高糊液的涂敷作业性并且抑制糊液的干燥的效果。如果气相法二氧化硅的添加量不足0.1质量份，则会降低添加的有效性，如果超过2质量份，则会降低经济性。
本实施方式所涉及的胶合板的制造方法，是将上述胶合板用胶粘剂组合物涂于单板，并将多个所述单板重叠而进行加压、加热的胶合板的制造方法。
根据该胶合板的制造方法，使用与以往的胶合板用胶粘剂组合物相比抑制了调制后的粘度增加的胶合板用胶粘剂组合物来制造胶合板。而且，不仅在使用含水率一般或者含水率低的单板的情况下，而且在使用高含水率的单板的情况下，分层现象也得到抑制。并且，干燥问题得到抑制。进一步，所制造出的胶合板的翘曲、起伏得到抑制。而且，该胶合板的制造方法的环境性、经济性优异。
本实施方式所涉及的胶合板，是通过上述制造方法而制得的胶合板。
不仅在使用含水率一般或者含水率低的单板的情况下，而且在使用高含水率的单板的情况下，该胶合板的分层现象或者胶合剥离也得到抑制，确保良好的胶合力，抑制翘曲、起伏。
另外，本实施方式所涉及的胶合板，其胶层含有固化的酚醛树脂40～50质量份、相思树皮粉末1～15质量份和无机填料25～70质量份。
该胶合板的胶层含有固化的酚醛树脂40～50质量份、相思树皮粉末1～15质量份和无机填料25～70质量份。据此，可知向树脂成分为40～50质量％的甲阶酚醛树脂水溶液100质量份中添加相思树皮粉末1～15质量份、无机填料25～70质量份和水10～50质量份而制得的胶合板用胶粘剂组合物被用于胶合板的制造中。
该胶合板的胶层的组成是针对上述胶合板用胶粘剂组合物，规定除水以外的基本添加物亦即甲阶酚醛树脂、相思树脂粉末、无机填料的配比并且使其固化制得的组成。一般在胶合板制造中，如果对含有甲阶酚醛树脂的胶粘剂组合物添加水以外还添加例如有机溶剂，则在胶合板制造时有机溶剂的大部分会气化而蒸发，因此在工作环境方面和安全方面都会产生大问题。因此，实质上不使用水以外的溶剂为惯例，所以，用于胶合板的制造的除水以外的胶粘剂组合物的组成与所制造出的胶合板的固化的胶层的组成有直接相关关系。并且，如果不添加水10～50质量份，则糊液的粘度过高，在制造胶合板时发生困难。也就是说，为了使固化后的胶层在含有大量的固体成分例如相思树皮粉末1～15质量份、无机填料25～70质量份的状态下固化，如果在胶粘剂组合物的阶段不含有10～50质量份程度的水，则糊液的粘度会过高，难以将胶粘剂组合物涂于单板。因此，换言之，固化后的胶层在含有大量的固体成分例如相对于酚醛树脂40～50质量份含有相思树皮粉末1～15质量份、无机填料25～70质量份的状态下固化，这就证明在胶粘剂组合物的阶段含有10～50质量份程度的水。
所谓分层(blowout)现象，是指在制造胶合板时单板的含水率高的情况下、以及胶粘剂组合物中的水的含有量多的情况下，由于加压、加热时所产生的水蒸气，当减压时在胶层产生气泡而胶层膨胀的现象，是发生单板间剥离的现象。
所谓干燥，是指在制造胶合板时，水、酚醛树脂水溶液从涂于单板的胶粘剂组合物大量脱离的状态，在该状态下，即使将涂有糊液的单板与未涂糊液的单板重叠，也无法充分使胶粘剂胶接于对方单板，是导致胶合力降低的原因的现象。
在本实施方式中，胶合板用胶粘剂组合物与以往的胶合板用胶粘剂组合物相比，调制后的粘度增加得到抑制。可认为这是除了添加水的效果以外，相思树皮中包含的成分起到了某些作用。
在本实施方式中，不仅在使用含水率一般或者含水率低的单板的情况下，而且在使用高含水率的单板的情况下，胶合板用胶粘剂组合物也抑制制造胶合板时的分层现象。可认为这是由于相思树皮的纤维质亲水性优异，因此，胶粘剂组合物中所含有的水作为相思树皮的纤维质的吸附水而被固定所影响。因此，可认为即使减压也不易产生气泡。
在本实施方式中，胶合板用胶粘剂组合物的干燥问题得到抑制。可认为这是胶粘剂组合物的水含有量比以往的胶合板用胶粘剂组合物相对多所影响。
在本实施方式中，使用上述胶合板用胶粘剂组合物制造出的胶合板的翘曲、起伏得到抑制。可认为这是由于基于相思树皮中包含的可溶性成分的作用，胶粘剂组合物中含有的水难以浸透胶合板。
而且，在本实施方式中，胶合板用胶粘剂组合物与以往的胶合板用胶粘剂组合物相比，用相对多的大量水被稀释，且大量地添加有无机填料，因此，胶粘剂组合物的每单位量的甲阶酚醛树脂的含有量相对少，是环境负荷小，环境性优异的胶粘剂组合物。而且，是经济性也优异的胶粘剂组合物。
<甲阶酚醛树脂水溶液>
在本实施方式中可使用的甲阶酚醛树脂水溶液并不特别限定。一般来讲，可无需特别限定作为用于胶粘剂而工业性制造、销售的甲阶酚醛树脂水溶液而使用。一般来讲，这种甲阶酚醛树脂水溶液如后述的实施例的合成例所示，主要是将酚类和醛类在水系溶剂中在氢氧化钠等的强碱性条件下进行加热反应而制造。这些酚醛树脂水溶液一般是在水系溶剂中含有树脂成分(固体成分，不挥发成分)40～50质量％，且具有粘性、强碱性的液体。
甲阶酚醛树脂水溶液的制造方法除了上述专利文献以外，还记载于例如日本专利公开公报特开2001-152120号等。由于甲阶酚醛树脂具有自反应性的官能基，因此，通过加热能使其直接固化。甲阶酚醛树脂以其自身就固化。甲阶酚醛树脂通过加热而固化，成为不溶、不相容性。因此，在用于胶合板制造时，仅通过加热就固化，所以优选使用胶合力以及耐水性优异的甲阶酚醛树脂。
在本实施方式中可使用的酚类并不特别限定。例如可举出苯酚、甲苯酚等烷基酚类、间苯二酚，邻苯二酚等芳香族二元醇类、双酚A等双酚类等。
在本实施方式中可使用的醛类例如可举出甲醛、多聚甲醛、乙醛等。
在本实施方式中可使用的碱性反应催化剂例如可举出氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡等。
从使获得的甲阶酚醛树脂的固化速度加快的观点出发，优选酚类与醛类的配比，以醛类/酚类的摩尔比计为1以上。而且，从来自制造出的胶合板的醛类释放少，生产环境良好的观点出发，优选以醛类/酚类的摩尔比计为3.5以下。在本实施方式中，进一步优选以醛类/酚类的摩尔比计为1.8～2.8。
在本实施方式中可使用的甲阶酚醛树脂提供耐水性高的胶粘剂组合物。在本实施方式中，能单独使用一种甲阶酚醛树脂或者组合两种以上而使用。
<相思树皮粉末>
在本实施方式中可使用的相思树皮粉末并不特别限定。例如可举出马占相思树皮、杂交相思树皮、黑荆(Acacia mearnsii)树皮等的粉末。其中优选马占相思树皮的粉末。
在相思树皮中有甲醇提取成分(含有用甲醇提取的作为多酚的单宁的提取成分)的含有量相对高(例如30％程度)的外树皮和相对低的内树皮，而在本实施方式中，不需要分离外树皮和内树皮。根据本发明人们的见解，所使用的相思树皮的单宁含有量不会对本发明效果造成大影响。即，在本实施方式中，无论仅外树皮的粉末、仅内树皮的粉末、还是外树皮的粉末与内树皮的粉末的混合物均可优选使用。在工业方面，从经济性的观点出发优选的一个方案为：采用不分离外树皮和内树皮而粉碎的平均粒径为150μm以下的马占相思树皮粉末，其甲醇提取成分为20％程度。
作为相思树皮粉末的制造方法的一个工序的树皮粉碎方法并不特别限定。例如可举出使用球磨粉碎机的粉碎方法等。
在本实施方式中，从防止将胶粘剂组合物涂于单板的涂敷装置(例如涂布器等)发生堵塞的观点出发，相思树皮粉末的平均粒径优选150μm以下，更优选100μm以下，进一步优选50μm以下，更进一步优选30μm以下。另外，从使相思树皮粉末容易在胶粘剂组合物中分散的观点出发优选10μm以上。
在本实施方式中，能单独使用一种相思树皮粉末或者组合两种以上而使用。
在本实施方式中，相思树皮粉末也有助于抑制分层现象。
<无机填料>
在本实施方式中可使用的无机填料可举出例如碳酸钙、二氧化硅、硅藻土、高岭土、石膏、粘土、氢氧化铝等。其中，从胶粘剂组合物的固化物(即成为胶合板后的胶层)的强度、硬度以及经济性的观点出发优选碳酸钙。
在本实施方式中，从防止将胶粘剂组合物涂于单板的涂敷装置(例如涂布器等)发生堵塞的观点出发，无机填料的平均粒径优选150μm以下，更优选100μm以下，进一步优选50μm以下，更进一步优选30μm以下，再进一步优选10μm以下。10μm以下的微粉末状的无机填料在商业上能容易得到。另外，从使无机填料容易在胶粘剂组合物中分散的观点出发优选1μm以上。
在本实施方式中，能单独使用一种无机填料或者组合两种以上而使用。在该情况下，也可以不用将碳酸钙作为必须成分，但是根据状况，如果以碳酸钙为必须成分则得到良好结果的情况为多。
<水>
在本实施方式中，相对于甲阶酚醛树脂水溶液100质量份使用10～50质量份的水，作为此种与以往的胶合板用胶粘剂组合物相比相对大量地使用的水，优选离子交换水。本发明人们发现：在将胶粘剂组合物适用于含水率一般或者含水率相对低的单板(例如不足10质量％，例如8质量％等)的情况下，为了抑制分层发生率，水添加量优选相对于甲阶酚醛树脂水溶液100质量份为25～50质量份，在将胶粘剂组合物适用于含水率相对高的单板(例如10质量％以上，例如10～17质量％等)的情况下，为了抑制分层发生率，水添加量优选相对于甲阶酚醛树脂水溶液100质量份为10～25质量份。但是也可以将水添加量为10～25质量份的胶粘剂组合物适用于含水率一般或者含水率相对低的单板。另外，只要是水添加量在10～50质量份的范围的胶粘剂组合物，根据状况不受限于单板的含水率，既能适用于含水率一般或者含水率相对低的单板，也能适用于含水率相对高的单板。
<作用机制>
本发明人们发现：如果向树脂成分为40～50质量％的甲阶酚醛树脂水溶液添加水，并对该稀释溶液添加相思树皮粉末，则稀释溶液的粘度略上升到适于涂敷的粘度，固化速度略有增加。即，得到用水稀释的糊液。但是，该酚醛树脂含有量相对低的糊液当被涂于表面的粗度(凹凸)相对大的单板并进行接合时，无法提供足够的胶合力。
本发明人们发现：如果向该酚醛树脂含有量相对低的糊液添加无机填料，则以对一般的单板的糊液涂敷量(35～40g/ft2，即37～43mg/cm2)就能得到良好的胶合力。
<配比>
在本实施方式所涉及的胶合板用胶粘剂组合物中，最适的配比可根据所适用的单板的含水率而变化，但是优选的配比为向树脂成分为40～50质量％的甲阶酚醛树脂水溶液100质量份中添加相思树皮粉末1～15质量份、无机填料25～70质量份、水10～50质量份。本发明人们发现：在单板的含水率一般或者相对低的情况(例如不足10质量％)下，如果水的添加量多、相思树皮粉末的添加量少、无机填料的添加量少，则能在抑制发生分层的情况下获得高胶合力等，能够得到良好性能，另一方面，在单板的含水率相对高的情况(例如10质量％以上)下，如果水的添加率少、相思树皮粉末的添加量多、无机填料的添加量多，则能在抑制发生分层的情况下获得高胶合力等，能够得到良好性能。以这种配比调制的糊液能均衡地发挥经济性、糊液粘度、糊液粘度的经时稳定性、作为胶合板用胶粘剂组合物的高耐水性和高胶合性等各种性能。
添加于甲阶酚醛树脂水溶液中而发挥良好性能的三种成分(相思树皮粉末、水、无机填料)的添加量相互关联，因此难以单独地明确所添加的各成分的量和所发挥的性能，但是以下的情况是清楚的。
(相思树皮粉末的添加量)
相对于树脂成分为40～50质量％的甲阶酚醛树脂水溶液100质量份，将相思树皮粉末的添加量设定为1质量份以上，由此，进一步可靠地使糊液的粘度上升到适于涂敷的粘度。另外，将相思树皮粉末的添加量一般设定为10质量份以下，由此确保糊液的经济性，但是在混合使用高含水率的单板的情况下，为了抑制分层以提高胶合力，也可以选择将相思树皮粉末的添加量增加到15质量份以下。从经济性出发，并不优选相思树皮粉末的添加量超过15质量份。一般来讲，相对于甲阶酚醛树脂水溶液100质量份，相思树皮粉末的优选添加量为2～6质量份。
(水的添加量)
通过向甲阶酚醛树脂水溶液添加相思树皮粉末，以此能够添加大量的水是本发明的特征之一。在使用一般的单板时，相对于树脂成分为40～50质量％的甲阶酚醛树脂水溶液100质量份，将水的添加量设定为25质量份以上，由此发挥干燥抑制效果、环境负荷减少效果、提高经济性效果等。另一方面，在高含水率的单板的情况下，通过将水的添加量设定为10～25质量份，能够维持这些效果。如果水的添加量不足10质量份，则无法充分发挥作为本发明的目的之一的经济性。另外，通过将水的添加量设定为50质量份以下，能够避免大量添加无机填料。也就是说，如果相对于甲阶酚醛树脂水溶液100质量份的水的添加量超过50质量份，则该糊液以一般的糊液涂敷量难以在单板上确保固体成分。并且，在此情况下，会通过大量添加无机填料而在单板上确保固体成分，但是大量添加无机填料会损及糊液的涂敷性，容易导致胶合力降低。另外，在涂敷糊液后，即使在短时间内进行接合、加压、加热，也容易发生胶合力降低。即，通过将相对于甲阶酚醛树脂水溶液100质量份的水的添加量设定为50质量份以下，能够避免无机填料的大量添加，能够维持糊液涂敷性，并得到足够的胶合力。
(无机填料的添加量)
无机填料的适当的添加量除了单板的含水量以外，还与相思树皮粉末的添加量、水的添加量相关。并且，通过相对于甲阶酚醛树脂水溶液100质量份，将无机填料的添加量设定为25质量份以上，即使酚醛树脂含有量相对低，也能进一步发挥能以对一般的单板的糊液涂敷量得到良好的胶合力的上述效果。另外，即使是高含水率单板，通过将无机填料的添加量设定为70质量份以下的高添加量，由此如前所述，也避免干燥造成的胶合力降低、树脂的固化不良造成的胶合力不足的问题。为了使糊液的涂敷性良好，并维持高胶合力，进一步优选无机填料的添加量为60质量份以下。相对于甲阶酚醛树脂水溶液100质量份，无机填料更优选的添加量在普通单板的情况下为25～50质量份，更优选30～45质量份，而在混合使用高含水率单板的情况下，根据水、相思树皮粉末的添加量，有时优选45～60质量份、更优选45～55质量份、进一步优选35～55质量份。
(优选的配比具体例)
根据以上理由，本实施方式所涉及的胶合板用胶粘剂组合物的优选的配比具体例，例如为：对于含水率8质量％程度的一般含水率的单板，为通过向树脂成分为40～50质量％的甲阶酚醛树脂水溶液100质量份中添加平均粒径为10～30μm且甲醇提取成分为20％程度的马占相思树皮粉末2～6质量份、平均粒径为1～10μm的碳酸钙30～45质量份以及水25～50质量份而调制出的胶合板用胶粘剂组合物。另一方面，在所使用的单板中包括含水率为10质量％以上的高含水率单板的情况下，优选的配比具体例为，在树脂成分为40～50质量％的甲阶酚醛树脂水溶液100质量份中添加平均粒径为10～30μm且甲醇提取成分为20％程度的马占相思树皮粉末3～10质量份、平均粒径为1～10μm的碳酸钙30～60质量份以及水15～25质量份而调制出的胶合板用胶粘剂组合物。在所使用的单板中包括含水率为10质量％以上的高含水率单板的情况下的进一步优选的配比具体例为，含有马占相思树皮粉末5～10质量份、碳酸钙35～55质量份以及水15～20质量份的胶合板用胶粘剂组合物。
(三种成分的添加量的相关式)
在本实施方式中，相对于甲阶酚醛树脂水溶液100质量份的三种成分的适当添加量具有相关关系，对于含水率为8质量％程度的一般含水率的单板，从糊液性能、胶合性能的观点出发优选大概如下添加量的组合。
·相思树皮粉末0.1X±2质量份
·无机填料  X质量份(X：25～50，优选30～45)
·水  X±5质量份
另一方面，在混有含水率为10质量％以上的高含水率单板的情况下，从抑制分层发生、糊液性能、胶合性能的观点出发，优选以如下数式所赋予的添加量组合中的添加量。
·相思树皮粉末  0.2X±2质量份
·无机填料  X质量份(X：25～70，优选35～55)
·水  0.4X±5质量份
<其它添加剂>
(聚乙烯醇)
在本实施方式中，根据状况也可以在胶合板用胶粘剂组合物中添加聚乙烯醇(有时记为PVA)。从改善对单板涂敷糊液，并将单板重叠并接合，在冷间(室温)中加压(冷压)时的临时胶合性，并改善临时胶合的作业性的观点出发，PVA是优选的添加剂。另外，从后述的实施例中的胶合板的胶合力评价(胶合试验)可以看出，具有防止糊液的干燥而确保胶合力的效果。
从容易发现确保胶合力的效果的观点出发，优选PVA的聚合度例如大到1700程度。其中，如果考虑PVA的溶解时间和溶解作业性，则优选聚合度为500程度的部分皂化物的细粒。作为此种材料，例如株式会社可乐丽(KURARAY CO.，LTD.)制造的“PVA-205S”(皂化度：86.5～89摩尔％)等为适宜。
从有效性与经济性平衡的观点出发，相对于甲阶酚醛树脂水溶液100质量份的PVA的添加量优选0.1～3质量份，更优选0.1～1质量份，进一步优选0.2～0.6质量份。
(气相法二氧化硅)
在本实施方式中，根据状况，也可以在胶合板用胶粘剂组合物中添加气相法二氧化硅。从提高向单板涂敷糊液时的涂敷作业性，并抑制糊液的干燥的观点出发，气相法二氧化硅是优选的添加剂。气相法二氧化硅中有比表面积达到100～400m2/g程度的气相法二氧化硅，还有实施了各种表面处理的气相法二氧化硅。在本实施方式中，优选具有亲水性表面、且比表面积为200m2/g程度的气相法二氧化硅。作为此种材料，例如日本艾罗西尔股份有限公司(NIPPON AEROSIL CO.，LTD)制造的亲水性气相法二氧化硅“AEROSIL(注册商标)200”等为适宜。
从有效性与经济性平衡的观点出发，相对于甲阶酚醛树脂水溶液100质量份的气相法二氧化硅的添加量优选0.1～2质量份，更优选0.3～1质量份，进一步优选0.3～0.6质量份。
(粘度调整剂)
在本实施方式中，根据状况，也可以在胶合板用胶粘剂组合物中添加例如小麦粉等粘度调整剂。
(固化促进剂)
在本实施方式中，根据状况，也可以在胶合板用胶粘剂组合物中添加例如碳酸钠、碳酸氢钠等固化促进剂。
(其它)
在本实施方式中，根据状况，也可以在胶合板用胶粘剂组合物中添加例如椰壳粉末等有机类填料、用于抑制甲醛扩散的甲醛捕捉剂等。
<胶合板用胶粘剂组合物的调制方法>
一般来讲，甲阶酚醛树脂刚合成就开始固化，在到胶合板工厂中使用之前的期间，容易发生粘度上升。如果对这种粘度上升了的甲阶酚醛树脂依次添加相思树皮粉末、无机填料等的粉体成分并混合，则其作业性差。因此，在本实施方式中，从作业效率的观点出发，优选：预先混合粉体成分(相思树皮粉末、无机填料、PVA、气相法二氧化硅、小麦粉等)，在胶合板工厂中将甲阶酚醛树脂、水、预先混合的粉体成分混合，由此调制糊液。在该情况下，也可以根据随着经时变化而粘度上升的甲阶酚醛树脂的粘度，另外添加作为粘度调整剂的小麦粉等。
工业性地制造、销售的甲阶酚醛树脂一般被调整为树脂成分占40～50质量％。在使用此种甲阶酚醛树脂来调制胶粘剂组合物的情况下，也可以在合成甲阶酚醛树脂后的工序中，预先添加在本实施方式中规定的一部分水或者全部的水，并输送到胶粘剂组合物的调制现场，在此添加剩余的成分来完成胶粘剂组合物。这种调制方法具有抑制输送、保管期间的树脂粘度上升的优点。此外，也可以在合成甲阶酚醛树脂后，除了添加在本实施方式中规定的一部分水或者全部的水以外，还添加一部分其它成分。另外，也可以将包含水在内的全部成分添加到甲阶酚醛树脂来调制胶粘剂组合物，将其输送到胶合板工厂，在胶合板工厂直接使用。
<胶合板的制造方法>
在本实施方式中，使用上述胶合板用胶粘剂组合物来制造胶合板。即，将上述胶合板用胶粘剂组合物涂于单板，且将多个单板重叠，并加压、加热，由此能得到胶合板。可举出如下方法：首先，例如使用涂布器等涂敷装置将上述胶粘剂组合物涂于单板。然后使规定张数的单板彼此重叠。在冷间(室温)中，以例如1.0MPa加压(冷压)，将临时胶合的多个单板以例如1.0Mpa加压并以例如120～140℃加热(热压)，使胶粘剂组合物固化。如果热压时的加热温度不足，则胶粘剂组合物的固化会耗费过多时间，胶合板的生产效率降低，经济性降低。如果热压时的加热温度过高，则容易发生分层现象。在平地热压时的优选加热温度例如为125～130℃。
如上所述，本说明书公开了各种技术方案。根据本说明书公开的技术方案，提供一种胶合板用胶粘剂组合物、使用该胶合板用胶粘剂组合物的胶合板的制造方法以及通过该制造方法制造出的胶合板，该胶粘剂组合物的调制后的粘度增加得到抑制，不仅在使用含水率一般或者含水率低的单板的情况下，而且在使用高含水率的单板的情况下，胶合板制造时的分层现象也得到抑制，且干燥问题也得到抑制。
实施例
以下通过实施例进一步具体说明本发明，但是本发明并不限于以下实施例。
[甲阶酚醛树脂水溶液的合成]
将苯酚658g(7摩尔)、37％甲醛水溶液1135g(甲醛14摩尔)、水250g装入带有环流冷却装置的反应器内，搅拌并缓缓加入40％氢氧化钠水溶液490g(氢氧化钠4.9摩尔)，升温到82℃，并在维持82℃的情况下反应4小时，由此得到甲阶酚醛树脂水溶液。在此，加入水而调整为树脂成分为42％。所得到的甲阶酚醛树脂水溶液在30℃下的粘度为75cP(75mPa·s)，pH为12.5。
[实施例1]
根据表1示出的配比调制了实施例1的胶粘剂组合物。使用上述合成的酚醛树脂(甲阶酚醛树脂A)作为甲阶酚醛树脂。使用将用球磨粉碎机粉碎马占相思树皮的外树皮而成的粉末(相思树皮粉末A)(粒径：10～30μm，甲醇提取成分：约30％)作为相思树皮粉末。使用和光纯药株式会社制造的试药一级的产品(平均粒径：1μm)作为碳酸钙。使用通过了离子交换树脂后的纯水(离子交换水)作为水。使用株式会社可乐丽制造的“PVA-205S”(皂化度：86.5～89摩尔％)作为PVA(在以下例中相同)。酚醛树脂增量倍率(所调制出的胶粘剂组合物的质量份相对于所使用的酚醛树脂的质量份的倍率)为1.90倍。
[比较例1]
根据表1示出的配比调制了比较例1的胶粘剂组合物。代替相思树皮粉末而使用了椰壳粉末。未添加PVA。由于未用水进行稀释，因此，酚醛树脂增量倍率为1.42倍。
(粘度测量)
对于实施例1的胶粘剂组合物和比较例1的胶粘剂组合物，测量了刚调制后的粘度(30℃)、在35℃下保管2小时后的粘度(30℃)、在35℃下保管4小时后的粘度(30℃)。将其结果示于表1中。观察到：在比较例1中粘度随着时间经过而剧增，而在实施例1中，与比较例1相比粘度的经时变化(粘度增加)少。
(胶合试验)
对于实施例1的胶粘剂组合物和比较例1的胶粘剂组合物进行了单板胶合试验。首先，使用三张黄松(yellow species)单板(中央的单板为2.5mm厚度，其两侧的单板分别为1.45mm厚度)作为胶合片。以胶粘剂组合物的涂敷量为单侧20g/ft2(21.5mg/cm2)，将刚调制后的胶粘剂组合物涂于单板并使其重叠。立即以1.0MPa冷压25分钟，然后对实施例1在125℃下、对比较例1在130℃下，以热压1.0Mpa加压加热4分钟，由此制作了胶合板。
对制作出的胶合板，按照JAS标准试验了剪切拉伸试验和木材破坏率(木破率)。首先，从制作出的胶合板切出试件。对于在20℃的冷水中浸渍24小时的试件和在100℃的沸水中浸渍72小时的试件进行了剪切拉伸强度试验。针对各十个试件进行了试验。关于其结果，将胶合力和木材破坏率的平均值示于表1中。与比较例1相比，实施例1的酚醛树脂增量倍率大，有利于环境性、经济性，尽管酚醛树脂的含有量相对少，但是实施例1与比较例1相比胶合力和木材破坏率更优异。
另外，观察胶合板的胶层时，实施例1和比较例1均未发生分层现象。
在实施例1的基础上进行了追加试验。即，以实施例1的配比为基准，调制出了仅将相思树皮粉末A的添加量在1～15质量份的范围内进行各种变化的胶粘剂组合物、仅将碳酸钙的添加量在25～70质量份的范围内进行各种变化的胶粘剂组合物、仅将水的添加量在10～50质量份的范围内进行各种变化的胶粘剂组合物，分别与上述同样地进行了粘度测量和胶合试验。另外，以实施例1的配比为基准，调制出了仅将相思树皮粉末A的添加量设为0质量份的胶粘剂组合物，与上述同样地进行了粘度测量和胶合试验。确认到前者的胶粘剂组合物(实施例群)均比后者的胶粘剂组合物(未添加相思树皮粉末A的材料：比较例)示出了更优异的结果。另外，实施例群与比较例相比抑制了分层现象。
[表1]
Figure BDA00002357090200161
[实施例2]
根据表2示出的配比调制了实施例2的胶粘剂组合物。使用株式会社大鹿制造的“Deernol D-117”(甲阶酚醛树脂B，树脂成分：43％，30℃下的粘度：170cP)作为甲阶酚醛树脂。使用不分离外树皮、内树皮而用球磨粉碎机粉碎的甲醇提取成分约17％、平均粒径为10～50μm，最大粒径为100～150μm的马占相思树皮粉末(相思树皮粉末B)作为相思树皮粉末。关于其它成分使用了与实施例1相同的材料。作为固化促进剂添加了碳酸钠。
[比较例2]
根据表2示出的配比调制了比较例2的胶粘剂组合物。作为固化促进剂添加了碳酸氢钠。
(胶合试验)
对于实施例2的胶粘剂组合物和比较例2的胶粘剂组合物进行了单板胶合试验。首先，使用三张辐射松单板(分别为2.8mm厚度，含水率5～6％)作为胶合片。设胶粘剂组合物的涂敷量为单侧20g/ft2(21.5mg/cm2)，作为干燥试验在涂敷后放置于40℃的干燥机中10分钟，再将对方侧单板重叠并不加压地放置了10分钟。然后，在室温下以1.0MPa冷压25分钟，然后在130℃下以热压1.0MPa加压加热4.2分钟，由此制作了胶合板。
从制作出的胶合板切出试件。对于浸渍在20℃的冷水中，并以0.085MPa以上减压30分钟，以0.45～0.48MPa加压处理30分钟的试件进行了剪切拉伸强度试验。对各十个试件进行了试验。对于其结果，将胶合力和木材破坏率的平均值示于表2中。与比较例2相比，实施例2的酚醛树脂增量倍率大，有利于环境性、经济性，尽管酚醛树脂的含有量相对少，但是实施例2与比较例2相比胶合力更优异。
另外，观察胶合板的胶层时，实施例2和比较例2均未发生分层现象。
在实施例2的基础上进行了追加试验。即，以实施例2的配比为基准，调制出了仅将相思树皮粉末B的添加量在1～15质量份的范围内进行各种变化的胶粘剂组合物、仅将碳酸钙的添加量在25～70质量份的范围内进行各种变化的胶粘剂组合物、仅将水的添加量在10～50质量份的范围内进行各种变化的胶粘剂组合物，分别与上述同样地进行了胶合试验。另外，以实施例2的配比为基准，调制出了仅将相思树皮粉末B的添加量设为0质量份的胶粘剂组合物，与上述同样地进行了胶合试验。确认到前者的胶粘剂组合物(实施例群)与后者的胶粘剂组合物(未添加相思树皮粉末B的材料：比较例)相比均示出更优异的结果。另外，实施例群与比较例相比抑制了分层现象。
[表2]
[实施例3]
根据表3示出的配比调制了实施例3的胶粘剂组合物。使用Sunbake公司制造的“U-Loid PL-255”(甲阶酚醛树脂C，树脂成分：44％，25℃下的粘度：150cP)作为甲阶酚醛树脂。相思树皮粉末使用与实施例2相同的材料。其它成分也使用与实施例2相同的材料。
[比较例3]
根据表3所示的配比调制了比较例3的胶粘剂组合物。
(胶合试验)
对于实施例3的胶粘剂组合物和比较例3的胶粘剂组合物，与实施例2和比较例2同样地进行了包括干燥试验在内的单板胶合试验。其中，将胶粘剂组合物的涂敷量减为单侧17.5g/ft2(18.8mg/cm2)。将结果示于表3中。由于实施例3和比较例3与实施例2和比较例2相比减少了胶粘剂组合物的涂敷量，因此，胶合力分别降低。但是，与比较例3相比，实施例3的酚醛树脂增量倍率大，有利于环境性、经济性，尽管酚醛树脂的含有量相对少，但是实施例3也有与比较例3同等的胶合力。另外，与比较例3相比，实施例3的木材破坏率优异。
另外，观察胶合板的胶层时，实施例3和比较例3均未发生分层现象。
在实施例3的基础上还进行了追加试验。即，以实施例3的配比为基准，调制出了仅将相思树皮粉末B的添加量在1～15质量份的范围内进行各种变化的胶粘剂组合物、仅将碳酸钙的添加量在25～70质量份的范围内进行各种变化的胶粘剂组合物、仅将水的添加量在10～50质量份的范围内进行各种变化的胶粘剂组合物，分别与上述同样地进行了胶合试验。另外，以实施例3的配比为基准，调制了仅将相思树皮粉末B的添加量设为0质量份的胶粘剂组合物，并与上述同样地进行了胶合试验。确认到前者的胶粘剂组合物(实施例群)均表现出比后者的胶粘剂组合物(未添加相思树皮粉末B：比较例)更优异的结果。另外，实施例群与比较例相比抑制了分层现象。
[表3]
[实施例4～6]
根据表4示出的配比调制了实施例4～6的胶粘剂组合物。全部成分均使用与实施例1相同的材料。
(胶合试验)
对于实施例4～6的胶粘剂组合物进行了单板胶合试验。首先，使用三张辐射松单板(分别为2.8mm厚度，含水率为7～8％)作为胶合片。设胶粘剂组合物的涂敷量为单侧20g/ft2(21.5mg/cm2)，作为干燥试验在涂敷后放置于40℃的干燥机中10分钟，然后重叠对方侧单板并无加压地放置10分钟。之后，在室温下以1.0MPa冷压25分钟，然后在125℃下以热压1.0MPa加压加热6分钟，由此制作了胶合板。
从制作出的胶合板切出试件。对于浸渍于20℃的冷水中24小时后的试件进行了剪切拉伸强度试验。对各十个试件进行了试验。关于其结果，将胶合力和木材破坏率的平均值示于表4中。在实施例4～6中酚醛树脂增量倍率均相对大，有利于环境性、经济性，尽管酚醛树脂的含有量相对少，但是胶合力和木材破坏率优异。特别是与实施例1相比也大致提高了胶合力和木材破坏率。可认为这是由于实施例4～6与实施例1相比单板的树种不同，且增加了相思树皮粉末、碳酸钙、水的添加量。
另外，观察胶合板的胶层时，实施例4～6均未发生分层现象。
[表4]
Figure BDA00002357090200211
[实施例7、8]
根据表5示出的配比调制了实施例7、8的胶粘剂组合物。在实施例7中，使用日本艾罗西尔股份有限公司制造的亲水性气相法二氧化硅“AEROSIL(注册商标)200”作为气相法二氧化硅。在实施例8中，使用昭和化学工业株式会社制造的产品作为硅藻土。其它成分使用与实施例1相同的材料。
(胶合试验)
对于实施例7、8的胶粘剂组合物，与实施例4～6同样地进行了单板胶合试验。将其结果示于表5中。在实施例7、8中，酚醛树脂增量倍率均相对大，有利于环境性、经济性，尽管酚醛树脂的含有量相对少，但是胶合力和木材破坏率优异。特别是与实施例1相比也大致提高了胶合力和木材破坏率。在添加了气相法二氧化硅的情况下、同时采用碳酸钙和其它无机填料的情况下，也提高了胶合力和木材破坏率。
另外，观察胶合板的胶层时，实施例7、8均未发生分层现象。
在实施例7的基础上还进行了追加试验。即，以实施例7的配比为基准，调制了仅将相思树皮粉末A的添加量在1～15质量份的范围内进行各种变化的胶粘剂组合物、仅将碳酸钙的添加量在25～70质量份的范围内进行各种变化的胶粘剂组合物、仅将水的添加量在10～50质量份的范围内进行各种变化的胶粘剂组合物，分别与上述同样地进行了胶合试验。另外，以实施例7的配比为基准，调制了仅将相思树皮粉末A的添加量设为0质量份的胶粘剂组合物，与上述同样地进行了胶合试验。确认到前者的胶粘剂组合物(实施例群)均比后者的胶粘剂组合物(未添加相思树皮粉末A的材料：比较例)表现出更优异的结果。另外，实施例群与比较例相比抑制了分层现象。
在实施例8的基础上还进行了追加试验。即，以实施例8的配比为基准，调制了仅将相思树皮粉末A的添加量在1～15质量份的范围内进行各种变化的胶粘剂组合物、仅将碳酸钙和硅藻土的添加量在25～70质量份的范围内进行各种变化的胶粘剂组合物、仅将水的添加量在10～50质量份的范围内进行各种变化的胶粘剂组合物，分别与上述同样地进行了胶合试验。另外，以实施例8的配比为基准，调制了仅将相思树皮粉末A的添加量设为0质量份的胶粘剂组合物，与上述同样地进行了胶合试验。确认到前者的胶粘剂组合物(实施例群)均比后者的胶粘剂组合物(未添加相思树皮粉末A的材料：比较例)表现出更优异的结果。另外，实施例群与比较例相比抑制了分层现象。
[表5]
Figure BDA00002357090200231
[实施例9、10]
根据表6示出的配比调制了实施例9、10的胶粘剂组合物。使用以与开头说明的合成法相同的条件合成的甲阶酚醛树脂D(30℃下的粘度为82cP(82mPa·s)，pH12.5)作为甲阶酚醛树脂。其它添加成分使用与实施例1相同的材料。
(分层试验)
对于实施例9、10的胶粘剂组合物进行了估计在胶合板热压时引起的分层现象的试验。首先，使用三张以高频木材水分计值调整为12％、15％、16.5％的辐射松单板(分别为2.8mm厚度)作为胶合片。设胶粘剂组合物的涂敷量为单侧17g/ft2(18.8mg/cm2)，将刚调制后的胶粘剂组合物涂于单板并重叠。立即以1.0MPa冷压30分钟，然后在130℃下以热压1.0PMa加压加热7分钟，确认减压时是否发生分层。通过下述式算出分层非发生率。在各实施例中，用十个试验体进行了试验。将其结果示于表6中。
分层非发生率＝(未发生分层现象的试验体的数量/全部试验体的数量)×100
与实施例9相比，在实施例10中分层的非发生率高。即为良好的结果。可认为这是由于实施例10的胶粘剂组合物与实施例9的胶粘剂组合物相比，糊液中所包含的水分量少。
[表6]
Figure BDA00002357090200241
[实施例11～14]
根据表7示出的配比调制了实施例11～14的胶粘剂组合物。使用与实施例9、10同样的甲阶酚醛树脂(30℃下的粘度为90cP(90mPa·s)，pH12.5)作为甲阶酚醛树脂。其它添加成分也使用与实施例9、10相同的材料。
(分层试验)
对于实施例11～14的胶粘剂组合物进行了估计在胶合板热压时引起的分层现象的试验。首先，使用五张以高频木材水分计值调整为13.5％的热带木材(tropical wood)单板(中央的单板为3.7mm厚度，其两侧的单板分别为0.8mm厚度)作为胶合片。设胶粘剂组合物的涂敷量为单侧17g/ft2(18.8mg/cm2)，将刚调制后的胶粘剂组合物涂于单板并重叠。立即以1.0MPa冷压30分钟，然后在125℃下以热压1.0MPa加压加热10分50秒，确认减压时是否发生分层。用与实施例9、10同样的式来算出分层非发生率。在各实施例中，用十个试验体进行了试验。将其结果示于表7中。
明确了随着相思树皮粉末的添加量增加，分层非发生率增加。
[表7]
Figure BDA00002357090200251
[实施例15～18]
根据表8示出的配比调制了实施例15～18的胶粘剂组合物。使用以与开头说明的合成法相同的条件合成的甲阶酚醛树脂E(30℃下的粘度为80cP(80mPa·s)，pH12.5)作为甲阶酚醛树脂。其它添加成分使用与实施例1相同的材料。
(分层试验)
对于实施例15～18的各胶粘剂组合物进行了估计在胶合板热压时引起的分层现象的试验。首先，使用五张以高频木材水分计值调整为16.5％的热带木材单板(中央的单板为3.7mm厚度，其两侧的单板分别为0.8mm厚度)作为胶合片。设胶粘剂组合物的涂敷量为单侧17g/ft2(18.8mg/cm2)，将刚调制后的胶粘剂组合物涂于单板并重叠。立即以1.0MPa冷压30分钟，然后在130℃下以热压1.0MPa加压加热10分50秒，确认减压时是否发生分层。用与实施例9、10同样的式算出分层非发生率。在各实施例中，用十个试验体进行了试验。将其结果示于表8中。
(胶合试验)
对于实施例15～18的各胶粘剂组合物进行了单板胶合试验。首先，使用五张以高频木材水分计值调整为8％的热带木材单板(中央的单板为3.7mm厚度，其两侧的单板分别为1.2mm厚度)作为胶合片。设胶粘剂组合物的涂敷量为单侧17g/ft2(18.8mg/cm2)，将刚调制后的胶粘剂组合物涂于单板并重叠。立即以1.0MPa冷压30分钟，然后在130℃下以热压1.0MPa加压加热10分50秒，由此制作了胶合板。
对于制作出的胶合板，按照JAS标准进行了剪切拉伸试验和木材破坏率(木破率)试验。首先，从制作出的胶合板切出试件。对于在100℃的沸水中浸渍72小时的试件进行了剪切拉伸强度试验。对各十个试件进行了试验。关于其结果，将胶合力和木材破坏率的平均值示于表8中。
实施例16与实施例15相比分层非发生率高，实施例18与实施例16相比分层非发生率更高，另外，实施例17也与实施例16相比分层非发生率高。可认为这是由于实施例16与实施例15相比糊液中含有的水分量少，实施例18与实施例16相比糊液中含有的水分量更少，另外，实施例17与实施例16相比糊液中含有的相思树皮粉末的量多。
在实施例15～18中，酚醛树脂的增量倍率均相对大，有利于环境性、经济性，尽管酚醛树脂的含有量相对少，但是胶合力和木材破坏率优异。
[表8]
Figure BDA00002357090200271
[实施例19]
根据表9示出的配比调制了实施例19的胶粘剂组合物。使用与实施例2同样的株式会社大鹿制造的“Deernol D-117”(甲阶酚醛树脂B，树脂成分：43％，30℃下的粘度：200cP)作为甲阶酚醛树脂。其它添加成分使用与实施例1相同的材料。
(胶合试验)
与实施例15～18同样地对实施例19的胶粘剂组合物进行了单板胶合试验。首先，使用五张以高频木材水分计值调整为8％的热带木材单板作为胶合片，由此制作了胶合板。
对于制作出的胶合板，按照JAS标准进行了剪切拉伸试验和木材破坏率(木破率)试验。首先，从制作出的胶合板切出试件。对于在100℃的沸水中浸渍72小时后的试件进行了剪切拉伸强度试验。对各十个试件进行了试验。关于其结果，将胶合力和木材破坏率的平均值示于表9中。
在实施例19中，酚醛树脂的增量倍率大，有利于环境性、经济性，尽管酚醛树脂的含有量相对少，但是胶合力和木材破坏率优异。可认为这是由于碳酸钙增量，但是由于胶合性能高，因此观察胶合板的胶层时，未发生分层现象(剥离)。
[表9]
Figure BDA00002357090200281
[实施例20]
根据表10示出的配比调制了实施例20的胶粘剂组合物。使用与实施例9、10同样的甲阶酚醛树脂(30℃下的粘度为100cP(100mPa·s)，pH12.5)作为甲阶酚醛树脂。其它添加成分使用与实施例1相同的材料。
(胶合试验)
与实施例19同样地对实施例20的胶粘剂组合物进行了单板胶合试验。其中，使用五张以高频木材水分计值调整为16.5％的热带木材单板作为胶合片。将胶合力和木材破坏率的平均值示于表10中。
在实施例20中，酚醛树脂的增量倍率比较大，有利于环境性、经济性，尽管酚醛树脂的含有量相对少，但是胶合力和木材破坏率优异。另外，观察胶合板的胶层时，未发生分层现象(剥离)。
[表10]
Figure BDA00002357090200291
以上，详细说明了本发明的实施方式和实施例，上述说明在所有方面上只是例示，本发明并不限定于此。解释为未例示的无数变形例不脱离本发明的范围而被估计在内。为了表现本发明，在上述记载中通过实施方式和实施例适当且充分地说明了本发明。但是，本领域技术人员应当认识到，能容易地对上述的实施方式和实施例进行变更和/或改进。因此，应解释为：本领域技术人员实施的变更方式或者改进方式只要是没有脱离权利要求书记载的权利要求项的权利范围，则该变更方式或者该改进方式包括在该权利要求项的权利范围内。
产业上的可利用性
本发明在胶合板用胶粘剂组合物、胶合板的制造方法和胶合板的技术领域中具有广泛的产业可利用性。

Claims (9)

1.一种胶合板用胶粘剂组合物，其特征在于，
向树脂成分为40～50质量％的甲阶酚醛树脂水溶液100质量份中添加相思树皮粉末1～15质量份、无机填料25～70质量份和水10～50质量份而制得。
2.一种胶合板用胶粘剂组合物，其特征在于，
向树脂成分为40～50质量％的甲阶酚醛树脂水溶液100质量份中添加相思树皮粉末1～10质量份、无机填料25～50质量份和水25～50质量份而制得。
3.一种胶合板用胶粘剂组合物，其特征在于，
向树脂成分为40～50质量％的甲阶酚醛树脂水溶液100质量份中添加相思树皮粉末1～15质量份、无机填料25～70质量份和水10～25质量份而制得。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的胶合板用胶粘剂组合物，其特征在于，
所述相思树皮粉末的平均粒径为10～150μm。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的胶合板用胶粘剂组合物，其特征在于，
还添加聚乙烯醇0.1～3质量份而制得。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的胶合板用胶粘剂组合物，其特征在于，
还添加气相法二氧化硅0.1～2质量份而制得。
7.一种胶合板的制造方法，其特征在于，
将权利要求1至6中的任一项所述的胶合板用胶粘剂组合物涂于单板，并将多个所述单板重叠而进行加压、加热。
8.一种胶合板，其特征在于，
通过权利要求7所述的制造方法而制得。
9.一种胶合板，其特征在于，
胶层含有固化的酚醛树脂40～50质量份、相思树皮粉末1～15质量份和无机填料25～70质量份。
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