CN102888636A - 一种石墨涂层的制备方法 - Google Patents
一种石墨涂层的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102888636A CN102888636A CN2011102021780A CN201110202178A CN102888636A CN 102888636 A CN102888636 A CN 102888636A CN 2011102021780 A CN2011102021780 A CN 2011102021780A CN 201110202178 A CN201110202178 A CN 201110202178A CN 102888636 A CN102888636 A CN 102888636A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- preparation
- equadag coating
- graphite
- equadag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 39
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 14
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- -1 halide salt Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 13
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 39
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 38
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 24
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 17
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 12
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 12
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011182 sodium carbonates Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
本发明的目的在于提供一种石墨涂层的制备方法,在金属基体表面采用熔盐电沉积的方法制备石墨导电涂层,温度低于1000℃,该方法制备石墨涂层具有操作工艺简单、效率高和成本低等特点,制备的涂层具有耐蚀、导电等特点,可应用作质子交换膜燃料电池金属双极板表面防护涂层。
Description
技术领域
本发明涉及石墨涂层的制备,特别提供了一种在金属基体表面制备石墨涂层的新方法。
背景技术
石墨具有优异的导热、导电、耐腐蚀及其他许多特性。石墨材料是目前已知的最耐高温的轻质材料之一。当温度升高时,不但不熔软,强度反而提高。在2500℃的高温下,石墨的抗拉强度比室温时高一倍。石墨及其材料的热膨胀系数很小,能耐急冷急热的温度变化。石墨材料的导热系数是碳钢的3倍,不锈钢的6倍,是其他非金属材料的几百倍。它是唯一的一种既耐热腐蚀,又有高的热导率的非金属材料。石墨是化学稳定性最好的物质之一。在室温下,除强氧化性物质及部分卤素以外,几乎在所有化学介质中均是稳定的。在大气暴露下,也不会发生化学变化。因此,石墨被广泛的应用于电极,发热元件,结构材料,密封垫和耐热封填材料等领域。
传统的制备石墨的方法主要有热分解法。一种是在高温如3000℃下分解碳氢化合物如甲烷,乙炔等气体石墨化碳材料。或者是在高温3000℃下分解各种有机物或含碳材料。另一种传统的制备石墨的方法是在1000℃左右高频放电进行苯的等离子体聚合。热分解法所需要的温度太高且能量损失很大,而高频放电石墨的生长速度缓慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨涂层的制备方法,在金属基体表面采用熔盐电沉积的方法制备石墨导电涂层,温度低于1000℃,该方法制备石墨涂层具有操作工艺简单、效率高和成本低等特点,制备的涂层具有耐蚀、导电等特点,可应用作质子交换膜燃料电池金属双极板表面防护涂层。
本发明具体提供了一种石墨涂层的制备方法,其特征在于:在金属基体表面采用熔盐电沉积的方法制备石墨涂层。
本发明提供的石墨涂层的制备方法,其特征在于:在800℃-950℃温度条件下,碳酸盐与卤化盐的混合熔盐中,通过恒电流或恒电位阴极还原碳酸根离子制备高结晶度石墨涂层,其中各种盐的配比必须保证混合盐的熔点低于电沉积温度。
本发明提供的石墨涂层的制备方法,其特征在于:该方法制备石墨涂层前,需在金属基体表面预沉积多弧离子镀铬或钛涂层。
本发明提供的石墨涂层的制备方法,其特征在于:该方法恒电流沉积石墨涂层的电流密度为50~300mA/cm2,恒电位电沉积石墨涂层的电压为1.8~4V。
本发明提供的石墨涂层的制备方法,其特征在于:石墨涂层的厚度通过控制沉积时间控制。在制备过程中,需通入氩气等保护气体进行保护。
本发明提供的石墨涂层的制备方法,可在各类型不锈钢(如304、316、310型不锈钢)表面沉积石墨涂层。
本发明克服了传统石墨制备工艺的不足,石墨生长很快,结晶度好,设备简单易于操作,成本低廉。
具体实施方式
实施例1
采用双电极体系,即以石墨为辅助电极,304不锈钢为工作电极。合成前,不锈钢表面需用水磨砂纸打磨到240#,并经蒸馏水、丙酮清洗及干燥,以使所制备的涂层与不锈钢基体有良好结合。石墨涂层制备在900℃碳酸钠和氯化钠(碳酸钠:氯化钠=2:8(摩尔比))混合熔盐中进行,沉积电流密度为200mA/cm2,沉积时间为1小时。为了避免在合成过程中发生氧化等副反应,采用了通氩气的保护措施,最终在不锈钢的表面形成了碳层。
实施例2
采用双电极体系,即以石墨为辅助电极,316不锈钢为工作电极。合成前,不锈钢表面需用水磨砂纸打磨到240#,并经蒸馏水、丙酮清洗及干燥,以使所制备的涂层与不锈钢基体有良好结合。石墨涂层制备在800℃碳酸钠和氯化钠(碳酸钠:氯化钠=72:28(摩尔比))混合熔盐中进行,沉积电流密度为150mA/cm2,沉积时间为1小时。为了避免在合成过程中发生氧化等副反应,采用了通氩气的保护措施,最终在不锈钢的表面形成了碳层。
实施例3
采用双电极体系,即以石墨为辅助电极,304不锈钢为工作电极。合成前,不锈钢表面需用水磨砂纸打磨到240#,并经蒸馏水、丙酮清洗及干燥处理。随后采用多弧离子镀技术在不锈钢表面预沉积厚度为3 的铬涂层。石墨涂层制备在900℃碳酸钠和氯化钠(碳酸钠:氯化钠=2:8(摩尔比))混合熔盐中进行,沉积电流密度为200mA/cm2,沉积时间为1小时。为了避免在合成过程中发生氧化等副反应,采用了通氩气的保护措施,最终获得了高结晶度的石墨涂层。
实施例4
采用双电极体系,即以石墨为辅助电极,304不锈钢为工作电极。合成前,不锈钢表面需用水磨砂纸打磨到240#,并经蒸馏水、丙酮清洗及干燥处理。随后采用多弧离子镀技术在不锈钢表面预沉积厚度为3的铬涂层。石墨涂层制备在900℃碳酸钾和氯化钾(碳酸钾:氯化钾=2:8(摩尔比))混合熔盐中进行,沉积电流密度为200mA/cm2,沉积时间为1小时。为了避免在合成过程中发生氧化等副反应,采用了通氩气的保护措施,最终获得了高结晶度的石墨涂层。
实施例5
采用双电极体系,即以石墨为辅助电极,304不锈钢为工作电极。合成前,不锈钢表面需用水磨砂纸打磨到240#,并经蒸馏水、丙酮清洗及干燥处理。随后采用多弧离子镀技术在不锈钢表面预沉积厚度为3的铬涂层。石墨涂层制备在950℃碳酸钠和氯化钠(碳酸钠:氯化钠=2:8(摩尔比))混合熔盐中进行,沉积电流密度为50mA/cm2,沉积时间为1小时。为了避免在合成过程中发生氧化等副反应,采用了通氩气的保护措施,最终获得了高结晶度的石墨涂层。
实施例6
采用双电极体系,即以石墨为辅助电极,304不锈钢为工作电极。合成前,不锈钢表面需用水磨砂纸打磨到240#,并经蒸馏水、丙酮清洗及干燥处理。随后采用多弧离子镀技术在不锈钢表面预沉积厚度为3的铬涂层。石墨涂层制备在800℃碳酸钠和氯化钠(碳酸钠:氯化钠=2:8(摩尔比))混合熔盐中进行,沉积电流密度为300mA/cm2,沉积时间为1小时。为了避免在合成过程中发生氧化等副反应,采用了通氩气的保护措施,最终获得了高结晶度的石墨涂层。
实施例7
采用双电极体系,即以石墨为辅助电极,304不锈钢为工作电极。合成前,不锈钢表面需用水磨砂纸打磨到240#,并经蒸馏水、丙酮清洗及干燥处理。随后采用多弧离子镀技术在不锈钢表面预沉积厚度为3的钛涂层。石墨涂层制备在900℃碳酸钠和氯化钠(碳酸钠:氯化钠=2:8(摩尔比))混合熔盐中进行,沉积电流密度为200mA/cm2,沉积时间为1小时。为了避免在合成过程中发生氧化等副反应,采用了通氩气的保护措施,最终获得了高结晶度的石墨涂层。
实施例8
采用双电极体系,即以石墨为辅助电极,304不锈钢为工作电极。合成前,不锈钢表面需用水磨砂纸打磨到240#,并经蒸馏水、丙酮清洗及干燥处理。随后采用多弧离子镀技术在不锈钢表面预沉积厚度为3的钛涂层。石墨涂层制备在900℃碳酸钾和氯化钾(碳酸钾:氯化钾=2:8(摩尔比))混合熔盐中进行,沉积电流密度为200mA/cm2,沉积时间为1小时。为了避免在合成过程中发生氧化等副反应,采用了通氩气的保护措施,最终获得了高结晶度的石墨涂层。
实施例9
采用双电极体系,即以石墨为辅助电极,316不锈钢为工作电极。合成前,不锈钢表面需用水磨砂纸打磨到240#,并经蒸馏水、丙酮清洗及干燥处理。随后采用多弧离子镀技术在不锈钢表面预沉积厚度为3的钛涂层。石墨涂层制备在850℃碳酸钠和氯化钠(碳酸钠:氯化钠=2:8(摩尔比))混合熔盐中进行,沉积电流密度为250mA/cm2,沉积时间为1小时。为了避免在合成过程中发生氧化等副反应,采用了通氩气的保护措施,最终获得了高结晶度的石墨涂层。
实施例10
采用双电极体系,即以石墨为辅助电极,304不锈钢为工作电极。合成前,不锈钢表面需用水磨砂纸打磨到240#,并经蒸馏水、丙酮清洗及干燥处理。随后采用多弧离子镀技术在不锈钢表面预沉积厚度为3的钛涂层。石墨涂层制备在930℃碳酸钠和氯化钠(碳酸钠:氯化钠=2:8(摩尔比))混合熔盐中进行,沉积电流密度为200mA/cm2,沉积时间为1小时。为了避免在合成过程中发生氧化等副反应,采用了通氩气的保护措施,最终获得了高结晶度的石墨涂层。
实施例11
采用双电极体系,即以石墨为辅助电极,304不锈钢为工作电极。合成前,不锈钢表面需用水磨砂纸打磨到240#,并经蒸馏水、丙酮清洗及干燥处理。随后采用多弧离子镀技术在不锈钢表面预沉积厚度为3的钛涂层。石墨涂层制备在900℃碳酸纳、碳酸钾和氯化钠(碳酸钠:碳酸钾:氯化钠=1:1:8(摩尔比))混合熔盐中进行,沉积电流密度为200mA/cm2,沉积时间为1小时。为了避免在合成过程中发生氧化等副反应,采用了通氩气的保护措施,最终获得了高结晶度的石墨涂层。
实施例12
Claims (6)
1. 一种石墨涂层的制备方法,其特征在于:在金属基体表面采用熔盐电沉积的方法制备石墨涂层。
2.按照权利要求1所述石墨涂层的制备方法,其特征在于:在800℃-950℃温度条件下,碳酸盐与卤化盐的混合熔盐中,通过恒电流或恒电位阴极还原碳酸根离子制备高结晶度石墨涂层,其中各种盐的配比必须保证混合盐的熔点低于电沉积温度。
3.按照权利要求1所述石墨涂层的制备方法,其特征在于:预先在金属基体表面沉积多弧离子镀铬层或镀钛层。
4.按照权利要求2所述石墨涂层的制备方法,其特征在于:所述恒电流电沉积电流密度为50~300mA/cm2,恒电位电沉积电压为1.8~4V。
5.按照权利要求1所述石墨涂层的制备方法,其特征在于:石墨涂层的厚度通过控制沉积时间控制。
6.按照权利要求1所述石墨涂层的制备方法,其特征在于:在制备过程中,通入氩气保护。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110202178.0A CN102888636B (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 一种石墨涂层的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110202178.0A CN102888636B (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 一种石墨涂层的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102888636A true CN102888636A (zh) | 2013-01-23 |
CN102888636B CN102888636B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=47532312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110202178.0A Expired - Fee Related CN102888636B (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 一种石墨涂层的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102888636B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103972528A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-06 | 长沙理工大学 | 质子交换膜燃料电池金属双极板防护涂层的制备方法 |
CN108538427A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-14 | 东北大学 | 一种表面涂覆防冰雪碳层的架空电线及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3876512A (en) * | 1973-09-10 | 1975-04-08 | Nippon Furnace Koga Kaisha Ltd | Electrolytic carburizing process using a carbonate electrolyte |
GB1445626A (en) * | 1973-09-06 | 1976-08-11 | Nippon Furnace Kogyo Kk | Electrolytic carburizing process |
JP2004107680A (ja) * | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | セラミック上への炭素薄膜の形成方法 |
JP2009120860A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Doshisha | 炭素膜の製造方法 |
WO2010047375A1 (ja) * | 2008-10-22 | 2010-04-29 | ローム株式会社 | ホウ素含有薄膜形成方法及び積層構造体 |
-
2011
- 2011-07-19 CN CN201110202178.0A patent/CN102888636B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1445626A (en) * | 1973-09-06 | 1976-08-11 | Nippon Furnace Kogyo Kk | Electrolytic carburizing process |
US3876512A (en) * | 1973-09-10 | 1975-04-08 | Nippon Furnace Koga Kaisha Ltd | Electrolytic carburizing process using a carbonate electrolyte |
JP2004107680A (ja) * | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | セラミック上への炭素薄膜の形成方法 |
JP2009120860A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Doshisha | 炭素膜の製造方法 |
WO2010047375A1 (ja) * | 2008-10-22 | 2010-04-29 | ローム株式会社 | ホウ素含有薄膜形成方法及び積層構造体 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
初世宪等: "《工程防腐蚀指南》", 28 February 2006, 化学工业出版社 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103972528A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-06 | 长沙理工大学 | 质子交换膜燃料电池金属双极板防护涂层的制备方法 |
CN103972528B (zh) * | 2014-05-30 | 2016-01-20 | 长沙理工大学 | 质子交换膜燃料电池金属双极板防护涂层的制备方法 |
CN108538427A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-14 | 东北大学 | 一种表面涂覆防冰雪碳层的架空电线及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102888636B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sharma et al. | Electrode material properties for designing effective microbial electrosynthesis systems | |
CN102138238B (zh) | 固体高分子型燃料电池的隔板用不锈钢材料以及使用其的固体高分子型燃料电池 | |
Jiang et al. | Recovery of flakey cobalt from aqueous Co (II) with simultaneous hydrogen production in microbial electrolysis cells | |
US20150240369A1 (en) | Electrolysis Electrocatalyst | |
CN103014793B (zh) | 脉冲电沉积制备碳化钛涂层的方法 | |
CN102468490A (zh) | 全钒液流电池不锈钢双极板表面碳化铬/石墨复合涂层 | |
CN105655610B (zh) | 一种阴离子交换膜上附着的超薄催化层及其制备和应用 | |
CN105845459B (zh) | 一种锂离子电容器集流体用多孔铜箔的制备方法 | |
CN110803743B (zh) | 一种缺陷态氧化钛-氧化铝-石墨烯陶瓷电极的制备方法 | |
Lv et al. | Preparation of cohesive graphite films by electroreduction of CO32− in molten Na2CO3–NaCl | |
CN107460496A (zh) | 涂渍型镍掺杂硫化铁/碳复合材料电极的制备方法 | |
CN103972528B (zh) | 质子交换膜燃料电池金属双极板防护涂层的制备方法 | |
CN115058727B (zh) | 一种用于质子交换膜电解池钛基双极板的表面改性方法 | |
CN103482625B (zh) | 一种碳化铌和碳化钽电极的制备方法 | |
Maslovara et al. | Novel ternary Ni–Co–Mo based ionic activator for efficient alkaline water electrolysis | |
CN102888636B (zh) | 一种石墨涂层的制备方法 | |
CN103806044B (zh) | 氯铱酸铯-氯化物熔盐体系中电解制备铱涂层的方法 | |
CN105401166A (zh) | 一种l-半胱氨酸盐酸盐无水物的制备方法 | |
CN110318069A (zh) | 电解用电极及其制备方法、以及电解槽 | |
CN107845776B (zh) | 一种应用于高性能锂电池的复合锂片的制备方法 | |
CN105220114A (zh) | 金属复合材料及其制备方法 | |
CN100590229C (zh) | 制氟碳阳极化学气相沉积热解碳抗极化涂层制备方法 | |
JP2020152999A (ja) | 電極板 | |
CN106350848A (zh) | 一种碳纤维表面沉积钼酸盐纳米材料的制备方法 | |
CN109179801A (zh) | 一种三价铬电镀废液的处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |