CN102873173B - 用于载带成型的冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于载带成型的冲孔设备，它包括底座（1）、冲孔装置（13）、牵引装置、收卷装置（10）和控制箱（15），冲孔装置（13）安装于底座（1）上，冲孔装置（13）包括凹模（21）、与凹模（21）配合的凸模（20）、推杆（18）和气缸（17）；牵引装置包括导向板A（3）、导向板B（7）、导轨（4）、丝杠（6）、牵引机构（5）和步进电机（9）；控制箱（15）上安装有触摸屏（16），控制箱（15）分别与气缸（17）、牵引机构（5）、步进电机（9）和收卷装置（10）上的电机相连。本发明的有益效果是：载带冲孔合格率高、降低人力物力损耗、自动化程度高，能有效解决载带因弯折而导致盖带脱胶、破损等问题。

Description

用于载带成型的冲孔设备

技术领域

本发明涉及一种冲孔设备，特别是用于载带成型的冲孔设备。

背景技术

载带(Carrier Tape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用，将电阻，电容，晶体管，二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板（PCB板）上。但是这样的载带在收卷过程中，载带受弯曲应力，导致盖带脱胶，甚至破损，从而不能保护电子元器件不受污染和损坏。为解决这一问题，在载带没有盛装有电子元器件的板面上冲孔，以此来减小载带所受的弯曲应力，但之前并没有专门用于载带的冲孔设备，如果仅靠人工打孔，既不能包装载带上打孔的合格率，又大大损耗人力物力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种产品合格率高、降低人力物力损耗、自动化程度高的用于载带成型的冲孔设备，很好的解决了载带因弯折而导致盖带脱胶、破损等问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：用于载带成型的冲孔设备，它包括底座、冲孔装置、牵引装置、收卷装置和控制箱：

所述的冲孔装置安装于底座上，冲孔装置包括凹模、与凹模配合的凸模、推杆和气缸，凹模通过沉头内六角螺钉固定于底座上，凹模顶部沿横向开设有通槽，凹模上还开设有废料导流槽，凹模上设置有导柱，凸模的安装孔与导柱配合并固定于凹模上，推杆的下端固定安装有至少一个凸模，气缸的传动输出端与推杆的上端相连。

所述的牵引装置，它包括导向板A、导向板B、导轨、丝杠、牵引机构和步进电机，导向板A和导向板B通过螺钉固定在底座上，导向板A和导向板B上都开设有导向槽，导向板A和导向板B之间固定安装有两根相互平行的水平的导轨，丝杠两端活动安装于导向板A和导向板B上，牵引机构活动安装于导轨上，牵引机构与丝杠配合连接，步进电机与丝杠的一端相连。

所述的控制箱上安装有触摸屏，控制箱分别与气缸、牵引机构、步进电机和收卷装置上的电机相连。

所述的底座上开设有废料收集槽，废料收集槽位于冲孔装置的正下方。

所述的底座靠近收卷装置的一侧还安装有传感器，传感器的信号输出端与控制器的信号接收端相连。

所述的底座的两侧分别安装有导向辊A和导向辊B，导向辊A的最高点、导向辊B的最高点、通槽和导向槽位于同一水平线上。

本发明具有以下优点：

1、本发明所设计的冲孔设备，很好的解决了载带因弯折而导致盖带脱胶、破损等问题。

2、在冲孔装置下方设置有废料收集槽，工人可以不用时刻守在设备前收集废料，可根据实际情况，间歇性的打开废料收集槽，除料，大大节省人力物力。

3、冲孔装置所采用的模具为精密级，凹模和凸模的材料都采用进口硬质合金或优质合金钢，凹模上的导柱上设置有滚珠模架，滚珠模架里镶嵌有滚珠，采用这种模具，大大提高了冲孔精确度，提高了产品合格率。

4、牵引装置中采用丝杆传动，使得载带每一次的位移量非常精准。

5、在底座靠近收卷装置的一侧设置有传感器，当传感器感应到载带时开始收卷，待传感器不能感应到载带时停止收卷，使载带一个缓冲区域，不会因为收卷装置持续收卷而扯断载带。

6、通过带有触摸屏的控制箱来控制整套冲孔设备，自动化程度高，提高工作效率的同时减小人力物力的损耗。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图2 为冲孔装置结构示意图

图3 为凹模的结构俯视图

图4 为牵引装置结构示意图

图5 为牵引装置结构左视图

图中：1-底座，2-废料收集槽，3-导向板A，4-导轨，5-牵引机构，6-丝杠，7-导向板B，8-传感器，9-步进电机，10-收卷装置，11-导向辊A，12-导向辊B，13-冲孔装置，14-导向槽，15-控制箱，16-触摸屏，17-气缸，18-推杆，19-废料导流槽,20-凸模，21-凹模，22-通槽，23-沉头内六角螺钉，24-导柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，用于载带成型的冲孔设备，它包括底座1、冲孔装置13、牵引装置、收卷装置10和控制箱15： 

如图2和图3所示，所述的冲孔装置13安装于底座1上，冲孔装置13包括凹模21、与凹模21配合的凸模20、推杆18和气缸17，凸模20和凹模21的材料为进口硬质合金或优质合金钢，凹模21通过沉头内六角螺钉23固定于底座1上，凹模21顶部沿横向开设有通槽22，凹模21上还开设有废料导流槽19，凹模21上设置有导柱24，导柱24设置有滚珠模架，滚珠模架里镶嵌有滚珠，凸模20的安装孔与导柱24配合并固定于凹模21上，推杆18的下端固定安装有至少一个凸模20，气缸17的传动输出端与推杆18的上端相连。

如图4和图5所示，所述的牵引装置，它包括导向板A3、导向板B7、导轨4、丝杠6、牵引机构5和步进电机9，导向板A3和导向板B7通过螺钉固定在底座1上，导向板A3和导向板B7上都开设有导向槽14，导向板A3和导向板B7之间固定安装有两根相互平行的水平的导轨4，丝杠6两端活动安装于导向板A3和导向板B7上，牵引机构5活动安装于导轨4上，牵引机构5与丝杠6配合连接，步进电机9与丝杠6的一端相连。

如图1所示，所述的控制箱15上安装有触摸屏16，控制箱15分别与气缸17、牵引机构5、步进电机9和收卷装置10上的电机相连，触摸屏16显示与控制箱相连的各零件的工作情况。

如图1所示，底座1上开设有废料收集槽2，废料收集槽2位于冲孔装置13的正下方，通过冲孔装置13的载带冲孔后掉落的废料，经废料导流槽19收集至废料收集槽2中。底座1靠近收卷装置10的一侧还安装有传感器8，传感器8的信号输出端与控制器15的信号接收端相连，根据实际操作情况，将传感器8安装在底座1的侧面的中部，使得在载带经过导向辊A11自然下垂至传感器8的正前方，传感器8传送信号至控制箱15，接着控制箱15控制收卷装置10的电机转动；当收卷装置10将载带收卷起来后，导向辊A11至收卷装置10的载带升高，传感器8传送信号至控制箱15，再由控制箱15制动收卷装置10的电机；导向辊A11的最高点、导向辊B12的最高点、通槽22和导向槽14位于同一水平线上。 

Claims (2)

1.用于载带成型的冲孔设备，其特征在于：它包括底座（1）、冲孔装置（13）、牵引装置、收卷装置（10）和控制箱（15）：

所述的冲孔装置（13）安装于底座（1）上，冲孔装置（13）包括凹模（21）、与凹模（21）配合的凸模（20）、推杆（18）和气缸（17），凸模（20）和凹模（21）的材料为进口硬质合金或优质合金钢，凹模（21）通过沉头内六角螺钉（23）固定于底座（1）上，凹模（21）顶部沿横向开设有通槽（22），凹模（21）上还开设有废料导流槽（19），凹模（21）上设置有导柱（24），导柱（24）设置有滚珠模架，滚珠模架里镶嵌有滚珠，凸模（20）的安装孔与导柱（24）配合并固定于凹模（21）上，推杆（18）的下端固定安装有至少一个凸模（20），气缸（17）的传动输出端与推杆（18）的上端相连；

所述的牵引装置，它包括导向板A（3）、导向板B（7）、导轨（4）、丝杠（6）、牵引机构（5）和步进电机（9），导向板A（3）和导向板B（7）通过螺钉固定在底座（1）上，导向板A（3）和导向板B（7）上都开设有导向槽（14），导向板A（3）和导向板B（7）之间固定安装有两根相互平行的水平的导轨（4），丝杠（6）两端活动安装于导向板A（3）和导向板B（7）上，牵引机构（5）活动安装于导轨（4）上，牵引机构（5）与丝杠（6）配合连接，步进电机（9）与丝杠（6）的一端相连；

所述的控制箱（15）上安装有触摸屏（16），控制箱（15）分别与气缸（17）、牵引机构（5）、步进电机（9）和收卷装置（10）上的电机相连；

所述的底座（1）上开设有间歇性打开的废料收集槽（2），废料收集槽（2）位于冲孔装置（13）的正下方，冲孔装置（13）的载带冲孔后掉落的废料，经废料导流槽（19）收集至废料收集槽（2）中；

所述的底座（1）靠近收卷装置（10）的一侧的侧面的中部还安装有传感器（8），载带经过导向辊A（11）自然下垂至传感器（8）的正前方，传感器（8）的信号输出端与控制器（15）的信号接收端相连。

2.根据权利要求1所述的用于载带成型的冲孔设备，其特征在于：所述的底座（1）的两侧分别安装有导向辊A（11）和导向辊B（12），导向辊A（11）的最高点、导向辊B（12）的最高点、通槽（22）和导向槽（14）位于同一水平线上。