JP2002068152A - テープ貼付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープ貼付け装置におけるテープの送りにず
れが生じて、打抜かれた貼着テープに不良形状のものが
生じないように、テープの搬送の良否を検出し、不正常
の場合には装置を停止させるようにして、不良品の発生
を防止し、品質や作業性の向上を図る。 【解決手段】 貼着用のテープ２を搬送して、テープ打
抜き部で所定の形状に打抜き、打抜かれたテープをリー
ドフレーム８上に貼着して、スクラップテープを搬送異
常検出部を介して巻き取るようにしたテープ貼付け装置
の前記搬送異常検出装置として、スクラップテープの最
小曲率以上の半径を有する２個の同径のガイドローラー
９，１１を、その径の略２倍の間隔をもって配設すると
共に、前記２個のガイドローラーの中間に、エンコーダ
ー１４に取付けた揺動アーム１３上にダンサーローラー
１０を配設してテープを搬送させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リードフレームの
リード先端部の段差を無くすため、該リードの先端部に
テープを貼着するテープ貼付け装置に関し、特には、供
給されたテープの内型抜きを行うテープの切断、貼付け
方式に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、半導体装置は、電子機器の高性能
化及び小型化の傾向から、ますます高集積化高密度化
し、それに対応して半導体チップを実装するために用い
るリードフレームの形状が複雑化し、リードの数や長さ
も次第に増加してきており、リードの狭ピッチ、狭幅化
が進んできている。

【０００３】このようなリードフレームは、プレス金型
を用いた打抜き加工や、エッチングマスクを用いたエッ
チング加工等で製造されているが、機械的強度も弱くな
り、打抜き加工歪みや素材自体が有する歪みが原因で、
リード先端部が跳ね上がるなどして上下に段差を生じる
ことがしばしばある。このようなリードフレームに半導
体チップを実装しようとすると、ワイヤーボンディング
作業時に、接続不良が発生するという問題が生じてい
た。

【０００４】こうした問題を解消するために、リード先
端部に、耐熱性を有し熱伸縮性の少ない、例えばポリイ
ミド等を基材とした絶縁テープを貼着して、リード先端
部間を固定して上下に段差が生じないようにすることが
行われている。従来、この絶縁テープの貼着は、下面か
ら熱せられたリードフレームの上方位置の金型内に、一
定の間隔でテープを搬送させてパンチとダイで所定の形
状にせん断し、それをパンチが吸着して下のリードフレ
ーム表面に加熱圧着していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
方法においては、金型によってせん断されるテープは、
金型のパンチ部が作動サイクルのはじめの位置に戻った
後に、搬送用のローラーによって一定の間隔で金型内に
送られるようになっているので、この際に、打抜かれて
次の打抜き位置に送られる搬送テープが、金型内の窪み
等に引掛るとか、或いはやや加熱された金型とテープの
接着面が付着してテープの送りに抵抗がかかった場合に
は、搬送部でテープと送りローラーとの間が滑ってしま
い、テープの送りにずれが生じるということがあった。

【０００６】即ち、テープは通常打抜きと呼ばれる方法
で、抜き孔を残して所定形状にせん断されているため、
テープが送りずれを起こすと、図２に示すようにテープ
２のはじめの打抜きによる所定の抜き孔２ａ部分に、続
く次の打抜き時の抜き孔２ｂがかかってしまい、図3
（ａ）に示すように正常形状の貼着テープ２Ａに対し、
同図（ｂ）に示すような半抜きと呼ばれる所定の寸法に
満たない不良形状の貼着テープ２Ｂが打抜かれ、これが
リードフレームに貼付けられた場合には不良品が生じて
しまうという問題があった。

【０００７】さらに、打抜かれた貼着テープの幅によっ
ては、その貼着テープをパンチが吸着できずに飛び散
り、製品やヒーターに付着し、品質や作業性を低下させ
るという問題があった。本発明は、かかる問題点を無く
すことを課題とし、上記不良品の発生を防止し、品質や
作業性の向上を図るようにしたテープ貼付け装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、貼着用のテープを搬送部によって一定間
隔でテープ供給部から引き出し、テープ打抜き部で所定
の形状に打抜き、打抜かれた所定形状のテープをリード
フレーム上に貼着して、打抜き後のスクラップテープを
搬送異常検出部を介してテープ巻取り部に巻き取るよう
にしたテープ貼付け装置であって、前記搬送異常検出装
置として、前記スクラップテープの曲率以上の半径を有
する２個の略同径のガイドローラーを、その径の略２倍
の間隔をもって回転可能に配設すると共に、前記２個の
ガイドローラーの中間に位置して、エンコーダーに揺動
可能に取付けたアームに回転可能のダンサーローラーを
配設したことを特徴とする構成としたものである。

【０００９】このように構成することによって、本発明
のテープ貼付け装置の搬送異常検出装置においては、テ
ープはその曲率以上の半径を有する２個の略同径のガイ
ドローラーを介すると共に、その中間に配したダンサー
ローラーを介して搬送されるので、異常検出部における
テープは弾性限界以内の状態で各ローラーを介して適正
に送られ、ダンサーローラーを枢支したアームの揺動角
度を検知するエンコーダーによってテープの搬送状態は
的確に検出され、テープの搬送量が所定の値以下となっ
た場合には、直ちに装置の停止信号を送出して装置を停
止させ、テープの打抜き作動を中止し、不良品の発生を
防止することができる。

【００１０】又、前記テープ貼付け装置のテープ搬送異
常検出装置において、ダンサーローラーの径を前記ガイ
ドローラーの径と略同径とすることによって、異常検出
部におけるテープの搬送はより適正に行われ、異常検出
機能をより的確に行うことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１２】図１は、本発明の一実施形態の概念図であ
り、テープ供給部１にセットされたテープ２は、テープ
搬送部３の送りローラー１５、圧着ローラー１６によっ
て圧着挟持されて搬送され、一定の送り間隔で金型４内
でパンチ５、ダイ６によって打抜かれ、打抜かれた所定
形状のテープはパンチ５の先端面に図示しない吸着孔に
よって保持され、ヒーター７上のリードフレーム８に熱
圧着される。

【００１３】一方、圧着工程終了後、打抜かれて孔の開
いたテープ２は、テープ搬送部３を通過した後、ガイド
ローラー９、ダンサーローラー１０、ガイドローラー１
１を経て、巻取り部１２でスクラップテープとして巻き
取られる。又ダンサーローラー１０はアーム１３の一端
に枢支され、該アーム１３の他端はエンコーダー１４の
軸に連結されていて、アーム１３の揺動に対するその回
転角が該エンコーダー１４により検出されるようになっ
ている。なお、ガイドローラー９と１１は略同径で、そ
の径の略２倍の間隔を置いて配設されており、またダン
サーローラー１０の径はガイドローラー９，１１と略同
径である。

【００１４】次いで、本発明のテープ貼付け装置の作用
について説明する。運転がスタートすると、巻取り部１
２が回転してテープ２を巻き取ることによって、ダンサ
ーローラー１０が図の上方に引き上げられ、アーム１３
を介してエンコーダー１４が回動し設定された角度で停
止させられる。テープ圧着加工が始まると、テープ搬送
部３によってテープ２が一定の間隔で間欠的に送り出さ
れ、その都度異常搬送検出部のダンサーローラー１０は
図において下降しエンコーダー１４はその角度を測定す
る。

【００１５】その結果、その測定角度が、テープ２の送
り量とアーム１３の長さによって算出された許容範囲内
の角度にある時は、巻取り部１２が回転しテープ２を巻
き取ることによって、ダンサーローラー１０は再び設定
された角度まで引き上げられる。この際、異常検出部に
おけるテープは各ローラーを介して弾性限界以内の状態
で適正に送られる。

【００１６】ところが、打抜かれたテープ２が金型４内
の窪みに引っかかったり、やや加熱された金型４にテー
プ２の接着面が付着するなどによって抵抗がかかり、搬
送部３でテープ２とローラー１５の間で滑りが生じる
と、テープ２の送りにずれが発生する。その場合には、
アーム１３の揺動回転角が不足し、これをエンコーダー
１４が検出することによって装置を停止させ、これによ
ってテープ２の打抜き不良が防止される。

【００１７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、テープ
貼付け装置の搬送異常検出装置においては、テープの曲
率以上の半径を有する２個の略同径のガイドローラーを
その径の略２倍の間隔をもって配設し、ダンサーローラ
ーをその中間に配設するようにして、それらのローラー
を介してテープを搬送するようにしたので、異常検出部
におけるテープは弾性限界以内の状態で各ローラーを介
して適正に送られ、エンコーダーによりテープの搬送状
態が的確に検出され、テープの搬送量が所定の値以下と
なった場合には、直ちに装置を停止させ得るので、テー
プの貼付け不良による不良品の発生を防止し、品質や作
業性の向上が容易に得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一実施形態の説明用概念図であ
る。

【図２】打抜きテープの不良打抜き状態の部分斜視図で
ある。

【図３】図３（ａ）は正常な打抜き貼着テープの斜視
図、図３（ｂ）は不良打抜き貼着テープの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ テープ供給部 ２ テープ ３ テープ搬送部 ４ 金型 ５ パンチ ６ ダイ ７ ヒーター ８ リードフレーム ９、１１ ガイドローラー １０ ダンサーローラー １２ 巻取り部 １３ アーム １４ エンコーダー １５ 送りローラー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープ搬送部によって一定間隔で引き出
   されるテープをテープ打抜き部により所定の形状に打抜
   き、打抜かれた所定形状のテープをリードフレーム上に
   貼着して、打抜き後のスクラップテープを搬送異常検出
   部を介してテープ巻取り部に巻取るようにしたテープ貼
   付け装置において、前記搬送異常検出部は、前記スクラ
   ップテープの曲率以上の半径を有する２個の略同径のガ
   イドローラーを、その径の略２倍の間隔をもって回転可
   能に固定配設すると共に、前記２個のガイドローラーの
   中間に位置して、エンコーダーに揺動可能に取付けたア
   ームに回転可能なダンサーローラーを配設した構成から
   なることを特徴とするテープ貼付け装置。
2. 【請求項２】 前記ダンサーローラーは、前記ガイドロ
   ーラーの径と略同径のローラーであることを特徴とする
   テープ貼付け装置。