CN108423259A - 小标自动贴胶机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种可以自动对正版的小标进行不干胶的贴胶，并自动拆除小标的小标自动贴胶机，包括机架、设置于所述机架上的模座、设置于所述模座上方的小标压板、设置于所述小标压板上方的压头、固定设置于所述压头下方的若干冲压柱、所述冲压柱套设有胶带压板、设置于所述机架上驱动所述压头的一号驱动装置、设置于机架上的收胶辊以及放胶辊、设置于所述机架上驱动所述收胶辊的二号驱动装置、所述胶带压板设置有复位装置，所述小标压板与所述模座上分别开设有与若干一号孔与二号孔，所述一号孔、二号孔形状与数量及径向横截面与所述冲压柱相配合且供所述冲压柱穿过，所述冲压柱底端设置于所述胶带压板内，所述小标压板上方涂抹有防粘液。

Description

小标自动贴胶机

技术领域

本发明涉及卫浴产品标志的加工领域，特别涉及一种卫浴龙头标志贴标机。

背景技术

众所周知，市场上售卖的各种水暖产品都具有自身品牌的标签，以提升产品的辨识度，提升品牌形象，客户购买。常见品牌标识为贴合于水暖产品上的小标。

如图所示，小标3’在制造过程中一般是整板注塑而成，在贴合小标3’时，需要对小标3’从小标版1’进行逐个拆除，并贴胶。常见拆除及贴胶方式为人工操作，效率低、贴胶的精准度也比较差。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构设计合理、成本低、可以自动对正版的小标进行不干胶的贴胶，并自动拆除小标的小标自动贴胶机。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为: 小标自动贴胶机，包括机架、设置于所述机架上的模座、通过导向柱设置于所述模座上方的小标压板、设置于所述小标压板上方的压头、固定设置于所述压头下方的若干冲压柱、通过若干一号连杆沿所述冲压柱轴向活动设置于所述压头下方的且套设于所述冲压柱的胶带压板、设置于所述机架上驱动所述压头的一号驱动装置、设置于机架上的收胶辊以及放胶辊、设置于所述机架上驱动所述收胶辊的二号驱动装置、所述胶带压板设置有复位装置，所述小标压板与所述模座上分别开设有与小标相对应的若干一号孔与二号孔，所述一号孔、二号孔形状与数量及径向横截面与所述冲压柱相配合且供所述冲压柱穿过，所述冲压柱底端设置于所述胶带压板内，所述小标压板上方涂抹有防粘液。

进一步改进的是：其特征在于：所述一号驱动装置为油缸，所述二号驱动装置为电机。

进一步改进的是：所述复位装置为套设于所述一号连杆的复位弹簧。

进一步改进的是：所述小标压板侧边开设有置油槽，所述小标压板上设置有刮油装置。

进一步改进的是：所述小标压板上所述置油槽那一侧固定设置有一号支架与二号支架，所述一号支架与二号支架沿所述小标压板台面方向延伸，所述一号支架与二号支架沿延伸方向分别开设有一号导向滑槽、二号导向滑槽，所述刮油装置包括包裹有毛毡的刮油杆、固定连接于刮油杆上的二号连杆、三号连杆，所述二号连杆与所述三号连杆上设置有复位弹簧，所述二号连杆或三号连杆通过四号连杆滑动设置于所述一号导向滑槽与二号导向滑槽之间，所述四号连杆上设置有滚轮，所述压台上设置有与所述滚轮相对应的导向推杆。

进一步改进的是：所述模座上开设有与小标板相对应的定位凹槽。

进一步改进的是：所述冲压柱下端部外周侧设有凸起，所述凸起下端面与所述冲压柱下端面齐平。

进一步改进的是：设置于机架上的三个胶带拉紧辊。

进一步改进的是：所述导向柱为四根，所述导向柱穿设于所述压头。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：极大提高了小标拆标及粘贴不干胶的效率，并且增加了贴标时的精准度，一台机器只需要一个工人进行操作，大大降低了人工成本。

附图说明

图1是本发明实施例小标自动贴标机结构示意图。

图2是本发明实施例导向推杆的示意图。

图3是本发明实施例小标版的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参考图1、图2、图3本发明实施例所揭示的是小标自动贴胶机，其特征在于：包括机架1、设置于所述机架1上的模座2、通过导向柱73设置于所述模座2上方的小标压板3、设置于所述小标压板3上方的压头7、固定设置于所述压头下方7的若干冲压柱71、通过若干一号连杆721沿所述冲压柱71轴向活动设置于所述压头7下方的且套设于所述冲压柱71的胶带压板72、设置于所述机架1上驱动所述压头7的油缸6、设置于机架1上的收胶辊51以及放胶辊5、设置于所述机架1上驱动所述收胶辊51的电机8、所述一号连杆721套设有复位弹簧722，所述小标压板3与所述模座2上分别开设有与小标3’相对应的若干一号孔31与二号孔（图中未示出），所述一号孔31、二号孔（图中为实处）形状与数量及径向横截面与所述冲压柱71相配合且供所述冲压柱71穿过，所述冲压柱71底端设置于所述胶带压板内72，所述小标压板3上方涂抹有防粘液。

为了进一步提升小标自动贴标机的运转效率，并提高操作小标自动贴标机的安全性：所述小标压板4侧边开设有置油槽（图中未示出），所述小标压板4上所述置油槽那一侧固定设置有一号支架1’’与二号2’’支架，所述一号支架1’’与二号支架2’’沿所述小标压板3台面方向延伸，所述一号支架1’’与二号支架2’’沿延伸方向分别开设有一号导向滑槽11’’、二号导向滑槽（图中未示出），所述小标压板上表面设置包裹有毛毡的刮油杆41、固定连接于刮油杆41上的二号连杆42、三号连杆43，所述二号连杆42与所述三号连杆43上设置有复位弹簧44，三号连杆43通过四号连杆4’’滑动设置于所述一号导向滑槽11’’与二号导向滑槽（图中未示出）之间，所述四号连杆4’’上设置有滚轮3’’，所述压台上7设置有与所述滚轮3’’相对应的导向推杆5’’。

为了进一步提高小标3’与一号孔31、二号孔（图中未示出）对位的效率，所述模座2上开设有与小标板相对应的定位凹槽21。

为了方便已经贴好不干胶的小标成品贴入五金配件，留出一个便于将不干胶底纸与不干胶分离的凸起：所述冲压柱71下端部外周侧设有凸起（图中未示出），所述凸起下端面与所述冲压柱71下端面齐平。

为了保证贴胶效率，保证不干胶的底纸与胶带压板紧密配合：所述机架上1设置有三个胶带拉紧辊9。

为了保证小标自动贴标机的运转稳定性：所述导向柱73为四根，所述导向柱73穿设于所述压头7。

工作原理

本发明小标自动贴标机实用时，将不干胶卷套入放胶辊5，再将不干胶的活动端固定于收胶辊51，不干胶经过胶带拉紧辊9进行拉紧，不干胶的胶着面向下正对小标压板3上端面，将小标压板3沿导向柱71抬高，将小标版1’放置于模座2上的定位凹槽21内，盖上小标压板3，油缸6驱动压头7上的冲压柱71向下冲压，配合一号孔31将不干胶压出于小标相同的形状，并粘贴于小标3’背部，配合二号孔将小标3’裁出，之后压头7及冲压柱71向上复位，胶带压板72在复位弹簧722的作用下复位，并将不干胶推出冲压柱71，收胶辊51在电机8的驱动下对不干胶进行收卷；压头7向下运动时通过导向推杆5’’使得刮油杆41向后位移，避免刮油杆41与冲压柱71相碰触，此时刮油杆41上的毛毡沾上置油槽力的防粘液，压头7向上运动时，刮油杆41在复位弹簧44的作用下向前运动，完成刮油的运动。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.小标自动贴胶机，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的模座、通过导向柱设置于所述模座上方的小标压板、设置于所述小标压板上方的压头、固定设置于所述压头下方的若干冲压柱、通过若干一号连杆沿所述冲压柱轴向活动设置于所述压头下方的且套设于所述冲压柱的胶带压板、设置于所述机架上驱动所述压头的一号驱动装置、设置于机架上的收胶辊以及放胶辊、设置于所述机架上驱动所述收胶辊的二号驱动装置、所述胶带压板设置有复位装置，所述小标压板与所述模座上分别开设有与小标相对应的若干一号孔与二号孔，所述一号孔、二号孔形状与数量及径向横截面与所述冲压柱相配合且供所述冲压柱穿过，所述冲压柱底端设置于所述胶带压板内，所述小标压板上方涂抹有防粘液。

2.根据权利要求1所述的小标自动贴胶机，其特征在于：所述一号驱动装置为油缸，所述二号驱动装置为电机。

3.根据权利要求1所述的小标自动贴胶机，其特征在于：所述复位装置为套设于所述一号连杆的复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的小标自动贴胶机，其特征在于：所述小标压板侧边开设有置油槽，所述小标压板上设置有刮油装置。

5.根据权利要求4所述的小标自动贴胶机，其特征在于：所述小标压板上所述置油槽那一侧固定设置有一号支架与二号支架，所述一号支架与二号支架沿所述小标压板台面方向延伸，所述一号支架与二号支架沿延伸方向分别开设有一号导向滑槽、二号导向滑槽，所述刮油装置包括包裹有毛毡的刮油杆、固定连接于刮油杆上的二号连杆、三号连杆，所述二号连杆与所述三号连杆上设置有复位弹簧，所述二号连杆或三号连杆通过四号连杆滑动设置于所述一号导向滑槽与二号导向滑槽之间，所述四号连杆上设置有滚轮，所述压台上设置有与所述滚轮相对应的导向推杆。

6.根据权利要求1所述的小标自动贴胶机，其特征在于：所述模座上开设有与小标板相对应的定位凹槽。

7.根据权利要求1所述的小标自动贴胶机，其特征在于：所述冲压柱下端部外周侧设有凸起，所述凸起下端面与所述冲压柱下端面齐平。

8.根据权利要求1所述的小标自动贴胶机，其特征在于：设置于机架上的三个胶带拉紧辊。

9.根据权利要求1所述的小标自动贴胶机，其特征在于：所述导向柱为四根，所述导向柱穿设于所述压头。