CN102870953A - 一种米糠蛋白质增溶改性处理方法 - Google Patents
一种米糠蛋白质增溶改性处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102870953A CN102870953A CN2012103285899A CN201210328589A CN102870953A CN 102870953 A CN102870953 A CN 102870953A CN 2012103285899 A CN2012103285899 A CN 2012103285899A CN 201210328589 A CN201210328589 A CN 201210328589A CN 102870953 A CN102870953 A CN 102870953A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rice bran
- protein
- bran protein
- processing method
- microwave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种米糠蛋白质增溶改性处理方法，包括以下步骤：（1）按碱提酸沉方法提取米糠蛋白，进行冷冻干燥密封保藏；（2）取步骤1制得的米糠蛋白，用蒸馏水配置浓度5～10%的米糠蛋白溶液，蛋白溶液的pH值保持在7～8之间；（3）对步骤（2）的米糠蛋白溶液进行微射流纳米均质和纤维素酶的结合处理，首先在蛋白溶液中加入活性为300u/g的纤维素酶，酶解时间30分钟～60分钟，酶解温度40～50℃；然后通过微射流纳米均质，操作压力为80～120MPa，温度控制在30～40℃。本发明可分离制备高溶解性米糠蛋白，提高米糠的综合利用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种米糠蛋白质增溶改性的处理方法。
背景技术
米糠是我国第一大粮食品种—稻谷加工的副产品，我国虽然是世界上米糠资源最丰富的国家，但对米糠的研究和利用却远远落后于发达国家。我国对米糠的利用程度之所以不高。
米糠蛋白是米糠高值化利用的主要途径之一。米糠蛋白主要由清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白四部分组成，米糠蛋白因自身含有较多的二硫键，影响了在水溶液中的溶解性，属于溶解性较低的蛋白质。目前对蛋白质的增溶改性的方法有超声、高压、酰化和酶修饰等，但仅对米糠蛋白而言，超声和高压对米糠蛋白溶解性的影响有限，酰化和酶修饰属于化学改性，增加了米糠蛋白食用安全的不确定性。
另外，由于米糠油脂含量丰富，并且米糠中含有的脂肪氧化酶和脂肪分解酶的活性很高，在碾米后的6个小时内，米糠的酸值就达到很高的水平，无法再食用。快速、高效和廉价的稳定化米糠可以为更好的利用米糠创造条件。
米糠稳定化处理的方法有很多种，比如冷藏法（-18℃）、介电加热法、辐射法、微波法、化学法、热处理法和挤压法等，其原理主要是通过各种方法降低米糠中脂肪酶的活性，减缓米糠氧化速度。各种稳定化的处理方法有各自的特点和缺点，如冷藏法具有较好的保藏效果，但冷库贮藏空间有限，长期贮藏需要耗费大量电力，经济成本太高。挤压法对米糠的稳定化效果也不错，而且适于工厂的工业化生产，但米糠的水分含量难于控制，经常会造成米糠在挤压过程中焦炭化，营养成分损失严重，不利于连续生产和保持品质的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种米糠蛋白质增溶改性处理方法，可分离制备高溶解性米糠蛋白，提高米糠的综合利用价值。
为实现上述目的，本发明可通过以下的技术措施来实现：一种米糠蛋白质增溶改性处理方法，包括以下步骤：
（1）按碱提酸沉方法提取米糠蛋白，进行冷冻干燥密封保藏；
（2）取步骤1制得的米糠蛋白，用蒸馏水配置浓度5～10%的米糠蛋白溶液，蛋白溶液的pH值保持在7～8之间；
（3）对步骤（2）的米糠蛋白溶液进行微射流纳米均质和纤维素酶的结合处理，首先在蛋白溶液中加入活性为300u/g的纤维素酶，酶解时间30分钟～60分钟，酶解温度40～50℃；然后通过微射流纳米均质，操作压力为80～120MPa，温度控制在30～40℃。
进一步的，本发明在提取米糠蛋白前，对所用的米糠进行稳定化处理。
优选的，本发明稳定化处理通过超微粉碎与微波结合处理。
本发明超微粉碎与微波结合处理的具体过程：将米糠通过超微粉碎10～30分钟，使粉碎的米糠颗粒通过200～400目筛网，这一过程使米糠颗粒尽可能粉碎细化；将粉碎细化的米糠颗粒通过微波短时加热生产线，微波功率0.8～1.2kw，调整传送带通过微波机的时间为60～120秒。
本发明通过微波短时加热生产线时，在传送带上平铺米糠颗粒，厚度不超过0.5～1.0厘米。
本发明在米糠超微粉碎前，将收集的米糠通过40目筛网剔除杂物。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1.将碱提酸沉方法制备的米糠蛋白调为pH7～8的中性溶液，通过加入纤维素酶可使米糠蛋白摆脱纤维素的束缚，增加可溶性米糠蛋白含量。再通过上述操作条件下微射流纳米均质高压高剪切的作用，使米糠蛋白的溶解性显著提高。
2.本发明在米糠前处理环节通过超微粉碎，使米糠中可以在后续短时微波处理环节更好钝酶和水蒸汽的挥发，避免了传统微波钝酶易导致米糠糊焦；短时微波处理时间短，避免米糠稳定化过程中营养成分大量流失，使米糠在稳定化的过程中更好保持米糠的营养品质。
具体实施方式
实施例一
（1）米糠的稳定化：将刚生产的米糠通过40目筛网剔除杂物，然后超微粉碎20分钟，使粉碎的米糠颗粒能够通过400目筛网。将极细的米糠颗粒通过微波短时加热生产线，在传送带上平铺米糠颗粒，厚度不超过0.5厘米，微波功率0.8kw，调整传送带通过时间为120秒。将通过微波短时加热钝酶后的米糠用塑料袋封口，于干燥、阴凉和通风环境下常温保藏。
将未经过任何处理的米糠和与上述稳定化处理的米糠做比较。在30天的贮藏期间内，按ISO7305：1998方法测量米糠的酸值变化。在下表中的酸值变化说明米糠稳定化的效果很好。
表1稳定化处理前后米糠酸值30天内变化
（2）米糠蛋白的增溶改性：将稳定化的米糠，按照现有通用的碱提酸沉方法制备米糠蛋白，进行冷冻干燥密封保藏。取米糠蛋白用蒸馏水调配浓度为5%的米糠蛋白溶液，通过HCL和NaOH调节蛋白溶液的pH值为7。再通过微射流纳米均质和纤维素酶的结合处理，首先在蛋白溶液中加入纤维素酶（活性300u/g），酶解时间60分钟，酶解温度45℃，然后通过微射流纳米均质机均质，操作压力为80MPa，温度控制在40℃。通过凯氏定氮法测量溶液中米糠蛋白的含量，在下表中米糠蛋白溶液中可溶性蛋白含量（%）的变化说明本发明的技术使米糠蛋白可溶性蛋白含量显著提高。
表2米糠蛋白增溶改性前后可溶性蛋白含量变化
实施例二
（1）米糠的稳定化：将刚生产的米糠通过40目筛网剔除杂物，然后超微粉碎10分钟，使粉碎的米糠颗粒能够通过300目筛网。将极细的米糠颗粒通过微波短时加热生产线，在传送带上平铺米糠颗粒，厚度不超过0.8厘米，微波功率1.0kw，调整传送带通过时间为90秒。将通过微波短时加热钝酶后的米糠用塑料袋封口，于干燥、阴凉和通风环境下常温保藏。
将未经过任何处理的米糠和与上述稳定化处理的米糠做比较。在30天的贮藏期间内，按ISO7305：1998方法测量米糠的酸值变化。在下表中的酸值变化说明米糠稳定化的效果很好。
表3稳定化处理前后米糠酸值30天内变化
（2）米糠蛋白的增溶改性：将上述稳定化的米糠，按照碱提酸沉方法制备米糠蛋白，进行冷冻干燥密封保藏。取米糠蛋白用蒸馏水调配浓度为8%的米糠蛋白溶液，通过HCL和NaOH调节蛋白溶液的pH值为7。通过微射流纳米均质和纤维素酶的结合处理，首先在蛋白溶液中加入纤维素酶（活性300u/g），酶解时间45分钟，酶解温度40℃，然后通过微射流纳米均质机均质，操作压力为100MPa，温度控制在35℃。最后通过凯氏定氮法测量溶液中米糠蛋白的含量。在下表中米糠蛋白溶液中可溶性蛋白含量（%）的变化说明本发明的技术使米糠蛋白可溶性蛋白含量显著提高。
表4米糠蛋白增溶改性前后可溶性蛋白含量变化
实施例三
（1）米糠的稳定化：将刚生产的米糠通过40目筛网剔除杂物，然后超微粉碎30分钟，使粉碎的米糠颗粒能够通过200目筛网。将极细的米糠颗粒通过微波短时加热生产线，在传送带上平铺米糠颗粒，厚度不超过1.0厘米，微波功率1.2kw，调整传送带通过时间为60秒。将通过微波短时加热钝酶后的米糠用塑料袋封口，于干燥、阴凉和通风环境下常温保藏。
将未经过任何处理的米糠和与上述稳定化处理的米糠做比较。在30天的贮藏期间内，按ISO7305：1998方法测量米糠的酸值变化。在下表中的酸值变化说明米糠稳定化的效果很好。
表5稳定化处理前后米糠酸值30天内变化
（2）米糠蛋白的增溶改性：将稳定化的米糠，按照碱提酸沉方法制备米糠蛋白，进行冷冻干燥密封保藏。取米糠蛋白用蒸馏水调配浓度为10%的米糠蛋白溶液，通过HCL和NaOH调节蛋白溶液的pH值为7。通过微射流纳米均质和纤维素酶的结合处理，首先在蛋白溶液中加入纤维素酶（活性300u/g），酶解时间30分钟，酶解温度50℃，然后通过微射流纳米均质机，操作压力为120MPa，温度控制在30℃，最后通过凯氏定氮法测量溶液中米糠蛋白的含量。在下表中米糠蛋白溶液中可溶性蛋白含量（%）的变化说明本发明的技术使米糠蛋白可溶性蛋白含量显著提高。
表6米糠蛋白增溶改性前后可溶性蛋白含量变化
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不是限制，如稳定化的处理也可采用其他的稳定化方法，采用其他常用的手段调节PH值等，因此凡是依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种米糠蛋白质增溶改性处理方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按碱提酸沉方法提取米糠蛋白，进行冷冻干燥密封保藏；
（2）取步骤1制得的米糠蛋白，用蒸馏水配置浓度5～10%的米糠蛋白溶液，蛋白溶液的pH值保持在7～8之间；
（3）对步骤（2）的米糠蛋白溶液进行微射流纳米均质和纤维素酶的结合处理，首先在蛋白溶液中加入活性为300u/g的纤维素酶，酶解时间30分钟～60分钟，酶解温度40～50℃；然后通过微射流纳米均质，操作压力为80～120MPa，温度控制在30～40℃。
2.根据权利要求1所述的米糠蛋白质增溶改性处理方法，其特征在于在提取米糠蛋白前，对所用的米糠进行稳定化处理。
3.根据权利要求2所述的米糠蛋白质增溶改性处理方法，其特征在于稳定化处理通过超微粉碎与微波结合处理。
4.根据权利要求3所述的米糠蛋白质增溶改性处理方法，其特征在于超微粉碎与微波结合处理的具体过程：将米糠通过超微粉碎10～30分钟，使粉碎的米糠颗粒通过200～400目筛网；将粉碎细化的米糠颗粒通过微波短时加热生产线，微波功率0.8～1.2kw，调整传送带通过微波机的时间为60～120秒。
5.根据权利要求4所述的米糠蛋白质增溶改性处理方法，其特征在于通过微波短时加热生产线时，在传送带上平铺米糠颗粒，厚度不超过0.5～1.0厘米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103285899A CN102870953A (zh) | 2012-09-06 | 2012-09-06 | 一种米糠蛋白质增溶改性处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103285899A CN102870953A (zh) | 2012-09-06 | 2012-09-06 | 一种米糠蛋白质增溶改性处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102870953A true CN102870953A (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=47472667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012103285899A Pending CN102870953A (zh) | 2012-09-06 | 2012-09-06 | 一种米糠蛋白质增溶改性处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102870953A (zh) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103355470A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-10-23 | 北京工商大学 | 一种米糠蛋白增溶的方法 |
| CN104431744A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-25 | 广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所 | 一种释放米糠酚类物质的半固态发酵方法 |
| CN106906267A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-30 | 江南大学 | 一种利用发酵法从脱脂米糠中制备米糠蛋白多肽的方法 |
| CN106942562A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-14 | 南昌大学 | 一种红豆花生饮料的增压弥散化制备方法 |
| CN106962491A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-21 | 南昌大学 | 一种弥散酶解同步法生产的大豆杏仁饮料 |
| CN106962489A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-21 | 南昌大学 | 一种牛奶核桃饮料的增压弥散化生产方法 |
| CN106962492A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-21 | 南昌大学 | 一种对撞弥散生产豆奶的方法 |
| CN106962481A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-21 | 南昌大学 | 一种限制性酶解制备的核桃羊奶饮料 |
| CN107027891A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-08-11 | 南昌大学 | 一种增压酶解法生产的核桃豆奶 |
| CN107047779A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-08-18 | 南昌大学 | 一种钙强化杏仁饮料的增压同步酶解制备方法 |
| CN107114477A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-09-01 | 南昌大学 | 一种弥散化酶解法生产的核桃花生饮料 |
| CN107156309A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-09-15 | 南昌大学 | 一种对撞细化法生产的复合花生饮料 |
| CN107156304A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-09-15 | 南昌大学 | 一种弥散法制备的牛乳豆饮料 |
| CN107212098A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-09-29 | 南昌大学 | 一种营养舒化豆奶的弥散型生产方法 |
| CN107410506A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-12-01 | 南昌大学 | 一种复合型杏仁露的弥散协同化生产方法 |
| CN110463819A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-19 | 东北农业大学 | 一种通过电解及糖醇化合物改性米糠蛋白功能性质的方法 |
| CN110506878A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-11-29 | 上海海洋大学 | 一种无糖型藜麦功能饮料及其制备方法 |
| CN111642561A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-11 | 蚌埠市江淮米业有限公司 | 一种大米的保鲜加工方法 |
| CN115669794A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-02-03 | 河南工业大学 | 一种提高米糠蛋白溶解度的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR880000305B1 (ko) * | 1985-11-11 | 1988-03-19 | 김기환 | 수구레 및 피혁설을 이용한 사료용 단백질의 제조방법 |
| CN1422121A (zh) * | 2000-04-06 | 2003-06-04 | 汉纳研究所 | 蛋白质稳定的乳状液 |
| JP2007068454A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Kizakura Co Ltd | 米蛋白質の製造方法、それにより製造される米蛋白質、及び食品。 |
| CN101012471A (zh) * | 2007-02-07 | 2007-08-08 | 东北农业大学 | 用复合酶提取米糠蛋白的方法 |
| CN102178151A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-09-14 | 淮南市楚丰工贸有限公司 | 利用脱脂米糠联产制备米糠膳食纤维和米糠蛋白的方法 |
-
2012
- 2012-09-06 CN CN2012103285899A patent/CN102870953A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR880000305B1 (ko) * | 1985-11-11 | 1988-03-19 | 김기환 | 수구레 및 피혁설을 이용한 사료용 단백질의 제조방법 |
| CN1422121A (zh) * | 2000-04-06 | 2003-06-04 | 汉纳研究所 | 蛋白质稳定的乳状液 |
| JP2007068454A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Kizakura Co Ltd | 米蛋白質の製造方法、それにより製造される米蛋白質、及び食品。 |
| CN101012471A (zh) * | 2007-02-07 | 2007-08-08 | 东北农业大学 | 用复合酶提取米糠蛋白的方法 |
| CN102178151A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-09-14 | 淮南市楚丰工贸有限公司 | 利用脱脂米糠联产制备米糠膳食纤维和米糠蛋白的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 严梅荣等: "微波加热对米糠储藏性能和蛋白质溶解性的影响", 《粮食储藏技术》, vol. 31, no. 6, 31 December 2002 (2002-12-31) * |
| 涂宗财等: "超高压微射流对花生蛋白结构的影响", 《农业工程学报》, vol. 24, no. 9, 30 September 2008 (2008-09-30) * |
| 陈义勇等: "米糠与米糠蛋白深度开发现状", 《粮食加工》, vol. 31, no. 5, 31 December 2006 (2006-12-31) * |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103355470A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-10-23 | 北京工商大学 | 一种米糠蛋白增溶的方法 |
| CN104431744A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-25 | 广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所 | 一种释放米糠酚类物质的半固态发酵方法 |
| CN104431744B (zh) * | 2014-10-31 | 2017-04-12 | 广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所 | 一种释放米糠酚类物质的半固态发酵方法 |
| CN106906267A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-30 | 江南大学 | 一种利用发酵法从脱脂米糠中制备米糠蛋白多肽的方法 |
| CN107047779A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-08-18 | 南昌大学 | 一种钙强化杏仁饮料的增压同步酶解制备方法 |
| CN107156304A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-09-15 | 南昌大学 | 一种弥散法制备的牛乳豆饮料 |
| CN106962489A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-21 | 南昌大学 | 一种牛奶核桃饮料的增压弥散化生产方法 |
| CN106962492A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-21 | 南昌大学 | 一种对撞弥散生产豆奶的方法 |
| CN106962481A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-21 | 南昌大学 | 一种限制性酶解制备的核桃羊奶饮料 |
| CN107027891A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-08-11 | 南昌大学 | 一种增压酶解法生产的核桃豆奶 |
| CN106942562A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-14 | 南昌大学 | 一种红豆花生饮料的增压弥散化制备方法 |
| CN107114477A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-09-01 | 南昌大学 | 一种弥散化酶解法生产的核桃花生饮料 |
| CN107156309A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-09-15 | 南昌大学 | 一种对撞细化法生产的复合花生饮料 |
| CN106962491A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-21 | 南昌大学 | 一种弥散酶解同步法生产的大豆杏仁饮料 |
| CN107212098A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-09-29 | 南昌大学 | 一种营养舒化豆奶的弥散型生产方法 |
| CN107410506A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-12-01 | 南昌大学 | 一种复合型杏仁露的弥散协同化生产方法 |
| CN110463819A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-19 | 东北农业大学 | 一种通过电解及糖醇化合物改性米糠蛋白功能性质的方法 |
| CN110506878A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-11-29 | 上海海洋大学 | 一种无糖型藜麦功能饮料及其制备方法 |
| CN111642561A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-11 | 蚌埠市江淮米业有限公司 | 一种大米的保鲜加工方法 |
| CN111642561B (zh) * | 2020-07-07 | 2024-03-29 | 蚌埠市江淮米业有限公司 | 一种大米的保鲜加工方法 |
| CN115669794A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-02-03 | 河南工业大学 | 一种提高米糠蛋白溶解度的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102870953A (zh) | 一种米糠蛋白质增溶改性处理方法 | |
| CN101455264B (zh) | 一种鲍鱼活性肽的制备方法 | |
| CN102077898B (zh) | 一种花生浓缩蛋白的制备方法 | |
| ES2647897T3 (es) | Procedimiento de conversión de lignocelulosa en un ácido orgánico con reciclaje de sales disueltas | |
| CN103288946B (zh) | 一种白色低脂无臭蚕蛹蛋白的制备方法 | |
| CN103571609A (zh) | 一种同步制取高稳定化米糠油和米糠蛋白的方法 | |
| CN102181319A (zh) | 一种低水分酶法辅助冷榨制油的方法 | |
| CN101190008A (zh) | 一种燕麦麸可溶性膳食纤维脂肪替代品的制备方法 | |
| CN103564574B (zh) | 高产红薯汁的加工方法 | |
| CN101798585A (zh) | 以裸燕麦麸皮为原料获得高产率燕麦多糖的方法 | |
| CN103704462A (zh) | 一种芝麻蛋白的提取、纯化方法 | |
| CN102993331A (zh) | 一种黄秋葵干果果胶的提取方法 | |
| CN103250975A (zh) | 一种功能性小麦麸皮的制备方法 | |
| CN102994598A (zh) | 丙氨酸和亮氨酸含量高的弱苦味玉米低聚肽及其制备方法 | |
| CN108840916A (zh) | 一种双酶优化辅助提取菜籽球蛋白和清蛋白的工艺方法 | |
| CN101731629A (zh) | 一种肽-钙复合物的制备方法 | |
| WO2017128556A1 (zh) | 蛋白产品及其制备方法 | |
| CN102766671B (zh) | 一种从维生素c发酵醪液中提取蛋白质的方法 | |
| CN102627694A (zh) | 一种麦麸蛋白提取的方法 | |
| CN101220387B (zh) | 一种小麦草蛋白多肽提取工艺 | |
| CN106866781A (zh) | 从玉米胚芽粕中提取蛋白粉的方法 | |
| CN100508781C (zh) | 大豆种皮制备果胶新方法 | |
| CN107011422B (zh) | 蛋白产品及其制备方法 | |
| CN106432405A (zh) | 一种蚕蛹蛋白的精制方法 | |
| CN103609777A (zh) | 一种天然绿茶膏及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130116 |