CN102866154B - 一种测定钛精矿中二氧化钛含量的方法 - Google Patents
一种测定钛精矿中二氧化钛含量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102866154B CN102866154B CN201210388819.0A CN201210388819A CN102866154B CN 102866154 B CN102866154 B CN 102866154B CN 201210388819 A CN201210388819 A CN 201210388819A CN 102866154 B CN102866154 B CN 102866154B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- solution
- standard solution
- ferric sulfate
- ammonium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title abstract description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 33
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 11
- SOIFLUNRINLCBN-UHFFFAOYSA-N ammonium thiocyanate Chemical compound [NH4+].[S-]C#N SOIFLUNRINLCBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XGGLLRJQCZROSE-UHFFFAOYSA-K ammonium iron(iii) sulfate Chemical compound [NH4+].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O XGGLLRJQCZROSE-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 16
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004448 titration Methods 0.000 claims description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000003556 assay Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical class [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000013215 result calculation Methods 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 18
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910005438 FeTi Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000538 analytical sample Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000005477 standard model Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
一种测定钛精矿中二氧化钛含量的方法,试样经锌粉─氢氧化钠熔融，大部分Ti4+在熔融过程中被锌粉还原为Ti3+，在盐酸、硫酸的介质中隔绝空气用少量Al粉将剩余Ti4+还原为Ti3+，以硫氰酸铵作指示剂，用硫酸铁铵标准溶液进行滴定。与原使用的攀钢方法作对比后，证实了该方法可以使刚玉坩埚重复使用次数提高2~3次，还原剂铝的用量下降1g。结果准确，可以满足生产需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种测定钛精矿中TiO2含量的方法，属于钛渣冶炼中分析化验领域。
背景技术
钛矿的主要成分为钛铁矿FeTiO3、钛磁铁矿【Fe（FeTi）O4】等。主要以云南本地矿源为主，原来对钛精矿中TiO2含量的测定所采用的是国内钛业公司的企业标准（过氧化钠Na2O2熔解法）。但是在实际操作中发现熔样时温度不易控制，极易飞溅。并且由于过氧化钠Na2O2的强碱性和强氧化性刚玉坩埚很容易被腐蚀，在第2、3次使用时极易破裂，试样渗漏出来，导致实验失败。在实际生产中由于分析试样量较大，此方法存在一定的问题。从实际工作出发，针对钛精矿的特点找出一个全新的矿熔方法以满足生产需要。
发明内容
本发明正是为了解决上述缺陷，提供一种一种测定钛精矿中TiO2含量的方法，本发明的试样经锌粉─氢氧化钠熔融，大部分Ti4+在熔融过程中被锌粉还原为Ti3+，在盐酸、硫酸的介质中隔绝空气用少量Al粉将剩余Ti4+还原为Ti3+，以硫氰酸铵作指示剂，用硫酸铁铵标准溶液进行滴定。与原使用的攀钢方法作对比后，证实了该方法可以使刚玉坩埚重复使用次数提高2~3次，还原剂铝的用量下降1g。结果准确，可以满足生产需要。
本发明采用如下技术方案实现。
一种测定钛精矿中TiO2含量的方法，本发明步骤为，
1）、称取：先在9ml刚玉坩埚中铺垫1g锌粉，称取0.3000g样品；加入到锌粉上，按试样量的3倍加入氢氧化钠，以2g锌粉覆盖在氢氧化钠表面，再用0.1~0.2g氯化钠均匀覆盖在表面锌粉表面；其中随同试样做空白实验；
2）、熔样：将1）所述刚玉坩埚置于400℃的马弗炉中升温至820℃保温10min，取出冷却；
3）、溶样：将2）所述冷却后刚玉坩埚放入预先盛有100ml盐酸的三角瓶（500ml）中，其中盐酸与水体积比1:1；待反应结束后，加入40ml的硫酸，其中硫酸与水体积比1:1；加约0.5~1g铝片，待反应至溶液呈深灰色时加入20ml饱和硫酸铵溶液，补加0.5g铝片盖上盛有饱和碳酸氢钠的盖式漏斗于150-200℃的低温电炉上还原至溶液清亮，再煮沸10-15分钟，取下流水冷却至室温；
4）、滴定：拔去3）所述三角瓶的盖式漏斗，迅速加入10ml的硫氰酸铵溶液，其中硫氰酸铵溶液浓度为1.2~1.4mol/L；立即用硫酸铁铵标准溶液，C=0.5mol/L，滴定至稳定的橙红色即为终点；消耗硫酸铁铵标准溶液Vml；空白试验消耗硫酸铁铵标准溶液V0ml；
5）、分析结果计算公式为：
TiO2%=C×（V-V0）×79.90×100/1000×m
式中：C―硫酸铁铵标准溶液摩尔浓度，mol/L；
V―滴定试样消耗的硫酸铁铵标准溶液的体积，ml；
V0―空白实验消耗硫酸铁铵标准溶液的体积，ml；
m―试样质量，g；
79.90―TiO2摩尔质量，g/mol。
本发明的目的是该方法使用的试剂是NaOH比Na2O2价格便宜，节约了成本。并且可以使刚玉坩埚重复使用次数提高2~3次，还原剂Al的用量下降1g。与国内钛企业所采用的方法以及仪器分析对比其结果准确，可以满足生产需要。
具体实施方式
本发明按以下技术方案实施
1）称取：先在9ml刚玉坩埚中铺垫1g锌粉，称取0.3000g（m）样品（随同试样做空白实验，空白试验消耗硫酸铁铵标准溶液的量为V0）置于锌粉上，按试样量的3倍加入氢氧化钠（约1g），以2g锌粉完全覆盖氢氧化钠，再用0.1~0.2g氯化钠均匀覆盖其表面。
2）熔样：将1）所述坩埚置于400℃的马弗炉中升温至820℃保温10min，取出冷却。
3）溶样：将2）所述样品连同坩埚一起放入预先盛有100ml盐酸溶液（与水体积比1:1）的三角瓶(500ml)中，待反应结束后，加入40ml的硫酸溶液（与水体积比1:1），加约0.5~1g铝片，待反应至溶液呈深灰色时加如20ml饱和硫酸铵溶液，补加0.5g铝片盖上盛有饱和碳酸氢钠的盖式漏斗于150℃左右的电炉上还原至溶液清亮，再煮沸15分钟，取下流水冷却至20℃以下。
4）滴定：将3）所述三角瓶拔去盖式漏斗，迅速加入10ml的硫氰酸铵溶液（约1.3mol/L），立即用硫酸铁铵标准溶液（C=0.5mol/L）滴定至稳定的橙红色即为终点。消耗硫酸铁铵标准溶液量为V。
5）分析结果计算公式为：
TiO2%=C×（V-V0）×79.90×100/1000×m
式中：C―硫酸铁铵标准溶液摩尔浓度，mol/L。
V―滴定试样消耗的硫酸铁铵标准溶液的体积，ml。
V0―空白实验消耗硫酸铁铵标准溶液的体积，ml。
m―试样质量，g。
79.90―TiO2摩尔质量，g/mol。
6）结果对照
锌粉─氢氧化钠熔融方法与过氧化钠法分析结果对比如表1所示。
表1两种方法实验结果对比
注：试验钛精矿标准样品TiO2%=48.31%
7）结论：
由表1可以看出两种方法的分析结果偏差均在误差范围内，并且Zn+NaOH法的方差为0.1254，而Na2O2法方差为0.2298，Zn+NaOH的波动更小（≤±0.5%根据中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/Tl159.1―1999），所以该方法可以替代过氧化钠法测定钛精矿中TiO2的含量。
Claims (1)
1.一种测定钛精矿中二氧化钛含量的方法，其特征在于：步骤为，
1）、称取：先在9ml刚玉坩埚中铺垫1g锌粉，称取0.3000g样品；加入到锌粉上，按试样量的3倍加入氢氧化钠，以2g锌粉覆盖在氢氧化钠表面，再用0.1~0.2g氯化钠均匀覆盖在表面锌粉表面；其中随同试样做空白实验；
2）、熔样：将1）所述刚玉坩埚置于400℃的马弗炉中升温至820℃保温10min，取出冷却；
3）、溶样：将2）所述冷却后刚玉坩埚放入预先盛有100ml盐酸的三角瓶中，其中盐酸与水体积比1:1；待反应结束后，加入40ml的硫酸，其中硫酸与水体积比1:1；加约0.5~1g铝片，待反应至溶液呈深灰色时加入20ml饱和硫酸铵溶液，补加0.5g铝片盖上盛有饱和碳酸氢钠的盖式漏斗于150-200℃的低温电炉上还原至溶液清亮，再煮沸10-15分钟，取下流水冷却至室温；
4）、滴定：拔去3）所述三角瓶的盖式漏斗，迅速加入10ml的硫氰酸铵溶液，其中硫氰酸铵溶液浓度为1.2~1.4mol/L；立即用硫酸铁铵标准溶液，C=0.5mol/L，滴定至稳定的橙红色即为终点；消耗硫酸铁铵标准溶液Vml；空白试验消耗硫酸铁铵标准溶液V0ml；
5）、分析结果计算公式为：
TiO2%=C×（V-V0）×79.90×100/1000×m
式中：C―硫酸铁铵标准溶液摩尔浓度，mol/L；
V―滴定试样消耗的硫酸铁铵标准溶液的体积，ml；
V0―空白实验消耗硫酸铁铵标准溶液的体积，ml；
m―试样质量，g；
79.90―TiO2摩尔质量，g/mol。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210388819.0A CN102866154B (zh) | 2012-10-13 | 2012-10-13 | 一种测定钛精矿中二氧化钛含量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210388819.0A CN102866154B (zh) | 2012-10-13 | 2012-10-13 | 一种测定钛精矿中二氧化钛含量的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102866154A CN102866154A (zh) | 2013-01-09 |
| CN102866154B true CN102866154B (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=47445155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210388819.0A Active CN102866154B (zh) | 2012-10-13 | 2012-10-13 | 一种测定钛精矿中二氧化钛含量的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102866154B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104267143A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-07 | 四川安宁铁钛股份有限公司 | 钛精矿中二氧化钛含量的测定方法 |
| CN104406979A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-11 | 攀枝花钢企欣宇化工有限公司 | 低价氯化钛浆料中三氯化钛浓度的检测方法 |
| CN105548164A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-04 | 北京有色金属研究总院 | 一种钛硅合金中钛量的测定方法 |
| CN106324184A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-11 | 云南冶金新立钛业有限公司 | 测定钛渣酸解率的方法 |
| CN106324185B (zh) * | 2016-08-26 | 2018-11-02 | 巨石集团有限公司 | 一种不饱和聚酯树脂乳液酸值的测定方法 |
| CN111830195A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-10-27 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种测定钛合金粉中钛的方法 |
| CN112730732A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-30 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种快速测定钛铁中钛含量的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3912498A (en) * | 1971-02-19 | 1975-10-14 | Ticoa Company Inc | Process for class iv-b metals ore reduction |
| US3966455A (en) * | 1974-02-19 | 1976-06-29 | Paul Franklin Taylor | Process for ilmenite ore reduction |
| CN101644678A (zh) * | 2009-09-27 | 2010-02-10 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种检测乳液或乳粉中二氧化钛含量的方法 |
| CN101718689A (zh) * | 2009-12-21 | 2010-06-02 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种测定钴基合金中铝、钛、锰、镍、钨、铁含量的方法 |
| CN102323133A (zh) * | 2011-10-09 | 2012-01-18 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 直接还原铁中全铁含量的测定方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0305602D0 (en) * | 2003-03-12 | 2003-04-16 | Univ Strathclyde | Indicator |
-
2012
- 2012-10-13 CN CN201210388819.0A patent/CN102866154B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3912498A (en) * | 1971-02-19 | 1975-10-14 | Ticoa Company Inc | Process for class iv-b metals ore reduction |
| US3966455A (en) * | 1974-02-19 | 1976-06-29 | Paul Franklin Taylor | Process for ilmenite ore reduction |
| CN101644678A (zh) * | 2009-09-27 | 2010-02-10 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种检测乳液或乳粉中二氧化钛含量的方法 |
| CN101718689A (zh) * | 2009-12-21 | 2010-06-02 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种测定钴基合金中铝、钛、锰、镍、钨、铁含量的方法 |
| CN102323133A (zh) * | 2011-10-09 | 2012-01-18 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 直接还原铁中全铁含量的测定方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.铁矿石 钛含量测定 硫酸铁铵滴定法.《EN/T 6730.23-2006,铁矿石 钛含量测定 硫酸铁铵滴定法》.2006, * |
| 吴世芳.锌粉、氢氧化钠熔融碘量法测定矿石中的锡一一铜、砷干扰的研讨.《冶金分析与测试(冶金分析分册)》.1983, * |
| 张勇.钛精矿(岩矿)化学分析方法 硫酸铁铵容量法测定二氧化钛含量.《矿业开采可行性分析研究与开采新模式及矿产品分析试验方法技术标准实用手册 第3卷》.2005, * |
| 用硫酸铁铵容量法测定钛精矿中二氧化钛含量;李静玲 等;《矿业快报》;20030831(第8期);第9-11页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102866154A (zh) | 2013-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102866154B (zh) | 一种测定钛精矿中二氧化钛含量的方法 | |
| Yang et al. | Leaching kinetics of calcification roasted vanadium slag with high CaO content by sulfuric acid | |
| CN106834722B (zh) | 一种利用氢氧化钴镍冶炼渣和钛白废酸中和提取氧化铁、氧化铝、氧化钪的方法 | |
| CN103760158B (zh) | 粒铁渣中氧化钙和氧化镁的测定方法 | |
| CN104877498A (zh) | 一种水性富锌油漆及其制备方法 | |
| CN105119024B (zh) | 锂元素的回收方法 | |
| EP2409953A1 (en) | Process for producing potassium fluotitanate and apparatus therefor | |
| CN101349648A (zh) | 一种测定高钛高炉渣中微量元素的方法 | |
| CN102288725A (zh) | 一种土壤中有机质的测定方法 | |
| CN102676817B (zh) | 一种由钒酸盐制备含钙钒氧化物的方法 | |
| CN102653823A (zh) | 一种从氟碳铈矿硫酸浸出液分离稀土并制备冰晶石的方法 | |
| CN103305706B (zh) | 一种钒渣钙化焙烧冷却提钒的方法 | |
| CN104109530A (zh) | 一种酸化用铁离子稳定剂及其制备方法 | |
| CN102268664A (zh) | 镀锌层黑色钝化处理用无铬钝化液及其制备方法 | |
| CN102122730B (zh) | 一种蓄电池用硅酸盐电解液及其制备方法 | |
| CN106191440A (zh) | 一种去除硫酸锌溶液中氟离子的方法 | |
| CN103820818B (zh) | 一步酸溶法生产的氧化铝电解用铝电解质体系及其应用 | |
| CN106811609A (zh) | 一种氟碳铈镧矿生产氟化稀土的方法 | |
| CN103940944B (zh) | 用dbc-偶氮胂指示剂检测石灰石中氧化钙含量的方法 | |
| CN101723419B (zh) | 一步除铁法制备高纯碳酸镁 | |
| CN101608258B (zh) | 采用钴铜合金作原料工业提取钴、铜、铁的方法 | |
| CN105651930A (zh) | 铁钙线中钙含量的测定方法 | |
| CN104991035B (zh) | 一种锡铅铋合金电镀溶液中游离甲磺酸含量的测定方法 | |
| CN102012414A (zh) | 高含量硅稀土合金中稀土总量的测定方法 | |
| CN101949859A (zh) | 一种盐浴亚硝酸钠、硝酸钾混合盐的连续测定方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 651600, Chuxiong Yi Autonomous Prefecture of Yunnan province Wuding County lion Town, Daping, new non-ferrous Pioneer Metals Corporation Wuding branch of titanium industry Patentee after: YUNNAN METALLURGICAL XINLI TITANIUM INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: 651600, Chuxiong Yi Autonomous Prefecture of Yunnan province Wuding County lion Town, Daping, new non-ferrous Pioneer Metals Corporation Wuding branch of titanium industry Patentee before: YUNNAN XINLI NON-FERROUS METAL Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180428 Address after: 651600 Yunnan province Chuxiong Yi Autonomous Prefecture Wuding County Shing Shan Daping Zi Wu Ding Xin Li Titanium Industry Co., Ltd. Co-patentee after: YUNNAN METALLURGICAL XINLI TITANIUM INDUSTRY Co.,Ltd. Patentee after: Wu Li Li Titanium Co.,Ltd. Address before: 651600 Yunnan province Chuxiong Yi Autonomous Prefecture Wuding County Shing Shan town Daping Zi Xinli nonferrous metals Pioneer Metals Corporation Wuding titanium branch company Patentee before: YUNNAN METALLURGICAL XINLI TITANIUM INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220421 Address after: 651600 Daping, Shishan town, Wuding County, Chuxiong Yi Autonomous Prefecture, Yunnan Province Patentee after: Longbai Wuding Titanium Industry Co.,Ltd. Address before: 651600 Yunnan province Chuxiong Yi Autonomous Prefecture Wuding County Shing Shan Daping Zi Wu Ding Xin Li Titanium Industry Co., Ltd. Patentee before: Wu Li Li Titanium Co.,Ltd. Patentee before: YUNNAN METALLURGICAL XINLI TITANIUM INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230413 Address after: 675000 Dapingzi, Shishan Town, Wuding County, Chuxiong Yi Autonomous Prefecture, Yunnan Province Patentee after: Wudingguo Titanium Metal Co.,Ltd. Address before: 651600 Daping, Shishan town, Wuding County, Chuxiong Yi Autonomous Prefecture, Yunnan Province Patentee before: Longbai Wuding Titanium Industry Co.,Ltd. |