CN102863605A - 一种水性聚氨酯合成革浆料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性聚氨酯合成革浆料及其制备方法和应用，其包括二异氰酸酯、聚二元醇磷酸、催化剂、亲水扩链剂、中和剂、小分子扩链剂或交联剂、表面活性剂等。水性聚氨酯合成革浆料的制备方法包括：1）将二异氰酸酯、聚二元醇和磷酸在催化剂的作用下进行聚合；2）加入亲水扩链剂扩链；3）将反应液降温中和后，继续加入小分子扩链剂或交联剂、表面活性剂继续反应；4）乳化，加入助剂搅拌均匀。本发明的配方中加入了磷酸，提高了最终最制备的合成革浆料与无纺布的润湿性，进而可简化制备合成革的工艺，并提高制备的合成革的性能。同时，还严格控制二异氰酸酯和聚二元醇的投料比例，使最终制备的合成革剥离强度好，回弹性适中，手感性好。

Description

一种水性聚氨酯合成革浆料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种水性聚氨酯合成革浆料，还涉及这种水性聚氨酯合成革浆料的制备方法，及这些水性聚氨酯合成革浆料用于合成聚氨酯合成革的制备方法和应用。

背景技术

聚氨酯合成革产生于20世纪70年代末，发展于20世纪的90年代。传统的聚氨酯合成革生产过程中，均采用有机溶剂的聚氨酯树脂作为其基本原料，这种类型的聚氨酯树脂均以二甲基甲酰胺、丁酮、二甲苯、甲苯、丙酮、乙酸乙酯等作为主要溶剂以溶剂聚合法制得。这些占整个树脂成分60%以上的有机溶剂，毒副作用大，不仅造成环境污染，危害操作人员身体，而且易燃易爆，极易引发火灾等事故。

为了提高生产安全、减少大气污染和保护环境，特别是减少挥发性有机化合物对操作人员带来的职业病，采用水性聚氨酯代替溶剂型聚氨酯是必然的发展趋势。水性聚氨酯其VOC（有机挥发物）含量低、环境效应好，随着全社会环保意识的普遍提升，尤其是各国环保法规对VOC含量做出的严格限制，采用水性、环境友好型聚氨酯工艺替代溶剂聚合法工艺，促进地区性产业升级是未来的发展方向。

专利号为 CN200910150652.2，专利名称为《一种水性聚氨酯及其制备方法》的发明专利中，提供一种水性聚氨酯树脂及其制备方法，该树脂由脂肪族和/或脂环族二异氰酸酯与聚酯二元醇聚合而成，其中所述聚酯二元醇由己二酸与二元醇聚合而成。该发明通过多异氰酸酯与低聚物多元醇反应制得一种水性聚氨酯分散液，再加入一些功能助剂，制得机械强度高，软而不黏的产品，以克服传统型水性聚氨酯低模量、发粘、机械湿度不高、粘度难调整的缺点。但目前的水性聚氨酯树脂还存在一些未克服的缺点，例如难在无纺布上润湿及其在无纺布上的成膜也比较困难，且所成膜的表面平整性难以控制,所形成的合成革回弹性差,手感不好,附着力低。

发明内容

本发明的目的一方面在于提出一种环保、安全、不使用有机溶剂、高透气性的水性聚氨酯合成革浆料的制备方法，以解决水性聚氨酯浆料体系与无纺布相容性的技术问题；另一方面在于减少有机溶剂的采购成本，降低企业的生产成本，以生产出易在无纺布上润湿及在无纺布上的成膜，同时具有较强力学性能、透气性好、手感好的无污染的水聚氨酯合成革。

为实现上述目的，本发明一种水性聚氨酯合成革浆料，其包括以下重量份数的组份：

二异氰酸酯          10份：

聚二元醇            10~50份；

磷酸                0.005~0.01份；

催化剂              0.01~0.1份；

亲水扩链剂          0.01~0.1份；

中和剂              0.008~0.1份；

小分子扩链剂或交联剂  0.01~0.1份；

表面活性剂          0.01~0.1份；

去离子水            20~60份；

填料                8~30份；

着色剂              0.01~0.2份；

抗氧剂              0.02~0.1份。

因二异氰酸酯与聚二元醇的比值是控制反应过程的关键技术，二异氰酸酯的加入量稍过量，能够提高合成革的内聚能，使得合成革的剥离强度增大，但二异氰酸酯含量若过大，则会使得合成革的回弹性降低，且手感性也会变差；在合成聚氨酯过程中，以NCO作为封端，所以合成过程中异氰酸酯应该过量，且应该满足二异氰酸酯：聚二元醇=1~5：1。当二异氰酸酯：聚二元醇=1~5：1时，由合成的浆料制备的合成革剥离强度好，回弹性适中，手感性好。本发明所述的所使用的多元醇其酸值应该低于0.01 mgKOH/g，羟值在20~200 mgKOH/g。

在以上组分中，加入磷酸的主要作用是使合成的水性聚氨酯合成革浆料中含有磷酸酯，磷酸酯的生成大大提高了最终最制备的合成革浆料与无纺布的润湿性，且使得成膜过程中的平整性更容易控制，且最终制备的合成革具有抗静电性、低刺激性、杀菌性、低毒性、乳化分散性、化学稳定性、生物降解性等特性。

所述二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）或苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI）中的一种或其中几种的混合物。特别是其中两种以上二异氰酸酯的混合，能起到协同效应，使得在合成革在剥离强度、回弹性、手感性方面达到统一。

所述聚二元醇为聚醚二元醇或聚酯二元醇，所述的聚醚二元醇为聚乙二醇、聚丙二醇、聚四氢呋喃二醇或聚氧四甲撑二醇中的一种或两种以上的共聚混合物；所述的聚酯二元醇为聚己二酸乙二醇、聚己二酸丙二醇、聚己二酸丁二醇、聚己二酸己二醇或聚己二酸二甘醇中的一种或两种以上的混合物；所述的聚二元醇的羟值在20~200 mgKOH/g。

所述的亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、乙二羟基乙磺酸盐、乙二胺基乙磺酸盐、1，2-二胺基-β-丙磺酸盐或1，3-二胺基-β-丙磺酸盐中的一种或几种的混合物。所述亲水扩链剂的加入，在聚合的聚氨酯骨架分子上引入了亲水基团，使得聚氨酯能够水化。

所述的中和剂为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾或三乙胺中的一种或两种以上的混合物。

所述的小分子扩链剂或交联剂为己二胺、乙二胺、己二醇、丁二醇、二甘醇、甘油或三羟甲基丙烷中的一种或两种以上的混合物。所述小分子扩链剂或交联剂的加入使得聚氨酯分子量增大，或形成体型聚合物，增大制备的合成革浆料的综合性能。

所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、三氧化二锑、三氯丁基锡或钛酸四丁酯中的一种或两种以上的混合物，优选二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡。

所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂，阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基磺酸钠或烷基聚氧乙烯醚羧酸钠中的一种或其混合物；非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇酯聚氧乙烯醚或脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或两种以上的混合物。所述表面活性剂的加入，对反应起到润湿、乳化、消泡等作用，使得浆料的水化过程更为顺利，浆料也更加稳定，同时在制备合成革时，对浆料与无纺布之间起着润湿的作用。

所述填料为木质粉、轻质碳酸钙或硫酸钙中的一种或两种以上的混合物；所述填料的加入，使得聚氨酯聚合物界面区域内的分子链运动受到限制，而使聚合物玻璃化温度上升，热变形温度提高，收缩率降低，弹性模量、硬度、刚度、冲击强度提高，并且填料具有增容的作用，可以明显的降低最终产品合成革的成本，提高合成革产品在市场上的竞争力。

所述着色剂为炭黑、钛白粉，偶氮颜料或酞菁颜料中的一种或两种以上的混合物。

所述抗氧剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、没食子酸丙酯中的一种或两种以上的混合物。所述抗氧化剂的加入能够抑制或延缓聚氨酯合成革在空气中的热氧化，可以保持聚氨酯材料的优良性能，延长使用寿命。

所述的水性聚氨酯合成革浆料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

1）在氮气气氛下，将二异氰酸酯、聚二元醇和磷酸在催化剂的作用下在反应釜中于70~90℃反应，直至NCO异氰酸基团含量降至2%；

2）继续往反应釜中加入亲水扩链剂扩链，保温继续反应1h；

3）步骤2）反应结束，降温至40~50℃继续往反应釜中加入中和剂对反应液进行中和，中和后继续往反应液中加入小分子扩链剂或交联剂、表面活性剂，在40~50℃下继续反应10~15min；

4）步骤3）反应结束，在快速搅拌下加入去离子水进行搅拌乳化均匀，乳化均匀后往反应液中继续加入填料、着色剂、抗氧剂进行搅拌分散均匀，得到所述的水性聚氨酯合成革浆料。

所述水性聚氨酯合成革浆料作为制备合成革的应用。

当所述的水性聚氨酯合成革浆料的应用时，将所述的水性聚氨酯合成革浆料涂布于的无纺布上，置于红外或微波环境下烘干，得到所述合成革。

本发明的优点为：

1、因严格控制投料二异氰酸酯：聚二元醇=1~5：1，所以由以上比例得到的浆料制备的合成革剥离强度好，回弹性适中，手感性好。

2、在配方中加入了磷酸，使合成的水性聚氨酯合成革浆料中含有磷酸酯，磷酸酯的生成大大提高了最终最制备的合成革浆料与无纺布的润湿性，且使得成膜过程中的平整性更容易控制，且最终制备的合成革具有抗静电性、低刺激性、杀菌性、低毒性、乳化分散性、化学稳定性、生物降解性等特性。

3、填料的加入，使得聚合物界面区域内的分子链运动受到限制，而使玻璃化温度上升，热变形温度提高，收缩率降低，弹性模量、硬度、刚度、冲击强度提高，并且填料具有增容的作用，可以明显的降低最终产品合成革的成本，提高合成革在市场上的竞争力；抗氧化剂的加入能够抑制或延缓聚氨酯合成革在空气中的热氧化，可以保持聚氨酯材料的优良性能，延长使用寿命。

4、本发明合成水性聚氨酯合成革浆料的工艺过程中，通过亲水扩链剂的引入使得聚氨酯主链具有亲水基团而实现水化过程，合成工艺过程中各种助剂的加入及工艺的优化，使得最终的合成革产品具有更高的性能，尤其是磷酸等助剂的加入，大大提高了合成革浆料与无纺布的润湿性，使得生产合成革的工艺大大简化；本发明水性聚氨酯合成革浆料的制备工艺拓宽了水性聚氨酯在制备合成革方面的应用，同时，水性聚氨酯合成革浆料的制备过程中不使用有机溶剂，可大大降低了企业的生产成本；产品绿色、经济，对提高经济利润等都具有广阔的应用前景。

具体实施方式

一种水性聚氨酯合成革浆料，其包括以下重量份数的组份：

二异氰酸酯          10份：

聚二元醇            10~50份；

磷酸                0.005~0.01份；

催化剂              0.01~0.1份；

亲水扩链剂          0.01~0.1份；

中和剂              0.008~0.1份；

小分子扩链剂或交联剂  0.01~0.1份；

表面活性剂          0.01~0.1份；

去离子水            20~60份；

填料                8~30份；

着色剂              0.01~0.2份；

抗氧剂              0.02~0.1份。

所述的水性聚氨酯合成革浆料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

1）在氮气气氛下，将二异氰酸酯、聚二元醇和磷酸在催化剂的作用下在反应釜中于70~90℃反应，直至NCO异氰酸基团含量降至2%；

2）继续往反应釜中加入亲水扩链剂扩链，保温继续反应1h；

3）步骤2）反应结束，降温至40~50℃继续往反应釜中加入中和剂对反应液进行中和，中和后继续往反应液中加入小分子扩链剂或交联剂、表面活性剂，在40~50℃下继续反应10~15min；

4）步骤3）反应结束，在快速搅拌下加入去离子水进行搅拌乳化均匀，乳化均匀后往反应液中继续加入填料、着色剂、抗氧剂进行搅拌分散均匀，得到所述的水性聚氨酯合成革浆料。

实施例1

水性聚氨酯合成革浆料的制备方法包括以下步骤：

1)先按以下重量份数称取各组分；

二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）    5份

甲苯二异氰酸酯（TDI）          5份：

聚乙二醇                       10份；

聚丙二醇                       5份；

聚己二酸乙二醇                 5份；

聚己二酸丙二醇                 10份；

磷酸                           0.006份；

二月桂酸二丁基锡               0.01份；

二羟甲基丁酸                   0.04份；

1，2-二胺基-β-丙磺酸盐         0.04份；

氢氧化钠                       0.008份；

己二胺                         0.07份；

烷基苯磺酸钠                   0.01份；

烷基聚氧乙烯醚硫酸钠           0.01份；

去离子水                       20份；

木质粉                         8份；

钛白粉                         0.1份；

酞菁颜料                       0.05份；

基羟基茴香醚                   0.02份。

2）在氮气气氛下，将二异氰酸酯、聚二元醇和磷酸在催化剂的作用下在反应釜中于85℃反应，直至NCO异氰酸基团含量降至2%；

3）继续往反应釜中加入亲水扩链剂扩链，保温继续反应1h；

4）步骤3）反应结束，降温至40~50℃继续往反应釜中加入中和剂对反应液进行中和，中和后继续往反应液中加入小分子扩链剂或交联剂、表面活性剂，在40~50℃下继续反应10min；

5）步骤4）反应结束，在快速搅拌下加入去离子水进行搅拌乳化均匀，乳化均匀后往反应液中继续加入填料、着色剂、抗氧剂进行搅拌分散均匀，得到所述的水性聚氨酯合成革浆料。

实施例2

水性聚氨酯合成革浆料的制备方法包括以下步骤：

1)先按以下重量份数称取各组分；

异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）          5份；

六亚甲基二异氰酸酯（HDI）          5份；

聚四氢呋喃二醇                      10份；

聚氧四甲撑二醇                      10份；

聚己二酸丁二醇                      10份；

聚己二酸己二醇                      20份；

磷酸                                0.007份；

辛酸亚锡                            0.1份；

乙二羟基乙磺酸盐                    0.01份；

碳酸钠                              0.009份；

己二胺                              0.02份；

乙二胺                              0.01份；

烷基磺酸钠                          0.02份；

烷基聚氧乙烯醚羧酸钠                0.02份；

去离子水                            60份；

轻质碳酸钙                          30份；

酞菁颜料                            0.1份；

二丁基羟基甲苯                      0.1份。

2）在氮气气氛下，将二异氰酸酯、聚二元醇和磷酸在催化剂的作用下在反应釜中于75℃反应，直至NCO异氰酸基团含量降至2%；

3）继续往反应釜中加入亲水扩链剂扩链，保温继续反应1h；

4）步骤3）反应结束，降温至40~50℃继续往反应釜中加入中和剂对反应液进行中和，中和后继续往反应液中加入小分子扩链剂或交联剂、表面活性剂，在40~50℃下继续反应15min；

5）步骤4）反应结束，在快速搅拌下加入去离子水进行搅拌乳化均匀，乳化均匀后往反应液中继续加入填料、着色剂、抗氧剂进行搅拌分散均匀，得到所述的水性聚氨酯合成革浆料。

实施例3

水性聚氨酯合成革浆料的制备方法包括以下步骤：

1)先按以下重量份数称取各组分；

二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）  5份；

苯二亚甲基二异氰酸酯             5份：

聚丙二醇                         5份；

聚己二酸二甘醇                   5份；

磷酸                             0.008份；

三氧化二锑                       0.05份；

1，2-二胺基-β-丙磺酸盐           0.05份；

1，3-二胺基-β-丙磺酸盐           0.05份；

氢氧化钾                         0.1份；

己二醇                           0.05份

丁二醇                           0.05份；

烷基酚聚氧乙烯醚                 0.03份；

脂肪醇聚氧乙烯醚                 0.03份；

去离子水                         30份；

硫酸钙                           12份；

偶氮颜料                        0.05份；

没食子酸丙酯                    0.08份。

2）在氮气气氛下，将二异氰酸酯、聚二元醇和磷酸在催化剂的作用下在反应釜中于80℃反应，直至NCO异氰酸基团含量降至2%；

3）继续往反应釜中加入亲水扩链剂扩链，保温继续反应1h；

4）步骤3）反应结束，降温至40~50℃继续往反应釜中加入中和剂对反应液进行中和，中和后继续往反应液中加入小分子扩链剂或交联剂、表面活性剂，在40~50℃下继续反应12min；

5）步骤4）反应结束，在快速搅拌下加入去离子水进行搅拌乳化均匀，乳化均匀后往反应液中继续加入填料、着色剂、抗氧剂进行搅拌分散均匀，得到所述的水性聚氨酯合成革浆料。

实施例4

水性聚氨酯合成革浆料的制备方法包括以下步骤：

1)先按以下重量份数称取各组分；

二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）          10份：

聚丙二醇                              5份；

聚四氢呋喃二醇                        5份；

聚己二酸乙二醇                        5份；

聚己二酸丁二醇                        5份；

磷酸                                  0.01份；

三氯丁基锡                            0.03份；

乙二羟基乙磺酸盐                      0.02份；

乙二胺基乙磺酸盐                      0.03份；

三乙胺                                0.1份；

二甘醇                                0.02份；

甘油                                  0.03份；

多元醇酯聚氧乙烯醚                    0.05份；

脂肪酸聚乙二醇酯                      0.05份；

去离子水                              40份；

木质粉                                12份；

轻质碳酸钙                            6份；

钛白粉                                0.2份；

丁基羟基茴香醚                          0.03份；

二丁基羟基甲苯                        0.03份。

2）在氮气气氛下，将二异氰酸酯、聚二元醇和磷酸在催化剂的作用下在反应釜中于70℃反应，直至NCO异氰酸基团含量降至2%；

3）继续往反应釜中加入亲水扩链剂扩链，保温继续反应1h；

4）步骤3）反应结束，降温至40~50℃继续往反应釜中加入中和剂对反应液进行中和，中和后继续往反应液中加入小分子扩链剂或交联剂、表面活性剂，在40~50℃下继续反应13min；

5）步骤4）反应结束，在快速搅拌下加入去离子水进行搅拌乳化均匀，乳化均匀后往反应液中继续加入填料、着色剂、抗氧剂进行搅拌分散均匀，得到所述的水性聚氨酯合成革浆料。

实施例5

水性聚氨酯合成革浆料的制备方法包括以下步骤：

1)先按以下重量份数称取各组分；

甲苯二异氰酸酯（TDI）               3份；

异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）          3份；

六亚甲基二异氰酸酯（HDI）          4份：

聚乙二醇                           10份；

聚氧四甲撑二醇                     10份；

聚己二酸丁二醇                     10份；

聚己二酸二甘醇                     10份；

磷酸                               0.005份；

辛酸亚锡                           0.03份；

钛酸四丁酯                         0.05份；

二羟甲基丙酸                       0.01份；

二羟甲基丁酸                       0.03份；

氢氧化钠                           0.005份；

三乙胺                             0.004份；

三羟甲基丙烷                       0.01份；

烷基聚氧乙烯醚硫酸钠               0.01份；

去离子水                          50份；

硫酸钙                            25份；

炭黑                              0.01份；

丁基羟基茴香醚                      0.06份。

2）在氮气气氛下，将二异氰酸酯、聚二元醇和磷酸在催化剂的作用下在反应釜中于90℃反应，直至NCO异氰酸基团含量降至2%；

3）继续往反应釜中加入亲水扩链剂扩链，保温继续反应1h；

4）步骤3）反应结束，降温至40~50℃继续往反应釜中加入中和剂对反应液进行中和，中和后继续往反应液中加入小分子扩链剂或交联剂、表面活性剂，在40~50℃下继续反应14min；

5）步骤4）反应结束，在快速搅拌下加入去离子水进行搅拌乳化均匀，乳化均匀后往反应液中继续加入填料、着色剂、抗氧剂进行搅拌分散均匀，得到所述的水性聚氨酯合成革浆料。

Claims (10)

1.一种水性聚氨酯合成革浆料，其特征在于：其包括以下重量份数的组份：

二异氰酸酯          10份：

聚二元醇            10~50份；

磷酸                0.005~0.01份；

催化剂              0.01~0.1份；

亲水扩链剂          0.01~0.1份；

中和剂              0.008~0.1份；

小分子扩链剂或交联剂  0.01~0.1份；

表面活性剂          0.01~0.1份；

去离子水            20~60份；

填料                8~30份；

着色剂              0.01~0.2份；

抗氧剂              0.02~0.1份。

2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成革浆料，其特征在于：所述二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）或苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI）中的一种或其中两种以上的混合物。

3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成革浆料，其特征在于：所述聚二元醇为聚醚二元醇或聚酯二元醇，所述的聚醚二元醇为聚乙二醇、聚丙二醇、聚四氢呋喃二醇或聚氧四甲撑二醇中的一种或几种的共聚混合物；所述的聚酯二元醇为聚己二酸乙二醇、聚己二酸丙二醇、聚己二酸丁二醇、聚己二酸己二醇或聚己二酸二甘醇中的一种或两种以上的混合物；所述的聚二元醇的羟值在20~200 mgKOH/g。

4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成革浆料，其特征在于：所述的亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、乙二羟基乙磺酸盐、乙二胺基乙磺酸盐、1，2-二胺基-β-丙磺酸盐或1，3-二胺基-β-丙磺酸盐中的一种或两种以上的混合物；所述的中和剂为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾或三乙胺中的一种或两种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成革浆料，其特征在于：所述的小分子扩链剂或交联剂为己二胺、乙二胺、己二醇、丁二醇、二甘醇、甘油或三羟甲基丙烷中的一种或两种以上的混合物；所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、三氧化二锑、三氯丁基锡或钛酸四丁酯中的一种或两种以上的混合物，优选二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡。

6.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成革浆料，其特征在于：所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂，阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基磺酸钠或烷基聚氧乙烯醚羧酸钠中的一种或其混合物；非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇酯聚氧乙烯醚或脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或两种以上的混合物。

7.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成革浆料，其特征在于：所述填料为木质粉、轻质碳酸钙或硫酸钙中的一种或几种的混合物；所述着色剂为炭黑、钛白粉，偶氮颜料或酞菁颜料中的一种或几种；所述抗氧剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、没食子酸丙酯中的一种或两种以上的混合物。

8.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成革浆料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

1）在氮气气氛下，将二异氰酸酯、聚二元醇和磷酸在催化剂的作用下在反应釜中于70~90℃反应，直至NCO异氰酸基团含量降至2%；

2）继续往反应釜中加入亲水扩链剂扩链，保温继续反应1h；

3）步骤2）反应结束，降温至40~50℃继续往反应釜中加入中和剂对反应液进行中和，中和后继续往反应液中加入小分子扩链剂或交联剂、表面活性剂，在40~50℃下继续反应10~15min；

4）步骤3）反应结束，在快速搅拌下加入去离子水进行搅拌乳化均匀，乳化均匀后往反应液中继续加入填料、着色剂、抗氧剂进行搅拌分散均匀，得到所述的水性聚氨酯合成革浆料。

9.水性聚氨酯合成革浆料的应用，其特征在于：所述水性聚氨酯合成革浆料作为制备合成革的应用。

10.根据权利要求9所述的水性聚氨酯合成革浆料的应用，其特征在于：将所述的水性聚氨酯合成革浆料涂布于的无纺布上，置于红外或微波环境下烘干，得到所述合成革。