CN107668807A - 一种聚氨酯浸胶手套的制备方法 - Google Patents

一种聚氨酯浸胶手套的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107668807A
CN107668807A CN201710995583.XA CN201710995583A CN107668807A CN 107668807 A CN107668807 A CN 107668807A CN 201710995583 A CN201710995583 A CN 201710995583A CN 107668807 A CN107668807 A CN 107668807A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gloves
tank
preparation
cleaned
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710995583.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107668807B (zh
Inventor
沙嫣
沙晓林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Johnson & Johnson New Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Nantong Johnson Security Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Johnson Security Polytron Technologies Inc filed Critical Nantong Johnson Security Polytron Technologies Inc
Priority to CN201710995583.XA priority Critical patent/CN107668807B/zh
Publication of CN107668807A publication Critical patent/CN107668807A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107668807B publication Critical patent/CN107668807B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/02—Arrangements for cutting-out, or shapes of, glove blanks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Gloves (AREA)

Abstract

本发明涉及一种聚氨酯浸胶手套的制备方法，具体步骤如下：A、采用全化纤，或化纤和棉混纺材料，制成手套坯；B、将编织好的手套坯浸渍PU浆料；C、将经步骤B处理后得到的浸胶手套采用多级水槽清洗；D、将经步骤C清洗后的浸胶手套烘干；E、冷却，即可。本发明生产工艺流程简单，通过一次浸胶，多级水洗，得到的手套光泽度和平整度优异；通过混合辅料的加入，可提高手套的耐磨性能；且采用多级洗槽对PU手套清洗，使产品的DMF含量显著降低，可低至5ppm,并通过蒸馏塔回收DMF以重复利用，从而降低生产成本和环境污染。

Description

一种聚氨酯浸胶手套的制备方法
技术领域
本发明涉及浸胶手套技术领域，具体地说，涉及一种聚氨酯浸胶手套的制备方法。
背景技术
聚氨酯浸胶手套以其耐磨、保温等强大性能，具有广泛的应用。现有的聚氨酯浸胶手套的制备方法中，如CN104287229A中公开了一种聚氨酯多层浸胶手套的生产工艺，其采用多次浸胶处理，可制备出多层次、多色彩、加厚等要求的PU涂层手套。但该工艺中为去除DMF，采用在50-70℃水中浸泡50-60min，由此使产品DMF含量降低到10ppm以下。然而在实际的生产过程中，若手套中DMF含量过高，采用该方法难以将最终的产品DMF含量降至10ppm以下。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种聚氨酯浸胶手套的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法，具体步骤如下：
A、采用全化纤，或化纤和棉混纺材料，制成手套坯；
B、将编织好的手套坯浸渍PU浆料；
C、将经步骤B处理后得到的浸胶手套采用多级水槽清洗；
D、将经步骤C清洗后的浸胶手套烘干；
E、冷却，即可。
优选地，在所述步骤A中，所述手套坯的制备方法包括以下步骤：采用全化纤，或化纤和棉混纺的纱线，以针织的方式编织成手套坯。
优选地，步骤B中,所述的PU浆料包括以下质量百分含量的各组分：DMF 48％-70％，PU 25％-45％，消泡剂0.1％-1％，色浆1％-10％。
优选地，所述的PU浆料中还包括1-10％的混合辅料；所述混合辅料由钛白粉、木质粉、PU树脂和DMF混合球磨得到；所述混合辅料中，钛白粉、木质粉、PU树脂和DMF的质量比为1.5:1.5:1:7。
优选地，步骤B中,所述手套坯以2cm～4cm/s的下沉速度浸渍浆料；所述浆槽温度为常温，手套坯浸渍PU浆料的温度为45℃。
优选地，步骤C中，所述多级水槽清洗为三级水槽清洗，具体步骤如下：
第一级水槽中清洗，控制温度为40～45℃，清洗60-80min；
第二级水槽中清洗，控制温度为57～63℃，清洗60-80min；
第三级水槽中清洗，控制温度为69～75℃，清洗60-70min。
优选地，步骤C中，所述多级水槽清洗为四级水槽清洗，具体步骤如下：
第一级水槽中清洗，控制温度为40～45℃，清洗清洗60-80min；
第二级水槽中清洗，控制温度为50～55℃，清洗清洗60-80min；
第三级水槽中清洗，控制温度为60～65℃，清洗清洗60-80min；
第四级水槽中清洗，控制温度为70～75℃，清洗60-70min。
本发明通过多级水槽清洗，并控制各级水槽的清洗温度和时间，可进一步实现对手套中DMF的去除，使手套中的DMF含量更低。
优选地，步骤C中，所述经多级水槽清洗后的废液采用蒸馏塔装置进行DMF回收。
优选地，步骤D中，步骤D中，所述烘干温度为120～130℃，烘干时间为20-40min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1.本发明采用化纤材质来代替全棉材质来生产手套坯，降低了成本；
2.本发明采用针织的方法编织成手套坯，避免了原材料的浪费，同时提高了机械化程度，同时进一步降低成本；
3.本发明生产工艺流程简单，通过一次浸胶，多级水洗，得到的手套光泽度和平整度优异；
4.本发明通过混合辅料的加入，可提高手套的耐磨性能。
5.本发明采用多级洗槽对PU手套清洗，使产品的DMF含量显著降低，可低至5ppm,并通过蒸馏塔回收DMF以重复利用，从而降低生产成本和环境污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法，具体步骤如下：
A、采用全化纤，或化纤和棉混纺材料，制成手套坯；
B、将编织好的手套坯浸渍PU浆料；所述PU浆料包括以下质量百分含量的各组分：DMF 70％，PU 25％，消泡剂0.1％，色浆0.9％，混合辅料4％；所述混合辅料中，钛白粉、木质粉、PU树脂和DMF的质量比为1.5:1.5:1:7。
C、将经步骤B处理后得到的浸胶手套采用三级水槽清洗；第一级水槽中清洗，控制温度为40～45℃，清洗60-80min；第二级水槽中清洗，控制温度为57～63℃，清洗60-80min；第三级水槽中清洗，控制温度为69～75℃，清洗60-70min。
D、将经步骤C清洗后的浸胶手套在123℃左右烘干20-40min；
E、冷却，即可。
步骤A中，所述手套坯的制备方法包括以下步骤：采用全化纤，或化纤和棉混纺的纱线，以针织的方式编织成手套坯。
步骤B中,所述手套坯以2cm～4cm/s的下沉速度浸渍浆料，所述浆槽温度为常温，手套坯浸渍PU浆料的温度为45℃。
步骤C中，所述经多级水槽清洗后的废液采用蒸馏塔装置进行DMF回收。
实施例2
本实施例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法，具体步骤如下：
A、采用全化纤，或化纤和棉混纺材料，制成手套坯；
B、将编织好的手套坯浸渍PU浆料；所述PU浆料包括以下质量百分含量的各组分：DMF 60％，PU 30％，消泡剂1％，色浆8％，混合辅料1％；所述混合辅料中，钛白粉、木质粉、PU树脂和DMF的质量比为1.5:1.5:1:7。
C、将经步骤B处理后得到的浸胶手套采用四级水槽清洗；第一级水槽中清洗，控制温度为40～45℃，清洗清洗60-80min；第二级水槽中清洗，控制温度为50～55℃，清洗清洗60-80min；第三级水槽中清洗，控制温度为60～65℃，清洗清洗60-80min；第四级水槽中清洗，控制温度为70～75℃，清洗60-70min。
D、将经步骤C清洗后的浸胶手套在128℃左右烘干20-40min；
E、冷却，即可。
步骤A中，所述手套坯的制备方法包括以下步骤：采用全化纤，或化纤和棉混纺的纱线，以针织的方式编织成手套坯。
步骤B中,所述手套坯以2cm～4cm/s的下沉速度浸渍浆料，所述浆槽温度为常温，手套坯浸渍PU浆料的温度为45℃。
步骤C中，所述经多级水槽清洗后的废液采用蒸馏塔装置进行DMF回收。
实施例3
本实施例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法，具体步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本实施例采用的PU浆料包括以下质量百分含量的各组分：DMF 48％，PU40.5％，消泡剂0.5％，色浆1％，混合辅料10％；所述混合辅料中，钛白粉、木质粉、PU树脂和DMF的质量比为1.5:1.5:1:7。
实施例4
本实施例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法，具体步骤与实施例2基本相同，不同之处仅在于：本实施例采用的PU浆料包括以下质量百分含量的各组分：DMF 70％，PU25％，消泡剂0.5％，色浆1.5％，混合辅料3％；所述混合辅料中，钛白粉、木质粉、PU树脂和DMF的质量比为1.5:1.5:1:7。
对比例1
本对比例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法，具体步骤与实施例2基本相同，不同之处仅在于：本对比例中采用的混合辅料中，不含有PU树脂。
对比例2
本对比例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法，具体步骤与实施例2基本相同，不同之处仅在于：本对比例中步骤C采用的第一级水槽清洗的控制温度为50℃，清洗时间60-80min。
对比例3
本对比例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法，具体步骤与实施例2基本相同，不同之处仅在于：本对比例中步骤C采用的第四级水槽清洗的控制温度为65℃，清洗时间80min。
对比例4
本对比例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法，具体步骤与实施例2基本相同，不同之处仅在于：本对比例中步骤C采用的第四级水槽清洗的控制温度为80℃，清洗时间80min。
对比例5
本对比例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法，具体步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本对比例中步骤C采用的第一级水槽清洗的控制温度为35℃，清洗时间100min。
对比例6
本对比例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法，具体步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本对比例中步骤D采用的烘干温度为115℃。
对比例7
本对比例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法，具体步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本对比例中所述PU质量为35.5％，混合辅料质量为15％。
将以上本实施例和对比例制得的浸胶手套进行性能测试，结果如表1所示。
表1
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种聚氨酯浸胶手套的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
A、采用全化纤，或化纤和棉混纺材料，制成手套坯；
B、将编织好的手套坯在浆槽中浸渍PU浆料；
C、将经步骤B处理后得到的浸胶手套采用多级水槽清洗；
D、将经步骤C清洗后的浸胶手套烘干；
E、冷却，即可。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯浸胶手套的制备方法，其特征在于，在所述步骤A中，所述手套坯的制备方法包括以下步骤：采用全化纤，或化纤和棉混纺的纱线，以针织的方式编织成手套坯。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯浸胶手套的制备方法，其特征在于，步骤B中,所述的PU浆料包括以下质量百分含量的各组分：DMF 48％-70％，PU 25％-45％，消泡剂0.1％-1％，色浆1％-10％。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯浸胶手套的制备方法，其特征在于，所述的PU浆料中还包括1-10％的混合辅料；所述混合辅料由钛白粉、木质粉、PU树脂和DMF混合球磨得到；所述混合辅料中，钛白粉、木质粉、PU树脂和DMF的质量比为1.5:1.5:1:7。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯浸胶手套的制备方法，其特征在于，步骤B中,所述手套坯以2cm～4cm/s的下沉速度浸渍浆料；所述浆槽温度为常温，手套坯浸渍PU浆料的温度为40-50℃。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯浸胶手套的制备方法，其特征在于，步骤C中，所述多级水槽清洗为三级水槽清洗，具体步骤如下：
第一级水槽中清洗，控制温度为40～45℃，清洗60-80min；
第二级水槽中清洗，控制温度为57～63℃，清洗60-80min；
第三级水槽中清洗，控制温度为69～75℃，清洗60-70min。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯浸胶手套的制备方法，其特征在于，步骤C中，所述多级水槽清洗为四级水槽清洗，具体步骤如下：
第一级水槽中清洗，控制温度为40～45℃，清洗清洗60-80min；
第二级水槽中清洗，控制温度为50～55℃，清洗清洗60-80min；
第三级水槽中清洗，控制温度为60～65℃，清洗清洗60-80min；
第四级水槽中清洗，控制温度为70～75℃，清洗60-70min。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯浸胶手套的制备方法，其特征在于，步骤C中，所述经多级水槽清洗后的废液采用蒸馏塔装置进行DMF回收。
9.根据权利要求1所述的聚氨酯浸胶手套的制备方法，其特征在于，步骤D中，所述烘干温度为120～130℃，烘干时间为20-40min。
CN201710995583.XA 2017-10-23 2017-10-23 一种聚氨酯浸胶手套的制备方法 Active CN107668807B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710995583.XA CN107668807B (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种聚氨酯浸胶手套的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710995583.XA CN107668807B (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种聚氨酯浸胶手套的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107668807A true CN107668807A (zh) 2018-02-09
CN107668807B CN107668807B (zh) 2021-04-13

Family

ID=61140924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710995583.XA Active CN107668807B (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种聚氨酯浸胶手套的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107668807B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109822805A (zh) * 2018-12-29 2019-05-31 南通金斯顿防护用品有限公司 一种耐寒防护手套的生产工艺
CN112647312A (zh) * 2020-12-09 2021-04-13 魔力薇薇(上海)服饰科技有限公司 一种可生物降解的手套及其制备方法
WO2024016667A1 (zh) * 2022-07-18 2024-01-25 张家港思淇科技有限公司 一种浸胶手套用生物基浆料的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010069941A (ko) * 2001-05-21 2001-07-25 송승훈 코팅장갑의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조되는 코팅장갑
CN101247742A (zh) * 2005-08-26 2008-08-20 金迪有限公司 制造水性聚氨酯涂覆的手套衬里的方法和物品
CN101463565A (zh) * 2007-12-21 2009-06-24 宁波布利杰合成革有限公司 耐水解性皮革及其制造方法
CN102863605A (zh) * 2012-09-29 2013-01-09 漳州职业技术学院 一种水性聚氨酯合成革浆料及其制备方法和应用
CN104287229A (zh) * 2014-10-20 2015-01-21 汇鸿(南通)安全用品有限公司 一种聚氨酯多层浸胶手套的生产工艺
CN105484056A (zh) * 2016-02-01 2016-04-13 鹤山市新科达企业有限公司 Pu合成革用的布材及其制备方法
WO2016174418A1 (en) * 2015-04-27 2016-11-03 Midas Safety Innovations Limited Polyurethane coated fabric
CN106521986A (zh) * 2016-12-02 2017-03-22 淮安凯悦科技开发有限公司 一种水性双面绒面超纤pu合成革及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010069941A (ko) * 2001-05-21 2001-07-25 송승훈 코팅장갑의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조되는 코팅장갑
CN101247742A (zh) * 2005-08-26 2008-08-20 金迪有限公司 制造水性聚氨酯涂覆的手套衬里的方法和物品
CN101463565A (zh) * 2007-12-21 2009-06-24 宁波布利杰合成革有限公司 耐水解性皮革及其制造方法
CN102863605A (zh) * 2012-09-29 2013-01-09 漳州职业技术学院 一种水性聚氨酯合成革浆料及其制备方法和应用
CN104287229A (zh) * 2014-10-20 2015-01-21 汇鸿(南通)安全用品有限公司 一种聚氨酯多层浸胶手套的生产工艺
WO2016174418A1 (en) * 2015-04-27 2016-11-03 Midas Safety Innovations Limited Polyurethane coated fabric
CN105484056A (zh) * 2016-02-01 2016-04-13 鹤山市新科达企业有限公司 Pu合成革用的布材及其制备方法
CN106521986A (zh) * 2016-12-02 2017-03-22 淮安凯悦科技开发有限公司 一种水性双面绒面超纤pu合成革及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109822805A (zh) * 2018-12-29 2019-05-31 南通金斯顿防护用品有限公司 一种耐寒防护手套的生产工艺
CN112647312A (zh) * 2020-12-09 2021-04-13 魔力薇薇(上海)服饰科技有限公司 一种可生物降解的手套及其制备方法
WO2024016667A1 (zh) * 2022-07-18 2024-01-25 张家港思淇科技有限公司 一种浸胶手套用生物基浆料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107668807B (zh) 2021-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107668807A (zh) 一种聚氨酯浸胶手套的制备方法
CN104264326B (zh) 聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法
CN111455522A (zh) 一种抗静电面料的制备方法
CN108049195B (zh) 一种湿法制备水性聚氨酯再生皮的方法
CN108726897B (zh) 一种电子级玻璃纤维纱用二次浆料、经其上浆的玻璃纤维纱及相应的玻璃纤维布
CN106316157A (zh) 一种玻璃纤维编织用直接纱的浸润剂
CN104695236A (zh) 一种水性聚氨酯合成革的生产方法
CN205436171U (zh) 一种用于炉具覆盖件的喷涂系统
CN106498791B (zh) 一种超高分子量聚乙烯纤维的预处理分散方法
CN110670374A (zh) 水性超柔服装生态合成革的制备工艺
CN101100775A (zh) 涤纶通丝线及其制作方法
CN101984154B (zh) 拒水聚酯纤维的制备方法
CN101775744A (zh) 一种织物的超疏水改性方法
CN103882709A (zh) 一种环保型纺织浆料的上浆方法
CN107059418B (zh) 防静电耐油污耐腐蚀的环保过滤材料及其制备方法
CN114875686A (zh) 一种环保型水性合成革及其生产工艺
CN112692741A (zh) 一种韧性好耐磨损砂纸的生产工艺
CN105696317B (zh) 一种再生对位芳纶纱线加工的前处理方法
KR100967940B1 (ko) 지사용 종이의 제조장치 및 제조방법
CN107216753A (zh) 一种耐沾污外墙乳胶漆
CN112144299A (zh) 一种抗菌植物染料染色织物制造方法
CN110644247A (zh) 水性箱包革吸纹工艺
CN110438582B (zh) 一种吸油超高分子量聚乙烯纤维的制备方法
CN102772954A (zh) 高强度耐折玻璃纤维过滤材料
CN108585929A (zh) 一种切削液多级过滤器的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 226499 No. 118, Jialingjiang Road, Rudong Economic Development Zone, Rudong County, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: Nantong Johnson & Johnson New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 226400 No.118, Jialingjiang Road, Rudong Economic Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee before: NANTONG QIANGSHENG SAFETY PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.