CN107668807B - 一种聚氨酯浸胶手套的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚氨酯浸胶手套的制备方法,具体步骤如下:A、采用全化纤,或化纤和棉混纺材料,制成手套坯;B、将编织好的手套坯浸渍PU浆料;C、将经步骤B处理后得到的浸胶手套采用多级水槽清洗;D、将经步骤C清洗后的浸胶手套烘干;E、冷却,即可。本发明生产工艺流程简单,通过一次浸胶,多级水洗,得到的手套光泽度和平整度优异;通过混合辅料的加入,可提高手套的耐磨性能;且采用多级洗槽对PU手套清洗,使产品的DMF含量显著降低,可低至5ppm,并通过蒸馏塔回收DMF以重复利用,从而降低生产成本和环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及浸胶手套技术领域,具体地说,涉及一种聚氨酯浸胶手套的制备方法。
背景技术
聚氨酯浸胶手套以其耐磨、保温等强大性能,具有广泛的应用。现有的聚氨酯浸胶手套的制备方法中,如CN104287229A中公开了一种聚氨酯多层浸胶手套的生产工艺,其采用多次浸胶处理,可制备出多层次、多色彩、加厚等要求的PU涂层手套。但该工艺中为去除DMF,采用在50-70℃水中浸泡50-60min,由此使产品DMF含量降低到10ppm以下。然而在实际的生产过程中,若手套中DMF含量过高,采用该方法难以将最终的产品DMF含量降至10ppm以下。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种聚氨酯浸胶手套的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法,具体步骤如下:
A、采用全化纤,或化纤和棉混纺材料,制成手套坯;
B、将编织好的手套坯浸渍PU浆料;
C、将经步骤B处理后得到的浸胶手套采用多级水槽清洗;
D、将经步骤C清洗后的浸胶手套烘干;
E、冷却,即可。
优选地,在所述步骤A中,所述手套坯的制备方法包括以下步骤:采用全化纤,或化纤和棉混纺的纱线,以针织的方式编织成手套坯。
优选地,步骤B中,所述的PU浆料包括以下质量百分含量的各组分:DMF 48%-70%,PU 25%-45%,消泡剂0.1%-1%,色浆1%-10%。
优选地,所述的PU浆料中还包括1-10%的混合辅料;所述混合辅料由钛白粉、木质粉、PU树脂和DMF混合球磨得到;所述混合辅料中,钛白粉、木质粉、PU树脂和DMF的质量比为1.5:1.5:1:7。
优选地,步骤B中,所述手套坯以2cm~4cm/s的下沉速度浸渍浆料;所述浆槽温度为常温,手套坯浸渍PU浆料的温度为45℃。
优选地,步骤C中,所述多级水槽清洗为三级水槽清洗,具体步骤如下:
第一级水槽中清洗,控制温度为40~45℃,清洗60-80min;
第二级水槽中清洗,控制温度为57~63℃,清洗60-80min;
第三级水槽中清洗,控制温度为69~75℃,清洗60-70min。
优选地,步骤C中,所述多级水槽清洗为四级水槽清洗,具体步骤如下:
第一级水槽中清洗,控制温度为40~45℃,清洗清洗60-80min;
第二级水槽中清洗,控制温度为50~55℃,清洗清洗60-80min;
第三级水槽中清洗,控制温度为60~65℃,清洗清洗60-80min;
第四级水槽中清洗,控制温度为70~75℃,清洗60-70min。
本发明通过多级水槽清洗,并控制各级水槽的清洗温度和时间,可进一步实现对手套中DMF的去除,使手套中的DMF含量更低。
优选地,步骤C中,所述经多级水槽清洗后的废液采用蒸馏塔装置进行DMF回收。
优选地,步骤D中,步骤D中,所述烘干温度为120~130℃,烘干时间为20-40min。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
1.本发明采用化纤材质来代替全棉材质来生产手套坯,降低了成本;
2.本发明采用针织的方法编织成手套坯,避免了原材料的浪费,同时提高了机械化程度,同时进一步降低成本;
3.本发明生产工艺流程简单,通过一次浸胶,多级水洗,得到的手套光泽度和平整度优异;
4.本发明通过混合辅料的加入,可提高手套的耐磨性能。
5.本发明采用多级洗槽对PU手套清洗,使产品的DMF含量显著降低,可低至5ppm,并通过蒸馏塔回收DMF以重复利用,从而降低生产成本和环境污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法,具体步骤如下:
A、采用全化纤,或化纤和棉混纺材料,制成手套坯;
B、将编织好的手套坯浸渍PU浆料;所述PU浆料包括以下质量百分含量的各组分:DMF 70%,PU 25%,消泡剂0.1%,色浆0.9%,混合辅料4%;所述混合辅料中,钛白粉、木质粉、PU树脂和DMF的质量比为1.5:1.5:1:7。
C、将经步骤B处理后得到的浸胶手套采用三级水槽清洗;第一级水槽中清洗,控制温度为40~45℃,清洗60-80min;第二级水槽中清洗,控制温度为57~63℃,清洗60-80min;第三级水槽中清洗,控制温度为69~75℃,清洗60-70min。
D、将经步骤C清洗后的浸胶手套在123℃左右烘干20-40min;
E、冷却,即可。
步骤A中,所述手套坯的制备方法包括以下步骤:采用全化纤,或化纤和棉混纺的纱线,以针织的方式编织成手套坯。
步骤B中,所述手套坯以2cm~4cm/s的下沉速度浸渍浆料,所述浆槽温度为常温,手套坯浸渍PU浆料的温度为45℃。
步骤C中,所述经多级水槽清洗后的废液采用蒸馏塔装置进行DMF回收。
实施例2
本实施例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法,具体步骤如下:
A、采用全化纤,或化纤和棉混纺材料,制成手套坯;
B、将编织好的手套坯浸渍PU浆料;所述PU浆料包括以下质量百分含量的各组分:DMF 60%,PU 30%,消泡剂1%,色浆8%,混合辅料1%;所述混合辅料中,钛白粉、木质粉、PU树脂和DMF的质量比为1.5:1.5:1:7。
C、将经步骤B处理后得到的浸胶手套采用四级水槽清洗;第一级水槽中清洗,控制温度为40~45℃,清洗清洗60-80min;第二级水槽中清洗,控制温度为50~55℃,清洗清洗60-80min;第三级水槽中清洗,控制温度为60~65℃,清洗清洗60-80min;第四级水槽中清洗,控制温度为70~75℃,清洗60-70min。
D、将经步骤C清洗后的浸胶手套在128℃左右烘干20-40min;
E、冷却,即可。
步骤A中,所述手套坯的制备方法包括以下步骤:采用全化纤,或化纤和棉混纺的纱线,以针织的方式编织成手套坯。
步骤B中,所述手套坯以2cm~4cm/s的下沉速度浸渍浆料,所述浆槽温度为常温,手套坯浸渍PU浆料的温度为45℃。
步骤C中,所述经多级水槽清洗后的废液采用蒸馏塔装置进行DMF回收。
实施例3
本实施例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法,具体步骤与实施例1基本相同,不同之处仅在于:本实施例采用的PU浆料包括以下质量百分含量的各组分:DMF 48%,PU40.5%,消泡剂0.5%,色浆1%,混合辅料10%;所述混合辅料中,钛白粉、木质粉、PU树脂和DMF的质量比为1.5:1.5:1:7。
实施例4
本实施例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法,具体步骤与实施例2基本相同,不同之处仅在于:本实施例采用的PU浆料包括以下质量百分含量的各组分:DMF 70%,PU25%,消泡剂0.5%,色浆1.5%,混合辅料3%;所述混合辅料中,钛白粉、木质粉、PU树脂和DMF的质量比为1.5:1.5:1:7。
对比例1
本对比例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法,具体步骤与实施例2基本相同,不同之处仅在于:本对比例中采用的混合辅料中,不含有PU树脂。
对比例2
本对比例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法,具体步骤与实施例2基本相同,不同之处仅在于:本对比例中步骤C采用的第一级水槽清洗的控制温度为50℃,清洗时间60-80min。
对比例3
本对比例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法,具体步骤与实施例2基本相同,不同之处仅在于:本对比例中步骤C采用的第四级水槽清洗的控制温度为65℃,清洗时间80min。
对比例4
本对比例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法,具体步骤与实施例2基本相同,不同之处仅在于:本对比例中步骤C采用的第四级水槽清洗的控制温度为80℃,清洗时间80min。
对比例5
本对比例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法,具体步骤与实施例1基本相同,不同之处仅在于:本对比例中步骤C采用的第一级水槽清洗的控制温度为35℃,清洗时间100min。
对比例6
本对比例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法,具体步骤与实施例1基本相同,不同之处仅在于:本对比例中步骤D采用的烘干温度为115℃。
对比例7
本对比例提供了一种聚氨酯浸胶手套的制备方法,具体步骤与实施例1基本相同,不同之处仅在于:本对比例中所述PU质量为35.5%,混合辅料质量为15%。
将以上本实施例和对比例制得的浸胶手套进行性能测试,结果如表1所示。
表1
本发明具体应用途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出,以上实施例仅用于说明本发明,而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种聚氨酯浸胶手套的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
A、采用全化纤,或化纤和棉混纺材料,制成手套坯;
B、将编织好的手套坯在浆槽中浸渍PU浆料;
C、将经步骤B处理后得到的浸胶手套采用多级水槽清洗;
D、将经步骤C清洗后的浸胶手套烘干;
E、冷却,即可;
步骤B中,所述的PU浆料包括以下质量百分含量的各组分:DMF 48%-70%,PU 25%-45%,消泡剂0.1%-1%,色浆1%-10%;
所述的PU浆料中还包括1-10%的混合辅料;所述混合辅料由钛白粉、木质粉、PU树脂和DMF混合球磨得到;
步骤C中,所述多级水槽清洗为三级水槽清洗,具体步骤如下:
第一级水槽中清洗,控制温度为40~45℃,清洗60-80min;
第二级水槽中清洗,控制温度为57~63℃,清洗60-80min;
第三级水槽中清洗,控制温度为69~75℃,清洗60-70min;
或所述多级水槽清洗为四级水槽清洗,具体步骤如下:
第一级水槽中清洗,控制温度为40~45℃,清洗清洗60-80min;
第二级水槽中清洗,控制温度为50~55℃,清洗清洗60-80min;
第三级水槽中清洗,控制温度为60~65℃,清洗清洗60-80min;
第四级水槽中清洗,控制温度为70~75℃,清洗60-70min;
步骤D中,所述烘干温度为120~130℃,烘干时间为20-40min。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯浸胶手套的制备方法,其特征在于,在所述步骤A中,所述手套坯的制备方法包括以下步骤:采用全化纤,或化纤和棉混纺的纱线,以针织的方式编织成手套坯。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯浸胶手套的制备方法,其特征在于,步骤B中,所述手套坯以2cm~4cm/s的下沉速度浸渍浆料;所述浆槽温度为常温,手套坯浸渍PU浆料的温度为40-50℃。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯浸胶手套的制备方法,其特征在于,步骤C中,所述经多级水槽清洗后的废液采用蒸馏塔装置进行DMF回收。
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