CN102859093B - 嵌合式屋顶材料、吊具以及嵌合式屋顶结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种当进行修葺屋顶的施工时，屋顶材料的背面不会受损且该背面的绝热材料不会剥落的屋顶材料，该屋顶材料沿矩形的屋顶材料主板部的宽度方向两端侧边缘弯曲形成有前倾侧嵌合部与套侧嵌合部，该套侧嵌合部连续设置有：形成于从主板部延伸的位置的套侧上升部；形成于从该套侧上升部延伸的位置的、大致水平的套侧中央凹部以及隔着该中央凹部位于该中央凹部两侧的套侧第一凸部及套侧第二凸部，所述第一凸部由以下构成：形成于从所述套侧上升部延伸的位置的套侧第一嵌合雄榫部；在从该第一嵌合雄榫部延伸的位置沿大致水平方向伸出的套侧第一顶边；从该顶边端部弯曲形成的套侧第一下降边；以及形成于该第一下降边的下边缘的套侧第一倾斜边，所述第一凸部的所述套侧第一下降边以越向下方越靠近所述中央凹部侧的方式由垂直变成稍微倾斜。

Description

嵌合式屋顶材料、吊具以及嵌合式屋顶结构

技术领域

本发明涉及以能够简单且牢固地进行修葺屋顶的施工的方式来改进的嵌合式屋顶材料、嵌合固定该屋顶材料的吊具、以及采用这些屋顶材料以及吊具的嵌合式屋顶结构。

背景技术

以往，作为修葺屋顶的方法，已知有如图1（a）、（b）所示的施工方法，首先，在屋顶的梁b的上方以一定间隔，经由梯形且门形的固定配件f分别安装吊具31。接下来，使前倾侧嵌合部（scooping-sideconnector element）2嵌合于这些吊具31的第一固定部32以及第二固定部33中的第一固定部32，其中，该第一固定部32以及第二固定部33设置于与屋顶材料1的宽度方向（图中左右方向）对应的横向的两侧部，该前倾侧嵌合部2设置于由金属板构成的屋顶材料1的宽度方向一侧端部。进而，使两个凸部5、6分别叠加地嵌接于该前倾侧嵌合部2与吊具31的第二固定部33，其中，该两个凸部5、6由设置于相邻的另一个屋顶材料1的宽度方向另一侧端部的套侧嵌合部（capping-sideconnector element）3的中央凹部4连接。这样，使屋顶材料1之间沿该宽度方向依次接合，在无螺栓状态下（嵌合式）修葺完屋顶（参照专利文献1）。

图1（a）、（b）所示的屋顶材料1的前倾侧嵌合部2具有：从中央的屋顶材料主板部7的与屋顶材料1的宽度方向对应的宽度方向的一端侧边缘经由上升部8延伸设置的弯折部即嵌合雄榫部9；以及从该嵌合雄榫部9经由水平的顶边10依次延伸设置的倾斜内边11及钩挂边12。另外，屋顶材料1的套侧嵌合部3的两个凸部5、6中靠近屋顶材料主板部7的凸部5具有：从屋顶材料主板部7的上述宽度方向的另一端侧边缘经由上升部13延伸设置的弯折部即嵌合雄榫部14；以及从该嵌合雄榫部14经由水平的顶边15依次延伸设置的下降内边16及倾斜内边17。进而，相距屋顶材料主板部7较远的凸部6具有：从中央凹部4依次延伸设置的倾斜内边18以及稍微向内倾斜的上升内边19、从该上升内边19经由水平的顶边20延伸设置的弯折部即嵌合雄榫部21、以及从该嵌合雄榫部21延伸设置的钩挂边22。

图1（a）所示的吊具31与图1（b）所示的吊具31不相同。图1（a）所示的吊具31的第一、第二固定部32、33分别具有：沿中央的吊具主板部34的上述横向的两端边缘弯曲形成的雄榫部35、36；以及从这些雄榫部35、36延伸设置的水平的顶边37、38，且第一、第二固定部32、33形成为反L字状。在第二固定部33的雄榫部36向内突出设置有防旋转用肋39。

由此，图1（a）所示的吊具31使屋顶材料1的前倾侧嵌合部2的倾斜内边11及钩挂边12载置于其第二固定部33的顶边38以及防旋转用肋39。另外，使屋顶材料1的前倾侧嵌合部2的嵌合雄榫部9扣合于该第二固定部33的雄榫部36。由此，使屋顶材料1的前倾侧嵌合部2嵌合于第二固定部33。另外，吊具31使凸部5的嵌合雄榫部14扣合于该第一固定部31的雄榫部35，并且使凸部5的下降内边16扣合于该第一固定部31的顶边37。由此，使屋顶材料1的套侧嵌合部3的凸部5嵌合于第一固定部31，进而，使凸部6的上升内边19扣合于已经嵌合于第二固定部32的前倾侧嵌合部2的倾斜内边11。另外，通过使凸部6的嵌合雄榫部21扣合于该前倾侧嵌合部2的嵌合雄榫部9，从而经由前倾侧嵌合部2使屋顶材料1的套侧嵌合部3的凸部6嵌合于第二固定部33。

另外，图1（b）所示的吊具31的第一、第二固定部32、33分别具有：从中央的吊具主板部34的上述宽度方向的两端边缘向侧方依次延伸设置的倾斜边40、41以及上升边42、43。进而，第一固定部32具有：从该上升边42依次延伸设置的水平的顶边44以及向下倾斜的钩挂边45。另外，第二固定部33具有：从该上升边43延伸设置的向下倾斜的钩挂边46。

由此，图1（b）所示的吊具31使屋顶材料1的前倾侧嵌合部2的倾斜内边11及钩挂边12扣合于该第二固定部33的上升边43，并且使屋顶材料1的前倾侧嵌合部2的嵌合雄榫部9扣合于该第二固定部33的钩挂边46。由此，使屋顶材料1的前倾侧嵌合部2嵌合于第二固定部33。另外，该吊具31使凸部5的嵌合雄榫部14扣合于该第一固定部32的钩挂边45，并且使凸部5的下降内边16扣合于该第一固定部32的上升边42。由此，使屋顶材料1的套侧嵌合部3的凸部5嵌合于第一固定部32，进而，使凸部6的上升内边19嵌合于已经嵌合于第二固定部33的前倾侧嵌合部2的倾斜内边11。另外，通过使凸部6的嵌合雄榫部21扣合于该前倾侧嵌合部2的嵌合雄榫部9，从而经由前倾侧嵌合部2使屋顶材料1的套侧嵌合部3的凸部6嵌合于第二固定部33。

专利文献1：日本特开2009-84926号公报

然而，在使用图1（a）所示的吊具31的情况下，当使屋顶材料1的靠近主板部7的凸部5嵌合于吊具31的第一固定部32时，该第一固定部32的顶边37的端边缘与屋顶材料1的凸部5的下降内边16滑动接触。因此存在屋顶材料1的背面有可能受损的问题。另外，在屋顶材料1的背面铺设有绝热材料的情况下存在该绝热材料可能钩挂于顶边37的端边缘而剥落的问题。进而，由于吊具31的雄榫部35、36通过厚板的弯曲成形而形成，因此，不能充分减小其曲率半径。因此，还存在屋顶材料1的嵌合雄榫部9、14容易从这些雄榫部35、36脱落的问题，尤其，在屋顶材料1的背面铺设有绝热材料的情况下该问题尤为显著。

进而，第一、第二固定部32、33的顶边37、38在吊具31的与屋顶材料1的长边方向（在图中与纸面正交的方向）对应的进深方向的尺寸的全长范围具有宽阔且平坦的表面，雄榫部35、36的向下的外表面也具有比较宽阔且平坦的表面。因此，在屋顶材料1的背面铺设有绝热材料的情况下，从第一、第二固定部32、33的顶边37、38以及雄榫部35、36的向下的外表面施加于绝热材料的表面压力变低。由此，由于绝热材料的压缩不充足，由此对屋顶材料1与吊具31的嵌合状态造成影响，因此存在需要调整吊具31的设置高度的问题。另外，还存在不论有无绝热材料都需要改变吊具31的设置高度的问题。

此外，在图1（a）所示的吊具31中，雄榫部35、36从吊具主板部34以较低角度上升，且吊具主板部34是平坦的。因此，这样，当为了使屋顶材料1嵌合而施加向下的按压力时，雄榫部35、36容易倾倒。因此，从吊具主板部34的上述进深方向的两端边缘至雄榫部35、36通过焊接等设置有向上的凸缘，由此加强吊具主板部34以及雄榫部35、36。因此，存在吊具的制造增加工时和费用的问题。

另一方面，在使用图1（b）所示的吊具31的情况下，在吊具31的钩挂边45、46的端边缘的上述进深方向的尺寸的全长范围的较长端面嵌合屋顶材料1的嵌合雄榫部9、14。因此，在屋顶材料1的背面铺设有绝热材料的情况下，由于上述嵌合施加于绝热材料的表面压力变低，由此钩挂边45、46的端边缘不易咬接于该绝热材料。因此，存在屋顶材料1的嵌合雄榫部9、14易于从吊具31的钩挂边45、46脱落的问题。

进而，第一固定部32的顶边44具有在上述进深方向的尺寸的全长范围的平坦且宽阔的面积，且钩挂边45的端边缘也具有在上述进深方向的全长范围的较长的端面。因此，在屋顶材料1的背面铺设有绝热材料的情况下，从第一固定部32的顶边44以及钩挂边45的端面施加于绝热材料的表面压力变低，由此这些顶边以及端面不易咬接绝热材料。由此绝热材料对屋顶材料1与吊具31的嵌合状态造成影响，因此存在需要调整吊具31的设置高度的问题，另外，还存在不论有无绝热材料都需要改变吊具31的设置高度的问题。

发明内容

这里，本发明的目的在于提供一种嵌合式屋顶材料、吊具以及嵌合式屋顶结构，当进行修葺屋顶的施工时，屋顶材料的背面不会受损且绝热材料不会剥落，另外，屋顶材料的嵌合雄榫部不易从吊具脱落，且屋顶材料与吊具的嵌合状态不易受绝热材料的影响，并且，不论有无绝热材料都能够使吊具的设置高度恒定。

进而，本发明的目的在于提供一种吊具，即使为了使屋顶材料嵌合而施加向下的压力，固定部也不易倾倒，且不会增加制造的工时与费用。

为了克服现有技术中的上述的问题点，且实现上述的目的，发明者们进行了锐意的研究，结果开发了以下的要旨结构所涉及的本发明。本发明提供了一种嵌合式屋顶材料，沿矩形的屋顶材料主板部的宽度方向两端侧边缘弯曲形成有前倾侧嵌合部与套侧嵌合部，其特征在于，所述前倾侧嵌合部由以下构成：形成于从所述屋顶材料主板部延伸的位置的前倾侧上升部；形成于从该前倾侧上升部延伸的位置的前倾侧嵌合雄榫部；在从该嵌合雄榫部延伸的位置上升的前倾侧倾斜外边；从该倾斜外边上端沿大致水平方向伸出的前倾侧顶边；从该前倾侧顶边向下形成的前倾侧倾斜内边；以及形成于从该前倾侧倾斜内边延伸的位置的前倾侧钩挂边，所述套侧嵌合部连续设置有：形成于从主板部延伸的位置的套侧上升部；形成于从该套侧上升部延伸的位置的、大致水平的套侧中央凹部以及隔着该中央凹部位于该中央凹部两侧的套侧第一凸部及套侧第二凸部，所述第一凸部由以下构成：形成于从所述套侧上升部延伸的位置的套侧第一嵌合雄榫部；在从该第一嵌合雄榫部延伸的位置沿大致水平方向伸出的套侧第一顶边；从该顶边端部弯曲形成的套侧第一下降边；以及形成于该第一下降边的下边缘的套侧第一倾斜边，所述第二凸部由以下构成：从所述中央凹部弯曲形成的套侧第二倾斜边；从该倾斜边上端上升的套侧第二上升边；从该上升边上端弯曲形成的套侧第二顶边；从该第二顶边端部弯曲形成的套侧第二嵌合雄榫部；以及从该第二嵌合雄榫部下边缘向外侧折回的套侧钩挂边，所述第一凸部的所述套侧第一下降边以越向下方越靠近所述中央凹部侧的方式由垂直变成稍微倾斜。

此外，本发明的所述的屋顶材料能够提供更优选的解决方案：所述套侧嵌合部的所述第二凸部的所述套侧第二上升边以越向下方越靠近所述中央凹部侧的方式由垂直变成稍微倾斜；所述前倾侧嵌合部的所述前倾侧钩挂边的前端被折回；并且在所述屋顶材料主板部以及沿所述屋顶材料主板部的两端侧边缘形成的前倾侧嵌合部及套侧嵌合部的背面粘贴有绝热材料。

接下来，本发明提供了一种用于嵌合所述的嵌合式屋顶材料的吊具，其特征在于，所述吊具具有：第一固定部，沿与所述屋顶材料主板部的宽度方向对应的矩形的吊具主板部的宽度方向的一端侧边缘弯曲形成，嵌合一个所述屋顶材料的套侧嵌合部的套侧第一凸部；以及第二固定部，沿所述吊具主板部的宽度方向的另一端侧边缘弯曲形成，嵌合另一个所述屋顶材料的前倾侧嵌合部并在另一个所述屋顶材料的前倾侧嵌合部上方嵌合所述一个屋顶材料的套侧嵌合部的套侧第二凸部，所述第一固定部与所述第二固定部形成为大致对称的形状，并且分别具有：形成于从所述吊具主板部的侧边缘延伸的位置的倾斜边；从该倾斜边的上端上升的上升边；从与所述屋顶主板部的长边方向对应的进深方向上的所述倾斜边的中央部切断立起，从该上升边的所述进深方向中央部朝向斜下方向外伸出的钩挂边；从所述倾斜边的所述进深方向两端部向外伸出的突起状的钩挂角（角）；以及从所述上升边的上边缘沿大致水平方向向内伸出的顶边，所述顶边的所述进深方向中央部向下方凹陷。

此外，本发明的所述的吊具能够提供更优选的解决方案：所述吊具具备从所述吊具主板部的所述进深方向两端部至所述第一固定部以及所述第二固定部的倾斜边的所述进深方向的两端部向下弯折形成的凸缘，且所述钩挂角（角）形成于从所述凸缘延伸的位置；所述吊具具有以从所述吊具主板部延伸至所述第一固定部以及所述第二固定部的倾斜边的方式形成为突条状的肋；并且所述吊具具有支承所述吊具主板部的梯形且门形的固定配件。

进而，本发明提供了一种嵌合式屋顶结构，其特征在于，具有：所述嵌合式屋顶材料；以及以一定间隔固定于梁上的吊具，使一个所述屋顶材料的套侧嵌合部的套侧第一凸部嵌合于所述吊具的所述第一固定部，进而，使另一个所述屋顶材料的前倾侧嵌合部嵌合于所述吊具的所述第二固定部，并且使所述一个屋顶材料的套侧嵌合部的套侧第二凸部嵌合于另一个所述屋顶材料的前倾侧嵌合部的上方，从而依次连接相邻的嵌合式屋顶材料之间，形成屋顶。

此外，本发明的所述的嵌合式屋顶材料能够提供更优选的解决方案：在所述吊具的第一固定部的所述顶边的端缘与所述屋顶材料的套侧嵌合部的套侧第一凸部的所述套侧第一下降边之间设置有间隙；使所述屋顶材料的前倾侧嵌合部的所述前倾侧倾斜内边与前倾侧钩挂边的连接部分抵接于所述吊具的第二固定部的所述倾斜边。

在采用上述的结构的本发明中，形成以下构造：嵌合式屋顶材料的套侧嵌合部中的第一凸部的套侧第一下降边以越向下方越靠近中央凹部的方式由垂直变成稍微倾斜。由此，当对嵌合式屋顶材料进行施工时，当向吊具的第一固定部嵌合时，由于第一固定部的顶边的端边缘与第一凸部的套侧第一下降边的背面不进行滑动接触，因此，嵌合式屋顶材料的背面不会受损，铺设于嵌合式屋顶材料的背面的绝热材料不会剥落。

另外，在本发明中，形成为以下构造：吊具的第一固定部与第二固定部形成为大致对称的形状。另外，第一固定部与第二固定部分别具备：从形成于从吊具主板部的侧边缘延伸的位置的倾斜边的进深方向中央部切断立起，从上升边的进深方向的整体中的中央部部分地朝向斜下方向外伸出的较短进深的钩挂边；以及从该倾斜边的进深方向两端部向外伸出的突起状的钩挂角（角）。由此，当对嵌合式屋顶材料进行施工时，屋顶材料的前倾侧嵌合部的嵌合雄榫部以及套侧嵌合部的第一凸部的套侧第一嵌合雄榫部与这些较短进深的钩挂边以及突起状的钩挂角扣合。因此，屋顶材料的前倾侧嵌合部的嵌合雄榫部不易从吊具脱落。并且从倾斜边的上端上升的上升边的上边缘沿大致水平方向向内伸出的顶边的进深方向中央部向下方凹陷。因此，只有该顶边的进深方向两端部与屋顶材料的套侧嵌合部的第一凸部的顶边以及前倾侧嵌合部的顶边扣合。因此，当屋顶材料的嵌合雄榫部与较短进深的钩挂边以及突起状的钩挂角扣合时，在屋顶材料的背面铺设有绝热材料的情况下，绝热材料抵接于较短进深的钩挂边以及突起状的钩挂角的面积变窄。由此从较短进深的钩挂边以及突起状的钩挂角施加于绝热材料的表面压力变高，易于咬接于绝热材料，因此屋顶材料与吊具的嵌合状态不易受绝热材料的影响，另外，不论有无绝热材料都能够使吊具的设置高度一定。

另外，在本发明中，由于前倾侧钩挂边向外侧折回，由此能够防止来自前倾侧嵌合雄榫部的雨水的微量渗入、和产生于套侧第二凸部的背面的结露水向室内侧落下。

进而，在本发明中，吊具具备从吊具主板部的进深方向的两端部至第一固定部以及第二固定部的倾斜边的进深方向的两端部向下弯折形成的凸缘，另外，具有以从吊具主板部延伸至第一固定部以及第二固定部的倾斜边的方式形成为槽状的肋，从而即使为了使屋顶材料嵌合而施加向下的按压力，固定部也不易倾倒，且能够用较少的工时与费用来制造吊具。

附图说明

图1的（a）及（b）是分别示出现有的嵌合式屋顶结构的概略说明图。

图2是示出本发明的一实施方式的嵌合式屋顶材料的概略说明图。

图3是示出本发明的一实施方式的嵌合式屋顶结构的立体图。

图4是示出上述实施方式的嵌合式屋顶结构的概略说明图。

图5的（a）、（b）及（c）是示出本发明的一实施方式的吊具的主视图、侧视图及俯视图。

图6的（a）及（b）是示出上述实施方式的吊具的分别沿图5（c）的A-A线及B-B线的剖视图。

图7是示出上述实施方式的吊具的立体图。

图8的（a）、（b）及（c）是示出上述实施方式的嵌合式屋顶结构的施工方法的概略说明图。

附图标记说明：

1…屋顶材料；2…前倾侧嵌合部；3…套侧嵌合部；4…套侧中央凹部；5…套侧第一凸部；6…套侧第二凸部；7…屋顶材料主板部；8…前倾侧上升部；9…前倾侧嵌合雄榫部；10…前倾侧顶边；11…前倾侧倾斜内边；12…前倾侧钩挂边；13…套侧上升部；14…套侧第一嵌合雄榫部；15…套侧第一顶边；16…套侧第一下降边；17…套侧第一倾斜边；18…套侧第二倾斜边；19…套侧第二上升边；20…套侧第二顶边；21…套侧第二嵌合雄榫部；22…套侧钩挂边；31…吊具；32…第一固定部；33…第二固定部；34…吊具主板部；35、36…雄榫部；37、38…顶边；39…防旋转用肋；40、41…倾斜边；42、43…上升边；44…顶边；45、46…钩挂边；50、51…倾斜边；52、53…上升边；54、55…钩挂边；56、57…顶边；58、59…向内凸缘；60…肋；61…向下凸缘；62、63…钩挂角（角）；70、71、72、73…弯折部；74…前倾侧倾斜外边；b…梁；f…固定配件；h…绝热材料。

具体实施方式

以下，基于附图对用于实施该发明的方式进行详细地说明。如图2所示，本发明的一实施方式所涉及的屋顶材料1由金属板构成，且具备沿屋顶材料1的宽度方向两侧端部分别形成为凹凸状的前倾侧嵌合部2与套侧嵌合部3，在该套侧嵌合部3具有由作为底部的套侧中央凹部4连接的两个凸部5、6。屋顶材料1使一个屋顶材料1的前倾侧嵌合部2嵌合于后述的本发明的一实施方式所涉及的吊具31，进而，使另一个屋顶材料1的套侧嵌合部3的两个凸部5、6嵌合于吊具31与前倾侧嵌合部2。由此，使屋顶材料1沿宽度方向依次接合，且如图3所示，通过无螺栓施工方式来修葺屋顶。此外，主要以屋顶材料1的截面形状为基准对本实施方式的屋顶材料1、吊具31以及屋顶结构进行说明。

首先，由于前倾侧嵌合部2是沿屋顶材料主板部7的一端侧边缘形成的，因此是相对于前倾侧上升部8设置于从前倾侧上升部8延伸的位置的部分，其中，该前倾侧上升部8在从屋顶材料主板部7延伸的位置向外侧弯曲形成且朝向斜向上上升。前倾侧嵌合部2的结构由以下构成：前倾侧嵌合雄榫部9，其由以在屋顶材料主板部7侧伸出的方式设置于从前倾侧上升部8延伸的位置的突起部构成；前倾侧顶边10，其从嵌合雄榫部9的延伸上端向外侧沿大致水平方向伸出；前倾侧倾斜内边11，其从顶边10的端边缘朝向主板侧的斜向下弯折；以及前倾侧钩挂边12，其在从倾斜内边11延伸的位置以向外侧展开的方式弯曲形成。这里，前倾侧钩挂边12的顶端向外侧折回从而被加强。

另外，向前倾侧钩挂边12的外侧折回的角度从防止来自前倾侧嵌合雄榫部9的雨水的微量渗入、和产生于套侧第二凸部6的背面的结露水向室内侧落下的角度来看，优选15~45°的范围。此外，滞留于前倾侧钩挂边12的折回部分的水通过屋顶斜面向房檐头排出。

对此，沿屋顶材料主板部7的另一端侧边缘形成的套侧嵌合部3具有由相对于套侧上升部13形成于从套侧上升部13延伸的位置的、套侧中央凹部4与隔着套侧中央凹部4的两侧的套侧第一凸部5以及套侧第二凸部6构成的2个嵌合凸部，其中，该套侧上升部13从屋顶材料主板部7延伸的位置向外侧弯曲形成且朝向斜向上上升。

首先，上述第一凸部5由以下构成：由处于从套侧上升部13延伸的位置且在屋顶材料主板部7侧伸出的突起部构成的套侧第一嵌合雄榫部14；从第一嵌合雄榫部14延伸的位置向外侧沿大致水平方向伸出的第一套侧顶边15；从顶边15的自由端部向下弯曲形成的套侧第一下降边16；以及从第一下降下边的下边缘向外侧斜向下形成的套侧第一倾斜边17。这里，套侧第一下降边16以越向下方越靠近中央凹部4侧的方式由垂直变成稍微倾斜。即使套侧第一下降边16由垂直变成倾斜的倾斜角度稍微变大，由于对前倾侧倾斜内边11的旋转的影响较小，因此，套侧第一下降边16由垂直变成倾斜的倾斜角度基本上以不切断绝热材料的范围为目标，在施工上优选从垂直倾斜到大约10°左右。

第二凸部6经由套侧中央凹部4与第一凸部5连接，整体具有呈凹部的截面形状，所述套侧中央凹部4处于从套侧第一倾斜边17延伸的位置且向外侧沿大致水平方向伸出。第二凸部6由以下构成：从套侧嵌合部3的套侧中央凹部4朝外侧斜向上形成的套侧第二倾斜边18；从该倾斜边18的上端上升的套侧第二上升边19；从上升边19的上端边缘弯曲形成，向外侧沿大致水平伸出的套侧第二顶边20；从第二顶边20的自由端部朝外侧向下伸出而成形的套侧第二嵌合雄榫部21；以及从嵌合雄榫部21的下边缘向外侧折回而形成的套侧钩挂边22。这里，套侧第二上升边19以越向下方越靠近中央凹部4侧的方式由垂直变成稍微倾斜。套侧第二上升边19发挥制止前倾侧倾斜内边11的旋转的壁的作用。因此，优选套侧第二上升边19由垂直变成倾斜的倾斜角度尽可能小，基本上以套侧上升边19嵌入到前倾侧倾斜内11的角度的范围为目标，在施工上优选从垂直倾斜到大约10°左右。

此外，在该实施方式中，在前倾侧嵌合雄榫部9的延伸上部形成前倾侧倾斜外边74，其中，该前倾侧倾斜外边74朝外侧斜向上上升且在其上端连接于前倾侧顶边10。另外，在该实施方式中，在前倾侧上升部8以及套侧上升部13上均至少设置有一级弯折部。例如，可以在上升部8、13的中央部附近设置较大的弯折部，也可以如图2所示设置由弯折部70、71、72、73构成的加强肋。由此，屋顶材料1的刚性增大，进而能够有效地处理以下情况：防止由于热膨胀的伸缩而产生的板颤动声。

另外，在该实施方式中，在屋顶材料主板部7以及沿其两端侧边缘形成的前倾侧嵌合部2及套侧嵌合部3的背面粘贴有绝热材料h。粘贴有绝热材料h的范围，例如设为从前倾侧钩挂边12至套侧第二倾斜边18。此外，由于粘贴有绝热材料h，由此屋顶材料1的绝热性增强，由此能够防止日照产生热，且有助于改善室内环境以及节省能源。另外，也能够防止结露与噪音。

由上述结构构成的该实施方式的嵌合式屋顶材料1将沿其两侧端部的长边方向（进深方向）形成的条状的前倾侧嵌合部2以及套侧嵌合部3嵌入本发明的一实施方式的吊具31而形成，其中，所述吊具31分别固定支承于多个固定配件f，所述多个固定配件f通过螺栓或焊接等以一定间隔固定于屋顶的梁b上。由此，沿宽度方向（横向）依次接合相邻的一个屋顶材料1与另一个屋顶材料1之间，当对图3所示的屋顶进行施工时使用。

此外，如图4所示，上述实施方式的吊具31是例如由图示例的螺栓及螺母等以能够装拆的方式紧固于梯形且门形的固定配件f的构件，吊具31具备第一固定部32与第二固定部33，其中，该第一固定部32与第二固定部33在与屋顶材料1的前倾侧嵌合部3及套侧嵌合部4对应的位置从主板34的宽度方向两端部以与上述的嵌合雄榫部9、14、21对应的方式向外突出设置。

当形成本发明的一实施方式的嵌合式屋顶结构时，将一个屋顶材料1的套侧嵌合部3的第一凸部5嵌接于上述吊具31的第一固定部32。在上述吊具31的第二固定部33上，将另一个屋顶材料1的前倾侧嵌合部2以及之前的屋顶材料1的套侧嵌合部3的第二凸部6叠加地嵌接，其中之前的屋顶材料1的套侧嵌合部3的第二凸部6从另一个屋顶材料1的前倾侧嵌合部2的上方进行覆盖。由此，能够形成屋顶材料的嵌合结构。

以下，对图4所示的使用吊具31的上述实施方式的嵌合式屋顶结构进行说明。吊具31通过对金属制的厚板进行冲压成形而制作。如图5~图7详细所示，吊具31具有将从吊具主板34的宽度方向两端侧边缘延伸的部分弯曲而形成的第一固定部32与第二固定部33。这里，第一固定部32与第二固定部33是互相大致对称的形状，分别形成为大致反L字状。第一固定部32与第二固定部33具有：从吊具主板34的侧边缘分别朝斜外侧延伸而成形的配件倾斜边50、51；从倾斜边50、51的上端朝内且向上方上升的上升边52、53；从与屋顶材料1的主板部7的长边方向对应的进深方向（在图4中与纸面正交的方向）上的倾斜边50、51的中央部切断立起，从上升边52、53的上述进深方向中央部朝向斜下方向外伸出的钩挂边54、55；以及从上升边52、53的上边缘沿大致水平方向向内伸出的顶边56、57。顶边56、57的上述进深方向中央部向下方凹陷。此外，该吊具31的第一固定部32的顶边56向内伸出的长度比图1（a）所示的吊具31的第二固定部33的顶边37短。

此外，吊具31具备：从上升边52、53的上述进深方向两端部弯曲形成的向内凸缘58、59；以及从吊具主板部34的上述进深方向两端部至第一固定部32以及第二固定部33的倾斜边50、51的上述进深方向的两端部弯折的向下凸缘61。在从向下凸缘61延伸的位置形成有从倾斜边50、51的上述进深方向两端部向外伸出的突起状的钩挂角（角）62、63。

使一个屋顶材料1的套侧嵌合部3的第一凸部5嵌合于吊具31的第一固定部32，另外，使另一个屋顶材料1的前倾侧嵌合部2嵌合于第二固定部33，并且以进一步覆盖嵌合部2上方的方式使之前的屋顶材料1的套侧嵌合部3的第二凸部6嵌合。由此，形成图4的嵌合结构。屋顶材料1、1由该吊具31的上端的配件顶边56、57从下边支承，并且使屋顶材料1、1的前倾侧嵌合部2与套侧嵌合部3的嵌合雄榫部9、14、21嵌合于钩挂边54、55以及钩挂角62、63。由此，经由吊具31以能够有效地防止雨水侵入的方式牢固地固定。

此外，在如图4所述的吊具31中，使屋顶材料1的前倾侧嵌合部2的前倾侧倾斜内边11与前倾侧钩挂边12的连接部分抵接于第二固定部33的倾斜边51。通过该抵接状态，在从下方对屋顶材料1的屋顶材料主板部7施加压力从而提起屋顶材料主板部7的情况下，抑制要向下方倾斜的屋顶材料1的前倾侧嵌合部2的旋转。

另外，吊具31如上所述，在上升边52、53的上述进深方向两端部弯曲形成有向内凸缘58、59。从吊具主板部34的上述进深方向两端部至第一固定部32以及第二固定部33的倾斜边50、51的上述进深方向的两端部弯曲形成有向下凸缘61，并且吊具31具有以从吊具主板部34延伸至第一固定部32以及第二固定部33的倾斜边50、51的方式形成为突条状的4根肋60。这些凸缘58、59、61以及肋60对吊具31进行加强，且当将屋顶材料1嵌接于吊具31时，能够防止由于按压第一固定部32与第二固定部33倾倒。且由于这些凸缘58、59、61以及肋60能够通过对厚板进行冲压成形而形成，所以能够不增加工时与费用地制造该吊具31。

如图3及图4所示，在本实施方式的屋顶材料1中，在屋顶材料1的套侧嵌合部3经由中央凹部4设置有两个嵌合凸部，亦即第一凸部5以及第二凸部6。构成为由第一凸部5将屋顶材料1牢固地嵌合于吊具31，并且由第二凸部6牢固地嵌接吊具31与另一个屋顶材料1的前倾侧嵌合部2。由此，套侧嵌合部3的第一凸部5、第二凸部6共同形成为单雄榫结构（由一个雄榫嵌合的结构），由此能够由较小的按压力（弹性力）简单地嵌合吊具31以及前倾侧嵌合部2。

另外，在本实施方式的嵌合式屋顶结构中，处于从中央凹部4延伸的位置的套侧第二上升边19与前倾侧嵌合部2的倾斜内边11以连续地沿着屋顶材料1的长边方向的方式形成。因此，套侧嵌合部3的套侧第二上升边19与前倾侧嵌合部2的倾斜内边11以从横向支承施加于屋顶材料1、1的主板部7的按压力的方式来发挥支承反作用力（壁的反作用力）。由此，即使由于强风或台风等对屋顶材料1、1施加了较大的负压，屋顶材料1、1也不会浮起旋转，而是能够一直稳定地保持嵌合状态。

另外，当使另一个屋顶材料1的套侧嵌合部3叠加于一个屋顶材料1的前倾侧嵌合部2上时，套侧嵌合部3的上升边19以从横向支承前倾侧嵌合部2的倾斜内边11的方式被嵌入。因此，该上升边19发挥支承壁的作用，因此，即使是没有吊具31的部分，前倾侧嵌合部2也不会由于套侧嵌合部3的嵌合按压而被压倒旋转或者下沉。

另外，在本实施方式的屋顶材料1中，使前倾侧嵌合部2的倾斜内边11向嵌合雄榫部9侧倾斜了。由此，具有下列效果：使嵌合于第二固定部33的前倾侧嵌合部2不易偏离脱落，并且当使前倾侧嵌合雄榫部9与套侧第二嵌合雄榫部21嵌合时，容易使套侧嵌合部3的上升边19沿着前倾侧嵌合部2的倾斜内边11落入。

进而，在本实施方式的屋顶材料1中，在前倾侧嵌合部2设置有倾斜外边74且附有凹处。由此，在前倾侧嵌合部2与套侧嵌合部3之间形成间隙，且该间隙形成为空气层，由此能够防止由于来自套侧钩挂边22与前倾侧上升部8之间的间隙的毛细管现象引起的浸水。

另外，在本实施方式的屋顶材料1中，前倾侧嵌合部2的钩挂边12以向外侧展开的方式形成，因此，容易将前倾侧嵌合部2落入吊具31的第二固定部33。另外，同样地，由于形成为在套侧嵌合部3设置有倾斜边17、18，第一凸部5与第二凸部6的下部展开，因此，能够容易地将套侧嵌合部3落入吊具31以及前倾侧嵌合部2。

接下来，基于图8对将本实施方式的屋顶材料1、1嵌接于图4所示的本实施方式的吊具31，对如图3所示的屋顶进行施工的方法进行说明。首先，在第一工序中，如图8（a）所示，将一个屋顶材料1的前倾侧嵌合部2载置于吊具31的第二固定部33上，接下来，将前倾侧钩挂边转入并将其落入。其后，使屋顶材料主板部沿宽度方向（左右方向）旋转，并且如由同图中箭头（1）所示，用脚踩踏等来按压前倾侧嵌合部2的顶部，使屋顶材料1形成为屋顶材料主板部7变为大致水平方向，同时，使前倾侧嵌合雄榫部9、吊具31的钩挂边55以及钩挂角63可靠地嵌接，以能够防止雨水或风的浸入。

在第二工序中，如由图8（a）中箭头（2）以及箭头（3）所示，以另一个嵌合式屋顶材料1的套侧嵌合部3的第一凸部5与第二凸部6位于第一工序之后的吊具31的第一固定部32与第二固定部33的上方的方式载置另一个嵌合式屋顶材料1。接下来，压下屋顶材料1的套侧第一凸部5进而将套侧第一凸部5嵌入到吊具31的第一固定部32，同时，如由图8（b）中箭头（4）所示，使套侧第一嵌合雄榫部14与吊具31的钩挂边54以及钩挂角62嵌合。接着，使屋顶材料1旋转直到屋顶材料1的套侧第二凸部6与在第一工序中已嵌合于吊具31的第二固定部33上的先前的屋顶材料1的前倾侧嵌合部2重合。

接下来，在第三工序中，如由图8（b）中箭头（5）所示，压下前倾侧嵌合部2侧即处于吊具31的第二固定部33侧的该套侧第二凸部9的外侧的套侧第二嵌合雄榫部21侧。由此，如由图8（c）中箭头（6）所示，使套侧嵌合雄榫部21与前倾侧嵌合雄榫部9及吊具31的钩挂边55以及钩挂角63嵌合，进而将相邻的屋顶材料1、1的前倾侧嵌合部2与套侧嵌合部3叠加嵌接于吊具31，对屋顶进行修葺。

由此，在本实施方式的嵌合式屋顶结构中，前倾侧嵌合部2不会由于套侧嵌合部3的嵌合按压而下沉，而能够通过较小的压力简单且牢固地进行修葺屋顶的施工。

并且，在本实施方式的嵌合式屋顶结构中，使本实施方式的屋顶材料1的套侧嵌合部3中的第一凸部5的套侧第一下降边16以越向下方越靠近中央凹部4的方式由垂直变成稍微倾斜，另外，缩短吊具31的第一固定部32的顶边56的伸长长度。由此，当对屋顶材料1进行施工时，当向吊具31的第一固定部32嵌合时，由于该第一固定部32的顶边56的端边缘不与第一凸部5的套侧第一下降边16的背面滑动接触，因此，屋顶材料1的背面不会受损，且铺设于屋顶材料1的背面的绝热材料h不会剥落。

另外，在本实施方式的嵌合式屋顶结构中，本实施方式的吊具31的第一固定部32与第二固定部33形成为大致对称的形状。另外，第一固定部32与第二固定部33分别具备：从形成于从吊具主板部34的侧边缘延伸的位置的倾斜边50、51的进深方向中央部切断立起，从上升边52、53的进深方向的整体中的中央部部分地朝向斜下方向外伸出的较短进深的钩挂边54、55；以及从该倾斜边50、51的进深方向两端部向外伸出的突起状的钩挂角62、63。由此，当对屋顶材料1进行施工时，屋顶材料1的前倾侧嵌合部2的嵌合雄榫部9以及套侧嵌合部3的第一凸部5的嵌合雄榫部14与这些较短进深的钩挂边54、55以及突起状的钩挂角62、63扣合。因此，屋顶材料1的前倾侧嵌合部2的嵌合雄榫部9不易从吊具31脱落。并且，从倾斜边50、51的上端上升的上升边52、53的上边缘沿大致水平方向向内伸出的顶边56、57的进深方向中央部向下方凹陷。因此，只有该顶边56、57的进深方向两端部与屋顶材料1的套侧嵌合部3的第一凸部5的顶边15以及前倾侧嵌合部2的顶边10扣合。因此，当屋顶材料1的嵌合雄榫部9、14与较短进深的钩挂边54、55以及突起状的钩挂角62、63扣合时，在屋顶材料1的背面铺设有绝热材料h的情况下，绝热材料h抵接于这些的面积变窄，由此从这些施加于绝热材料h的表面压力变高，进而这些易于咬接于绝热材料h。因此，屋顶材料1与吊具31的嵌合状态不易受绝热材料h的影响，另外，不论有无绝热材料h都能够使吊具31的设置高度一定。

以上，虽然基于图示例进行了说明，但是本发明并不限定于上述的例子，在权利要求的记载范围内能够适宜地变更。例如，屋顶材料1的套侧嵌合部3的第二凸部6的上升边19可以基本垂直地上升。另外，吊具31的主板部34以及倾斜边50、51可以是没有肋60的平坦的构件。并且，吊具31可以与固定配件f一体结合或由螺栓、螺母等结合。

本发明能够作为一般住宅或学校、车库、工厂、仓库、店铺、聚会场所、体育馆的屋顶材料来利用。

Claims (8)

1.一种吊具，用于嵌合固定嵌合式屋顶材料，其中，所述嵌合式屋顶材料沿矩形的主板部的宽度方向两端侧边缘弯曲形成有前倾侧嵌合部与套侧嵌合部，所述吊具的特征在于，

在所述屋顶材料中，所述前倾侧嵌合部由以下构成：形成于从主板部延伸的位置的前倾侧上升部；形成于从该前倾侧上升部延伸的位置的前倾侧嵌合雄榫部；在从该嵌合雄榫部延伸的位置上升的前倾侧倾斜外边；从该倾斜外边上端沿大致水平方向伸出的前倾侧顶边；从该前倾侧顶边向下形成的前倾侧倾斜内边；以及形成于从该前倾侧倾斜内边延伸的位置的前倾侧钩挂边，

所述套侧嵌合部连续设置有：形成于从主板部延伸的位置的套侧上升部；形成于从该套侧上升部延伸的位置的、大致水平的套侧中央凹部以及隔着该中央凹部位于该中央凹部两侧的套侧第一凸部及套侧第二凸部，

所述第一凸部由以下构成：形成于从所述套侧上升部延伸的位置的套侧第一嵌合雄榫部；在从该第一嵌合雄榫部延伸的位置沿大致水平方向伸出的套侧第一顶边；从该顶边端部弯曲形成的套侧第一下降边；以及形成于该第一下降边的下边缘的套侧第一倾斜边，

所述第二凸部由以下构成：从所述中央凹部弯曲形成的套侧第二倾斜边；从该倾斜边上端上升的套侧第二上升边；从该上升边上端弯曲形成的套侧第二顶边；从该第二顶边端部弯曲形成的套侧第二嵌合雄榫部；以及从该第二嵌合雄榫部下边缘向外侧折回的套侧钩挂边，

所述第一凸部的所述套侧第一下降边以越向下方越靠近所述中央凹部侧的方式由垂直变成稍微倾斜，

所述吊具具有：

第一固定部，沿与所述屋顶材料主板部的宽度方向对应的矩形的吊具主板部的宽度方向的一端侧边缘弯曲形成，嵌合一个所述屋顶材料的套侧嵌合部的套侧第一凸部；以及

第二固定部，沿所述吊具主板部的宽度方向的另一端侧边缘弯曲形成，嵌合另一个所述屋顶材料的前倾侧嵌合部并在另一个所述屋顶材料的前倾侧嵌合部上方嵌合所述一个屋顶材料的套侧嵌合部的套侧第二凸部，

所述第一固定部与所述第二固定部形成为大致对称的形状，并且分别具有：形成于从所述吊具主板部的侧边缘延伸的位置的倾斜边；从该倾斜边的上端上升的上升边；从与所述屋顶材料主板部的长边方向对应的进深方向上的所述倾斜边的中央部切断立起，从该上升边的所述进深方向中央部朝向斜下方向外伸出的钩挂边；从所述倾斜边的所述进深方向两端部向外伸出的突起状的钩挂角；以及从所述上升边的上边缘沿大致水平方向向内伸出的顶边，

所述顶边的所述进深方向中央部向下方凹陷。

2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，

所述吊具具备从所述吊具主板部的所述进深方向两端部至所述第一固定部以及所述第二固定部的倾斜边的所述进深方向的两端部向下弯折形成的凸缘，

所述钩挂角形成于从所述凸缘延伸的位置。

3.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，

所述吊具具有以从所述吊具主板部延伸至所述第一固定部以及所述第二固定部的倾斜边的方式形成为突条状的肋。

4.根据权利要求3所述的吊具，其特征在于，

所述吊具具有支承所述吊具主板部的梯形且门形的固定配件。

5.一种嵌合式屋顶结构，其特征在于，具有：

嵌合式屋顶材料，在所述屋顶材料中，所述前倾侧嵌合部由以下构成：形成于从主板部延伸的位置的前倾侧上升部；形成于从该前倾侧上升部延伸的位置的前倾侧嵌合雄榫部；在从该嵌合雄榫部延伸的位置上升的前倾侧倾斜外边；从该倾斜外边上端沿大致水平方向伸出的前倾侧顶边；从该前倾侧顶边向下形成的前倾侧倾斜内边；以及形成于从该前倾侧倾斜内边延伸的位置的前倾侧钩挂边，

所述套侧嵌合部连续设置有：形成于从主板部延伸的位置的套侧上升部；形成于从该套侧上升部延伸的位置的、大致水平的套侧中央凹部以及隔着该中央凹部位于该中央凹部两侧的套侧第一凸部及套侧第二凸部，

所述第一凸部由以下构成：形成于从所述套侧上升部延伸的位置的套侧第一嵌合雄榫部；在从该第一嵌合雄榫部延伸的位置沿大致水平方向伸出的套侧第一顶边；从该顶边端部弯曲形成的套侧第一下降边；以及形成于该第一下降边的下边缘的套侧第一倾斜边，

所述第二凸部由以下构成：从所述中央凹部弯曲形成的套侧第二倾斜边；从该倾斜边上端上升的套侧第二上升边；从该上升边上端弯曲形成的套侧第二顶边；从该第二顶边端部弯曲形成的套侧第二嵌合雄榫部；以及从该第二嵌合雄榫部下边缘向外侧折回的套侧钩挂边，

所述第一凸部的所述套侧第一下降边以越向下方越靠近所述中央凹部侧的方式由垂直变成稍微倾斜；以及

以一定间隔固定于梁上的权利要求3或4所述的吊具，

使一个所述屋顶材料的套侧嵌合部的套侧第一凸部嵌合于所述吊具的所述第一固定部，进而，使另一个所述屋顶材料的前倾侧嵌合部嵌合于所述吊具的所述第二固定部，并且使所述一个屋顶材料的套侧嵌合部的套侧第二凸部嵌合于另一个所述屋顶材料的前倾侧嵌合部的上方，从而依次连接相邻的嵌合式屋顶材料之间，形成屋顶。

6.根据权利要求5所述的嵌合式屋顶结构，其特征在于，

在所述吊具的第一固定部的所述顶边的端缘与所述屋顶材料的套侧嵌合部的套侧第一凸部的所述套侧第一下降边之间设置有间隙。

7.根据权利要求5所述的嵌合式屋顶结构，其特征在于，

使所述屋顶材料的前倾侧嵌合部的所述前倾侧倾斜内边与前倾侧钩挂边的连接部分抵接于所述吊具的第二固定部的所述倾斜边。

8.根据权利要求6所述的嵌合式屋顶结构，其特征在于，

使所述屋顶材料的前倾侧嵌合部的所述前倾侧倾斜内边与前倾侧钩挂边的连接部分抵接于所述吊具的第二固定部的所述倾斜边。