CN102848044B - 自动焊锡装置上的吹异物结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了 自动焊锡装置上的吹异物结构， 包括支撑座、能够沿竖直方向移动地设置在支撑座上的连接座、设置在支撑座上能够驱动连接座移动的第一驱动机构、开设在连接座上并沿水平方向延伸的穿孔、能够转动地穿在穿孔中的吹气管、能够与吹气管的管腔相连通的气源、设置在连接座上能够驱动吹气管转动的第二驱动机构，吹气管露出所述穿孔的管侧壁上开设有与管腔相连通的吹气孔。在产品焊锡完成后，需要吹异物时，气源释放气体进入吹气管，从吹气孔吹出，吹扫产品上焊好锡的 触脚，去除异物及锡屑，通过第二驱动机构驱动吹气管转动，则吹气孔弧形移动，吹扫到触脚的整个表面，而且对于不同的产品，触脚的高度会不一样，则通过 第一驱动机构驱动连接座上下移动，使得吹气孔刚好能够对着产品的 触脚 ，保证吹扫的效果，该自动化的吹异物作业节省人工和时间，提高生产效率。

Description

自动焊锡装置上的吹异物结构

技术领域

本发明涉及自动焊锡装置上的吹异物结构。

背景技术

现有的焊锡作业方式中，待焊锡的产品具有插孔，产品在位于插孔两边的相对两外侧上具有向外伸出的待焊锡触脚，用插板插入插孔中，承托起待焊锡的产品，翻转插板，实现将产品两侧的待焊锡触脚分别向下依次插入助焊剂槽和锡液炉，完成触脚的焊锡，焊锡的触脚上容易粘上异物，故需要人工用气枪对着焊锡的触脚进行吹扫，去除异物及锡屑，该人工吹异物的作业费时费力，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供自动焊锡装置上自动化吹异物的结构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：自动焊锡装置上的吹异物结构，包括支撑座、能够沿竖直方向移动地设置在所述支撑座上的连接座、设置在所述支撑座上能够驱动所述连接座移动的第一驱动机构、开设在所述连接座上并沿水平方向延伸的穿孔、能够转动地穿在所述穿孔中的吹气管、能够与所述吹气管的管腔相连通的气源、设置在所述连接座上能够驱动所述吹气管转动的第二驱动机构，所述吹气管露出所述穿孔的管侧壁上开设有与所述管腔相连通的吹气孔。

优选地，所述第一驱动结构包括气缸，所述气缸的缸体固定设置在所述支撑座上，所述气缸的伸缩杆沿着竖直方向延伸，所述气缸的伸缩杆与所述连接座相固定设置。

优选地，所述第二驱动结构包括气缸，所述气缸的缸体转动设置在所述连接座上，所述吹气管上固定设置有连接件的一端，所述气缸的伸缩杆转动设置在所述连接件的另一端上，所有转动的轴心线均相平行设置，沿着所述吹气管的管轴心线方向延伸。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：在产品焊锡完成后，需要吹异物时，气源释放气体进入吹气管，从吹气孔吹出，吹扫产品上焊好锡的触脚，去除异物及锡屑，通过第二驱动机构驱动吹气管转动，则吹气孔弧形移动，吹扫到触脚的整个表面，而且对于不同的产品，触脚的高度会不一样，则通过第一驱动机构驱动连接座上下移动，使得吹气孔刚好能够对着产品的触脚，保证吹扫的效果，该自动化的吹异物作业节省人工和时间，提高生产效率。

                        附图说明

附图1为自动焊锡装置的立体示意图；

附图2为自动焊锡装置中安装板上的承托插板承托产品的立体示意图；

附图3为本发明的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本发明。

在图1-3中，待焊锡的产品9具有插孔，产品9在位于插孔两边的相对两外侧上具有向外伸出的待焊锡触脚15，自动焊锡装置包括支撑座1、能够沿水平方向移动地设置在支撑座1上的连接座2、能够沿竖直方向移动地设置在连接座2上的安装板3、能够上下转动地设置在安装板3上并能够插入产品9的插孔中以承托住产品的承托插板、能够驱动连接座2移动的第一驱动机构、能够驱动安装板3移动的第二驱动机构、能够驱动承托插板转动的第三驱动机构、设置在支撑座1上并位于承托插板下方能够供产品9的待焊锡触脚15伸入的助焊剂槽4和锡液炉5，助焊剂槽4和锡液炉5沿着连接座2的水平移动方向相间隔排列。该自动焊锡装置在工作时，第一驱动机构驱动连接座2水平向前移动，带着安装板3上的承托插板移动至待焊锡产品所在的位置，承托插板插入产品9的插孔中，通过第二驱动机构安装板3在连接座2上竖直向上移动，则承托插板承托起产品9，即产品9随着承托插板升高，为了保证承托插板稳定地承托产品9，承托插板沿着连接座2的水平移动方向延伸，然后连接座2水平后退，来到助焊剂槽4的位置，通过第三驱动机构实现承托插板在安装板3上的上下转动，从而带着产品9两侧的待焊锡触脚15分别能够朝下插入助焊剂槽4中，粘上助焊剂，接着连接座2的再次水平移动来到锡液炉5的位置，同样，承托插板在安装板3上的上下转动，带着产品9两侧的待焊锡触脚15分别能够朝下插入锡液炉5中，完成焊锡，该焊锡的作业能够通过自动化焊锡装置来完成，节省时间和人工，提高生产效率。

在图1中，第一驱动机构、第二驱动机构均包括气缸，支撑座1上固定设置有气缸7的缸体，气缸7的伸缩杆沿着连接座2的水平移动方向延伸，气缸7的伸缩杆与连接座2相固定设置，连接座2上固定设置有气缸8的缸体，气缸8的伸缩杆沿着安装板3的竖直移动方向延伸，气缸8的伸缩杆与安装板3相固定设置，这样，通过气缸7、气缸8上伸缩杆的伸缩，实现连接座2的水平移动、安装板3的竖直移动。在另外的实施方式中，第一驱动机构、第二驱动机构也能通过电机、丝杠与螺母配合来实现连接座的水平移动、安装板的竖直移动。

在图2中，第三驱动机构包括固定在安装板3上的电机10、第一齿轮11、齿条12、第二齿轮13，安装板3上固定有电机10，电机10具有沿着连接座2的水平移动方向延伸的输出轴，该输出轴上固定套设有第一齿轮11，第一齿轮11与齿条12相啮合连接，齿条12能够移动地设置在安装板3上，齿条12还与第二齿轮13相啮合连接，第二齿轮13固定套设在转动轴14上，安装板3上开设有开孔，转动轴14插在开孔中，承托插板与转动轴14相固定设置，承托插板沿着连接座2的水平移动方向延伸。这样，电机10驱动第一齿轮11转动，通过齿条12，传动至第二齿轮13，驱动转动轴14转动，即承托插板实现上下转动，从而能够带着带焊锡的产品上下翻转，顺利完成产品两侧的待焊锡触脚15的焊锡。

在产品9焊锡完成后，产品9上焊好锡的触脚15还需要通过吹异物结构进行吹扫异物，该吹异物结构包括支撑座16、能够沿竖直方向移动地设置在支撑座16上的连接座17、设置在支撑座16上能够驱动连接座17移动的第一驱动机构、开设在连接座17上并沿水平方向延伸的穿孔、能够转动地穿在穿孔中的吹气管18、能够与吹气管18的管腔相连通的气源、设置在连接座17上能够驱动吹气管18转动的第二驱动机构，吹气管18露出穿孔的管侧壁上开设有与管腔相连通的吹气孔19。在产品9焊锡完成后，通过连接座2带着来到吹异物的位置，气源释放气体进入吹气管18，从吹气孔19吹出，吹扫产品9上焊好锡的触脚15，去除异物及锡屑，通过第二驱动机构驱动吹气管18转动，则吹气孔19弧形移动，吹扫到触脚15的整个表面，而且对于不同的产品，触脚的高度会不一样，则通过第一驱动机构驱动连接座17上下移动，使得吹气孔19刚好能够对着产品的触脚，保证吹扫的效果。吹异物结构中的支撑座16固定设置在支撑座1上，吹异物结构中的第一驱动结构、第二驱动结构均包括气缸，在图3中，气缸20的缸体固定设置在支撑座16上，气缸20的伸缩杆沿着竖直方向延伸，气缸20的伸缩杆与连接座17相固定设置，这样通过气缸20伸缩杆的伸缩，实现连接座17沿竖直方向的移动。气缸21的缸体转动设置在连接座17上，吹气管18上固定设置有连接件23的一端，气缸21的伸缩杆转动设置在连接件23的另一端上，所有转动的轴心线均相平行设置，沿着吹气管18的管轴心线方向延伸，这样通过气缸21伸缩杆的伸缩，驱动连接件23转动，即吹气管18在穿孔中发生转动，实现吹气孔19的弧形移动。

在吹扫完成后，产品9需要从承托插板上脱离下来，在承托插板通过插入产品9的插孔承托住产品9时，产品9上至少有部分低于安装板3或承托插板，支撑座1上设置有卸料座6，如图1所示，卸料座6能够朝着使产品9与承托插板相分离的方向抵触产品9低于安装板3或所述承托插板的部分，实现产品9与承托插板的分离。支撑座1上设置有位于卸料座6下方的落料斜面22，通过落料斜面22能够引导产品9下落，使得焊完锡的产品9与承托插板分离后，沿着落料斜面22滑落至储存位置。

综上，该焊锡装置完成了自动化的取产品、自动化的焊锡、自动化的吹异物以及自动化的存放焊好锡的产品，极大地提高了工作效率。

Claims (3)

1.自动焊锡装置上的吹异物结构，其特征在于：包括支撑座、能够沿竖直方向移动地设置在所述支撑座上的连接座、设置在所述支撑座上能够驱动所述连接座移动的第一驱动机构、开设在所述连接座上并沿水平方向延伸的穿孔、能够转动地穿在所述穿孔中的吹气管、能够与所述吹气管的管腔相连通的气源、设置在所述连接座上能够驱动所述吹气管转动的第二驱动机构，所述吹气管露出所述穿孔的管侧壁上开设有与所述管腔相连通的吹气孔。

2.根据权利要求1所述的自动焊锡装置上的吹异物结构，其特征在于：所述第一驱动结构包括气缸，所述气缸的缸体固定设置在所述支撑座上，所述气缸的伸缩杆沿着竖直方向延伸，所述气缸的伸缩杆与所述连接座相固定设置。

3.根据权利要求1所述的自动焊锡装置上的吹异物结构，其特征在于：所述第二驱动结构包括气缸，所述气缸的缸体转动设置在所述连接座上，所述吹气管上固定设置有连接件的一端，所述气缸的伸缩杆转动设置在所述连接件的另一端上，所有转动的轴心线均相平行设置，沿着所述吹气管的管轴心线方向延伸。