CN102838438B - 一种萘加氢生产四氢萘的方法 - Google Patents

一种萘加氢生产四氢萘的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102838438B
CN102838438B CN201110170289.8A CN201110170289A CN102838438B CN 102838438 B CN102838438 B CN 102838438B CN 201110170289 A CN201110170289 A CN 201110170289A CN 102838438 B CN102838438 B CN 102838438B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrogenation
accordance
naphthalene
content
catalyzer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110170289.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102838438A (zh
Inventor
刘全杰
徐会青
贾立明
王伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201110170289.8A priority Critical patent/CN102838438B/zh
Publication of CN102838438A publication Critical patent/CN102838438A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102838438B publication Critical patent/CN102838438B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种萘加氢生产四氢萘的方法。该方法采用固定床反应器，萘在经预硫化处理的加氢催化剂存在下，在加氢反应条件下进行加氢反应，得到四氢萘，其中所用的加氢催化剂的组成如下：以催化剂的重量为基准，ZSM-5分子筛的含量为10.0%~80.0%，碱金属的含量为0.1%~10.0%，氧化镍的含量为10.0%~80.0%，三氧化钼的含量为0.5%~5.0%，余量为二氧化硅。本发明方法采用特定加氢催化剂，在适宜的加氢反应条件下，采用固定床连续生产四氢萘，萘转化率高，四氢萘的选择性好。

Description

一种萘加氢生产四氢萘的方法
技术领域
本发明涉及一种萘加氢生产四氢萘的方法。
背景技术
四氢萘（又叫四氢化萘、萘满），是一种脂环族芳香烃。四氢萘不溶于水，与所有常用溶剂可混溶，是理想的高沸点溶剂，可广泛应用于油漆、涂料、油墨、硬质合金、医药、造纸等工业领域。四氢萘主要用作生产四氢萘酮，还用作油脂、蜡、树脂和油漆的溶剂，并可与苯和乙醇配成混合物作为内燃机的燃料，也作为上光剂和涂料中松节油的代用品。目前市场上四氢萘的生产主要是来自于萘的加氢，所以考察萘加氢生产四氢萘具有较强的实用性和可观的经济价值。
萘加氢是一个连串反应，第一个苯环加氢饱和生成四氢萘，第二个苯环再加氢饱和生成十氢萘。目前对于萘加氢生产十氢萘的研究较多，但对于萘加氢生产四氢萘的研究较少，而且四氢萘的选择性还不够理想。
CN200310106565公开了一种十氢萘的合成方法，是以萘为原料，采用四氢萘作为固体原料萘的溶剂、镍系催化剂在比较低的压力和温度下反应釜内一步合成十氢萘的工艺技术，其反应压力为6～12MPa、反应温度为180℃～220℃、液时体积空速 (LHSV)为0.5～1.0h-1，萘的转化率达到98％以上，十氢萘的产率达98％，副反应物小于1％。该方法是间歇式操作，生产效率十分低下，而且该方法不适于生产四氢萘。CN200510041404.6公开了一种十氢萘的连续氢化合成方法，该技术是在稳态涓流床催化反应器中、在一定的压力和温度条件下萘连续加氢合成十氢萘的生产方法。采用十氢萘或四氢萘作为固体原料萘的溶剂、采用铂铝或镍铝等催化剂，在2～15MPa、120～280℃、液时体积空速(LHSV)为0.1～5.0h－1、氢油比1～3000NL/L条件下连续氢化合成十氢萘。其萘的转化率为70％～99％，副反应物小于1％。该方法是由萘加氢连续加氢合成十氢萘，不适于生产四氢萘。
萘加氢一般采用氧化铝为催化剂载体，过渡金属，例如镍、钼、钨、钴等为活性组分，或者以贵金属Pt、Pd等为活性组分，这样存在着如下问题：（1）以贵金属为活性金属组分，成本高昂，尤其是近年来，贵金属价格节节攀升，导致催化剂成本居高不下，限制了其使用推广；再有，由于贵金属对杂质十分敏感，即使少量的杂质，例如硫、氮等化合物，就很容易导致贵金属催化剂的中毒，缩短使用寿命，造成使用成本升高；（2）目前使用的精制催化剂载体大部分为氧化铝，同时含有一些硅、钛等元素，这样的催化剂上存在不同程度的酸性，在加氢过程中常常导致芳烃的裂解等副反应，目的产物的选择性较低；（3）由于现有催化剂的加氢性能不高，在萘加氢的过程中就会出现萘的转化率低，如果提高温度，会出现裂解等副反应，目的产物的选择性较低；（4）由于氧化铝载体的孔道都是孔径较大的次级孔，对反应物或者生成物都没有约束能力，这样，会产生多种产物，目的产物的选择性较低；（5）有些催化剂中加入酸性较强的分子筛，例如BETA或者Y型分子筛，这样会导致副反应增加，结果不仅降低了四氢萘的选择性，而且也使价格较高的萘发生明显的损失。
发明内容
为了克服现有技术中的不足之处，本发明提供了一种可在固定床上连续生产的四氢萘选择性高的、低成本的萘加氢生产四氢萘的方法。
本发明提供的萘加氢生产四氢萘的方法，采用固定床反应器，包括：原料萘在经过预硫化处理的加氢催化剂存在下，在加氢反应条件下进行加氢反应，得到四氢萘，其中所用的加氢催化剂的组成如下：以催化剂的重量为基准，ZSM-5分子筛的含量为10.0%~80.0%，优选为20.0%~70.0%，更优选为30.0%~60.0%，碱金属的含量为0.1%~10.0%，优选为0.5%~8.0%，更优选为1.0%~5.0%，氧化镍的含量为10.0%~80.0%，优选为15.0%~60.0%，更优选为20.0%~50.0%，三氧化钼的含量为0.5%~5.0%，余量为二氧化硅。所采用的加氢反应条件如下：氢气分压0.5MPa~20.0MPa，反应温度200℃~400℃，体积空速0.5 h-1~10.0h-1，氢油体积比200~1000，优选的加氢反应条件是：氢气分压1MPa~5MPa、反应温度250℃~350℃、体积空速1 h-1~3h-1、氢油体积比300~500。
所述的加氢催化剂中，ZSM-5分子筛的SO2/Al2O3摩尔比大于200，优选为大于500，更优选为纯硅分子筛。所述的碱金属选自锂、钠、钾、铷、铯和钫中的一种或多种，优选为钠或/和钾，更优选为钾。
本发明加氢催化剂的制备方法，但不限于此方法，包括：
（1）、将ZSM-5分子筛、三氧化钼、碱金属化合物、二氧化硅、助挤剂和水充分混捏成可塑膏状物，挤条成型，经过干燥和焙烧，得到催化剂载体；
（2）、将镍负载到步骤（1）制得的催化剂载体上，经过干燥和焙烧，得到本发明催化剂。
所述的二氧化硅为二氧化硅重量含量大于99%的粉末状物质，二氧化硅在催化剂中的重量含量为5%~80%。所述的二氧化硅选自白炭黑、硅胶和胶体二氧化硅中的一种或多种。所述的三氧化钼为纯度大于99.5wt%、粒度为300目筛通过率大于95wt%，优选为大于98wt%。所述的助挤剂是有利于挤条成型的物质，可选自石墨、淀粉、纤维素和田菁粉中的一种或多种，优选为田菁粉，其加入量为载体干基重量的0.5%~10.0%，优选为1.0%~5.0%。
步骤（2）所述的镍负载到步骤（1）制得的催化剂载体上的负载方式可以是离子交换法、浸渍法中的一种或两种，可以采用常规的方法配制含镍的水溶液，即将含镍化合物溶于水中制得，含镍化合物选自氯化镍、硝酸镍、硫酸镍和碳酸镍中的一种或多种，优选为硝酸镍。当采用离子交换法或浸渍法时，配制含镍的溶液的体积为催化剂体积的1倍~10倍，含镍的溶液与催化剂载体接触一定时间。当采用饱和浸渍法时，配制的含镍溶液体积为催化剂载体饱和吸附量，直接进行混合或者喷淋到催化剂载体上。
步骤（1）和（2）中所述的干燥条件为常温~300℃保持1h~48h，步骤（1）和（2）所述的干燥条件可以相同，也可以不同。步骤（1）和（2）的焙烧条件为400℃~900℃保持0.5h~10.0h，步骤（1）和（2）所述的焙烧条件可以相同，也可以不同。
本发明方法中，所用的加氢催化剂在使用前要进行预硫化，即将活性组分转化为硫化态，具体的预硫化技术可以为现有的加氢催化剂的预硫化技术，例如干法预硫化或者湿法预硫化，优选湿法预硫化。湿法预硫化条件如下：氢气分压0.5MPa ~10.0MPa、反应温度200℃~400℃、体积空速0.5h-1~5.0h-1、氢油体积比100~1000、硫化时间为1~12 h。硫化剂为常规的能将催化剂中氧化态活性金属氧化物转化为硫化物的含硫化合物，比如DMDS（二甲基二硫）、二硫化碳、硫醇或者含硫的馏分油等，硫化油可以为汽油、柴油、航煤中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明方法有如下优点：
（1）本发明方法所采用的加氢催化剂中使用了ZSM-5分子筛，能够为萘的加氢提供大量的、合适的场所，由于该分子筛具有较大的表面积，并且合适的孔径既能让萘分子进入其中，而且也对其具有一定的约束，使其能够在分子筛孔道中有足够的空间和时间来完成转化反应；
（2）为克服催化剂的酸性导致副反应发生的问题，本发明加氢催化剂使用了高硅甚至全硅的分子筛，这样就避免了分子筛产生酸性中心；而且不使用氧化铝，避免了氧化铝可能与分子筛中的硅发生作用产生酸性中心，并且用碱金属进行了处理，确保催化剂中的酸性降到最低；
（3）为了提高活性，本发明加氢催化剂中含有三氧化钼，在适宜的反应条件下，钼、镍和硫之间发生协同作用产生具有更高加氢活性的活性相，提高了催化剂的活性；
（4）本发明方法采用特定的加氢催化剂，在适宜的反应条件下，可采用固定床连续生产四氢萘，具有较高的萘转化率和四氢萘的选择性。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明方法，但不应认为本发明仅局限于以下的实施例中。本发明中，wt%为质量分数，mol%为摩尔分数。
本发明催化剂是采用100ml中型固定床反应器进行评价，催化剂装填量为100ml，在进料前，对催化剂进行预硫化处理，具体的预硫化条件和评价条件见表1。催化剂运转8小时后对产物进行成分分析，计算出萘的转化率和四氢萘的选择性，具体的计算方法如下：
萘的转化率=[（进反应器原料中萘的重量-出反应器产物中萘的重量）/进反应器原料中萘的重量]×100%
四氢萘的选择性=（出反应器产物中四氢萘的摩尔数/萘转化的摩尔数）×100%。
实施例1 
本实施例催化剂的制备步骤如下：
（1）、取60克纯硅ZSM-5分子筛，2克三氧化钼，6克氢氧化钾，15克白炭黑，6克田菁粉和适量的水充分混捏成可塑膏状物，挤条成型（直径1.5毫米），经过120℃干燥8小时和550℃焙烧3小时，得到催化剂载体；
（2）取78克六水硝酸镍溶解到100克水中配制成硝酸镍溶液，将步骤（1）制备的载体与上述溶液充分混合，蒸发到无明水，130℃干燥8小时、500℃焙烧4小时后，制得催化剂，其组成为：氧化镍/ZSM-5分子筛/三氧化钼/氧化钾/二氧化硅=20/60/2/5/13（重量），编号为E-1，其在萘加氢生产四氢萘的评价中，催化剂的预硫化和评价的工艺条件见表1，结果见表2。
实施例2
本实施例催化剂的制备方法同实施例1，不同之处在于所使用的钾的化合物为碳酸钾，催化剂组成不同，得到的催化剂的组成为：氧化镍/ZSM-5分子筛/三氧化钼/氧化钾/二氧化硅=12/30/1/2/55（重量），编号为E-2，其在萘加氢生产四氢萘的评价中，催化剂的预硫化和评价的工艺条件见表1，结果见表2。
实施例3
本实施例催化剂的制备方法同实施例1，不同之处在于所使用的碱金属为钠，催化剂组成不同，得到的催化剂的组成为：氧化镍/ZSM-5分子筛/三氧化钼/氧化钠/二氧化硅=30/30/4/1/35（重量），编号为E-3，其在萘加氢生产四氢萘的评价中，催化剂的预硫化和评价的工艺条件见表1，结果见表2。
实施例4
本实施例催化剂的制备方法同实施例1，不同之处在于用硅胶来替代白炭黑，催化剂组成不同，得到的催化剂的组成为：NiO/ZSM-5分子筛/三氧化钼/氧化钾/二氧化硅=40/30/3/2/25（重量），编号为E-4，其在萘加氢生产四氢萘的评价中，催化剂的预硫化和评价的工艺条件见表1，结果见表2。
实施例5
本实施例催化剂的制备方法同实施例1，不同之处在于用胶体二氧化硅来替代白炭黑，催化剂组成不同，得到的催化剂的组成为：NiO/ZSM-5分子筛/三氧化钼/氧化钾/二氧化硅=50/20/3/2/25（重量），编号为E-5，其在萘加氢生产四氢萘的评价中，催化剂的预硫化和评价的工艺条件见表1，结果见表2。
实施例6
本实施例催化剂的制备方法同实施例1，不同之处在于催化剂组成不同，得到的催化剂的组成为：NiO/ZSM-5分子筛/三氧化钼/氧化钾/二氧化硅=60/20/3/2/15（重量），编号为E-6，其在萘加氢生产四氢萘的评价中，催化剂的预硫化和评价的工艺条件见表1，结果见表2。
实施例7
本实施例催化剂的制备方法同实施例1，不同之处在于催化剂组成不同，得到的催化剂的组成为：NiO/ZSM-5分子筛/三氧化钼/氧化钾/二氧化硅=65/15/1/1/18（重量），编号为E-7，其在萘加氢生产四氢萘的评价中，催化剂的预硫化和评价的工艺条件见表1，结果见表2。
实施例8
本实施例催化剂的制备方法同实施例1，不同之处在于催化剂组成不同，得到的催化剂的组成为：NiO/ZSM-5分子筛/三氧化钼/氧化钾/二氧化硅=10/15/3/2/70（重量），编号为E-8，其在萘加氢生产四氢萘的评价中，催化剂的预硫化和评价的工艺条件见表1，结果见表2。
实施例9
本实施例催化剂的制备方法同实施例1，不同之处在于制备过程中所采用的干燥和焙烧的温度和时间不同，具体条件为：步骤（1）样品的处理条件是200℃干燥2小时、380℃焙烧8小时；步骤（2）的处理条件是室温℃放置48小时、420℃焙烧8小时。制得催化剂，其组成为：氧化镍/ZSM-5分子筛/三氧化钼/氧化钾/二氧化硅=20/60/2/5/13（重量），编号为E-9，其在萘加氢生产四氢萘的评价中，催化剂的预硫化和评价的工艺条件见表1，结果见表2。。
对比例1
本对比例催化剂的制备方法同实施例1，不同之处在于所使用的ZSM-5分子筛硅铝摩尔比为30，粘结剂为氧化铝，不含三氧化钼和氧化钾。制得催化剂的组成为：氧化镍/ZSM-5分子筛/氧化铝=20/60/20（重量），编号为C-1，其在萘加氢生产四氢萘的评价中，催化剂的预硫化和评价的工艺条件见表1，结果见表2。
对比例2
本对比例催化剂的制备方法同实施例1，不同之处在于所使用的分子筛为硅铝比摩尔为12的BETA沸石，粘结剂为氧化铝，不含三氧化钼和氧化钾。制得催化剂的组成为：氧化镍/BETA沸石/氧化铝=20/60/20（重量），编号为C-2，其在萘加氢生产四氢萘的评价中，催化剂的预硫化和评价的工艺条件见表1，结果见表2。
对比例3
本对比例催化剂的制备方法同实施例1，不同之处在于用SB粉代替分子筛，不含三氧化钼。制得催化剂的组成为：氧化镍/氧化铝/氧化硅=20/60/20（重量），编号为C-3，其在萘加氢生产四氢萘的评价中，催化剂的预硫化和评价的工艺条件见表1，结果见表2。
表1 各实施例和比较例的预硫化和评价工艺条件
催化剂 E-1~E-3 E-4~ E-6 E-7~ E-9 C-1~C-3
预硫化条件：        
氢分压，MPa 1.3 0.5 6.0 1.3
温度，℃ 320 280 380 320
硫化剂 二甲二硫* 二硫化碳# *+#（1:1） 二甲二硫*
硫化剂含量，wt% 3.5 1.5 5.0 3.5
体积空速，h-1 1.0 0.5 2.0 1.0
氢油体积比 400 600 800 400
时间，小时 6 12 4 6
评价条件：        
氢分压，MPa 1.3 4.5 6.0 1.3
温度，℃ 280 220 350 280
氢油体积比 500 800 300 500
体积空速，h-1 2.0 1.0 4.0 2.0
注：*为二甲二硫，#为二硫化碳，*+#（1:1）为两者的质量比为1:1混合物。
表2 不同催化剂的评价结果
实施例 催化剂编号 萘的转化率，wt% 四氢萘的选择性，mol%
实施例1 E-1 87.7 99.1
实施例2 E-2 89.6 98.9
实施例3 E-3 88.3 98.7
实施例4 E-4 90.2 97.6
实施例5 E-5 91.3 97.9
实施例6 E-6 91.7 97.8
实施例7 E-7 88.6 98.4
实施例8 E-8 86.9 98.2
实施例9 E-9 87.3 98.5
对比例1 C-1 89.5 75.6
对比例2 C-2 88.8 66.8
对比例3 C-3 67.7 85.4
从表1的结果可以看出，本发明催化剂在萘选择性加氢生产四氢萘的反应中，与对比例相比，当萘转化率相当时，本发明催化剂的四氢萘选择性高20%以上；而当四氢萘选择性相当时，本发明催化剂的萘转化率高20wt%以上。结果显示本发明催化剂在萘选择性加氢生产四氢萘的反应中具有明显的优势。 

Claims (13)

1.一种萘加氢生产四氢萘的方法，该方法采用固定床反应器，包括：萘在经过预硫化处理的加氢催化剂存在下，在加氢反应条件下进行加氢反应，得到四氢萘，其中所用的加氢催化剂的组成如下：以催化剂的重量为基准，ZSM-5分子筛的含量为10.0%～70.0%，碱金属的含量为0.1%～10.0%，氧化镍的含量为10.0%～80.0%，三氧化钼的含量为0.5%～5.0%，余量为二氧化硅；所述的ZSM-5分子筛为纯硅分子筛；所述的加氢反应条件如下：氢气分压0.5MPa～20.0MPa，反应温度200℃～400℃，体积空速0.5h-1～10.0h-1，氢油体积比200～1000。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢催化剂中，ZSM-5分子筛的含量为20.0%～70.0%。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢催化剂中，ZSM-5分子筛的含量为30.0%～60.0%。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢催化剂中，碱金属的含量为0.5%～8.0%。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢催化剂中，碱金属的含量为1.0%～5.0%。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢催化剂中，氧化镍的含量为15.0%～60.0%。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢催化剂中，氧化镍的含量为20.0%～50.0%。
8.按照权利要求1～7任一所述的方法，其特征在于所述的碱金属选自锂、钠、钾、铷、铯和钫中的一种或多种。
9.按照权利要求1～7任一所述的方法，其特征在于所述的碱金属为钠或/和钾。
10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述预硫化采用干法预硫化或者湿法预硫化。
11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于所述的湿法预硫化处理条件如下：氢气分压0.5MPa～10.0MPa、反应温度200℃～400℃、体积空速0.5h-1～5.0h-1、氢油体积比100～1000、硫化时间为1～12h。
12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于所述湿法预硫化所采用的硫化剂为二甲基二硫、二硫化碳、硫醇中的一种或多种，硫化油为汽油、柴油、航煤中的一种或多种。
13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢反应条件如下：氢气分压1MPa～5MPa、反应温度250℃～350℃、体积空速1h-1～3h-1、氢油体积比300～500。
CN201110170289.8A 2011-06-23 2011-06-23 一种萘加氢生产四氢萘的方法 Active CN102838438B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110170289.8A CN102838438B (zh) 2011-06-23 2011-06-23 一种萘加氢生产四氢萘的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110170289.8A CN102838438B (zh) 2011-06-23 2011-06-23 一种萘加氢生产四氢萘的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102838438A CN102838438A (zh) 2012-12-26
CN102838438B true CN102838438B (zh) 2014-07-23

Family

ID=47366204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110170289.8A Active CN102838438B (zh) 2011-06-23 2011-06-23 一种萘加氢生产四氢萘的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102838438B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103657704A (zh) * 2013-11-15 2014-03-26 中国科学院过程工程研究所 一种用于萘选择性加氢制备四氢萘的催化剂、制备方法及其用途
CN104128185B (zh) * 2014-07-07 2017-07-28 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种合成四氢萘的催化剂及制备方法和应用
CN109550525A (zh) * 2017-09-26 2019-04-02 宝武炭材料科技有限公司 用于制备四氢萘的催化剂的预硫化方法
CN109092315B (zh) * 2018-07-19 2021-04-27 西北大学 一种用于萘选择性催化加氢制备四氢萘的催化剂及制备方法和应用
CN114471570B (zh) * 2020-10-23 2024-01-30 中国石油化工股份有限公司 一种萘选择加氢催化剂及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB147580A (en) * 1916-08-01 1921-10-10 Tetralin G M B H Improvements in or relating to the hydrogenation of naphthalene
CN85104992A (zh) * 1984-04-26 1986-12-31 法国催化剂产品公司 氢化裂解催化剂及其生产方法
SU1293165A1 (ru) * 1985-07-12 1987-02-28 Иркутский государственный университет им.А.А.Жданова Способ получени тетралина и декалина
SU1468895A1 (ru) * 1986-12-26 1989-03-30 Институт Нефте- И Углехимического Синтеза При Иркутском Государственном Университете Им.А.А.Жданова Способ получени тетралина
CN101143333A (zh) * 2006-09-15 2008-03-19 中国石油化工股份有限公司 一种临氢降凝催化剂及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05138032A (ja) * 1991-11-19 1993-06-01 Catalysts & Chem Ind Co Ltd 水素化分解触媒組成物
JP2009046398A (ja) * 2007-08-13 2009-03-05 National Institute Of Advanced Industrial & Technology ナフタレン類水素化触媒

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB147580A (en) * 1916-08-01 1921-10-10 Tetralin G M B H Improvements in or relating to the hydrogenation of naphthalene
CN85104992A (zh) * 1984-04-26 1986-12-31 法国催化剂产品公司 氢化裂解催化剂及其生产方法
SU1293165A1 (ru) * 1985-07-12 1987-02-28 Иркутский государственный университет им.А.А.Жданова Способ получени тетралина и декалина
SU1468895A1 (ru) * 1986-12-26 1989-03-30 Институт Нефте- И Углехимического Синтеза При Иркутском Государственном Университете Им.А.А.Жданова Способ получени тетралина
CN101143333A (zh) * 2006-09-15 2008-03-19 中国石油化工股份有限公司 一种临氢降凝催化剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102838438A (zh) 2012-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102838438B (zh) 一种萘加氢生产四氢萘的方法
CN102836737B (zh) 一种萘加氢催化剂及其制备方法
CN101927168B (zh) 丙酮加氢制备异丙醇的镍基催化剂及其应用
CN105642341B (zh) 用于轻质烷烃异构化的负载非晶态磷化镍催化剂及其制备和使用方法
CN101607207A (zh) 一种重质芳烃轻质化催化剂及其制备方法和应用
CN101700494A (zh) 一种加氢催化剂的制备和用途
CN102887809A (zh) 以负载型磷化镍催化剂正构烷烃加氢异构化的方法
CN107626344B (zh) 一种工业萘加氢制四氢萘及十氢萘的催化剂、制备及应用
CN102836738B (zh) 一种加氢催化剂及其制备方法
WO2022099488A1 (zh) 一种贵金属负载的蛋壳型催化剂及其制备方法与应用
CN102838439B (zh) 一种萘加氢生产十氢萘的方法
CN101844081A (zh) 选择加氢催化剂及其应用
CN102994141A (zh) 一种劣质航空煤油加氢处理的方法
CN112973772B (zh) 汽油芳构化异构化催化剂及其制备方法
CN107185560A (zh) 一种烯烃齐聚催化剂及制备方法
CN104549286A (zh) 一种加氢精制催化剂及其制备方法和应用
CN102838441B (zh) 一种萘加氢生产反式十氢萘的方法
CN102838440B (zh) 一种萘加氢生产顺式十氢萘的方法
CN107159278A (zh) 一种烯烃齐聚的方法
CN104419454B (zh) 一种裂解汽油选择加氢的方法
CN103611562B (zh) 一种裂解碳九二段加氢催化剂及其制备方法
CN103801338B (zh) 一种用于制备甲基异丁基酮的催化剂及制备方法
CN101602006B (zh) 合成二甲醚的硫改性氧化铝催化剂及其制备方法
WO2020052144A1 (zh) 一种催化裂化汽油预加氢方法
CN112403507B (zh) 一种多产石脑油型加氢裂化催化剂及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant