CN102837957A - 一种大型陶板排列机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种可大大减少阻力、降低能耗和维修几率的大型陶板排列机，包括有机架，在机架上设有前辊台、来回移动辊台、升降辊台和后承接辊台，前辊台、来回移动辊台、升降辊台和后承接辊台都是由多条水平间隔排列的辊体构成，每个辊台都设有驱动装置驱动各自辊台的辊体转动，所有辊台的辊体排列方向一致，来回移动辊台设于前辊台传送方向的后方，并且移动方向与前辊台传送方向垂直，来回移动辊台的高度比前辊台低，后承接辊台设于来回移动辊台的朝传送方向的一侧，升降辊台也设于前辊台传送方向的后方，升降辊台上的辊体是嵌设在来回移动辊台辊体之间的间隙中。

Description

一种大型陶板排列机
技术领域：
本发明涉及一种大型陶板排列机。
背景技术：
大型陶板规格一般为300×900、300×1200、450×2000等，不同的生产厂家不同，坯体为泥塑成型，含水率高，坯体较软，传统的排列方式使用皮带输送了排列，如图1所示，实现坯体从单片到每排多片的排列而进窑炉干燥或者烧成，这种结构布置的皮带01数量多，皮带01数量在20～30条不等。皮带01在安装及维修时耗时费力，生产过程中其中有皮带01失效，需要更换时都会严重影响生产，经常换一条皮带需要半天，从而至整条生产线停顿造成很大损失。另皮带摩擦力大，能耗大。
发明内容：
本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可大大减少阻力、降低能耗和维修几率的大型陶板排列机。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种大型陶板排列机，包括有机架，在机架上设有前辊台、来回移动辊台、升降辊台和后承接辊台，前辊台、来回移动辊台、升降辊台和后承接辊台都是由多条水平间隔排列的辊体构成，每个辊台都设有驱动装置驱动各自辊台的辊体转动，所有辊台的辊体排列方向一致，来回移动辊台设于前辊台传送方向的后方，并且移动方向与前辊台传送方向垂直，来回移动辊台的高度比前辊台低，后承接辊台设于来回移动辊台的朝传送方向的一侧，升降辊台也设于前辊台传送方向的后方，升降辊台上的辊体是嵌设在来回移动辊台辊体之间的间隙中。
在机架上设有驱动升降辊台沿垂直于前辊台传送方向移动调节的移动装置。
所述移动装置由第一轨道和第一移动车构成，升降辊台设置在第一移动车上，第一移动车车轮设在第一轨道上，第一移动车上设有驱动第一移动车车轮滚动的第一电机。
升降辊台的下方设有升降装置，升降装置由升降电机、曲柄凸轮机构、转动轴和顶升杆构成，顶升杆连接升降辊台并位于升降辊台的下方，曲柄凸轮机构的凸轮设置在升降电机上，曲柄连接转动轴和凸轮，在转动轴上伸出有凸出件，顶升杆与凸出件铰接。
在机架上设有第二轨道和第二移动车，来回移动辊台设置在第二移动车上，第二移动车车轮设在第二轨道上，在机架上设有第二电机和沿第二轨道设置的传动链，第二电机驱动传动链来回移动，第二移动车与传动链连接。
驱动装置由驱动电机、张紧轮和传动带构成，在每条辊体之间都设有一张紧轮，且张紧轮位于辊体的一端，传动带依次缠绕辊体和张紧轮并张紧，驱动电机驱动传动带转动。
经上述结构改进后，使用了升降辊台与来回移动辊台相互交错嵌套的结构，实现陶板坯料的排列，减少了安装及更换皮带的困难，减少了摩擦阻力降低了能耗，极大地降低维修几率，提高生产的效率。
附图说明：
图1是现有技术陶板排列机的结构图；
图2是本发明大型陶板排列机的上视结构图；
图3是图2的E部分的放大图；
图4是本发明大型陶板排列机的来回移动辊台和升降辊台的D方向视图；
图5是图2的C—C剖视结构图；
图6是本发明大型陶板排列机的侧视结构图；
图7是本发明大型陶板排列机升降辊台的前视结构图；
图8是本发明大型陶板排列机升降辊台的剖视结构图；
图9是本发明大型陶板排列机升降辊台的侧视结构图。
具体实施方式：
现结合附图详细阐述本技术方案：
本实施例的大型陶板排列机包括有机架1，在机架1上设有前辊台2、来回移动辊台3、升降辊台4和后承接辊台5，前辊台2、来回移动辊台3、升降辊台4和后承接辊台5都是由多条水平间隔排列的辊体a构成，每个辊台都设有驱动装置驱动各自辊台的辊体a转动，所有辊台的辊体a排列方向一致，来回移动辊3台设于前辊台2传送方向的后方，并且移动方向与前辊台2传送方向垂直，来回移动辊台3的高度比前辊台2低，后承接辊台5设于来回移动辊台3的朝传送方向的一侧，升降辊台4也设于前辊台2传送方向的后方，升降辊台2上的辊体是嵌设在来回移动辊台辊体之间的间隙6中。
为了适应不同规格的陶板b的排列，在机架1上设有驱动升降辊台4沿垂直于前辊台2传送方向移动调节的移动装置，该移动装置由第一轨道7和第一移动车8构成，升降辊台4设置在第一移动车8上，第一移动车车轮9设在第一轨道7上，第一移动车8上设有驱动第一移动车车轮9滚动的第一电机10。当前辊台2上所传送的陶板规格尺寸改变后，第一电机10启动，驱动第一移动车8沿第一轨道7移动，调节升降辊台4与前辊台2之间的位置，使升降辊台4适应新规格陶板的排列，调节到位后，关闭第一电机10，使升降辊台4保持当前位置。
升降辊台4的下方设有升降装置，升降装置设置在第一移动车8上，升降装置由升降电机11、曲柄凸轮机构、两条转动轴12、13和两组顶升杆14、15构成，两条转动轴12、13和两组顶升杆14、15分设在升降辊台4的左右两侧，顶升杆14、15连接升降辊台4并位于升降辊台4的下方，曲柄凸轮机构的凸轮16设置在升降电机11上，转动轴12、13设置在第一移动车8上，曲柄17连接凸轮16和其中左转动轴12，在两条转动轴12、13的右侧都伸出有凸出件18，顶升杆14、15与凸出件18铰接。在每条转动轴的两端都设有同步摆动杆19、20，在两条转动轴12、13位于同一端的同步摆动杆19、20之间连接有联动杆21。只要升降电机11驱动凸轮16转动，凸轮16就会带动曲柄17转动，曲柄17带动左转动轴12转动，在同步摆动杆19、20和联动杆21作用下，左转动轴12和右转动轴13同步转动，驱使左顶升杆14和右顶升杆15上升或下降，实现对升降辊台4的上升和下降控制。
在机架1上设有第二轨道22和第二移动车23，来回移动辊台3设置在第二移动车23上，第二移动车车轮24设在第二轨道22上，在机架1上设有第二电机25和沿第二轨道22设置的传动链26，第二电机25驱动传动链26来回移动，第二移动车23与传动链26连接。第二电机25启动，带动传动链26转动，这样传动链26就可以带动第二移动车23在第二轨道22上来回移动了。
在每个辊台上都设置驱动装置，每个辊台上的辊体a都由驱动装置驱使转动，驱动装置由驱动电机27、张紧轮28和传动带29构成，在每条辊体之间都设有一张紧轮28，且张紧轮28位于辊体a的一端，传动带29依次缠绕辊体a和张紧轮28并张紧，驱动电机27驱动传动带29转动。
工作过程：前辊台2一片一片地送来陶板，升降装置抬升升降辊台4，使升降辊台4与前辊台2处于同一高度，前辊台2把一片陶板b传递给升降辊台4，接下来，升降辊台4下降，直到升降辊台4下降至高度低于来回移动辊台3，这样升降辊台4上的陶板b就会传递给了来回移动辊台3，来回移动辊台3接到陶板b后，来回移动辊台3往前移动一定距离，为下一块陶板摆放腾出空间，升降辊台4把陶板b传给来回移动辊台3后再次抬升，接收前辊台2传来的另一块陶板，重复上述动作，这样就可以把陶板b一块块地排列在来回移动辊台3上，当来回移动辊台3上排列足够的陶板b后，来回移动辊台3就会移动至正对后承接辊台5，把排列好的整列陶板一起传递给后承接辊台5，后承接辊台5把整列陶板传送到下一道工序（例如进窑炉干燥或者烧成）。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种大型陶板排列机，包括有机架，其特征在于：在机架上设有前辊台、来回移动辊台、升降辊台和后承接辊台，前辊台、来回移动辊台、升降辊台和后承接辊台都是由多条水平间隔排列的辊体构成，每个辊台都设有驱动装置驱动各自辊台的辊体转动，所有辊台的辊体排列方向一致，来回移动辊台设于前辊台传送方向的后方，并且移动方向与前辊台传送方向垂直，来回移动辊台的高度比前辊台低，后承接辊台设于来回移动辊台的朝传送方向的一侧，升降辊台也设于前辊台传送方向的后方，升降辊台上的辊体是嵌设在来回移动辊台辊体之间的间隙中。
2.根据权利要求1所述的一种大型陶板排列机，其特征在于：在机架上设有驱动升降辊台沿垂直于前辊台传送方向移动调节的移动装置。
3.根据权利要求2所述的一种大型陶板排列机，其特征在于：所述移动装置由第一轨道和第一移动车构成，升降辊台设置在第一移动车上，第一移动车车轮设在第一轨道上，第一移动车上设有驱动第一移动车车轮滚动的第一电机。
4.根据权利要求1或2所述的一种大型陶板排列机，其特征在于：升降辊台的下方设有升降装置，升降装置由升降电机、曲柄凸轮机构、转动轴和顶升杆构成，顶升杆连接升降辊台并位于升降辊台的下方，曲柄凸轮机构的凸轮设置在升降电机上，曲柄连接转动轴和凸轮，在转动轴上伸出有凸出件，顶升杆与凸出件铰接。
5.根据权利要求1所述的一种大型陶板排列机，其特征在于：在机架上设有第二轨道和第二移动车，来回移动辊台设置在第二移动车上，第二移动车车轮设在第二轨道上，在机架上设有第二电机和沿第二轨道设置的传动链，第二电机驱动传动链来回移动，第二移动车与传动链连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型陶板排列机，其特征在于：驱动装置由驱动电机、张紧轮和传动带构成，在每条辊体之间都设有一张紧轮，且张紧轮位于辊体的一端，传动带依次缠绕辊体和张紧轮并张紧，驱动电机驱动传动带转动。
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