CN102836939A - 铝或铝合金的锻造方法 - Google Patents

铝或铝合金的锻造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102836939A
CN102836939A CN2011101729886A CN201110172988A CN102836939A CN 102836939 A CN102836939 A CN 102836939A CN 2011101729886 A CN2011101729886 A CN 2011101729886A CN 201110172988 A CN201110172988 A CN 201110172988A CN 102836939 A CN102836939 A CN 102836939A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
aluminum
aluminum alloy
temperature
counterdie
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101729886A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102836939B (zh
Inventor
龙丽
林兆焄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fu Chi Precision Electronics (langfang) Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd filed Critical Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd
Priority to CN201110172988.6A priority Critical patent/CN102836939B/zh
Priority to TW100122958A priority patent/TWI485265B/zh
Priority to US13/308,660 priority patent/US20120324976A1/en
Priority to JP2012140680A priority patent/JP5968110B2/ja
Publication of CN102836939A publication Critical patent/CN102836939A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102836939B publication Critical patent/CN102836939B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K23/00—Making other articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K29/00—Arrangements for heating or cooling during processing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明提供一种铝或铝合金的锻造方法，其包括以下步骤：提供铝或铝合金坯料；提供一锻造模具，该锻造模具包括上模和下模，该上模和下模具有独立的加热装置和温度控制装置；将铝合金坯料放入锻造模具对铝或铝合金坯料进行锻造，且锻造过程中保持上模和下模的温度差为100-350℃。由此方法制得的铝或铝合金锻件组织性能良好，精度高，良率高，适于工业化生产。

Description

铝或铝合金的锻造方法
技术领域
本发明涉及一种铝或铝合金的锻造方法，尤其涉及尺寸精密的铝或铝合金产品的锻造方法。
背景技术
锻造是指在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。等温锻造是一种精密的锻造方法，是指将锻坯放入锻造模具中，锻造过程中要加热锻造模具并保持锻坯变形的温度。
等温锻造锻造出的零件尺寸和精度较好。对于成型有尺寸较小且壁薄的凸台的铝合金锻件，如铝合金材质的手机零部件，脱模时，通常需要使用顶杆对准凸台使铝合金锻件被顶出，然而由于此时铝合金锻件温度较高且强度较低，壁薄处在顶出过程中很容易发生二次变形，从而降低了锻件产品的精度和良率。
发明内容
有鉴于此，提供一种有效解决上述问题的铝或铝合金的锻造方法。
一种铝或铝合金的锻造方法，其包括以下步骤：
提供铝或铝合金坯料；
提供一锻造模具，该锻造模具包括上模和下模，该上模和下模均设置有加热装置和温度控制装置；
将铝或铝合金坯料放入锻造模具中；
对锻造模具的上模和下模分别进行加热，如果脱模时锻件位于上模，则使上模的温度低于下模的温度，并使下模的温度为300-420℃；如果脱模时锻件位于下模，则使下模的温度低于上模的温度，并使上模的温度为300-420℃，所述上模与下模的温度差为100-350℃；
对铝或铝合金坯料进行锻造，锻造过程中保持上模与下模的温度差为100-350℃；
开模，使铝或铝合金锻件脱模。
本发明所述锻造方法，通过在锻造过程中控制上下模保持一定的温度差，由于整个成型过程是在一定的温度梯度条件下完成，且脱模时锻件位于温度较低的模具一方，整体强度相对等温锻造时有所提高，因此脱模时避免了使锻件发生二次变形，保证了锻件尺寸的精度，由此方法制得的铝合金锻件组织性能良好，精度高，良率高，适于工业化生产。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例锻造模具的结构示意图；
图2为本发明一较佳实施例锻件示意图；
图3为本发明一较佳实施例锻件被锻前的内部组织金相图；
图4为本发明一较佳实施例锻件的内部组织金相图。
主要元件符号说明
锻造模具 100
上模 10
下模 20
第一加热体 11
第一温控器 13
第二加热体 21
第二温控器 23
顶杆 25
锻件 200
圆柱凸台 210
方柱凸台 220
加强筋 230
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
本发明所述的锻造方法主要针对尺寸精密的铝或铝合金产品的锻造，当然，本发明的方法同样适用于其他类型材料，如镁或镁合金等。
请参阅图1，本发明一较佳实施方式锻造方法使用的锻造模具100，包括上模10和下模20。上模10设置有第一加热体11及第一温控器13，下模20设置有第二加热体21及第二温控器23，本锻造模具100对上模10和下模20分别进行温度控制。该下模20还设置有二顶杆25，用以顶出锻件。该顶杆25也可根据需要设置于上模10，且顶杆25的数量也可根据需要而增加。
本发明一较佳实施方式锻造方法的步骤为：
(a) 提供一铝或铝合金坯料并对其进行预加工。该预加工方法可为铣削、冲压、激光切割中的一种或多种。
(b) 对锻造模具100的上模10和下模20分别进行加热。如果脱模时锻件位于上模10，则设置上模10的温度低于下模20的温度，此时下模20的温度约为300-420℃；如果脱模时锻件位于下模20，则设置下模20的温度低于上模10的温度，此时上模10的温度约为300-420℃。上模10与下模20的温度差约为100-350℃。
(c) 将铝或铝合金坯料放入锻造模具100的下模20。所述铝或铝合金坯料放入锻造模具100前可以进行预热，也可以不预热而直接在锻造模具100中被加热。
(d) 将上模10与下模20合模，使用油压机或锻压机对锻造模具100进行冲击或挤压，使锻造模具100中的铝或铝合金坯料发生塑性变形，直至达到锻件设计尺寸，且锻造过程中保持上模10和下模20的温度差为100-350℃。
若锻件壁薄且结构复杂，可适当延长锻造时间并增大上下模具的温度差。
(e) 上下模开模，对锻件进行脱模。
下面通过实施例来对本发明进行具体说明。
实施例
坯料选用牌号为5052的铝合金材料，坯料的尺寸为50×43×5(mm)。
设定上模10的温度为360-380℃，设定下模20的温度为160-180℃，上下模温度差为100-200℃，使用油压机对锻造模具100进行冲击或挤压，锻造时间为1-2min。
请参阅图2，锻件200上锻造成型有多个圆柱凸台210，方柱凸台220和加强筋230，其中圆柱凸台210的最小尺寸可为1mm2(底面积)×10mm (高)，加强筋230的尺寸为1.3mm (宽)×7mm (高)。
本实施例的锻件脱模后，锻件上的圆柱凸台210和方柱凸台220均未发生变形，尺寸精度高。
对所得的锻件进行性能检测：
锻件外观未发现锻造裂纹。
经对锻件成型前后的硬度进行检测发现，锻件成型前后材料硬度基本没有变化，说明变形均匀。
从图3和图4所示的锻件成型前后的内部金相组织图可知：锻件组织分布均匀，且被锻前后没有发现明显的组织变化，说明没有应力集中的现象。
本发明所述锻造方法，通过在锻造过程中控制上下模保持一定的温度差，由于整个成型过程是在一定的温度梯度条件下完成，且脱模时锻件位于温度较低的模具一方，整体强度相对等温锻造时有所提高，因此脱模时避免了使锻件发生二次变形，保证了锻件尺寸的精度，由此方法制得的铝合金锻件组织性能良好，精度高，良率高，适于工业化生产。

Claims (7)

1.一种铝或铝合金的锻造方法，其包括以下步骤：
提供铝或铝合金坯料；
提供一锻造模具，该锻造模具包括上模和下模，该上模和下模均设置有加热装置和温度控制装置；
将铝或铝合金坯料放入锻造模具中；
对锻造模具的上模和下模分别进行加热，加热方式为：如果脱模时锻件位于上模，则使上模的温度低于下模的温度，并使下模的温度为300-420℃；如果脱模时锻件位于下模，则使下模的温度低于上模的温度，并使上模的温度为300-420℃，所述上模与下模的温度差为100-350℃；
对铝或铝合金坯料进行锻造，锻造过程中保持上模与下模的温度差为100-350℃；
开模，使铝或铝合金锻件脱模。
2.如权利要求1所述的铝或铝合金的锻造方法，其特征在于：该方法还包括锻造前对铝或铝合金坯料进行预加工。
3.如权利要求2所述的铝或铝合金的锻造方法，其特征在于：该预加工方法为铣削、冲压、激光切割中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的铝或铝合金的锻造方法，其特征在于：所述铝或铝合金坯料在放入锻造模具中前对该铝或铝合金坯料进行预热。
5.如权利要求1所述的铝或铝合金的锻造方法，其特征在于：在所述对铝或铝合金坯料进行锻造的步骤之前在所述锻造模具中对该铝或铝合金坯料进行预热。
6.如权利要求1所述的铝或铝合金的锻造方法，其特征在于：该铝或铝合金锻件上形成有凸台。
7.如权利要求6所述的铝或铝合金的锻造方法，其特征在于：该凸台的底面积为1mm2，高为10mm。
CN201110172988.6A 2011-06-24 2011-06-24 铝或铝合金的锻造方法 Expired - Fee Related CN102836939B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110172988.6A CN102836939B (zh) 2011-06-24 2011-06-24 铝或铝合金的锻造方法
TW100122958A TWI485265B (zh) 2011-06-24 2011-06-29 鋁或鋁合金的鍛造方法
US13/308,660 US20120324976A1 (en) 2011-06-24 2011-12-01 Method of forging aluminum/aluminum alloys
JP2012140680A JP5968110B2 (ja) 2011-06-24 2012-06-22 アルミニウム又はアルミニウム合金の鍛造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110172988.6A CN102836939B (zh) 2011-06-24 2011-06-24 铝或铝合金的锻造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102836939A true CN102836939A (zh) 2012-12-26
CN102836939B CN102836939B (zh) 2015-03-25

Family

ID=47360537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110172988.6A Expired - Fee Related CN102836939B (zh) 2011-06-24 2011-06-24 铝或铝合金的锻造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20120324976A1 (zh)
JP (1) JP5968110B2 (zh)
CN (1) CN102836939B (zh)
TW (1) TWI485265B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108380722A (zh) * 2018-04-27 2018-08-10 武汉理工大学 一种轻量化铝合金车身构件的热冲压成形方法
CN108405773A (zh) * 2018-04-04 2018-08-17 武汉理工大学 一种轻量化铝合金底盘件加工方法
CN108672627A (zh) * 2018-05-07 2018-10-19 芜湖撼江智能科技有限公司 一种铝材锻压成型装置
CN108723277A (zh) * 2018-08-24 2018-11-02 阜阳裕晟电子科技有限公司 一种汽车轮毂外圈锻件精密成型模具

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101323168B1 (ko) * 2011-12-16 2013-11-05 포항공과대학교 산학협력단 원뿔형 금속관재의 비틀림 강소성 가공법
CN104707929B (zh) * 2013-12-12 2017-02-22 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种高温合金盘件的模锻方法
CN105921656B (zh) * 2016-04-14 2018-04-10 上海交通大学 制备细晶镁合金的减温变速率多向反复锻造方法
CN115608903B (zh) * 2022-12-20 2023-03-21 山西恒强电力科技有限公司 一种铝合金锻压件加工装置
CN117000925B (zh) * 2023-07-03 2024-03-26 江苏苏美达德隆汽车部件股份有限公司 一种汽车车门轻量化铝合金铰链锻压成型装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3698219A (en) * 1971-05-10 1972-10-17 United Aircraft Corp Apparatus for forging
JPS61147939A (ja) * 1984-12-20 1986-07-05 Agency Of Ind Science & Technol 鍛造用型
JPH05212485A (ja) * 1992-02-07 1993-08-24 Citizen Watch Co Ltd 熱間鍛造型による加工方法
CN101116890A (zh) * 2007-09-13 2008-02-06 上海桦厦实业有限公司 燃气轮机压气机叶轮等温模锻方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6427736A (en) * 1987-07-22 1989-01-30 Hiromi Kataoka Method and device for manufacturing metal product for heat radiation and the like
US5507164A (en) * 1992-10-05 1996-04-16 United Technologies Corporation Programmed forging system with graphic interface
JP2000167636A (ja) * 1998-12-04 2000-06-20 Nitto Zoki Kk マグネシウム合金材料の圧縮成形方法及び装置
JP2003088922A (ja) * 2001-09-17 2003-03-25 Kh Technicals Kk 金属材料の温度傾斜塑性加工方法
US6886383B2 (en) * 2002-11-04 2005-05-03 General Motors Corporation Method for stretch forming sheet metal by pressing and the application of gas pressure
US7112249B2 (en) * 2003-09-30 2006-09-26 General Motors Corporation Hot blow forming control method
JP2006043770A (ja) * 2004-07-08 2006-02-16 Showa Denko Kk 成形品製造方法、鍛造用金型、成形品、および鍛造生産システム
JP4920452B2 (ja) * 2006-02-28 2012-04-18 昭和電工株式会社 熱間鍛造装置、鍛造製品製造方法および鍛造製品

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3698219A (en) * 1971-05-10 1972-10-17 United Aircraft Corp Apparatus for forging
JPS61147939A (ja) * 1984-12-20 1986-07-05 Agency Of Ind Science & Technol 鍛造用型
JPH05212485A (ja) * 1992-02-07 1993-08-24 Citizen Watch Co Ltd 熱間鍛造型による加工方法
CN101116890A (zh) * 2007-09-13 2008-02-06 上海桦厦实业有限公司 燃气轮机压气机叶轮等温模锻方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕炎: "《精密塑性体积成形技术》", 28 February 2003, 国防工业出版社 *
苑世剑: "《轻量化成形技术》", 30 September 2010, 国防工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108405773A (zh) * 2018-04-04 2018-08-17 武汉理工大学 一种轻量化铝合金底盘件加工方法
CN108380722A (zh) * 2018-04-27 2018-08-10 武汉理工大学 一种轻量化铝合金车身构件的热冲压成形方法
CN108672627A (zh) * 2018-05-07 2018-10-19 芜湖撼江智能科技有限公司 一种铝材锻压成型装置
CN108723277A (zh) * 2018-08-24 2018-11-02 阜阳裕晟电子科技有限公司 一种汽车轮毂外圈锻件精密成型模具

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013006216A (ja) 2013-01-10
CN102836939B (zh) 2015-03-25
US20120324976A1 (en) 2012-12-27
JP5968110B2 (ja) 2016-08-10
TWI485265B (zh) 2015-05-21
TW201300546A (zh) 2013-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102836939B (zh) 铝或铝合金的锻造方法
CN105121050B (zh) 制造高尺寸稳定的轴瓦的方法和制造轴瓦的装置
CN102699632A (zh) 一种减震器衬套毛坯的制造工艺
CN102699094B (zh) 一种用于高精度复杂铜合金止推轴承座挤压成形的模具
CN103381441A (zh) 一种薄壁钛合金封头的热冲压成型加工方法
CN105215246A (zh) 超声振动辅助金属微模压成形装置及其使用方法
CN108526238B (zh) 一种非对称带凸耳铝合金法兰盘热挤压近净成形方法
CN101590589B (zh) 传动件的生产方法
CN103386584B (zh) 高尔夫铁杆杆头的制造方法
CN105057529A (zh) 变截面空心轴锻件挤压成型方法
CN104001811A (zh) 一种tc4钛合金角形薄壁零件用热成型模具及成型方法
CN107812871A (zh) 一种高法兰变壁厚的厚壁封头整体锻造方法
CN102873240A (zh) 传动轴中间突缘无飞边锻造工艺
CN103419002A (zh) 大模数高凸台伞齿轮的温冷精密成形方法
CN106694906A (zh) 一种大直径薄壁叉形环加工方法
CN102500633B (zh) 一种带齿轮的杯形件成形方法
CN104815936A (zh) 高筋条、薄腹板类叉形件锻造成型方法及专用模具
CN105665608A (zh) 核级f91阀体锻造工艺
CN103600015A (zh) 一种制造大高厚比微型叶轮的模具装置及方法
CN102198455B (zh) 驱动轴毛坯热挤压成型方法及其模具
CN102729020A (zh) 刀具的加工方法及专用模具
CN105964846A (zh) 一种空心凸齿类锻件及其成形方法
CN202264067U (zh) 用于连杆的生产装置
CN104476120B (zh) 一种带楔形通孔的方通板成型工艺方法
JP4798139B2 (ja) 鍛造装置および鍛造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161227

Address after: 065000 Langfang economic and Technological Development Zone Youyi Road, Hebei

Patentee after: Fu Chi precision electronics (Langfang) Co., Ltd.

Address before: 518109 F3 building, Foxconn science and Technology Industrial Park, Longhua Town, Shenzhen, Guangdong, A, China

Patentee before: Futaihong Precision Industry Co., Ltd., Shenzhen

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150325

Termination date: 20210624