CN102827631A - 一种混合蜡油的加氢预处理方法 - Google Patents
一种混合蜡油的加氢预处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102827631A CN102827631A CN2011101639574A CN201110163957A CN102827631A CN 102827631 A CN102827631 A CN 102827631A CN 2011101639574 A CN2011101639574 A CN 2011101639574A CN 201110163957 A CN201110163957 A CN 201110163957A CN 102827631 A CN102827631 A CN 102827631A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- carrier
- hydrogenation
- weight
- catalyzer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 title abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 14
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000247 postprecipitation Methods 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract 2
- KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Si] Chemical class [AlH3].[Si] KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 5
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 5
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 5
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 5
- 241000219782 Sesbania Species 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- VWDWKYIASSYTQR-YTBWXGASSA-N sodium;dioxido(oxo)azanium Chemical compound [Na+].[O-][15N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-YTBWXGASSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种加氢预处理方法;以减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油的一种或几种混合蜡油为后续加氢的原料,在催化剂的存在下,反应压力10.0~15.0MPa,反应温度320~410℃,体积空速1.0~2.5h-1,氢油体积比500~1200∶1,将混合蜡油进行深度预处理,催化剂以改性的硅铝复合氧化物为载体,钼和/或钨及镍和/或钴为金属组分,催化剂经预硫化后,在处理含有高硫含量、高氮含量、高芳烃含量的劣质、重质混合蜡油时,表现出较高的加氢反应活性,加氢产品的氮含量小于2.0μg/g,硫含量小于2.0μg/g,芳烃含量小于5.0vol%。
Description
技术领域
本发明涉及一种混合蜡油深度加氢预处理的方法。
背景技术
随着原油日趋重质化、环保法规的日趋严格和石油产品升级换代的需要,加氢技术在重质原料深度加工、提高产品质量、增强原料适应性和操作灵活性上占有着重要地位。
重质馏分油加氢预处理的主要目的在于深度脱除原料中的硫、氮和极性化合物并使多环芳烃饱和、并脱除重金属、胶质、沥青质等杂质,为后续的加工装置提供优质的原料。
重质馏分油原料预处理过程一般包括加氢脱硫(HDS)、加氢脱氮(HDN)、芳烃饱和(HDAr)和加氢脱金属(HDM)等主要化学反应,由于C-N键只有在相邻芳环饱和的条件下才能断裂,导致加氢脱氮过程最为困难。因此,加氢脱氮活性被认为是评定重油加氢处理催化剂性能优劣的主要指标。
在重质馏分油加氢处理领域,国内外各大科研院所开发了许多新技术用以提高催化剂活性,主要是从载体材料和活性相两方面入手。近年来,主流新催化剂制备技术除了继续优化载体性能外,还趋向于改进活性相的类型和分散状态。综合分析大量研究结果表明,催化剂载体与金属间的相互作用,决定了活性中心数及潜在活性相。金属在载体表面的分散度与活性中心强度不仅受金属活化方式的影响,而且与载体性质有关,载体表面的电子性质决定了金属同载体相互作用的程度。因此,通过控制载体表面性质来改善金属与载体间相互作用,是提高催化剂反应性能的关键技术之一。
发明内容
本发明的目的是提供以减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油的一种或几种混合蜡油为原料的深度加氢预处理方法,催化剂以改性的硅铝复合氧化物为载体,以VIB族和VIII族金属元素为活性组分。本发明的催化剂经预硫化后,在优化的加氢工艺条件下,能够表现出较高的加氢反应活性。
本发明所述的混合蜡油的加氢预处理方法如下:
工艺条件:反应温度320℃~410℃;反应压力10.0MPa~15.0MPa;体积空速1.0h-1~2.5h-1;氢油体积比500∶1~1200∶1;
催化剂:以改性硅铝复合氧化物为载体,钼和/或钨及镍和/或钴为金属组分,以催化剂的重量100%计,钼和/或钨,以氧化物计,重量为20.0~30.0%,镍和/或钴,以氧化物计,重量为1.0~10.0%,余量为载体;
催化剂采用如下步骤制备:
(1)向一盛有去离子水的容器中加入拟薄水铝石,边搅拌边滴加重量浓度为4.0wt%~8.0wt%的稀硝酸;充分溶解后,向体系中缓慢加入计量的含有硅酸乙酯的乙醇混合溶液,液体体系沉淀后,快速搅拌5min~10min,取出放在干净表面皿中,自然晾干,然后120℃干燥4h,得到硅铝复合氧化物,其中以氧化铝、氧化硅计,重量比例为:80.0~98.0wt%∶2.0wt%~20.0wt%。
(2)把(1)中所得硅铝复合氧化物与一种磷元素含量为0.1wt%~5.0wt%的拟薄水铝石进行混捏,直至成为可塑体,然后挤条成型,干燥,焙烧,得到本发明载体。
(3)用含金属组分的溶液浸渍本发明载体,干燥,焙烧,得到本发明催化剂。
与常规的改性方法相比,本发明的特点在于:改性方法简单、操作性强,通过对市售的氧化铝进行元素改性,改变了载体的表面结构和表面性质,减弱了载体与活性金属的相互作用,提高了活性组分的利用率,使催化剂具有良好的加氢活性及稳定性能。
具体实施方式
实施例1:
向盛有2000ml去离子水的容器中加入1400g拟薄水铝石,在搅拌的同时不断滴加重量浓度为5.0wt%的稀硝酸200ml;充分溶解后,向体系中缓慢加入含有175g硅酸乙酯的乙醇混合溶液500ml。液体体系沉淀后,快速搅拌5min~10 min,取出放在干净表面皿中,自然晾干,然后120℃干燥4h,得到硅铝复合氧化物。
称取700g市售含磷元素3.0wt%的拟薄水铝石、1400g硅铝复合氧化物、60g田菁粉、1600g去离子水混合均匀后,用挤条机挤压成型,120℃干燥4h,空气气氛下500℃焙烧4h后,得到复合载体。称取800g的复合载体,用一定量钼酸铵和硝酸镍的氨水溶液(其中MoO3浓度为44.64g/100ml;NiO浓度为8.93g/100ml)过饱和浸渍1h,滤掉多余溶液,120℃干燥4h,然后在空气气氛下450℃焙烧4h,得到催化剂。评价原料性质见表1,在反应压力15.0MPa、体积空速1.0h-1、氢油体积比760∶1、反应温度380℃的操作条件下,结果见表2。
实施例2:
将实施例1中所用的175g硅酸乙酯替换为234.5g,液体体系沉淀后,快速搅拌5min~10 min,取出放在干净表面皿中,自然晾干,然后120℃干燥4h,得到硅铝复合氧化物。
其他同实施例1。评价原料性质见表1,在反应压力15.0MPa、体积空速1.0h-1、氢油体积比760∶1、反应温度380℃的操作条件下,结果见表2。
实施例3:
将实施例1中所用的700g市售含磷元素3.0wt%的拟薄水铝石替换为800g含磷元素4.1wt%的拟薄水铝石。再称取1400g硅铝复合氧化物、60g田菁粉、1800g去离子水混合均匀后,用挤条机挤压成型,120℃干燥4h,空气气氛下500℃焙烧4h后,得到复合载体。
其他同实施例1。评价原料性质见表1,在反应压力15.0MPa、体积空速1.0h-1、氢油体积比760∶1、反应温度380℃的操作条件下,结果见表2。
实施例4:
将实施例1中所用的钼酸铵和硝酸镍的氨水溶液替换为偏钨酸铵和硝酸镍的溶液(其中WO3浓度为33.11g/100ml;NiO浓度为7.45g/100ml),其他同实施例1。评价原料性质见表1,在反应压力15.0MPa、体积空速1.0h-1、氢油体积比760∶1、反应温度380℃的操作条件下,结果见表2。
实施例5:
将实施例1中所用的钼酸铵和硝酸镍的氨水溶液替换为钼酸铵和硝酸钴的氨水溶液(其中MoO3浓度为44.64g/100ml;CoO浓度为8.93g/100ml),其他同实施例1。评价原料性质见表1,在反应压力15.0MPa、体积空速1.0h-1、氢油体积比760∶1、反应温度380℃的操作条件下,结果见表2。
比较例1:
将500g拟薄水铝石、750g含磷元素3.0wt%的拟薄水铝石、38g纳米二氧化硅、40g田菁粉、1000g去离子水混合均匀后,用挤条机挤压成型,120℃干燥4h,空气气氛下500℃焙烧4h后,得到复合载体。称取800g的复合载体,用一定量钼酸铵和硝酸镍的氨水溶液(其中MoO3浓度为36.52g/100ml;NiO浓度为7.77g/100ml)过饱和浸渍1h,滤掉多余溶液,120℃干燥4h,然后在空气气氛下450℃焙烧4h,得到催化剂。评价原料性质见表1,在反应压力15.0MPa、体积空速1.0h-1、氢油体积比760∶1、反应温度380℃的操作条件下,结果见表2。
比较例2:
将36.5g磷酸氢二铵与1000g去离子水充分溶解,再将上述磷酸氢二铵溶液与1300g拟薄水铝石、45g纳米二氧化硅、40g田菁粉均匀混合,用挤条机挤压成型,120℃干燥4h,空气气氛下500℃焙烧4h后,得到复合载体。
其他同实施例1。评价原料性质见表1,在反应压力15.0MPa、体积空速1.0h-1、氢油体积比760∶1、反应温度380℃的操作条件下,结果见表2。
表1原料油性质
表2 200ml催化剂加氢评价结果
项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 比较例1 | 比较例2 |
密度(20℃),g/cm3 | 0.841 | 0.842 | 0.843 | 0.841 | 0.844 | 0.851 | 0.853 |
产品氮含量,μg/g | 1.1 | 1.3 | 1.3 | 1.0 | 1.8 | 10.8 | 15.4 |
脱氮率,% | 99.90 | 99.88 | 99.88 | 99.91 | 99.84 | 99.05 | 98.65 |
产品硫含量,μg/g | 1.4 | 1.1 | 1.2 | 1.5 | 0.6 | 9.2 | 10.1 |
脱硫率,% | 99.89 | 99.92 | 99.91 | 99.89 | 99.95 | 99.30 | 99.24 |
产品芳烃含量,v% | 2.0 | 2.1 | 2.3 | 1.9 | 3.2 | 4.1 | 5.3 |
芳烃饱和率,% | 90.34 | 89.86 | 88.89 | 90.82 | 84.54 | 80.19 | 74.40 |
Claims (1)
1.一种混合蜡油的加氢预处理方法,其特征在于:以减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油的一种或几种混合蜡油为后续加氢的原料;
工艺条件:反应温度320℃~410℃;反应压力10.0MPa~15.0MPa;体积空速1.0h-1~2.5h-1;氢油体积比500∶1~1200∶1;
催化剂:以改性硅铝复合氧化物为载体,钼和/或钨及镍和/或钴为金属组分,以催化剂的重量100%计,钼和/或钨以氧化物计重量为20.0~30.0%,镍和/或钴以氧化物计重量为1.0~10.0%,余量为载体;
催化剂采用如下步骤制备:
(1)向一盛有去离子水的容器中加入拟薄水铝石,边搅拌边滴加重量浓度为4.0~8.0%的稀硝酸;充分溶解后,向体系中缓慢加入计量的含有硅酸乙酯的乙醇混合溶液,液体体系沉淀后,快速搅拌5min~10min,取出放在干净表面皿中,自然晾干,然后120℃干燥4h,得到硅铝复合氧化物,其中以氧化铝、氧化硅计,重量比例为:80.0~98.0%∶2.0~20.0%;
(2)把(1)中所得硅铝复合氧化物与一种磷元素重量含量为0.1~5.0%的拟薄水铝石进行混捏,直至成为可塑体,然后挤条成型,干燥,焙烧,得到载体;
(3)用含金属组分的溶液浸渍载体,干燥,焙烧,得到催化剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101639574A CN102827631A (zh) | 2011-06-17 | 2011-06-17 | 一种混合蜡油的加氢预处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101639574A CN102827631A (zh) | 2011-06-17 | 2011-06-17 | 一种混合蜡油的加氢预处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102827631A true CN102827631A (zh) | 2012-12-19 |
Family
ID=47330946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011101639574A Pending CN102827631A (zh) | 2011-06-17 | 2011-06-17 | 一种混合蜡油的加氢预处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102827631A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104248983A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种SiO2-Al2O3 复合载体的制备方法 |
CN104248964A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种加氢脱硫催化剂的制备方法 |
CN106925287A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种重质石油馏分加氢处理催化剂及其制备方法 |
CN115011375A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-06 | 重庆工商大学 | 一种废润滑油悬浮床加氢再生方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1393425A (zh) * | 2001-06-28 | 2003-01-29 | 山西大学 | 高比表面SiO2-Al2O2复合氧化物的制备方法 |
CN1714927A (zh) * | 2004-06-29 | 2006-01-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氧化硅-氧化铝及其制备方法 |
CN1916120A (zh) * | 2005-08-17 | 2007-02-21 | 中国石油天然气集团公司 | 劣质重馏分油加氢处理催化剂及其制备方法 |
CN101327453A (zh) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | 中国石油天然气集团公司 | 铝硅钛复合氧化物载体和负载型加氢脱芳烃催化剂 |
CN101890373A (zh) * | 2009-05-19 | 2010-11-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氧化硅-氧化铝复合载体及其制备方法 |
CN102061189A (zh) * | 2009-11-11 | 2011-05-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种重质馏分油深度加氢预处理的方法 |
-
2011
- 2011-06-17 CN CN2011101639574A patent/CN102827631A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1393425A (zh) * | 2001-06-28 | 2003-01-29 | 山西大学 | 高比表面SiO2-Al2O2复合氧化物的制备方法 |
CN1714927A (zh) * | 2004-06-29 | 2006-01-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氧化硅-氧化铝及其制备方法 |
CN1916120A (zh) * | 2005-08-17 | 2007-02-21 | 中国石油天然气集团公司 | 劣质重馏分油加氢处理催化剂及其制备方法 |
CN101327453A (zh) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | 中国石油天然气集团公司 | 铝硅钛复合氧化物载体和负载型加氢脱芳烃催化剂 |
CN101890373A (zh) * | 2009-05-19 | 2010-11-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氧化硅-氧化铝复合载体及其制备方法 |
CN102061189A (zh) * | 2009-11-11 | 2011-05-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种重质馏分油深度加氢预处理的方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
NAOYUKI KUNISADA, KI-HYOUK CHOI, YOZO KORAI, ISAO MOCHIDA等: "Optimization of silica content in alumina–silica support for NiMo sulfide to achieve deep desulfurization of gas oil", 《APPLIED CATALYSIS》, vol. 273, no. 12, 8 October 2004 (2004-10-08), pages 287 - 294 * |
巫辉,赵萱,钱菁,王国兴,雷家珩: "石油加氢脱硫催化剂载体的研究", 《武汉理工大学学报》, vol. 28, no. 3, 31 March 2006 (2006-03-31) * |
张孔远,等: "磷改性拟薄水铝石性能及在蜡油加氢催化剂中的应用", 《工业催化》, vol. 18, no. 2, 28 February 2010 (2010-02-28) * |
杨兴锴,李杰: "《燃料油生产技术》", 31 March 2010, article "燃料油生产技术", pages: 343-347 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104248983A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种SiO2-Al2O3 复合载体的制备方法 |
CN104248964A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种加氢脱硫催化剂的制备方法 |
CN106925287A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种重质石油馏分加氢处理催化剂及其制备方法 |
CN106925287B (zh) * | 2015-12-29 | 2019-10-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种重质石油馏分加氢处理催化剂及其制备方法 |
CN115011375A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-06 | 重庆工商大学 | 一种废润滑油悬浮床加氢再生方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101808732B (zh) | 用于烃原料催化加氢处理的组合物、制备该催化剂的方法以及使用该催化剂的方法 | |
CN104250563A (zh) | 用于石脑油加氢脱硫的选择性催化剂 | |
RU2680386C1 (ru) | Способ гидрогенизационной переработки углеводородного сырья | |
CN104437518A (zh) | 一种选择性加氢脱硫催化剂及其制备和应用 | |
CN103182310A (zh) | 一种馏分油加氢处理催化剂制备方法 | |
CN102827631A (zh) | 一种混合蜡油的加氢预处理方法 | |
CN1055955C (zh) | 一种加氢处理催化剂及其制备方法 | |
CN104148082B (zh) | 加氢精制催化剂的制备方法及用途 | |
CN103566958B (zh) | 一种用于粗苯加氢制精苯的催化剂及其制备方法 | |
CN103055909B (zh) | 用于轻循环油选择性加氢脱硫催化剂及其制备方法 | |
CN103059916B (zh) | 用于轻循环油选择性加氢脱硫的方法 | |
CN106890660A (zh) | 一种加氢脱硫催化剂及其制备方法 | |
CN102465028A (zh) | 一种柴油加氢脱硫方法 | |
CN105727971A (zh) | 一种催化原料加氢脱硫催化剂及其制备和应用 | |
CN1039592C (zh) | 一种加氢催化剂的制备方法 | |
CN103055936B (zh) | 轻循环油选择性加氢精制催化剂及其制备方法 | |
CN102061189B (zh) | 一种重质馏分油深度加氢预处理的方法 | |
CN102465027A (zh) | 一种重馏分油加氢处理方法 | |
CN1219029C (zh) | 一种加氢处理催化剂及其制备方法 | |
CN104437579A (zh) | 一种馏分油加氢精制催化剂及其制备和应用 | |
CN1221313C (zh) | 一种石油馏分加氢精制催化剂及其制备方法 | |
CN114433214B (zh) | 一种复合载体及其制备方法和应用 | |
CN1075548C (zh) | 一种加氢处理催化剂及其制备方法 | |
CN113430002B (zh) | 一种劣质蜡油加氢处理方法 | |
CN1252221C (zh) | 石油烃类加氢处理催化剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121219 |