CN102825621B - 一种和涂布机配套的薄膜修边收料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明和涂布机配套使用的薄膜修边收料装置，可以使涂布机在边生产的同时，边进行成品膜的修边收料操作，可以使在涂布机上下来的直接就是修好边料的成品膜，这样可以大大提高生产效率，免去了后道的分切工序。如此操作后，不但可以节省分切修边的时间，而且还免去了一道收放卷操作，可以使成品膜减少一次在收放卷操作中材料被划伤的可能性，有效提高成品的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及应用于光学精密涂布设备的成品薄膜在收卷前的修边收料装置，具体说是一种和涂布机配套的薄膜修边收料装置。
背景技术
光学膜、屏幕保护膜、汽车隔热膜、汽车防爆膜、IMD、墙膜、各种型号的胶带、柔性或硬性覆铜板及各种柔性类产品的生产需求很大，但原来在使用的设备上均没有该装置或采用简易型的切片和吹气装袋，往往修边不齐整美观，特别在洁净涂布行业吹气影响环境洁净。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种光学精密涂布设备的成品薄膜在收卷前的修边收料装置，该装置安装于柔性材料收卷装置的前面，完成成品收卷前的修边和废料收卷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种和涂布机配套的薄膜修边收料装置，包括：修边机构和废边收卷机构，所述修边机包括上辊、位于上辊下方的下辊、驱动所述上辊和下辊转动的驱动电机、套装在所述上辊两侧的环形切边切刀、套装在下辊两侧的尺寸调整轴套；所述废边收卷机构包括收卷轮和驱动收卷轮转动的手动调速电机。
在本发明一个较佳实施例中，所述环形切边切刀套装于所述上辊两侧的三分之一处，所述尺寸调整轴套套装在所述下辊两侧的三分之一处。
在本发明一个较佳实施例中，所述薄膜修边收料装置还包括安装在上辊中间的环形切料切刀。
在本发明一个较佳实施例中，所述环形切边切刀和环形切料切刀采用SKD11或HSS材质制成。
在本发明一个较佳实施例中，所述薄膜修边收料装置还包括安装在修边机构和废边收卷机构之间的左绕卷导引结构和右绕卷导引结构，所述左绕卷导引结构导引左废边垂直下辊，所述右绕卷导引结构导引右废边垂直下辊。
在本发明一个较佳实施例中，所述左绕卷导引结构和右绕卷导引结构包括一个或一个以上的金属套筒。
在本发明一个较佳实施例中，所述薄膜修边收料装置包括一组具有不同宽度尺寸的尺寸调整轴套。
在本发明一个较佳实施例中，所述尺寸调整轴套采用合金钢材质制成。
在本发明一个较佳实施例中，所述驱动电机为三相异步电机或是伺服电机。
在本发明一个较佳实施例中，所述废边收卷机构还包括套装在所述收卷轮上的收卷卷芯和安装在所述收卷轮两侧的挡板。
本发明的有益效果是：本发明和涂布机配套使用的薄膜修边收料装置，可以使涂布机在边生产的同时，边进行成品膜的修边收料操作，可以使在涂布机上下来的直接就是修好边料的成品膜，这样可以大大提高生产效率，免去了后道的分切工序。如此操作后，不但可以节省分切修边的时间，而且还免去了一道收放卷操作，可以使成品膜减少一次在收放卷操作中材料被划伤的可能性，有效提高成品的合格率。
附图说明
图1是本发明和涂布机配套使用的薄膜修边收料装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种和涂布机配套的薄膜修边收料装置，包括：修边机构10、废边收卷机构20、左绕卷导引结构31和右绕卷导引机构32。
所述修边机构10包括上辊11、下辊12、驱动电机131、132、环形切边切刀14、15、环形切料切刀16和尺寸调整轴套17。所述下辊12位于上辊11下方，所述驱动电机131和所述上辊11连接，所述驱动电机132和所述下辊12连接，用以驱动所述上辊11及下辊12转动，并使线速度由主机控制和柔性成品材料收卷线速度同步。所述驱动电机131、132可以采用三相异步电机或是伺服电机。
所述环形切边切刀14、15套转在所述上辊11的两侧的三分之一处，环形切料切刀16安装在上辊11的中间。所述尺寸调整轴套17套装在下辊12的两侧，所述尺寸调整轴套17上位于环形切料刀16和环形切边刀14、15的下方留有切割槽171方便切割。
修边机构10可以包括一组具有不同大小的宽度尺寸的尺寸调整轴套17，可以通过由不同宽度尺寸的尺寸调整轴套17组合，从而设定模切的有效宽度，优选地，所有的尺寸调整轴套17都采用合金钢材质。所述环形切料刀16和环形切边刀14、15采用国外进口SKD11或HSS材质生产，刀口精密，切口处平整光滑，无毛刺。
所述废边收卷机构20主要对废边耳料进行回收成卷，包括收卷轮21、手动调速电机22、收卷卷芯23和挡板24。所述手动调速电机22与所述收卷轮21连接，驱动所述收卷轮21转动，并通过手动调速开关调节转速。所述收卷卷芯23套装在所述收卷轮21上，所述挡板24安装在所述收卷轮21两侧。
所述左绕卷导引结构31和右绕卷导引结构32安装在修边机构10和废边收卷机构20之间的，所述左绕卷导引结构31导引左废边42垂直下辊12，所述右绕卷导引结构导32引右废边42垂直下辊12。本实施例中，所述左绕卷导引结构31和右绕卷导引结构32为金属套筒结构。
本发明和涂布机配套使用的薄膜修边收料装置，可以使涂布机在边生产的同时，边进行成品膜的修边收料操作，可以使在涂布机上下来的直接就是修好边料的成品膜，这样可以大大提高生产效率，免去了后道的分切工序。如此操作后，不但可以节省分切修边的时间，而且还免去了一道收放卷操作，可以使成品膜减少一次在收放卷操作中材料被划伤的可能性，有效提高成品的合格率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种和涂布机配套的薄膜修边收料装置，其特征在于，包括：修边机构和废边收卷机构，所述修边机构包括上辊、位于上辊下方的下辊、驱动所述上辊和下辊转动的驱动电机、套装在所述上辊两侧的环形切边切刀、套装在下辊两侧的尺寸调整轴套；所述废边收卷机构包括收卷轮和驱动收卷轮转动的手动调速电机；所述薄膜修边收料装置还包括安装在所述上辊中间的环形切料切刀。
2.根据权利要求1所述的和涂布机配套的薄膜修边收料装置，其特征在于，所述环形切边切刀套装于所述上辊两侧的三分之一处，所述尺寸调整轴套套装在所述下辊两侧的三分之一处。
3.根据权利要求1所述的和涂布机配套的薄膜修边收料装置，其特征在于，所述环形切边切刀和环形切料切刀采用SKD11或HSS材质制成。
4.根据权利要求1所述的和涂布机配套的薄膜修边收料装置，其特征在于，所述薄膜修边收料装置还包括安装在修边机构和废边收卷机构之间的左绕卷导引结构和右绕卷导引结构，所述左绕卷导引结构导引左废边垂直下辊，所述右绕卷导引结构导引右废边垂直下辊。
5.根据权利要求4所述的和涂布机配套的薄膜修边收料装置，其特征在于，所述左绕卷导引结构和右绕卷导引结构包括一个以上的金属套筒。
6.根据权利要求1所述的和涂布机配套的薄膜修边收料装置，其特征在于，所述薄膜修边收料装置包括一组具有不同宽度尺寸的尺寸调整轴套。
7.根据权利要求1所述的和涂布机配套的薄膜修边收料装置，其特征在于，所述尺寸调整轴套采用合金钢材质制成。
8.根据权利要求1所述的和涂布机配套的薄膜修边收料装置，其特征在于，所述驱动电机为三相异步电机或是伺服电机。
9.根据权利要求1所述的和涂布机配套的薄膜修边收料装置，其特征在于，所述废边收卷机构还包括套装在所述收卷轮上的收卷卷芯和安装在所述收卷轮两侧的挡板。
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