CN202669059U - 一种筒膜离线插边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒膜离线插边装置，该插边装置包括筒膜放卷支架和筒膜收卷机构，筒膜放卷支架与筒膜收卷机构之间设有筒膜插边机构，筒膜插边机构包括支架，支架上设置有一对筒膜牵引辊，支架下设置一对与筒膜牵引辊相对应的筒膜夹紧辊，筒膜夹紧辊与筒膜牵引辊之间筒膜的两侧，通过连接件铰接有两块与筒膜相对应呈人字形分布的框架或导板，框架或导板上设有筒膜导辊，筒膜导辊的外侧设有与导辊平行的导轨，导轨上设有可沿导轨滑动的插边导轮，插边导轮位于位呈人字形分布的两块框架或导板之间且设置在框架或导板的两侧。该筒膜离线插边装置特别适用于薄膜结构比较复杂或为下吹水冷薄膜，或插边深度要求很高的筒膜离线插边。

Description

一种筒膜离线插边装置

技术领域

本实用新型涉及塑料袋生产设备，具体涉及一种筒膜离线插边装置。

背景技术

双插边袋是一种立体袋，现有的筒膜插边装置，一般均是在吹膜机上在线插边，直接收卷后将插边完成后的薄膜进行制袋。这种装置比较适合于简单的上吹薄膜结构，用的最多的是HDPE手提袋如图1、2所示，图中a为插边部分，b为插边宽度。当薄膜结构比较复杂（例如多层共挤薄膜）或为下吹水冷薄膜时，或插边深度要求很高（≥10cm以上时）这种方案无法满足生产需要，一般只能用片膜做中封插边袋来实现这种立体袋的需求。但用片膜在中封机上生产时，不可避免的存在切边损耗以及多了一道热封边产生的损耗，在成本敏感的应用场合时，不能用筒膜插边进行生产的弊端尤为突出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可用于薄膜结构比较复杂或为下吹水冷薄膜，或插边深度要求很高的筒膜离线插边装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种筒膜离线插边装置，该插边装置包括筒膜放卷支架和筒膜收卷机构，在筒膜放卷支架与筒膜收卷机构之间设有筒膜插边机构，其特征在于，筒膜插边机构包括支架，在支架上设置有一对筒膜牵引辊，在支架下设置一对与筒膜牵引辊相对应的筒膜夹紧辊，在筒膜夹紧辊与筒膜牵引辊之间筒膜的两侧，通过连接件铰接有两块与筒膜相对应呈人字形分布的框架或导板，在框架或导板上设有筒膜导辊，在筒膜导辊的外侧设有与导辊平行的导轨，在导轨上设有可沿导轨滑动的插边导轮，插边导轮位于位呈人字形分布的两块框架或导板之间且设置在框架或导板的两侧。

为了便于筒膜的传送，同时为了简化传送机构的构造，优选的技术方案是，所述支架呈倒L形结构，所述一对筒膜牵引辊、连接件和带刻度的导轨的端部分别设置在呈倒L形支架的上端。

为了便于调节呈人字形分布的两块框架或导板之间的夹角，进一步优选的技术方案是，所述连接件与支架固定连接与框架或导板之间通过铰链连接。

为了便于调节插边导轮，使插边后的塑料袋两侧对称整齐，进一步优选的技术方案还有，在所述导轨上设有滑槽，滑槽与滚轮相配合，在滚轮上装有滑块，在滑块上设有与导轨方向相垂直的螺孔，螺孔与第一螺杆螺纹副配合，在第一螺杆的中部安装有插边导轮，在第一螺杆的端部设有调节钮，调节钮用于调节插边轮沿垂直于筒膜面的方向移动。

为了便于调节插边导轮，使插边的宽度可以任意调节，进一步优选的技术方案还有，在所述滑块上设有与导轨方向相平行的螺孔，螺孔与第二螺杆螺纹副配合，在第二螺杆的中部安装有定位块，在第二螺杆的两端设有调节钮，调节钮用于调节插边轮沿平行于筒膜面的方向移动。

为了适应于不同规格筒膜制成不同插边深度的塑料袋，进一步优选的技术方案还有，在所述两块呈人字形分布的框架或导板的侧边之间这有调节其夹角的调节杆，调节杆由中间被分为两段，一段为左螺纹另一段为有螺纹，左螺纹段与设置在框架或导板边缘上的左螺纹的螺母配合，右螺纹段与设置在框架或导板边缘上的右螺纹的螺母配合，在调节杆的两端分别设有调节手柄。

为了便于调节呈人字形分布的两块框架或导板之间的夹角，进一步优选的技术方案还有，所述螺母与框架或导板的边缘之间铰接。

为了使插边前后的筒膜不变形，不散乱，使插边过程中的筒膜形成筒状，优选的技术方案还有，所述一对筒膜夹紧辊与一对筒膜牵引辊中的一个筒膜夹紧辊与一个筒膜牵引辊与支架和支架的下端铰接，而另一个筒膜夹紧辊和筒膜牵引辊与支架和支架的下端滑动连接，并且分别与驱动装置连接，驱动机构分别用于驱动另一个筒膜夹紧辊和筒膜牵引辊将筒膜夹紧。

为了便于插边后筒膜的传送，优选的技术方案还有，所述支架在收卷机构的一侧设有传动辊。

为了使插边后的筒膜能够顺利的，紧密的缠绕成卷，优选的技术方案还有，在所述收卷机构中设有收卷卷筒支架、收卷驱动器、收卷张紧轮和收卷控制器。

本实用新型的优点和有益效果在于：该筒膜离线插边装置特别适用于薄膜结构比较复杂或为下吹水冷薄膜，或插边深度要求很高的筒膜离线插边。该装置具有结构简单易于操作，插边宽度可任意调节，而且可用于各种材质、各种规格的筒膜插边。

附图说明

图1是插边袋的主视示意图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是本实用新型筒膜离线插边装置的结构示意图；

图4是图3的K向视图。

图中：1、筒膜放卷支架；2、筒膜收卷机构；3、筒膜插边机构；4、支架；5、筒膜牵引辊；6、筒膜夹紧辊；7、连接件；8、框架或导板；9、筒膜导辊；10、导轨；11、插边导轮；12、滚轮；13、滑块；14、第一螺杆；15、调节钮；16、筒膜面；17、第二螺杆；18、定位块；19、调节钮；20、调节杆；21、螺母；22、调节手柄；23、传动辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图3、4所示，本实用新型是一种筒膜离线插边装置，该插边装置包括筒膜放卷支架1和筒膜收卷机构2，在筒膜放卷支架1与筒膜收卷机构2之间设有筒膜插边机构3，筒膜插边机构包括支架4，在支架4上设置有一对筒膜牵引辊5，在支架4下设置一对与筒膜牵引辊5相对应的筒膜夹紧辊6，在筒膜夹紧辊6与筒膜牵引辊5之间筒膜的两侧，通过连接件7铰接有两块与筒膜相对应呈人字形分布的框架或导板8，在框架或导板8上设有筒膜导辊9，在筒膜导辊9的外侧设有与筒膜导辊9平行的导轨10，在导轨10上设有可沿导轨10滑动的插边导轮11，插边导轮11位于位呈人字形分布的两块框架或导板8之间且设置在框架或导板8的两侧。

在本实用新型中为了便于筒膜的传送，同时为了简化传送机构的构造，优选的实施方案是，所述支架1呈倒L形结构，所述一对筒膜牵引辊5、连接件7和带刻度的导轨8的端部分别设置在呈倒L形支架1的上端。

为了便于调节呈人字形分布的两块框架或导板之间的夹角，进一步优选的实施方案是，所述连接件与支架固定连接与框架或导板之间通过铰链连接。

在本实用新型中为了便于调节插边导轮，使插边后的塑料袋两侧对称整齐，进一步优选的实施方案还有，在所述导轨8上设有滑槽，滑槽与滚轮12相配合，在滚轮12上装有滑块13，在滑块上设有与导轨方向相垂直的螺孔，螺孔与第一螺杆14螺纹副配合，在第一螺杆14的中部安装有插边导轮11，在第一螺杆14的端部设有调节钮15，调节钮15用于调节插边轮11沿垂直于筒膜面16的方向移动。

在本实用新型中为了便于调节插边导轮，使插边的宽度可以任意调节，进一步优选的实施方案还有，在所述滑块13上设有与导轨8方向相平行的螺孔，螺孔与第二螺杆17螺纹副配合，在第二螺杆17的中部安装有定位块18，在第二螺杆18的两端设有调节钮19，调节钮19用于调节插边轮11沿平行于筒膜面16的方向移动。

在本实用新型中为了适应于不同规格筒膜制成不同插边深度的塑料袋，进一步优选的实施方案还有，在所述两块呈人字形分布的框架或导板8的侧边之间这有调节其夹角的调节杆20，调节杆20由中间被分为两段，一段为左螺纹另一段为有螺纹，左螺纹段与设置在框架或导板8边缘上的左螺纹的螺母21配合，右螺纹段与设置在框架或导板8边缘上的右螺纹的螺母21配合，在调节杆20的两端分别设有调节手柄22。

在本实用新型中为了便于调节呈人字形分布的两块框架或导板之间的夹角，进一步优选的实施方案还有，所述螺母21与框架或导板8的边缘之间铰接。

在本实用新型中为了使插边前后的筒膜不变形，不散乱，使插边过程中的筒膜形成筒状，优选的实施方案还有，所述一对筒膜夹紧辊6与一对筒膜牵引辊5中的一个筒膜夹紧辊与一个筒膜牵引辊5与支架4和支架4的下端铰接，而另一个筒膜夹紧辊6和筒膜牵引辊5与支架4和支架4的下端滑动连接，并且分别与驱动装置连接，驱动机构分别用于驱动另一个筒膜夹紧辊和筒膜牵引辊将筒膜夹紧。

在本实用新型中为了便于插边后筒膜的传送，优选的实施方案还有，所述支架4在收卷机构2的一侧设有传动辊23。

在本实用新型中为了使插边后的筒膜能够顺利的，紧密的缠绕成卷，优选的实施方案还有，在所述收卷机构2中设有收卷卷筒支架2-1、收卷驱动器、收卷张紧轮2-2和收卷控制器2-3。

筒膜袋的离线插边过程是，将吹膜吹好的筒膜16通过筒膜放卷支架1进行放卷，穿过两根可紧密闭合的筒膜夹紧辊6，胶辊上方是一个可调节角度的人字形框架或导板8，框架或导板8的顶端是一对筒膜牵引辊5，筒膜夹紧辊6与筒膜牵引辊5紧密闭合，在框架或导板8的一侧有一个带有刻度的，可沿着框架或导板8内外调节的滑块13。在该装置的前端是一个收卷机构2，用于将插边完毕的薄膜进行收卷。

具体操作时，首先将薄膜穿过筒膜夹紧辊6和筒膜牵引辊5，绕至收卷机构2上，然后筒膜夹紧辊6与筒膜牵引辊5闭合，将插边导轮11调节至插边完毕后袋所需大小的位置，然后在筒膜上用刀具切开一个1cm X 1cm左右大小的切口，用压缩空气气枪从该切口向筒膜中充气，充气完毕后用胶带将该切口密封。设备启动后充气完成的筒膜即在插边导轮11处被定型，经过筒膜牵引辊5碾压，从而收卷成所需的插边筒膜。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种筒膜离线插边装置，该插边装置包括筒膜放卷支架和筒膜收卷机构，在筒膜放卷支架与筒膜收卷机构之间设有筒膜插边机构，其特征在于，筒膜插边机构包括支架，在支架上设置有一对筒膜牵引辊，在支架下设置一对与筒膜牵引辊相对应的筒膜夹紧辊，在筒膜夹紧辊与筒膜牵引辊之间筒膜的两侧，通过连接件铰接有两块与筒膜相对应呈人字形分布的框架或导板，在框架或导板上设有筒膜导辊，在筒膜导辊的外侧设有与导辊平行的导轨，在导轨上设有可沿导轨滑动的插边导轮，插边导轮位于位呈人字形分布的两块框架或导板之间且设置在框架或导板的两侧。

2.如权利要求1所述的筒膜离线插边装置，其特征在于，所述支架呈倒L形结构，所述一对筒膜牵引辊、连接件和带刻度的导轨的端部分别设置在呈倒L形支架的上端。

3.如权利要求2所述的筒膜离线插边装置，其特征在于，所述连接件与支架固定连接与框架或导板之间通过铰链连接。

4.如权利要求3所述的筒膜离线插边装置，其特征在于，在所述导轨上设有滑槽，滑槽与滚轮相配合，在滚轮上装有滑块，在滑块上设有与导轨方向相垂直的螺孔，螺孔与第一螺杆螺纹副配合，在第一螺杆的中部安装有插边导轮，在第一螺杆的端部设有调节钮，调节钮用于调节插边轮沿垂直于筒膜面的方向移动。

5.如权利要求4所述的筒膜离线插边装置，其特征在于，在所述滑块上设有与导轨方向相平行的螺孔，螺孔与第二螺杆螺纹副配合，在第二螺杆的中部安装有定位块，在第二螺杆的两端设有调节钮，调节钮用于调节插边轮沿平行于筒膜面的方向移动。

6.如权利要求1所述的筒膜离线插边装置，其特征在于，在所述两块呈人字形分布的框架或导板的侧边之间这有调节其夹角的调节杆，调节杆由中间被分为两段，一段为左螺纹另一段为有螺纹，左螺纹段与设置在框架或导板边缘上的左螺纹的螺母配合，右螺纹段与设置在框架或导板边缘上的右螺纹的螺母配合，在调节杆的两端分别设有调节手柄。

7.如权利要求6所述的筒膜离线插边装置，其特征在于，所述螺母与框架或导板的边缘之间铰接。

8.如权利要求1所述的筒膜离线插边装置，其特征在于，所述一对筒膜夹紧辊与一对筒膜牵引辊中的一个筒膜夹紧辊与一个筒膜牵引辊与支架和支架的下端铰接，而另一个筒膜夹紧辊和筒膜牵引辊与支架和支架的下端滑动连接，并且分别与驱动装置连接，驱动机构分别用于驱动另一个筒膜夹紧辊和筒膜牵引辊将筒膜夹紧。

9.如权利要求1所述的筒膜离线插边装置，其特征在于，所述支架在收卷机构的一侧设有传动辊。

10.如权利要求1所述的筒膜离线插边装置，其特征在于，在所述收卷机构中设有收卷卷筒支架、收卷驱动器、收卷张紧轮和收卷控制器。

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