CN102823523A - 水产品无水保活方法及工业化实现系统 - Google Patents

水产品无水保活方法及工业化实现系统 Download PDF

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CN102823523A CN2012102518266A CN201210251826A CN102823523A CN 102823523 A CN102823523 A CN 102823523A CN 2012102518266 A CN2012102518266 A CN 2012102518266A CN 201210251826 A CN201210251826 A CN 201210251826A CN 102823523 A CN102823523 A CN 102823523A
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Abstract

本发明涉及水产品无水保活方法，还涉及该方法的工业化实现系统。水产品无水保活方法，包括下述的步骤：在由养殖车间、暂养车间、驯化车间、包装车间、中转站、对接唤醒库组成的水产品无水保活工业化实现系统中对水产品养殖、暂养、驯化、包装、中转、对接唤醒。本发明的优点是：在对水产品保活过程中未采用麻醉剂之类的化学物质，使水产品对人体无副作用，减少了安全隐患，而且还最大限度的保存了水产品的营养价值；本方法及系统成本低；水产品存活时间长，可达60h～81h，存活率达98%以上；本发明的方法及系统简单、自动化程度高，易于操作，能实现大批量的输送。

Description

水产品无水保活方法及工业化实现系统
技术领域
本发明涉及水产品无水保活方法，还涉及该方法的工业化实现系统。
背景技术
随着人们对水产品的需求日益趋向鲜活，水产品的保活运输越来越受到人们的重视。目前，商品鲜活水产品运输主要有短途的有水运输、活体麻醉运输等方式。但用采用这些方法进行保活运输时会遇到缺氧、二氧化碳增加、酸碱度变化、水温变化及由于晃动引起机体粘膜脱落、体表损伤等，从而造成产品品质恶化和食用安全性等问题。开发新的水产品产品运输方法，确保产品在运输、贮藏和销售中品质稳定和食用安全，是实现水产品产业化亟待解决的问题。
低温保活运输是根据水产动物的生态冰温，采用控温方式，降低新陈代谢，使其处于半休眠或完全休眠状态，以减少机械损伤，延长存活时间的方法，该法运输应用较为广泛，适用于鱼、虾、蟹、贝类等。在保活运输过程中，水温、氧气、密度等环境因子都会对机体造成胁迫而使鱼体产生应激反应，导致机体的皮质醇含量显著升高，外周组织、尤其肌肉和肝脏中蛋白质水解作用以及脂肪和肝糖原分解加强，乳酸含量升高等，冰温是指从0℃开始到生物体冻结温度为止的温域，在这一温域保存储藏农产品、水产品等，可以使其保持刚刚采摘（捕捞）的新鲜度，仅次于冷藏、冰冻的第三种保鲜技术。
水产品物性学研究结果表明：各种水产品都存在一个区分生死的冰温零点，冰温保活水产品的原理就是当环境温度下降到生态冰温时，呼吸和代谢下降到最低点，使水产品处于休眠状态，延长其存活时间，为活体运输和销售提供条件。目前针对粮食、果蔬和肉类产品等研究较多，而对水产品的研究很少，特别是用于水产品冰温无水活运的成功例子还鲜见报道。由于水产品在实现休眠、保持休眠和解除休眠的过程中涉及到的关键技术，如冰温蓄冷剂、冰点调节剂、高精度温度控制，冰温贮藏与运输设备等方面，能成熟适用的未见报道。        
CN101107922A公开的一种无水保活水产品的方法，该方法采用白酒稀释液诱导活鱼休眠的无水保活方法，其具体的步骤是：首先，将捕捞的或市售的健康活跃的鲫鱼，置于清水中暂养24 h以上，保持水的循环与清洁；然后，将活鱼转入白酒稀释液10～40 min诱导休眠，白酒稀释液为白酒在水中的稀释液，白酒稀释的体积倍数为5～1000；最后，将已进入休眠状态的活鱼从白酒稀释液中取出，置于无水湿润环境或特制容器中长距离运输，无水环境温度在0～14℃。该方法虽然实现了无水保活运输，但是其自动化程度不高，由于无水环境温度控制范围较大，且偏高，从而导致存活时间短，而且白酒稀释液是一种化学试剂，采用其诱导休眠存在着一些的安全问题，以及缺乏唤醒机制。
CN101940174A在《反复休眠无水保活水产品的方法》中介绍了一种通过反复休眠对水产品进行保活的方法，反复休眠无水保活方法至少包括两次休眠，反复休眠的次数依据运输距离和时间的实际需要选择；该方法步骤包括暂养、第一次休眠、复苏静养、第二次休眠和复苏；在水产品转运途中对同一批活鱼进行多次反复休眠保活，延长无水保活时间，有利于水产品的活体运输。但是该方法的缺点是，操作复杂，自动化程度不高，无水保活环境温度较高，多次采用食用酒精等诱导剂诱导休眠存在潜在的安全隐患，且保活时间短。
CN101278660B披露了一种波纹巴非蛤生态冰温保活流通方法，该方法将波纹巴非蛤在紫外杀菌制备海水中净化24h，以细菌总数和大肠菌为指标，控制温度，海水流量，贝水比等因素。净化合格后，对贝进行分装，然后进行有水或无水生态冰温保活流通。虽然此方法结合了净化和保活工艺，操作简单，且安全性高，但是自动化程度不高，保活流通温度过高，并缺乏唤醒机制，从而直接导致存活率降低及营养价值下降。
综合以上的方法，在水产品的保活运输过程中，加入了白酒或者是酒精作为诱导机体休眠的试剂，该试剂存在着一些潜在的安全隐患，而且采用该试剂增加了运输过程中的成本；以上方法的另一个问题是操作复杂，自动化程度不高，无水保活环境温度较高，缺乏唤醒机制，从而直接导致存活率降低及营养价值下降。
因此，需要针对上述方法的缺点，发明一种能克服上述缺点的方法，使水产品在保活运输中，不仅消除其安全隐患，最大限度的保存其营养价值，而且还能降低成本、易于操作的方法。
还需要针对以上的方法设计一种适于该方法的工业化无水保活实现系统。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种保活时间长的水产品无水保活方法，无须加入诱导剂，避免了加入诱导剂带来的安全隐患，从而提高了安全性；相对于现有的保活方法，本发明的方法使水产品存活时间大大延长，而且其存活率也大大提高；
本发明还提供了一种以上的方法工业化实现系统。
本发明的水产品无水保活方法及工业化实现系统是通过下述的技术方案来解决以上的技术问题的：
水产品无水保活方法为：在由养殖车间、暂养车间、驯化车间、包装车间、中转站、对接唤醒库组成的水产品无水保活工业化实现系统中对水产品养殖、暂养、驯化、包装、中转、对接唤醒。该方法的具体步骤是：将养殖车间中的水产品转移至暂养车间中停食暂养；然后在驯化车间中对暂养后的水产品梯度降温休眠驯化；再将其移入包装车间的保温箱并进行充氧包装密封；将包装好的保温箱内的水产品送入中转站冷链运输车运输至目的地，在对接唤醒库梯度升温将水产品唤醒。
在驯化车间对水产品梯度降温休眠驯化步骤中，梯度降温是降至5～-2℃的温度区间；
在对接唤醒库梯度升温将水产品唤醒的步骤中，梯度升温是从-2～5℃升至10～30℃的温度区间。
降温梯度与降温速率之间的对应关系是：
降温至30～10 ℃的温度区间其降温速率为每小时降温3～5℃；
降温至10～5℃的温度区间时降温速率为每小时降温0.5～2℃；
降温至5～-2℃的温度区间其降温速率为每小时降温0.3～0.6℃；
所述的梯度升温与升温速率之间的对应关系是：
升温至-2～5℃的温度区间，每小时升温0.8～1.5℃；
升温至5～10℃温度区间，每小时升温1.5～3℃；
升温至10～30℃的温度区间，每小时升温3～5℃。
上述的工业化实现系统中，养殖车间内包括至少一个养殖池，养殖池的一端与暂养车间内的暂养池通过至少一个“U”形凹槽通道相连接，“U”形凹槽通道以10-30°的坡度向下延伸至暂养池内；
养殖车间内，过滤器、水泵、控温箱、自动投料器、养殖池通过管道依次串联连接，水泵与控温箱之间并联有紫外消毒器，控温箱电连接有调控仪，调控仪的另一端电连接有气泵，气泵位于养殖池外，气泵的另一端连接有通向养殖池内部的管道，管道的另一端连接有曝气器；养殖池内有地漏，地漏通过管道与过滤器相连接，养殖池内部还有带阀门的排水管道；
注入的水经过滤器过滤，将其净化，有利于水产品的生长；再经由水泵将水输送至控温箱，在该过程中，根据具体情况打开并联在水泵与控温箱之间的紫外消毒器来对水进行消毒，再经由控温箱送至自动投料器处投放鱼食，再将含有鱼食的水注入养殖池内，控温箱调控着进入养殖池内的水的温度；
暂养车间内，过滤器、水泵、控温箱、暂养池通过管道依次串联连接，水泵与控温箱之间并联有紫外消毒器，控温箱电连接有调控仪，调控仪的另一端电连接有气泵，气泵位于养殖池外，气泵的另一端连接有通向暂养池内部的管道，管道的另一端连接有曝气器；暂养池内有地漏，地漏通过管道与过滤器相连接，暂养池内部还有带阀门的排水管道；暂养车间远离养殖车间的一端有一个“U”形凹槽通道与驯化车间相连接，“U”形凹槽通道以10-30°的坡度向下延伸至驯化池内；
驯化车间内，过滤器、水泵、控温箱、驯化池通过管道依次串联连接，水泵与控温箱之间并联有紫外消毒器，控温箱电连接有调控仪，调控仪的另一端电连接有气泵，气泵位于养殖池外，气泵的另一端连接有通向驯化池内部的管道，管道的另一端连接有曝气器；驯化池内有地漏，地漏通过管道与过滤器相连接，暂养池内部还有带阀门的排水管道；驯化车间内有传送带，传送带通向包装车间；
包装车间有包装架，包装架靠近传送带的一端，包装车间内还有用于盛放水产品的保温箱，包装车间与中转车间之间有可以将包装好的保温箱传至中转冷链运输车的传送带；
包装车间内，水产品由驯化车间通过传送带输送至包装车间的包装架上，再转移至包装车间内的保温箱里，充氧包装后由传送带输送至中转站内的冷链运输车上，由冷链运输车将水产品运送至目的地；
中转站内有将位于保温箱中的水产品运输至目的地的冷链运输车；
对接唤醒库内有唤醒水产品的唤醒池或唤醒桶。
优选的，养殖车间与暂养车间之间的“U”形凹槽通道为二条，这二条通道互相平行；暂养车间与驯化车间之间的“U”形凹槽通道为二条，这二条通道互相平行。
优选的，上述的水产品具体为鱼、虾、蟹、贝类；
更优选的，上述的水产品为鲫鱼、鲤鱼、大马哈鱼、泥鳅、大西洋鲑、大菱鲆、龙虾、大闸蟹、花蛤中的任一种。
更优选的，上述的水产品为鲫鱼。
采用本发明的方法和系统来对水产品冰温保活运输，具有以下的优点：
（1）和采用酒精或白酒作为诱导剂来对鱼保活运输的方法相比，本发明所是通过对鱼进行梯度降温至处于完全休眠或半休眠状态，再用无水充气袋或箱充氧后包装，经贮运后采用梯度升温将鱼唤醒，从而实现对水产品保活运输的过程，本发明的方法中不需要用到任何的化学试剂，使水产品对于人体无副作用，减少了安全隐患，而且还最大限度的保存了水产品的营养价值；
（2）成本低，由于本发明的方法不需要消耗白酒或者是酒精，大大的降低了成本；冰温无水保活运输技术的实现，有效降低冷藏设备能耗，降低运输成本，和普通采用酒精作为诱导剂的方法相比，其运输成本降低了10%-15%；
（3）采用本发明的方法对水产品冰温保活运输，水产品存活时间可达60h～81h，存活率达98%以上；
（4）本发明的方法简单，易于操作，能实现大批量的输送。
附图说明
图1为本发明实施例1的系统其结构示意图；
图中，1-地漏，2-过滤器，3-水泵，4-紫外消毒器，5-控温箱，6-调控仪，7-自动投料器，8-气泵，9-曝气器，10-排水管，11-阀门，12-“U”形凹槽，13-保温箱，14-冷链运输车，15-养殖池，16-暂养池，17-驯化池，18-唤醒池，19-传送带，20-包装架，21-养殖车间，22-暂养车间，23-驯化车间，24-包装车间，25-中转站，26-对接唤醒库。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不以此限制本发明。
实施例1
鱼类的无水保活方法为：在由养殖车间、暂养车间、驯化车间、包装车间、中转站、对接唤醒库组成的鱼类无水保活工业化实现系统中对水产品养殖、暂养、驯化、包装、中转、对接唤醒。该方法的具体步骤是：将养殖车间中的水产品转移至暂养车间中停食暂养；然后在驯化车间中对暂养后的鱼类梯度降温休眠驯化；再将其移入包装车间的保温箱并进行充氧包装密封；将包装好的保温箱内的鱼类送入中转站冷链运输车运输至目的地，在对接唤醒库梯度升温将水产品唤醒。
在驯化车间对水产品梯度降温休眠驯化步骤中，梯度降温是降至5～-2℃的温度区间；
在对接唤醒库梯度升温将水产品唤醒的步骤中，梯度升温是从-2～5℃升至10～30℃的温度区间。
降温梯度与降温速率之间的对应关系是：
降温至30～10℃的温度区间其降温速率为每小时降温3～5℃；
降温至10～5℃的温度区间时降温速率为每小时降温0.5～2℃；
降温至5～-2℃的温度区间其降温速率为每小时降温0.3～0.6℃；
所述的梯度升温与升温速率之间的对应关系是：
升温至-2～5℃的温度区间，每小时升温0.8～1.5℃；
升温至5～10℃的温度区间，每小时升温1.5～3℃；
升温至10～30℃的温度区间，每小时升温3～5℃。
上述的工业化实现系统中，养殖车间内包括至少一个养殖池，养殖池的一端与暂养车间内的暂养池通过至少一个“U”形凹槽通道相连接，“U”形凹槽通道以10-30°的坡度向下延伸至暂养池内；
养殖车间内，过滤器、水泵、控温箱、自动投料器、养殖池通过管道依次串联连接，水泵与控温箱之间并联有紫外消毒器，控温箱电连接有调控仪，调控仪的另一端电连接有气泵，气泵位于养殖池外，气泵的另一端连接有通向养殖池内部的管道，管道的另一端连接有曝气器；养殖池内有地漏，地漏通过管道与过滤器相连接，养殖池内部还有带阀门的排水管道；
注入的水经过滤器过滤，将其净化，有利于鱼类的生长；再经由水泵将水输送至控温箱，在该过程中，根据具体情况打开并联在水泵与控温箱之间的紫外消毒器来对水进行消毒，再经由控温箱送至自动投料器处投放鱼食，再将含有鱼食的水注入养殖池内，控温箱调控着进入养殖池内的水的温度；
暂养车间内，过滤器、水泵、控温箱、暂养池通过管道依次串联连接，水泵与控温箱之间并联有紫外消毒器，控温箱电连接有调控仪，调控仪的另一端电连接有气泵，气泵位于养殖池外，气泵的另一端连接有通向暂养池内部的管道，管道的另一端连接有曝气器；暂养池内有地漏，地漏通过管道与过滤器相连接，暂养池内部还有带阀门的排水管道；暂养车间远离养殖车间的一端有一个“U”形凹槽通道与驯化车间相连接，“U”形凹槽通道以10-30°的坡度向下延伸至驯化池内；
驯化车间内，过滤器、水泵、控温箱、驯化池通过管道依次串联连接，水泵与控温箱之间并联有紫外消毒器，控温箱电连接有调控仪，调控仪的另一端电连接有气泵，气泵位于养殖池外，气泵的另一端连接有通向驯化池内部的管道，管道的另一端连接有曝气器；驯化池内有地漏，地漏通过管道与过滤器相连接，暂养池内部还有带阀门的排水管道；驯化车间内有传送带，传送带通向包装车间；
包装车间有包装架，包装架靠近传送带的一端，包装车间内还有用于盛放鱼类的保温箱，包装车间与中转车间之间有可以将包装好的保温箱传至中转冷链运输车的传送带；
包装车间内，鱼类由驯化车间通过传送带输送至包装车间的包装架上，再转移至包装车间内的保温箱里，充氧包装后由传送带输送至中转站内的冷链运输车上，由冷链运输车将鱼类运送至目的地；
中转站内有将位于保温箱中的鱼类运输至目的地的冷链运输车；
对接唤醒库内有唤醒鱼类的唤醒池或唤醒桶。
实施例2
鲫鱼的无水保活方法是：在由养殖车间、暂养车间、驯化车间、包装车间、中转站、对接唤醒库组成的水产品无水保活工业化实现系统中对水产品养殖、暂养、驯化、包装、中转、对接唤醒；该方法的具体步骤是：将养殖车间中的鲫鱼转移至暂养车间中停食暂养；然后在驯化车间中对暂养后的鲫鱼梯度降温休眠驯化；再将其移入包装车间的保温箱中并进行充氧包装密封；将包装好的保温箱内的鲫鱼送入中转站的冷链运输车运输至目的地，在对接唤醒库梯度升温将鲫鱼唤醒。
在工业化实现系统中，养殖车间内包括一个养殖池，养殖池的一端与暂养车间内的暂养池通过两条“U”形凹槽通道相连接，“U”形凹槽通道以25°的坡度向下延伸至暂养池内；
养殖车间内，过滤器、水泵、控温箱、自动投料器、养殖池通过管道依次串联连接，水泵与控温箱之间并联有紫外消毒器，控温箱电连接有调控仪，调控仪的另一端电连接有气泵，气泵位于养殖池外，气泵的另一端连接有通向养殖池内部的管道，管道的另一端连接有曝气器；养殖池内有地漏，地漏通过管道与过滤器相连接，养殖池内部还有带阀门的排水管道；
注入养殖池的水经过滤器过滤，将其净化，有利于鲫鱼的生长；再经由水泵将水输送至控温箱，在该过程中，根据具体情况打开并联在水泵与控温箱之间的紫外消毒器来对水进行消毒，再经由控温箱送至自动投料器处投放鱼食，再将含有鱼食的水注入养殖池内，控温箱调控着进入养殖池内的水的温度；
暂养车间内，过滤器、水泵、控温箱、暂养池通过管道依次串联连接，水泵与控温箱之间并联有紫外消毒器，控温箱电连接有调控仪，调控仪的另一端电连接有气泵，气泵位于养殖池外，气泵的另一端连接有通向暂养池内部的管道，管道的另一端连接有曝气器；暂养池内有地漏，地漏通过管道与过滤器相连接，暂养池内部还有带阀门的排水管道；暂养车间远离养殖车间的一端有两条“U”形凹槽通道与驯化车间相连接，“U”形凹槽通道以25°的坡度向下延伸至驯化池内；
驯化车间内，过滤器、水泵、控温箱、驯化池通过管道依次串联连接，水泵与控温箱之间并联有紫外消毒器，控温箱电连接有调控仪，调控仪的另一端电连接有气泵，气泵位于养殖池外，气泵的另一端连接有通向驯化池内部的管道，管道的另一端连接有曝气器；驯化池内有地漏，地漏通过管道与过滤器相连接，暂养池内部还有带阀门的排水管道；驯化车间内有传送带，传送带通向包装车间；
包装车间有包装架，包装架靠近传送带的一端，包装车间内还有用于盛放鲫鱼的保温箱，包装车间与中转车间之间有可以将包装好的保温箱传至中转冷链运输车的传送带；
包装车间内，鲫鱼由驯化车间通过传送带输送至包装车间的包装架上，再转移至包装车间内的保温箱里，充氧包装后由传送带输送至中转站内的冷链运输车上，由冷链运输车将水产品运送至目的地；
中转站内有将位于保温箱中的水产品运输至目的地的冷链运输车；
对接唤醒库内有唤醒水产品的唤醒池或唤醒桶。
该系统应用到鲫鱼的保活中具体为：
鲫鱼的养殖：通过管道往养殖池中注入清水，清水依次通过过滤器、水泵、控温箱注入到养殖池内，在注入的时候，根据具体情况决定是否开启并联在水泵与控温箱之间的紫外消毒器来对淡水进行消毒，再经由控温箱将水温调节至  20℃送至自动投料器处投放鱼食，再将含有鱼食的水注入养殖池内，待鲫鱼成年后，准备销售时；往养殖池中注入清水，鲫鱼顺着“U”形凹槽通道送入暂养车间；
鲫鱼的暂养：先往暂养池中注入三分之一的清水，清水分别经过过滤器过滤，再由水泵送至控温箱中调节水温为20℃，循环注入暂养池中，往养殖池中注入清水，使鲫鱼顺着“U”形凹槽通道送入暂养车间的暂养池中，停食暂养21h； 
鲫鱼的驯化：暂养之后往暂养池中注入清水，使鲫鱼顺着“U”形凹槽通道送入驯化车间的驯化池中，驯化池中的初始温度调节至20℃，对鲫鱼所处的水环境进行降温处理，鲫鱼所处的水环境其降温梯度与降温速率之间的对应关系是：
降温至20～10℃的温度区间时降温速率为每小时降温4℃；
降温至10～5℃的温度区间时降温速率为每小时降温1℃；
降温至5～1.5℃的温度区间降温速率为每小时降温0.4℃
当鲫鱼在驯化池中降温至1.5℃时，停止降温并驯化暂养24h，使鲫鱼处于半休眠或完全休眠状态；以上所说的降温梯度其精确度达±0.2℃（以下实施例是所提到的温度梯度的精确度均同）；
表1  鲫鱼梯度降温速率
降温梯度℃ 降温速率℃/h
20～10 4
10～5 1
5～1.5 0.4
鲫鱼的包装：将驯化后的鲫鱼由传送带输送至包装车间的包装架上，再转移至保温箱中，并向保温箱中充入足够的氧气，待包装完毕之后，将保温箱通过传送带送至中转站内冷链运输车中；
鲫鱼的唤醒：对接唤醒库内有唤醒鱼体的唤醒池或唤醒桶，在该唤醒池或唤醒桶中，将处于休眠状态中的鱼体通过梯度升温的方式唤醒，梯度升温唤醒水产品的过程中，其升温梯度与升温速率之间的对应关系是：
升温至1.5～5℃的温度区间时，每小时升温1℃；
升温至5～10℃的温度区间时，每小时升温2℃，
升温至10～25℃的温度区间时，每小时升温5℃。
在唤醒过程中，鲫鱼慢慢开始游动，鱼鳃振动频率明显加快，最终，鱼被完全唤醒，从而实现了鲫鱼的保活及运输。
表2  鲫鱼梯度升温速率
升温梯度℃ 升温速率℃/h
1.5～5       1
5～10    2
10～20 5
对照例1
与实施例1 的不同之处在于，本对照例中降温梯度与降温速率之间的对应关系与实施例1不同，其它条件完全相同，其降温梯度与降温速率之间的对应关系如下表：
                表3   鲫鱼梯度降温速率
降温梯度℃ 降温速率℃/h
20～10 6
10～5 3
5～1.5 1
对照例2
与实施例1 的不同之处在于，本对照例中降温梯度与降温速率之间的对应关系与实施例1不同，其它条件完全相同，其降温梯度与降温速率之间的对应关系如下表：
                表4  鲫鱼梯度降温速率
降温梯度℃ 降温速率℃/h
20～10 2
10～5 0.4
5～1.5 0.2
对照例3
    采用CN101940174的方法对鲫鱼保活，须加入食用酒精或者是乙醇为诱导剂，第一次休眠后保活时间为5-12小时，第二次休眠后的时间也是5-12小时。
表5  鲫鱼成活率及存活时间的对照表
指标 实施例1 对照例1 对照例2
成活率% 99 81 75
存活时间/h 68 42 38
    从以上表格中的数据可以看出，采用本发明的方法对鲫鱼保活运输，其成活率高达99%，存活时间达68小时，而且储运成本低。对照例1中，由于加快其降温速率，使鱼所处的环境温度快速降低，使鱼体不能很好的适应其所处的环境，从而对成活率和存活时间产生了一定的影响；对照例2中，减慢了鱼体的降温速率，也会对鲫鱼的成活率和存活时间产生一定的影响，因此，本发明中所出来的降温梯度和降温速率范围之间的对应关系是最佳的。对照例3中，第一次休眠时间保活时间为5-12小时，第二次休眠后的保活时间也是5-12小时，与本发明相比，它引入了食用酒精或乙醇，增加了成本，不仅存在一定的安全隐患，而且操作步骤复杂，另外鱼体的休眠时间也比本发明要短，本发明中鱼体可以连续休眠68小时。
 表6  鲫鱼的营养成份对照
Figure 656521DEST_PATH_IMAGE002
从以上的表格中的数据可以看出，采用本实施例的方法对鲫鱼进行保活运输，运输22、44、66h以后，鲫鱼的总蛋白、总脂肪、水分、灰分及pH变化很小，运输前总蛋白为16.67g/100g湿重，运输66小时后，鱼体的总蛋白含量减少仅为2.6%；运输前鱼体的水分为78.18 g/100g湿重，运输66h后苏醒鱼体的水分为76.08 g/100g湿重，其减少量仅为2.6%。
因此，采用本实施例中的方法来对鲫鱼保活运输，其营养成分得到了很大限度的保留，而且鱼体的成活率高达99%，存活时间达68小时，储运成本相对于现有的方法来说降低了12%。
实施例3
鲤鱼无水保活方法，该方法采用的工业化实现系统与实施例2中的相同，该方法包括以下步骤：
鲤鱼的养殖：通过管道往养殖池中注入清水，清水依次通过过滤器、水泵、控温箱注入到养殖池内，在注入的时候，根据具体情况决定是否开启并联在水泵与控温箱之间的紫外消毒器来对淡水进行消毒，再经由控温箱将水温调节至  18℃送至自动投料器处投放鱼食，再将含有鱼食的水注入养殖池内，待鲤鱼成年后，准备销售时；往养殖池中注入清水，鲤鱼顺着“U”形凹槽通道送入暂养车间；
鲤鱼的暂养：先往暂养池中注入三分之一清水，清水分别经过过滤器过滤，再由水泵送至控温箱中调节水温为18℃，循环注入暂养池中，往养殖池中注入清水，使鲤鱼顺着“U”形凹槽通道送入暂养车间的暂养池中，停食暂养26h或以上； 
鲤鱼的驯化：暂养之后往暂养池中注入清水，使鲤鱼顺着“U”形凹槽通道送入驯化车间的驯化池中，驯化池中的初始温度调节至18℃，对鲤鱼所处的水环境进行降温处理，鲤鱼所处的水环境其降温梯度与降温速率之间的对应关系是：
降温至18～10℃的温度区间时降温速率为每小时降温2～4℃；
降温至10～3℃的温度区间时降温速率为每小时降温0.5～1℃；
降温至3～1℃的温度区间降温速率为每小时降温0.3～0.6℃
当鲤鱼在驯化池中降温至1℃时，停止降温并驯化暂养30h，使鲤鱼处于半休眠或完全休眠状态；以上所说的降温梯度其精确度达±0.2℃；
表7  鲤鱼梯度降温速率
降温梯度℃ 降温速率℃/h
18～10 3
10～3 1
3～1 0.4
鲤鱼的包装：将驯化后的鲤鱼由传送带输送至包装车间的包装架上，再转移至保温箱中，并向保温箱中充入足够的氧气，待包装完毕之后，将保温箱通过传送带送至中转站内冷链运输车中；
鲤鱼的唤醒：对接唤醒库内有唤醒鱼体的唤醒池或唤醒桶，在该唤醒池或唤醒桶中，将处于休眠状态中的鱼体通过梯度升温的方式唤醒，梯度升温唤醒水产品的过程中，其升温梯度与升温速率之间的对应关系是：
升温至1～4℃的温度区间时，每小时升温0.5℃；
升温至4～10℃的温度区间时，每小时升温1.5℃，
升温至10～18℃的温度区间时，每小时升温4℃。
在唤醒过程中，鲤鱼慢慢开始游动，鱼鳃振动频率明显加快，最终，鱼被完全唤醒，从而实现了鲤鱼的保活运输。
表8  鲤鱼梯度升温速率
升温梯度℃ 升温速率℃/h
1～4       0.5
4～10    1.5
10～18 4
表9 鲤鱼的营养成份表
Figure 511345DEST_PATH_IMAGE004
从鲤鱼营养成份表来看，鲤鱼在运输前和运输22小时后，其总蛋白含量差别较小，运输66小时后，成活率98%，其总蛋白含量还保留了92%左右，总脂肪含量保留了91%左右，水分保留了98%左右，灰分保留了96%左右。
实施例4
大马哈鱼无水保活方法，该方法采用的工业化实现系统与实施例2中的相同，该方法包括以下步骤：
大马哈鱼的养殖：通过管道往养殖池中注入清水，清水依次通过过滤器、水泵、控温箱注入到养殖池内，在注入的时候，根据具体情况决定是否开启并联在水泵与控温箱之间的紫外消毒器来对淡水进行消毒，再经由控温箱将水温调节至16℃送至自动投料器处投放鱼食，再将含有鱼食的水注入养殖池内，待大马哈鱼成年后，准备销售时；往养殖池中注入清水，大马哈鱼顺着“U”形凹槽通道送入暂养车间；
大马哈鱼的暂养：先往暂养池中注入三分之一清水，清水分别经过过滤器过滤，再由水泵送至控温箱中调节水温为16℃，循环注入暂养池中，往养殖池中注入清水，使大马哈鱼顺着“U”形凹槽通道送入暂养车间的暂养池中，停食暂养29h或以上； 
大马哈鱼的驯化：暂养之后往暂养池中注入清水，使大马哈鱼顺着“U”形凹槽通道送入驯化车间的驯化池中，驯化池中的初始温度调节至16℃，对大马哈鱼所处的水环境进行降温处理，大马哈鱼所处的水环境其降温梯度与降温速率之间的对应关系是：
降温至16～8℃的温度区间时降温速率为每小时降温2℃；
降温至8～5℃的温度区间时降温速率为每小时降温1℃；
降温至5～2℃的温度区间降温速率为每小时降温0.3℃
当大马哈鱼在驯化池中降温至2℃时，停止降温并驯化暂养34h，使大马哈鱼处于半休眠或完全休眠状态；以上所说的降温梯度其精确度达±0.2℃；
表10  大马哈鱼梯度降温速率
降温梯度℃ 降温速率℃/h
16～8 2
8～5 1
5～2 0.3
大马哈鱼的包装：将驯化后的大马哈鱼由传送带输送至包装车间的包装架上，再转移至保温箱中，并向保温箱中充入足够的氧气，待包装完毕之后，将保温箱通过传送带送至中转站内冷链运输车中；
大马哈鱼的唤醒：对接唤醒库内有唤醒鱼体的唤醒池或唤醒桶，在该唤醒池或唤醒桶中，将处于休眠状态中的鱼体通过梯度升温的方式唤醒，梯度升温唤醒水产品的过程中，其升温梯度与升温速率之间的对应关系是：
升温至2～5℃的温度区间时，每小时升温0.5℃；
升温至5～8℃的温度区间时，每小时升温1.5℃，
升温至8～16℃的温度区间时，每小时升温3℃。
在唤醒过程中，大马哈鱼慢慢开始游动，鱼鳃振动频率明显加快，最终，鱼被完全唤醒，从而实现了大马哈鱼的保活运输。
表11  大马哈鱼梯度升温速率
升温梯度℃ 升温速率℃/h
2～5       0.5
5～8    1.5
8～16 3
表12   大马哈鱼成活率及存活时间表
指标 大马哈鱼
成活率% 98.6
存活时间/h 63
实施例5
泥鳅无水保活方法，该方法采用的工业化实现系统与实施例2中的相同，该方法包括以下步骤：
泥鳅的养殖：通过管道往养殖池中注入清水，清水依次通过过滤器、水泵、控温箱注入到养殖池内，在注入的时候，根据具体情况决定是否开启并联在水泵与控温箱之间的紫外消毒器来对淡水进行消毒，再经由控温箱将水温调节至  20℃送至自动投料器处投放鱼食，再将含有鱼食的水注入养殖池内，待泥鳅成年后，准备销售时；往养殖池中注入清水，泥鳅顺着“U”形凹槽通道送入暂养车间；
泥鳅的暂养：先往暂养池中注入三分之一清水，清水分别经过过滤器过滤，再由水泵送至控温箱中调节水温为25℃，循环注入暂养池中，往养殖池中注入清水，使泥鳅顺着“U”形凹槽通道送入暂养车间的暂养池中，停食暂养18h或以上； 
泥鳅的驯化：暂养之后往暂养池中注入清水，使泥鳅顺着“U”形凹槽通道送入驯化车间的驯化池中，驯化池中的初始温度调节至25℃，对泥鳅所处的水环境进行降温处理，泥鳅所处的水环境其降温梯度与降温速率之间的对应关系是：
降温至25～10℃的温度区间时降温速率为每小时降温5℃；
降温至10～5℃的温度区间时降温速率为每小时降温2℃；
降温至5～0℃的温度区间降温速率为每小时降温0.4℃
当泥鳅在驯化池中降温至0℃时，停止降温并驯化暂养24h或以上，使泥鳅处于半休眠或完全休眠状态；以上所说的降温梯度其精确度达±0.2℃；
表13 泥鳅梯度降温速率
降温梯度℃ 降温速率℃/h
25～10 5
10～5 2
5～0 0.4
泥鳅的包装：将驯化后的泥鳅由传送带输送至包装车间的包装架上，再转移至保温箱中，并向保温箱中充入足够的氧气，待包装完毕之后，将保温箱通过传送带送至中转站内冷链运输车中；
泥鳅的唤醒：对接唤醒库内有唤醒鱼体的唤醒池或唤醒桶，在该唤醒池或唤醒桶中，将处于休眠状态中的鱼体通过梯度升温的方式唤醒，梯度升温唤醒水产品的过程中，其升温梯度与升温速率之间的对应关系是：
升温至0～5℃的温度区间时，每小时升温0.6℃；
升温至5～10℃的温度区间时，每小时升温2℃，
升温至10～25℃的温度区间时，每小时升温5℃。
在唤醒过程中，泥鳅慢慢开始游动，鱼鳃振动频率明显加快，最终，鱼被完全唤醒，从而实现了泥鳅的保活运输。
表14 泥鳅梯度升温速率
升温梯度℃ 升温速率℃/h
1.5～5       1
5～10    2
10～25 5
表15   泥鳅成活率及存活时间表
指标 泥鳅
成活率% 100
存活时间/h 72
实施例6
大西洋鲑无水保活方法，该方法采用的工业化实现系统与实施例2中的相同，该方法包括以下步骤：
大西洋鲑的养殖：通过管道往养殖池中注入清水，清水依次通过过滤器、水泵、控温箱注入到养殖池内，在注入的时候，根据具体情况决定是否开启并联在水泵与控温箱之间的紫外消毒器来对淡水进行消毒，再经由控温箱将水温调节至13℃送至自动投料器处投放鱼食，再将含有鱼食的水注入养殖池内，待大西洋鲑成年后，准备销售时；往养殖池中注入清水，大西洋鲑顺着“U”形凹槽通道送入暂养车间；
大西洋鲑的暂养：先往暂养池中注入三分之一清水，清水分别经过过滤器过滤，再由水泵送至控温箱中调节水温为13℃，循环注入暂养池中，往养殖池中注入清水，使大西洋鲑顺着”U”形凹槽通道送入暂养车间的暂养池中，停食暂养42h或以上； 
大西洋鲑的驯化：暂养之后往暂养池中注入清水，使大西洋鲑顺着“U”形凹槽通道送入驯化车间的驯化池中，驯化池中的初始温度调节至13℃，对大西洋鲑所处的水环境进行降温处理，大西洋鲑所处的水环境其降温梯度与降温速率之间的对应关系是：
降温至13～7℃的温度区间时降温速率为每小时降温1.5℃；
降温至7～3℃的温度区间时降温速率为每小时降温1℃；
降温至3～1℃的温度区间降温速率为每小时降温0.3℃
当大西洋鲑在驯化池中降温至1℃时，停止降温并驯化暂养36h，使大西洋鲑处于半休眠或完全休眠状态；以上所说的降温梯度其精确度达±0.2℃；
表16  大西洋鲑梯度降温速率
降温梯度℃ 降温速率℃/h
13～7 1.5
7～3 1
3～1 0.3
大西洋鲑的包装：将驯化后的大西洋鲑由传送带输送至包装车间的包装架上，再转移至保温箱中，并向保温箱中充入足够的氧气，待包装完毕之后，将保温箱通过传送带送至中转站内冷链运输车中；
大西洋鲑的唤醒：对接唤醒库内有唤醒鱼体的唤醒池或唤醒桶，在该唤醒池或唤醒桶中，将处于休眠状态中的鱼体通过梯度升温的方式唤醒，梯度升温唤醒水产品的过程中，其升温梯度与升温速率之间的对应关系是：
升温至1～3℃的温度区间时，每小时升温0.5℃；
升温至3～7℃温度区间时每小时升温1℃，
升温至7～13℃温度区间时每小时升温2℃。
在唤醒过程中，大西洋鲑慢慢开始游动，鱼鳃振动频率明显加快，最终，鱼被完全唤醒，从而实现了大西洋鲑的保活运输。
表17  大西洋鲑梯度升温速率
升温梯度℃ 升温速率℃/h
1～3       0.5
3～7    1
 7～13 2
表18  大西洋鲑成活率及存活时间表
指标 大西洋鲑
成活率% 98
存活时间/h 68
实施例7
大菱鲆无水保活方法，该方法采用的工业化实现系统与实施例2中的相同，该方法包括以下步骤：
大菱鲆的养殖：通过管道往养殖池中注入清水，清水依次通过过滤器、水泵、控温箱注入到养殖池内，在注入的时候，根据具体情况决定是否开启并联在水泵与控温箱之间的紫外消毒器来对淡水进行消毒，再经由控温箱将水温调节至16℃送至自动投料器处投放鱼食，再将含有鱼食的水注入养殖池内，待大菱鲆成年后，准备销售时；往养殖池中注入清水，大菱鲆顺着“U”形凹槽通道送入暂养车间；
大菱鲆的暂养：先往暂养池中注入三分之一清水，清水分别经过过滤器过滤，再由水泵送至控温箱中调节水温为16℃，循环注入暂养池中，往养殖池中注入清水，使大菱鲆顺着“U”形凹槽通道送入暂养车间的暂养池中，停食暂养16h； 
大菱鲆的驯化：暂养之后往暂养池中注入清水，使大菱鲆顺着“U”形凹槽通道送入驯化车间的驯化池中，驯化池中的初始温度调节至16℃，对大菱鲆所处的水环境进行降温处理，大菱鲆所处的水环境其降温梯度与降温速率之间的对应关系是：
降温至16～8℃的温度区间时降温速率为每小时降温2.5℃；
降温至8～5℃的温度区间时降温速率为每小时降温1℃；
降温至5～0℃的温度区间降温速率为每小时降温0.3℃
当大菱鲆在驯化池中降温至0℃时，停止降温并驯化暂养34h，使大菱鲆处于半休眠或完全休眠状态；以上所说的降温梯度其精确度达±0.2℃；
表19  大菱鲆梯度降温速率
降温梯度℃ 降温速率℃/h
16～8 2.5
8～5 1
5～0 0.3
大菱鲆的包装：将驯化后的大菱鲆由传送带输送至包装车间的包装架上，再转移至保温箱中，并向保温箱中充入足够的氧气，待包装完毕之后，将保温箱通过传送带送至中转站内冷链运输车中；
大菱鲆的唤醒：对接唤醒库内有唤醒鱼体的唤醒池或唤醒桶，在该唤醒池或唤醒桶中，将处于休眠状态中的鱼体通过梯度升温的方式唤醒，梯度升温唤醒水产品的过程中，其升温梯度与升温速率之间的对应关系是：
升温至0～5℃的温度区间时，每小时升温0.5℃；
升温至5～8℃的温度区间时，每小时升温2℃，
升温至8～16℃的温度区间时，每小时升温3℃。
在唤醒过程中，大菱鲆慢慢开始游动，鱼鳃振动频率明显加快，最终，鱼被完全唤醒，从而实现了大菱鲆的保活运输。
表20 大菱鲆梯度升温速率
升温梯度℃ 升温速率℃/h
0～5       0.5
5～8    2
8～16 3
表21  大菱鲆成活率及存活时间表
指标 大菱鲆
成活率% 99.5
存活时间/h 61
实施例8
牙鲆无水保活方法，该方法采用的工业化实现系统与实施例2中的相同，该方法包括以下步骤：
牙鲆的养殖：通过管道往养殖池中注入清水，清水依次通过过滤器、水泵、控温箱注入到养殖池内，在注入的时候，根据具体情况决定是否开启并联在水泵与控温箱之间的紫外消毒器来对淡水进行消毒，再经由控温箱将水温调节至  21℃送至自动投料器处投放鱼食，再将含有鱼食的水注入养殖池内，待牙鲆成年后，准备销售时；往养殖池中注入清水，牙鲆顺着“U”形凹槽通道送入暂养车间；
牙鲆的暂养：先往暂养池中注入三分之一清水，清水分别经过过滤器过滤，再由水泵送至控温箱中调节水温为21℃，循环注入暂养池中，往养殖池中注入清水，使牙鲆顺着“U”形凹槽通道送入暂养车间的暂养池中，停食暂养40h； 
牙鲆的驯化：暂养之后往暂养池中注入清水，使牙鲆顺着“U”形凹槽通道送入驯化车间的驯化池中，驯化池中的初始温度调节至21℃，对牙鲆所处的水环境进行降温处理，牙鲆所处的水环境其降温梯度与降温速率之间的对应关系是：
降温至21～10℃的温度区间时降温速率为每小时降温2℃；
降温至10～5℃的温度区间时降温速率为每小时降温1℃；
降温至5～0℃的温度区间降温速率为每小时降温0.3℃
当牙鲆在驯化池中降温至0℃时，停止降温并驯化暂养36h，使牙鲆处于半休眠或完全休眠状态；以上所说的降温梯度其精确度达±0.2℃；
表22  牙鲆梯度降温速率
降温梯度℃ 降温速率℃/h
21～10 2
10～5 1
5～0 0.3
牙鲆的包装：将驯化后的牙鲆由传送带输送至包装车间的包装架上，再转移至保温箱中，并向保温箱中充入足够的氧气，待包装完毕之后，将保温箱通过传送带送至中转站内冷链运输车中；
牙鲆的唤醒：对接唤醒库内有唤醒鱼体的唤醒池或唤醒桶，在该唤醒池或唤醒桶中，将处于休眠状态中的鱼体通过梯度升温的方式唤醒，梯度升温唤醒水产品的过程中，其升温梯度与升温速率之间的对应关系是：
升温至0～5℃的温度区间时，每小时升温0.3℃；
升温至5～10℃的温度区间时，每小时升温1.5℃，
升温至10～21℃的温度区间时，每小时升温3℃。
在唤醒过程中，牙鲆慢慢开始游动，鱼鳃振动频率明显加快，最终，鱼被完全唤醒，从而实现了牙鲆的保活运输。
表23  牙鲆梯度升温速率
升温梯度℃ 升温速率℃/h
0～5       0.4
5～10    2
10～21 4
表24  牙鲆成活率及存活时间表
指标 牙鲆
成活率% 100
存活时间/h 72
实施例9
龙虾无水保活方法，该方法采用的工业化实现系统与实施例2中的相同，该方法包括以下步骤：
龙虾的养殖：通过管道往养殖池中注入清水，清水依次通过过滤器、水泵、控温箱注入到养殖池内，在注入的时候，根据具体情况决定是否开启并联在水泵与控温箱之间的紫外消毒器来对淡水进行消毒，再经由控温箱将水温调节至  28℃送至自动投料器处投放鱼食，再将含有鱼食的水注入养殖池内，待龙虾成年后，准备销售时；往养殖池中注入清水，龙虾顺着“U”形凹槽通道送入暂养车间；
龙虾的暂养：先往暂养池中注入三分之一清水，清水分别经过过滤器过滤，再由水泵送至控温箱中调节水温为28℃，循环注入暂养池中，往养殖池中注入清水，使龙虾顺着“U”形凹槽通道送入暂养车间的暂养池中，停食暂养26h； 
龙虾的驯化：暂养之后往暂养池中注入清水，使龙虾顺着“U”形凹槽通道送入驯化车间的驯化池中，驯化池中的初始温度调节至28℃，对龙虾所处的水环境进行降温处理，龙虾所处的水环境其降温梯度与降温速率之间的对应关系是：
降温至28～10℃的温度区间时降温速率为每小时降温4℃；
降温至10～5℃的温度区间时降温速率为每小时降温1℃；
降温至5～2.5℃的温度区间降温速率为每小时降温0.5℃
当龙虾在驯化池中降温至2.5℃时，停止降温并驯化暂养35h，使龙虾处于半休眠或完全休眠状态；以上所说的降温梯度其精确度达±0.2℃；
表25  龙虾梯度降温速率
降温梯度℃ 降温速率℃/h
28～10 4
10～5 1
5～2.5 0.5
龙虾的包装：将驯化后的龙虾由传送带输送至包装车间的包装架上，再转移至保温箱中，并向保温箱中充入足够的氧气，待包装完毕之后，将保温箱通过传送带送至中转站内冷链运输车中；
龙虾的唤醒：对接唤醒库内有唤醒机体的唤醒池或唤醒桶，在该唤醒池或唤醒桶中，将处于休眠状态中的龙虾通过梯度升温的方式唤醒，梯度升温唤醒水产品的过程中，其升温梯度与升温速率之间的对应关系是：
升温至2.5～5℃的温度区间时，每小时升温0.6℃；
升温至5～10℃的温度区间时，每小时升温2℃，
升温至10～25℃的温度区间时，每小时升温5℃。
在唤醒过程中，龙虾慢慢开始游动，最终，龙虾被完全唤醒，从而实现了龙虾的保活运输。
表25  龙虾梯度升温速率
升温梯度℃ 升温速率℃/h
2.5～5       0.6
5～10    2
10～25 5
     表26  龙虾成活率及存活时间表
指标 龙虾
成活率% 100
存活时间/h 72
实施例10
大闸蟹无水保活方法，该方法采用的工业化实现系统与实施例2中的相同，该方法包括以下步骤：
大闸蟹的养殖：通过管道往养殖池中注入清水，清水依次通过过滤器、水泵、控温箱注入到养殖池内，在注入的时候，根据具体情况决定是否开启并联在水泵与控温箱之间的紫外消毒器来对淡水进行消毒，再经由控温箱将水温调节至  23℃送至自动投料器处投放鱼食，再将含有鱼食的水注入养殖池内，待大闸蟹成年后，准备销售时；往养殖池中注入清水，大闸蟹顺着“U”形凹槽通道送入暂养车间；
大闸蟹的暂养：先往暂养池中注入三分之一清水，清水分别经过过滤器过滤，再由水泵送至控温箱中调节水温为23℃，循环注入暂养池中，往养殖池中注入清水，使大闸蟹顺着“U”形凹槽通道送入暂养车间的暂养池中，停食暂养30h； 
大闸蟹的驯化：暂养之后往暂养池中注入清水，使大闸蟹顺着“U”形凹槽通道送入驯化车间的驯化池中，驯化池中的初始温度调节至23℃，对大闸蟹所处的水环境进行降温处理，大闸蟹所处的水环境其降温梯度与降温速率之间的对应关系是：
降温至23～10℃的温度区间时降温速率为每小时降温4℃；
降温至10～5℃的温度区间时降温速率为每小时降温1℃；
降温至5～2℃的温度区间降温速率为每小时降温0.4℃
当大闸蟹在驯化池中降温至2℃时，停止降温并驯化暂养28h，使大闸蟹处于半休眠或完全休眠状态；以上所说的降温梯度其精确度达±0.2℃；
表27  大闸蟹梯度降温速率
降温梯度℃ 降温速率℃/h
23～10 4
10～5 1
5～2 0.4
大闸蟹的包装：将驯化后的大闸蟹由传送带输送至包装车间的包装架上，再转移至保温箱中，并向保温箱中充入足够的氧气，待包装完毕之后，将保温箱通过传送带送至中转站内冷链运输车中；
大闸蟹的唤醒：对接唤醒库内有唤醒机体的唤醒池或唤醒桶，在该唤醒池或唤醒桶中，将处于休眠状态中的大闸蟹通过梯度升温的方式唤醒，梯度升温唤醒水产品的过程中，其升温梯度与升温速率之间的对应关系是：
升温至2～5℃的温度区间时，每小时升温1℃；
升温至5～10℃的温度区间时，每小时升温2℃，
升温至10～23℃的温度区间时，每小时升温4℃。
在唤醒过程中，大闸蟹慢慢开始游动，最终，大闸蟹被完全唤醒，从而实现了大闸蟹的保活运输。
表28 大闸蟹梯度升温速率
升温梯度℃ 升温速率℃/h
2～5       1
5～10    2
10～23 4
表29  大闸蟹成活率及存活时间表
指标 大闸蟹
成活率% 100
存活时间/h 78
实施例11
花蛤无水保活方法，该方法采用的工业化实现系统与实施例2中的相同，该方法包括以下步骤：
花蛤的养殖：通过管道往养殖池中注入清水，清水依次通过过滤器、水泵、控温箱注入到养殖池内，在注入的时候，根据具体情况决定是否开启并联在水泵与控温箱之间的紫外消毒器来对淡水进行消毒，再经由控温箱将水温调节至  26℃送至自动投料器处投放鱼食，再将含有鱼食的水注入养殖池内，待花蛤成年后，准备销售时；往养殖池中注入清水，花蛤顺着“U”形凹槽通道送入暂养车间；
花蛤的暂养：先往暂养池中注入三分之一清水，清水分别经过过滤器过滤，再由水泵送至控温箱中调节水温为26℃，循环注入暂养池中，往养殖池中注入清水，使花蛤顺着“U”形凹槽通道送入暂养车间的暂养池中，停食暂养21h； 
花蛤的驯化：暂养之后往暂养池中注入清水，使花蛤顺着“U”形凹槽通道送入驯化车间的驯化池中，驯化池中的初始温度调节至26℃，对花蛤所处的水环境进行降温处理，花蛤所处的水环境其降温梯度与降温速率之间的对应关系是：
降温至26～10℃的温度区间时降温速率为每小时降温3.5℃；
降温至10～5℃的温度区间时降温速率为每小时降温1.5℃；
降温至5～-1℃的温度区间降温速率为每小时降温0.5℃
当花蛤在驯化池中降温至-1℃时，停止降温并驯化暂养35h，使花蛤处于半休眠或完全休眠状态；以上所说的降温梯度其精确度达±0.2℃；
表30  花蛤梯度降温速率
降温梯度℃ 降温速率℃/h
26～10 3.5
10～5 1.5
5～-1 0.5
花蛤的包装：将驯化后的花蛤由传送带输送至包装车间的包装架上，再转移至保温箱中，并向保温箱中充入足够的氧气，待包装完毕之后，将保温箱通过传送带送至中转站内冷链运输车中；
花蛤的唤醒：对接唤醒库内有唤醒机体的唤醒池或唤醒桶，在该唤醒池或唤醒桶中，将处于休眠状态中的花蛤通过梯度升温的方式唤醒，梯度升温唤醒水产品的过程中，其升温梯度与升温速率之间的对应关系是：
升温至-1～5℃的温度区间时，每小时升温1℃；
升温至5～10℃的温度区间时，每小时升温1.5℃，
升温至10～26℃的温度区间时，每小时升温5℃。
在唤醒过程中，花蛤慢慢开始游动，最终，花蛤被完全唤醒，从而实现了花蛤的保活运输。
表31 花蛤梯度升温速率
升温梯度℃ 升温速率℃/h
-1～5       1
5～10    1.5
10～26 5
表32 花蛤成活率及存活时间表
指标 花蛤
成活率% 100
存活时间/h 80

Claims (10)

1.水产品无水保活方法，其特征在于，在由养殖车间、暂养车间、驯化车间、包装车间、中转站、对接唤醒库组成的水产品无水保活工业化实现系统中对水产品养殖、暂养、驯化、包装、中转、对接唤醒，该方法的具体步骤是：将养殖车间中的水产品转移至暂养车间中停食暂养；然后在驯化车间中对暂养后的水产品梯度降温休眠驯化；再将其移入包装车间的保温箱中并进行充氧包装密封；将包装好的保温箱内的水产品送入中转站的冷链运输车运输至目的地，在对接唤醒库内梯度升温将水产品唤醒。
2.如权利要求1所述的水产品无水保活方法，其特征在于：在驯化车间对水产品梯度降温休眠驯化步骤中，所述的梯度降温是降至5～-2℃的温度区间。
3.如权利要求1或2所述的水产品无水保活方法，其特征在于：在对接唤醒库梯度升温将水产品唤醒的步骤中，梯度升温是从-2～5℃升至10～30℃的温度区间。
4.如权利要求3所述的水产品无水保活方法，其特征在于，所述的降温梯度与降温速率之间的对应关系是：
降温至30～10 ℃的温度区间其降温速率为每小时降温3～5℃；
降温至10～5℃的温度区间时降温速率为每小时降温0.5～2℃；
降温至5～-2℃的温度区间其降温速率为每小时降温0.3～0.6℃。
5.如权利要求4所述的水产品无水保活方法，其特征在于，所述的梯度升温与升温速率之间的对应关系是：
升温至-2～5℃的温度区间，每小时升温0.8～1.5℃；
升温至5～10℃温度区间，每小时升温1.5～3℃；
升温至10～30℃的温度区间，每小时升温3～5℃。
6.如权利要求5所述的水产品无水保活方法的工业化实现系统，其特征在于，所述的系统中，养殖车间内包括至少一个养殖池，所述的养殖池的一端与暂养车间内的暂养池通过至少一个“U”形凹槽通道相连接，所述的“U”形凹槽通道以10-30°的坡度向下延伸至暂养池内；
所述的养殖车间内，过滤器、水泵、控温箱、自动投料器、养殖池通过管道依次串联连接，所述的水泵与控温箱之间并联有紫外消毒器，控温箱电连接有调控仪，调控仪的另一端电连接有气泵，所述的气泵位于养殖池外，气泵的另一端连接有通向养殖池内部的管道，所述管道的另一端连接有曝气器；所述养殖池内有地漏，地漏通过管道与过滤器相连接，养殖池内部还有带阀门的排水管道；
所述的暂养车间内，过滤器、水泵、控温箱、暂养池通过管道依次串联连接，所述的水泵与控温箱之间并联有紫外消毒器，控温箱电连接有调控仪，调控仪的另一端电连接有气泵，所述的气泵位于养殖池外，气泵的另一端连接有通向暂养池内部的管道，所述管道的另一端连接有曝气器；所述暂养池内有地漏，地漏通过管道与过滤器相连接，暂养池内部还有带阀门的排水管道；所述的暂养车间远离养殖车间的一端有一个“U”形凹槽通道与驯化车间相连接，所述的“U”形凹槽通道以10-30°的坡度向下延伸至驯化池内；
所述的驯化车间内，过滤器、水泵、控温箱、驯化池通过管道依次串联连接，所述的水泵与控温箱之间并联有紫外消毒器，控温箱电连接有调控仪，调控仪的另一端电连接有气泵，所述的气泵位于养殖池外，气泵的另一端连接有通向驯化池内部的管道，所述管道的另一端连接有曝气器；所述驯化池内有地漏，地漏通过管道与过滤器相连接，暂养池内部还有带阀门的排水管道；所述的驯化车间内有传送带，传送带通向包装车间；
所述的包装车间有包装架与纯氧罐，所述的包装架靠近传送带的一端，所述的纯氧罐在包装架的两端，所述的包装车间内还有保温箱，所述的包装车间与中转车间之间有可以将包装好的保温箱传至中转冷链运输车的传送带；
所述的中转站内有将位于保温箱中的水产品运输至目的地的冷链运输车；
所述的对接唤醒库内有唤醒水产品的唤醒池或唤醒桶。
7.如权利要求6所述的一种水产品工业化冰温无水保活运输方法，其特征在于，所述的养殖车间与暂养车间之间的“U”形凹槽通道为二条，这二条通道互相平行；暂养车间与驯化车间之间的“U”形凹槽通道为二条，这二条通道互相平行。
8.如权利要求1或7所述的一种水产品冰温无水保活运输方法，其中所述的水产品具体为鱼、虾、蟹、贝类。
9.如权利要求8所述的一种水产品冰温无水保活运输方法，其特征在于，所述的水产品具体为鲫鱼、鲤鱼、大马哈鱼、泥鳅、大西洋鲑、大菱鲆、龙虾、大闸蟹、花蛤中的任一种。
10.如权利要求9所述的一种水产品冰温无水保活运输方法，其特征在于，所述的鱼类为鲫鱼。
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