CN102817274B - 用于在纤维幅材机中导引幅材的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在纤维幅材机中用于幅材导引的装置。该装置具有作为绳索导引装置设置在幅材运行路线旁的导引索（11，12）。该装置还包括用于将导引带（15）从圆筒（10）上松开的第一导引件（14）和用于将导引带（15）引入导引索（11，12）之间的第二导引件（16）。在从圆筒（10）上松开的导引带（15）的运行路线上，在第二导引件（16）的前面设置支承元件（17），用以使导引带（15）的运动稳定。本发明还涉及一种在纤维幅材机中进行幅材导引的方法。

Description

用于在纤维幅材机中导引幅材的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种在纤维幅材机中用于导引幅材的装置，该装置具有在幅材运行路线旁、设计为绳索导引装置的导引索，以及用于将导引带从圆筒上松开的第一导引件和用于将导引带引入到导引索之间的第二导引件。本发明还涉及一种在纤维幅材机中在幅材导引时使用的方法。

背景技术

在纤维幅材机中导引幅材时，在某些位置上仍然使用导引索。这些位置例如是自由支撑地、即无支承地实现幅材行进的部分。在成功的幅材导引中，首先将导引带送入绳索剪切机中，绳索在其中被聚合在一起并且导引带被夹持在绳索之间。导引索以纤维幅材机的生产速度行进，并输送导引带通过纤维幅材机直至下一个给定停止位置，例如辊压区。导引带通过适当的导引装置被引入到绳索之间，在该导引装置之前设有用于将导引带从圆筒上松开的导引装置。换句话说，首先是用于松开导引带的第一导引件，而后是继续输送导引带的第二导引件。例如在专利文献EP 1431454中描述了一种用于幅材导引的装置。在纤维幅材机中，导引索通常与幅材边缘间隔一定距离地位于纤维幅材的旁边。在此，必须将从幅材切割出的导引带导入导引带分离装置，并借助于可能紧随其后的幅材导引装置将其侧向倾斜地导向绳索剪切机。当导引件与机器方向之间的角大于5度时，认为幅材导引是倾斜的。

在已知的这种装置中，表现的问题是导引带运行的不稳定，即不平静。在实践中，从圆筒上松开的导引带以不确定的方式在幅材导引装置上面/上方飘动。这种情况特别是对于倾斜的幅材导引是困难的，此时导引带的行进方向会发生变化。在此可能会出现导引带从幅材导引装置脱离的情况，此时必须从前面重新开始幅材导引。由于这种飘动还使导引带在绳索剪切机中的相遇变得困难。这种在幅材导引中的不确定性带来的结果是长时间的生产停顿和成功的幅材导引本身的长的持续时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的纤维幅材机中的幅材导引装置，该装置结构简单，并且能够避免迄今为止由于导引带的飘动而引发的问题。另外，本发明还提出一种在纤维幅材机中进行幅材导引的新方法，通过该方法使幅材导引与以前相比更加安全可靠。根据本发明的装置的特征在于，在从圆筒上松开的导引带的运行路线上，在第二导引件之前设置支承元件，以稳定导引带的运动。相应地，根据本发明的方法的特征在于，通过支承元件来稳定从圆筒上松开的导引带的运动。根据本发明的装置运行可靠，并能够通过很小的变化容易地适应各种不同的位置，从而确保成功地实现幅材导引。根据本发明的方法可以在没有较大变动的情况下广泛地应用于各种不同类型的纤维幅材机。其最终结果是实现了以比迄今为止明显更高的幅材导引成功率。在此导引带始终处于控制下，由此可以避免以前由于导引带的不确定的飘动而引起的延迟。同时还可以使幅材导引更大程度地自动化，因为现在能够比以前更精确地知道导引带的运行路线和运行时间。

附图说明

下面参照示出本发明的几种实施方式的附图对本发明做详细说明。其中：

图1示出了从上面观察到的根据本发明的装置；

图2示出了侧向观察到的根据本发明的装置；

图3示出了根据本发明的装置的工作方式；

图4示出了如图3所示装置的另一种工作方式。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的用于在纤维幅材机中实现幅材导引的装置的原理图。该纤维幅材机例如是造纸机和纸板机，在其中借助幅材导引带来开始生产。在实践中，导引带通过纤维幅材机，然后变宽至全宽度幅材。在图1中仅示出了纤维幅材机的一个位置，根据本发明的装置可以在该位置上得到应用。在纤维幅材机中有很多相应的位置。在此，之前切割的导引带在该示出的位置触及到圆筒10上。

在此该装置是在纤维幅材机中进行幅材导引的装置，其具有在幅材运行路线旁构造为导缆器的导引索11和12。在图1中仅示出了导引索11和12的一部分，它们在绳轮13上汇聚在一起形成绳索剪切机。导引索11和12在绳索剪切机之后彼此并排运行，并在此形成导缆器。该导缆器被设计成，使位于绳索之间的被引入绳索剪切机中的导引带末端被继续输送。该装置还具有用于从圆筒10上松开导引带15的第一导引件14。通常这种松开通过吹风来实现。此外，该第一导引件14包括导引吹风装置，导引带通过这些导引吹风装置被输送到第二导引件。通过第二导引件16可以将从圆筒上松开的导引带15送至两个导引索11和12之间，确切地说是输送到由所11和12构成的绳索剪切机（Seilschere）中。在在此示出的实施例中，导引带是倾斜引入的，其中，由第二幅材导引件16的输送方向和机器方向所夹成的角α约为12°。

根据本发明，在从圆筒10松开的导引带15的运行路线上，在第二导引件16之前设置支承元件17，以稳定导引带15的运动。根据本发明，导引带在从圆筒上松开之后很快就支承在该支承元件上。在第二导引件继续输送导引带期间，由于该支承元件使得导引带能够非常快地拉紧。由此避免了导引带发生浮动/飘动，并使导引带稳定地在第二导引件上向着绳索剪切机移动。优选第二导引件16由一个或多个真空带输送机组成，对这些真空带输送机可以容易并精确地加以调整，并且还可以在高的生产速度下工作。在慢速机器中例如可以安装一个或多个具有输送吹风装置的导引板。真空输送带的速度不需要精确设定。在实践中还可以以过高的速度运转，由此使导引带被拉紧，但是传送带相对于导引带是松弛的。替代的且同样良好的解决方案是采用导引板。

在所示出的实施方式中，支承元件17由基本上垂直于导引带15的非转动的杆18组成。在实践中可以采用光滑的圆柱形金属杆，导引带在其表面上滑动。该杆也可以由其他的材料制成，并根据需要进行涂敷。例如，由不锈钢制成的抛光杆适于作为支承元件。这种杆例如也可以由管或起伏的传导面来替代。当然，较细的杆占据很少的空间，并且在其表面上不会积聚污物。杆也不会影响从圆筒上松开导引带。还可以使用多个杆，这些杆一起构成根据本发明的支承元件。

在图1中，到达圆筒10表面上的导引带15首先向下被引入制浆机（未示出）中。在从该点继续进行幅材导引时，利用第一导引件14使导引带15从圆筒10的表面上松开，并且在一般情况下同时对导引带进行受控的切割（durchtrennen）。这样形成的导引带端部被输送到第二幅材导引件16。由于支承元件的存在，导引带在其运动中被拉紧时会很快地稳定下来。杆18也垂直于第二导引件16设置。在此，由杆所定义的运动方向与第二导引件的输送方向相同，从而使导引带很自然地直接到达绳索剪切机。

在图2中示出了侧向观察到的根据本发明的装置。实线表示在导引带15已经输送到第二导引件16并稳定下来的情况下导引带15的运行路线。换句话说，导引带被紧紧地绷紧。在此情况下，第一导引件的吹风装置已经关闭，而第二导引件16继续输送导引带15。如果没有根据本发明的支承元件，导引带将会无支承地浮动，并且只有当导引带通过导缆器到达后续的给定停止点（未示出）时，才相对于纸张导辊19被拉紧。这种飘动可能造成导引带从第二导引件脱落，并且还可能使导引带不一定导入/触及绳索剪切机。一般地说，支承元件17设置在由导引带15的松开位置20和第二导引件16的给定停止位置21构成的线22和导引带15之间。所述线22在图2中以双点划线示出。通过所述的这种放置，可以使第一导引件正常工作，而使导引带快速、在实践中是一眨眼的工夫实现稳定。通过这种方式避免了导引带的飘动，并使导引带准确地进入绳索剪切机中。由此极大地缩短了幅材导引所需的时间并显著提高了导引成功率。

在根据本发明的方法中，导引带15被从圆筒10上松开，然后在该实施例中，利用侧面位于幅材运行路线旁边的导引索11和12被倾斜地继续输送。根据本发明，通过支承元件17使从圆筒10上松开的导引带15在其运动中稳定下来。同时导引带本身被拉紧。即导引带15在绷紧的状态下被输送到导引索11和12，准确地说是绳索剪切机。这种完新的和令人吃惊的运行方式加快和改善了幅材导引，但同时也要求新的措施。在实践中，为了避免导引带撕破，试图使导引件和导缆器以基本相同的速度运行。现在根据本发明，由于导引带在引入绳索剪切机时就已经被拉紧，因此当导引带与绳轮相遇时会产生问题。具有绳槽的绳轮的法兰位于比绳索更靠外的位置，因此法兰的圆周速度大于绳索的速度。换句话说，绳轮的边缘速度大于导引带的速度，由此有可能导致导引带撕破。以前没有这样的问题，因为飘动的导引带具有很大的“松动性”，这种松动性在之后通过逐渐拉紧而消失。

利用根据本发明的装置还可以解决这种意外出现的问题。根据本发明，支承元件17具有运动件23，用以在幅材导引期间调整支承元件的位置。该运动件可以由关节、引导件等组成。这种运动具有多种不同的作用，但在一种实施方式中将该运动件23设计为，使导引带15的运行路线缩短25-250mm，优选为75-125mm。在如图2所示的情况下，路径d比路径D短25-150mm，优选为75-125mm。此外，这种缩短在时间上可以选择为在导引带进入绳索剪切机的时间点上进行。通过运动实现的人为松动弥补了绳轮的晃动，并使导引带在没有被撕破的情况下到达导缆器。所需要的时间长度基于两个原因是很小的：第一是当导引带以生产速度前进时，其只有瞬间位于绳索剪切机中，第二是由于支承元件使得导引带没有延迟地拉紧，从而能够准确地了解导引带的运行时刻。因此，可以将支承元件的变位包含在导引序列中，从而自动地实现导引。

在通过支承元件的变位获得松动性时，需要保持所设置的角度，由此使导引带沿期望的方向运行。在图3和图4中示出了支承元件17在导引带15的运行路线上的作用。在根据本发明的装置中，无论是形成松动性还是支承元件在导引带侧向移动时的作用，在设置支承元件的运动机制时都加以了考虑。在图1中，支承元件17支承在第一导引件14上。根据需要，支承元件还可以相对于机器方向摆动。这种摆动对导引带在支承元件后的运动方向有很大的作用。

利用根据本发明的装置，可以使导引带在拉紧状态下输入导缆器中。根据需要，在第二导引件中设置边缘壁，用以防止导引带意外脱落。优选支承元件尽可能近地位于圆筒旁边，以便实现导引带的快速拉紧。这样，还可以使尽可能少的导引带在导引索旁边经过。通过正确地安放支承元件，导引带可以无摆动/摇摆地朝向第二导引件（并）直接向着最优的导引路线行进。优选支承元件和其他用于生产期间的导引件进一步远离旋转的机器元件地到达静止状态。由此将避免杂物落在导引件上，以及由于可能的幅材撕裂或物质结块而导致损坏导引件。

在幅材导引过程中有不同的阶段，它们在实践中都是瞬间发生的，即发生得非常快。在导引带上还可以形成所谓的双尾。通常导引带在被松开和切割之后离开导缆器。被切割的导引带被输入导缆器中，并且在选定的时间结束之后，第二导引件沿机器方向摆动（图1）。换句话说，就是向绳索剪切机中输入导引带结束，并且导引带离开导缆器。在已知的装置中，各个阶段是不确定的，并且导引带会四处滑移，这有可能导致导引带不受控制而从导缆器中脱离。通过根据本发明的稳定元件使导引带稳定并避免了导引带的四处滑移。

根据本发明的装置不仅可以应用于造纸机中，还可应用于纸板机中。特别是在纸板机中，由支承元件和整个装置的几何形状造成的自然的方向变化是非常有利的，因为坚硬的纸板只允许较小的方向变化。支承元件还可以容易地作为导引带的部件补充设置。通过由支承元件引起的导引带的快速拉紧和稳定可以加快幅材导引，并相比于迄今为止的设置更加准确地确定供应给导引索的导引带数量。

Claims (8)

1.一种在纤维幅材机中用于幅材导引的装置，该装置具有作为绳索导引装置设置在幅材运行路线旁的导引索(11，12)，以及用于将导引带(15)从圆筒(10)上松开的第一导引件(14)，和用于将所述导引带(15)引入到所述导引索(11，12)之间的第二导引件(16)，其特征在于，在从所述圆筒(10)上松开的所述导引带(15)的运行路线上，在所述第二导引件(16)的前面设置支承元件(17)，用以稳定所述导引带(15)的运动，以及所述支承元件(17)由垂直于所述导引带(15)设置的非转动杆(18)构成，并且设置在由所述导引带(15)的松开位置(20)和所述第二导引件(16)的给定停止位置(21)定义的直线(22)和所述导引带(15)之间。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支承元件(17)包括运动件(23)，用以在幅材导引期间改变所述支承元件(17)的位置。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述杆(18)垂直于所述第二导引件(16)设置。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二导引件(16)由一个或多个真空带输送机构成。

5.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述运动件(23)设计为，使所述导引带(15)的运行路线缩短25-150mm。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述运动件(23)设计为，使所述导引带(15)的运行路线缩短75-125mm。

7.一种利用如权利要求1到6中任一项所述的装置在纤维幅材机中用于幅材导引的方法，其中，将导引带(15)从圆筒(10)上松开并输送到设置于纤维幅材运行路线旁的导引索(11，12)，其特征在于，通过支承元件(17)来稳定从所述圆筒(10)上松开的导引带(15)的运动。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述导引带(15)在拉紧状态下被引导到所述导引索(11，12)。